CN115275855B - 一种空气绝缘环网柜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气绝缘环网柜，包括箱体、第一隔离开关总装机构、断路器总装机构、第二隔离开关总装机构，第一隔离开关总装机构包括第一隔离传动轴、第一隔离开关组件，断路器总装机构包括断路器传动轴、断路器组件，箱体内设置有开关室，箱体设置有输入件与输出件，还包括第二隔离开关总装机构，第二隔离开关总装机构包括第二隔离传动轴与第二隔离开关组件，第二隔离开关组件设置于开关室内，输入件、第一隔离开关组件、断路器组件、第二开关组件以及输出件依次串联。采用上述方案，提供一种通过在断路器组件需要检修时分别断开第一隔离开关组件与第二隔离开关组件实现检修的安全性的一种空气绝缘环网柜。

Description

一种空气绝缘环网柜

技术领域

本发明涉及一种空气绝缘环网柜。

背景技术

环网柜（Ring Main Unit）是一组输配电气设备（高压开关设备）装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用隔离开关和断路器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。

常规的环网柜通常包括箱体、隔离控制杆、断路器传动轴、多组隔离开关组件以及多组断路器组件，箱体内设置有开关室，各隔离开关组件与各断路器组件分别设置于开关室内，且各隔离开关组件与对应的断路器组件串联，此外，箱体对应各隔离开关组件设置有与对应的隔离开关组件串联的输入件，箱体对应各断路器组件设置有与对应的断路器组件串联的输出件，此外，隔离控制杆与断路器传动轴分别转动安装于箱体，且隔离控制杆控制各隔离开关组件的通断，断路器传动轴控制各断路器组件的通断，使得当隔离开关组件受隔离控制杆控制而连通，以及断路器组件受断路器传动轴控制而连通便可实现电路的导通，另外，若需进行断路器组件的检修，则先通过隔离控制杆控制隔离开关组件断开，实现输入件与断路器组件的连接断开，之后在不带电的情况下进行断路器组件的安全检修。

但是，目前市场上的环网系列配电柜,主要是两种方案，1.上隔离+断路器，2 断路器+下隔离。常见的第1种方案经过使用发现，即使隔离开关组件断开后对断路器组件检修还是会有概率发生触电现象，经研究发现，触电电流的来源为输出件与后续电路中残留的电流。

因此，如何防止电路中残留电流在断路器组件检修时造成触电危险，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种通过在断路器组件需要检修时分别断开第一隔离开关组件与第二隔离开关组件实现检修的安全性的一种空气绝缘环网柜。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括箱体、第一隔离开关总装机构、断路器总装机构，第一隔离开关总装机构包括第一隔离传动轴、第一隔离开关组件，断路器总装机构包括断路器传动轴、断路器组件，所述箱体内设置有开关室，所述第一隔离开关组件与断路器组件分别设置于开关室内，所述箱体设置有输入件与输出件，所述第一隔离传动轴用于控制第一隔离开关组件的通断，所述断路器传动轴用于控制断路器组件的通断，其特征在于：还包括第二隔离开关总装机构，第二隔离开关总装机构包括第二隔离传动轴与第二隔离开关组件，所述第二隔离开关组件设置于开关室内，所述第二隔离传动轴用于控制第二隔离开关组件的通断，所述输入件、第一隔离开关组件、断路器组件、第二开关组件以及输出件依次串联。

通过采用上述技术方案，通过输入件输入电源，并依次通过第一隔离开关组件、断路器组件以及第二隔离开关组件，并最终由输出件输出为用电器供电，此外，若需要进行断路器组件的检修，则可通过第一隔离传动轴与第二隔离传动轴对断路器组件的两侧均明显断开，使得检修时消除来流侧与去流侧的电流，实现更加安全的检修。

本发明进一步设置为：所述断路器传动轴、第一隔离传动轴、第二隔离传动轴的轴向均沿前后方向，且均转动安装于箱体，所述输入件、第一隔离开关组件、断路器组件、第二开关组件以及输出件依次沿竖向排列设置，所述断路器组件包括真空泡、断路器安装座、断路器连接件、合闸弹簧以及绝缘驱动件，所述箱体位于断路器组件左右两侧分别设置有绝缘隔板，所述断路器安装座、真空泡固定设置于绝缘隔板，且断路器安装座位于真空泡的竖向一侧，所述断路器连接件与真空泡的滑移端固定连接，所述绝缘驱动件安装于断路器传动轴，所述绝缘驱动件设置有驱动滑轨，所述断路器连接杆设置有插设于对应的驱动滑轨内的连接插块，所述合闸弹簧压缩设置于断路器连接件与断路器安装座之间，所述驱动滑轨设置有开启位与关闭位，当连接插块位于开启位时，真空泡导通，当连接插块位于关闭位时，真空泡断开。

通过采用上述技术方案，1.输入件、第一隔离开关组件、断路器组件、第二开关组件以及输出件依次沿竖向排列设置，使得利用竖向空间进行有序结构布局，在环网柜整体结构上进行初步的左右间距优化；2.断路器传动轴、第一隔离传动轴、第二隔离传动轴的轴向均沿前后方向，为常见且高效的左右间距优化方式；3.采用绝缘隔板、真空泡进行高效绝缘，使得满足安全用电的同时尽可能的减小设计的安全间距，进行环网柜左右间距的进一步优化；4.绝缘驱动件用于实现联动断路器传动轴（金属材质制成）与断路器连接件的同时进行断路器传动轴与断路器连接件的绝缘隔断，保证使得的稳定性。

本发明进一步设置为：各所述绝缘隔板朝向断路器组件侧设置有若干呈条形的筋条。

通过采用上述技术方案，使得通过筋条进一步增加绝缘隔板的绝缘性能。

本发明进一步设置为：所述第一隔离开关组件包括第一安装座、第一闸刀以及第一接触座，所述第二隔离开关组件包括第二安装座、第二闸刀以及第二接触座，所述箱体上设置有第一绝缘件、第二绝缘件，所述第一接触座设置于第一绝缘件，所述第一安装座设置于绝缘隔板上方，且第一接触座位于第一安装座右上方，所述第二接触座设置于绝缘隔板下方，所述第二安装座设置于第二绝缘件，且第二接触座位于第二安装座右上方，所述第一闸刀转动安装于第一安装座，所述第二闸刀设置于第二安装座，所述第一隔离传动轴用于控制第一闸刀的转动，所述第二隔离传动轴用于控制第二闸刀的转动。

通过采用上述技术方案，1.第一隔离开关组件采用第一闸刀受驱动朝右翻转而与第一接触座接触导通，或者朝左翻转断开，其中，在第一闸刀与第一接触座接触导通时，第一闸刀的重力作用将会驱动第一闸刀更加稳定的与第一接触座导通，此外，第一接触座位于第一安装座右上方则有效利用绝缘隔板右侧的安全间距供第一接触座安装，进行竖向高度的优化；2. 第二隔离开关组件采用第二闸刀受驱动朝右翻转而与第二接触座接触导通，或者朝左翻转断开，其中，在第二闸刀与第二接触座接触导通时，第二闸刀的重力作用将会驱动第二闸刀更加稳定的与第二接触座导通，此外，第二接触座位于第二安装座右上方则有效利用绝缘隔板左侧的安全间距供第二接触座安装，进行竖向高度的优化。

本发明进一步设置为：还包括由绝缘材质制成的第一连接件、第二连接件、第三连接件，所述第一连接件固定安装于第一隔离传动轴，所述第三连接件固定安装于第一闸刀，所述第二连接件分别铰接第一连接件与第三连接件，还包括由绝缘材质制成的第四连接件、第五连接件、第六连接件，所述第四连接件固定安装于第二隔离传动轴，所述第六连接件固定安装于第二闸刀，所述第五连接件分别铰接第四连接件与第六连接件。

通过采用上述技术方案，1.第一连接件、第二连接件、第三连接件用于实现联动第一隔离传动轴（金属材质制成）与第一闸刀的同时进行第一隔离传动轴与第一闸刀的绝缘隔断，保证使得的稳定性；2. 第四连接件、第五连接件、第六连接件用于实现联动第二隔离传动轴（金属材质制成）与第二闸刀的同时进行第二隔离传动轴与第二闸刀的绝缘隔断，保证使得的稳定性。

本发明进一步设置为：所述第一绝缘件呈前后延伸的长条形，所述第一绝缘件位于第一接触座右侧，所述第一隔离传动轴位于第一安装座右侧，所述箱体设置有前后延伸的安装板，所述第二绝缘件设置于安装板左侧，所述第二绝缘件呈沿左右延伸的长条形，所述第二接触座位于第二绝缘件左侧，所述第二隔离传动轴位于第二安装座右侧。

通过采用上述技术方案，使得需要前后横跨连接箱体的第一绝缘件、安装板均设置于右侧，且由于第一隔离开关组件的布局设置占据右侧空间，则直接将第一接触座设置于第一绝缘件上，而第二隔离开关组件需要占据一定的左侧空间，则通过第二绝缘件安装于安装板上，并朝左延伸满足结构要求，因此，若需要进行开关室内的检修，则将环网柜左侧柜板进行拆卸便可更加有效的展示内部结构，使得检修更加的便捷。

本发明进一步设置为：所述输入件、第一隔离开关组件、断路器组件、第二开关组件以及输出件的数量均为3件，各所述输入件、第一隔离开关组件、断路器组件、第二开关组件均沿前后方向排列设置，各所述输出件沿左右方向排列设置。

本发明进一步设置为：所述箱体上可拆卸设置有整体架，所述第一隔离传动轴、断路器传动轴、第二隔离传动轴、各绝缘隔板、第一绝缘件、安装板安装于整体架。

通过采用上述技术方案，使得整体架将环网柜的主要结构均整体涵盖，拆装、检修更加的有序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的装配图；

图2为本发明具体实施方式的剖视图；

图3为本发明具体实施方式中整体架与输出件的装配图；

图4为本发明具体实施方式中整体架与输出件去除部分结构的示意图；

图5为图4的部分放大图；

图6为图5中A的放大图；

图7为图3中B的放大图；

图8为图3中C的放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本发明公开了一种空气绝缘环网柜，包括箱体1、第一隔离开关总装机构、断路器总装机构、第二隔离开关总装机构，第一隔离开关总装机构包括第一隔离传动轴2、第一隔离开关组件5，断路器总装机构包括断路器传动轴3、、断路器组件6，第二隔离开关总装机构包括第二隔离传动轴4、第二隔离开关组件7，所述箱体1内设置有开关室11，开关室11内为空气，所述第一隔离开关组件5、第二隔离开关组件7与断路器组件6分别设置于开关室11内，所述箱体1设置有输入件12与输出件13，所述第一隔离传动轴2用于控制第一隔离开关组件5的通断，所述断路器传动轴3用于控制断路器组件6的通断，所述第二隔离传动轴4用于控制第二隔离开关组件7的通断，其中，所述输入件12、第一隔离开关组件5、断路器组件6、第二开关组件以及输出件13依次串联。

因此，通过输入件12输入电源，并依次通过第一隔离开关组件5、断路器组件6以及第二隔离开关组件7，并最终由输出件13输出为用电器供电，此外，若需要进行断路器组件6的检修，则可通过第一隔离传动轴2与第二隔离传动轴4对断路器组件6的两侧均明显断开，使得检修时消除来流侧与去流侧的电流，实现更加安全的检修。

此外，由于开关室11内采用空气，因此，无需考虑漏气问题（如采用氮气、六氟化硫等惰性气体）以及老化问题（固体绝缘）。

另外，经过对现有技术的分析，发现如下问题，采用气体绝缘的环网柜进行有效的结构设计可达到左右宽度400mm，而空气绝缘的环网柜进行有效的结构设计后左右宽度基本为900mm。

针对上述问题，本实施例中的所述断路器传动轴3、第一隔离传动轴2、第二隔离传动轴4的轴向均沿前后方向，且均转动安装于箱体1，所述输入件12、第一隔离开关组件5、断路器组件6、第二开关组件以及输出件13依次沿竖向排列设置，其中，所述断路器组件6包括真空泡61、断路器安装座62、断路器连接件63、合闸弹簧64以及绝缘驱动件65，其中，所述箱体1位于断路器组件6左右两侧分别采用螺栓的方式可拆卸设置有绝缘隔板14，其中，两件绝缘隔板14之间分别沿竖向朝下设置有第一安装件141、第二安装件142以及第三安装件143，第一安装件141、第二安装件142以及第三安装件143可采用卡接或者螺栓的方式与绝缘隔板14可拆卸固定安装，其中，所述断路器安装座62呈U形，且开口朝左，而断路器安装座62的U形上端采用螺栓的方式与第一安装件141固定安装，以及右侧采用螺栓的方式与绝缘隔板14固定安装，而真空泡61夹持于第二安装件142与第三安装件143之间，且真空泡61的固定端朝下穿设第三安装件143，并采用螺母的方式与第三安装件143固定，而真空泡61的滑移端则穿设第二安装件142朝上，此外，所述断路器连接件63与真空泡61的滑移端采用螺纹的方式固定连接，所述绝缘驱动件65呈1/4扇形，且受断路器传动轴3（外周呈六棱柱形）前后穿设实现安装，此外，所述绝缘驱动件65沿前后方向贯穿设置有驱动滑轨651（呈L形），对应的，所述断路器连接杆设置有插设于对应的驱动滑轨651内的连接插块631（圆柱形），使得断路器传动轴3的转动可进行绝缘驱动件65的转动，使得通过驱动滑轨651与连接插块631的配合带动断路器连接杆滑移而实现真空泡61的启闭，其中，所述驱动滑轨651设置有开启位652与关闭位653，当连接插块631位于开启位652时，真空泡61导通，当连接插块631位于关闭位653时，真空泡61断开，此外，所述合闸弹簧64套设于断路器连接杆的外周，且两端压缩设置于断路器连接件63与断路器安装座62之间，从而通过合闸弹簧64进行滑移的断路器连接杆与固定的断路器安装座62的导通。

因此，1.输入件12、第一隔离开关组件5、断路器组件6、第二开关组件以及输出件13依次沿竖向排列设置，使得利用竖向空间进行有序结构布局，在环网柜整体结构上进行初步的左右间距优化；2.断路器传动轴3、第一隔离传动轴2、第二隔离传动轴4的轴向均沿前后方向，为常见且高效的左右间距优化方式；3.采用绝缘隔板14、真空泡61进行高效绝缘，使得满足安全用电的同时尽可能的减小设计的安全间距，进行环网柜左右间距的进一步优化；4.绝缘驱动件65用于实现联动断路器传动轴3（金属材质制成）与断路器连接件63的同时进行断路器传动轴3与断路器连接件63的绝缘隔断，保证使得的稳定性。

优选的，本实施例中的各所述绝缘隔板14朝向断路器组件6侧设置有若干呈条形的筋条144，使得通过筋条144既增加了电气相间对爬电距离的要求,又增加了强度，使强度和爬电距离达到国标要求。

此外，本实施例中的所述第一隔离开关组件5包括第一安装座51、第一闸刀52以及第一接触座53，所述第二隔离开关组件7包括第二安装座71、第二闸刀72以及第二接触座73，所述箱体1上设置有第一绝缘件15、第二绝缘件16，所述第一接触座53采用螺栓的方式固定安装于第一绝缘件15，所述第一安装座51采用螺栓的方式固定安装于第一安装件141，并与断路器安装座62上侧接触导通，且第一接触座53位于第一安装座51右上方，所述第二接触座73采用螺栓的方式固定安装于第三安装件143，并与真空泡61的固定端接触导通，所述第二安装座71采用螺栓的方式固定安装于第二绝缘件16，且第二接触座73位于第二安装座71右上方，其中，所述第一闸刀52采用螺栓、螺母的方式转动安装于第一安装座51，所述第二闸刀72采用螺栓、螺母的方式转动安装于第二安装座71，其中，所述第一隔离传动轴2用于控制第一闸刀52的转动，所述第二隔离传动轴4用于控制第二闸刀72的转动，因此，1.第一隔离开关组件5采用第一闸刀52受驱动朝右翻转而与第一接触座53接触导通，或者朝左翻转断开，其中，在第一闸刀52与第一接触座53接触导通时，第一闸刀52的重力作用将会驱动第一闸刀52更加稳定的与第一接触座53导通，此外，第一接触座53位于第一安装座51右上方则有效利用绝缘隔板14右侧的安全间距供第一接触座53安装，进行竖向高度的优化；2. 第二隔离开关组件7采用第二闸刀72受驱动朝右翻转而与第二接触座73接触导通，或者朝左翻转断开，其中，在第二闸刀72与第二接触座73接触导通时，第二闸刀72的重力作用将会驱动第二闸刀72更加稳定的与第二接触座73导通，此外，第二接触座73位于第二安装座71右上方则有效利用绝缘隔板14左侧的安全间距供第二接触座73安装，进行竖向高度的优化。

此外，本实施例还包括由绝缘材质制成的第一连接件74、第二连接件75、第三连接件76，所述第一连接件74固定安装于第一隔离传动轴2，所述第三连接件76固定安装于第一闸刀52，所述第二连接件75分别铰接第一连接件74与第三连接件76，还包括由绝缘材质制成的第四连接件77、第五连接件78、第六连接件79，所述第四连接件77固定安装于第二隔离传动轴4，所述第六连接件79固定安装于第二闸刀72，所述第五连接件78分别铰接第四连接件77与第六连接件79，因此，1.第一连接件74、第二连接件75、第三连接件76用于实现联动第一隔离传动轴2（金属材质制成）与第一闸刀52的同时进行第一隔离传动轴2与第一闸刀52的绝缘隔断，保证使得的稳定性；2. 第四连接件77、第五连接件78、第六连接件79用于实现联动第二隔离传动轴4（金属材质制成）与第二闸刀72的同时进行第二隔离传动轴4与第二闸刀72的绝缘隔断，保证使得的稳定性。

优选的，本实施例中的所述第一绝缘件15呈前后延伸的长条形，所述第一绝缘件15位于第一接触座53右侧，所述第一隔离传动轴2位于第一安装座51右侧，所述箱体1设置有前后延伸的安装板17，所述第二绝缘件16设置于安装板17左侧，所述第二绝缘件16呈沿左右延伸的长条形，所述第二接触座73位于第二绝缘件16左侧，所述第二隔离传动轴4位于第二安装座71右侧，因此，使得需要前后横跨连接箱体1的第一绝缘件15、安装板17均设置于右侧，且由于第一隔离开关组件5的布局设置占据右侧空间，则直接将第一接触座53设置于第一绝缘件15上，而第二隔离开关组件7需要占据一定的左侧空间，则通过第二绝缘件16安装于安装板17上，并朝左延伸满足结构要求，因此，若需要进行开关室11内的检修，则将环网柜左侧柜板进行拆卸便可更加有效的展示内部结构，使得检修更加的便捷。

其中，本实施例中的所述输入件12、第一隔离开关组件5、断路器组件6、第二开关组件以及输出件13的数量均为3件，各所述输入件12、第一隔离开关组件5、断路器组件6、第二开关组件均沿前后方向排列设置，使得通过前后排列而与断路器传动轴3、第一隔离传动轴2、第二隔离传动轴4的轴向对应，结构更有序来优化环网柜体积，另外，各所述输出件13朝前，并沿左右方向排列设置，使得各输出件13朝前而更加便捷的进行使用插接，且有效利用第一隔离开关组件5、断路器组件6以及第二隔离开关组件7从右至左所占用的空间，进行竖向空间的优化。

优选的，本实施例中的所述箱体1上通过螺栓可拆卸设置有整体架18，所述第一隔离传动轴2、断路器传动轴3、第二隔离传动轴4、各绝缘隔板14、第一绝缘件15、安装板17安装于整体架，使得整体架18将环网柜的主要结构均整体涵盖，拆装、检修更加的有序，另外，整体架18前侧还设置有操控机构19，而实现操控者在箱体前侧对第一隔离传动轴2、断路器传动轴3、第二隔离传动轴4转动操控。

优选的，本实施例中的第一、第二隔离开关采用一个操动机构19进行操作，且采用一个弹簧操作，保证了安全，可靠。

经过上述的结构设计，本实施例的空气绝缘环网柜可将左右宽度缩小至550mm，在环网柜领域具有绝对领先的竞争优势。

该柜的开关集上、下隔离开关以及断路器于一体,机构紧凑,既无为了柜体的小型化采用不环保的SF6绝缘气体,也无封闭的开关室,独特的设计和布局也达到或超过安全电气距离要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种空气绝缘环网柜，包括箱体、第一隔离开关总装机构、断路器总装机构，第一隔离开关总装机构包括第一隔离传动轴、第一隔离开关组件，断路器总装机构包括断路器传动轴、断路器组件，所述箱体内设置有开关室，所述第一隔离开关组件与断路器组件分别设置于开关室内，所述箱体设置有输入件与输出件，所述第一隔离传动轴用于控制第一隔离开关组件的通断，所述断路器传动轴用于控制断路器组件的通断，其特征在于：还包括第二隔离开关总装机构，第二隔离开关总装机构包括第二隔离传动轴与第二隔离开关组件，所述第二隔离开关组件设置于开关室内，所述第二隔离传动轴用于控制第二隔离开关组件的通断，所述输入件、第一隔离开关组件、断路器组件、第二开关组件以及输出件依次串联，所述断路器传动轴、第一隔离传动轴、第二隔离传动轴的轴向均沿前后方向，且均转动安装于箱体，所述输入件、第一隔离开关组件、断路器组件、第二开关组件以及输出件依次沿竖向排列设置，所述断路器组件包括真空泡、断路器安装座、断路器连接件、合闸弹簧以及绝缘驱动件，所述箱体位于断路器组件左右两侧分别设置有绝缘隔板，所述断路器安装座、真空泡固定设置于绝缘隔板，且断路器安装座位于真空泡的竖向一侧，所述断路器连接件与真空泡的滑移端固定连接，所述绝缘驱动件安装于断路器传动轴，所述绝缘驱动件设置有驱动滑轨，所述断路器连接杆设置有插设于对应的驱动滑轨内的连接插块，所述合闸弹簧压缩设置于断路器连接件与断路器安装座之间，所述驱动滑轨设置有开启位与关闭位，当连接插块位于开启位时，真空泡导通，当连接插块位于关闭位时，真空泡断开，各所述绝缘隔板朝向断路器组件侧设置有若干呈条形的筋条，所述第一隔离开关组件包括第一安装座、第一闸刀以及第一接触座，所述第二隔离开关组件包括第二安装座、第二闸刀以及第二接触座，所述箱体上设置有第一绝缘件、第二绝缘件，所述第一接触座设置于第一绝缘件，所述第一安装座设置于绝缘隔板上方，且第一接触座位于第一安装座右上方，所述第二接触座设置于绝缘隔板下方，所述第二安装座设置于第二绝缘件，且第二接触座位于第二安装座右上方，所述第一闸刀转动安装于第一安装座，所述第二闸刀设置于第二安装座，所述第一隔离传动轴用于控制第一闸刀的转动，所述第二隔离传动轴用于控制第二闸刀的转动，还包括由绝缘材质制成的第一连接件、第二连接件、第三连接件，所述第一连接件固定安装于第一隔离传动轴，所述第三连接件固定安装于第一闸刀，所述第二连接件分别铰接第一连接件与第三连接件，还包括由绝缘材质制成的第四连接件、第五连接件、第六连接件，所述第四连接件固定安装于第二隔离传动轴，所述第六连接件固定安装于第二闸刀，所述第五连接件分别铰接第四连接件与第六连接件，所述第一绝缘件呈前后延伸的长条形，所述第一绝缘件位于第一接触座右侧，所述第一隔离传动轴位于第一安装座右侧，所述箱体设置有前后延伸的安装板，所述第二绝缘件设置于安装板左侧，所述第二绝缘件呈沿左右延伸的长条形，所述第二接触座位于第二绝缘件左侧，所述第二隔离传动轴位于第二安装座右侧。

2.根据权利要求1所述的一种空气绝缘环网柜，其特征在于：所述输入件、第一隔离开关组件、断路器组件、第二开关组件以及输出件的数量均为3件，各所述输入件、第一隔离开关组件、断路器组件、第二开关组件均沿前后方向排列设置，各所述输出件沿左右方向排列设置。

3.根据权利要求2所述的一种空气绝缘环网柜，其特征在于：所述箱体上可拆卸设置有整体架，所述第一隔离传动轴、断路器传动轴、第二隔离传动轴、各绝缘隔板、第一绝缘件、安装板安装于整体架。