CN115275060A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，用以降低水汽渗入显示区内部的风险以及降低隔离柱断裂的风险。显示面板包括：显示区，包括透光孔、阻隔区和画面显示区，其中，阻隔区位于透光孔与画面显示区之间；衬底；发光功能层，位于衬底一侧且位于画面显示区和阻隔区；隔离柱，位于发光功能层与衬底之间且位于阻隔区，并且，至少部分隔离柱具有第一镂空部。

Description

显示面板及显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

【背景技术】

目前，对于具有摄像功能的显示面板，为更好的实现全面屏显示，通常是将用于容纳摄像头的透光孔设置在显示区内部。在一些设置方式中，可以沿透光孔的孔壁对显示面板或是显示面板中的部分膜层进行切割，以提高透光孔处的透光率。但基于上述结构，透光孔内的水汽会沿着显示面板中的发光功能层渗入显示区内部，对显示区内的器件造成侵蚀，进而导致器件功能失效。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，用以降低水汽渗入显示区内部的风险以及降低隔离柱断裂的风险。

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

显示区，包括透光孔、阻隔区和画面显示区，其中，阻隔区位于所述透光孔与所述画面显示区之间；

衬底；

发光功能层，位于所述衬底一侧且位于所述画面显示区和所述阻隔区；

隔离柱，位于所述发光功能层与所述衬底之间且位于所述阻隔区，并且，至少部分所述隔离柱具有第一镂空部。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括上述显示面板。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

在本发明实施例中，通过在透光孔周边的阻隔区内设置隔离柱，后续在形成发光功能层时，隔离柱可以将发光功能层断开使其不连续设置，从而切断水汽在发光功能层上的传输路径。而且，本发明实施例还进一步在隔离柱上设置了第一镂空部，这样，在显示面板的卷曲或弯折过程中，可以利用第一镂空部释放掉隔离柱上的弯折应力，从而有效降低隔离柱在弯折应力的作用下发生断裂而产生裂纹的风险。如此一来，不仅可以有效提高隔离柱的稳固性，而且还能避免裂纹为水汽提供渗入路径，进而更大程度地降低了显示面板中的器件被水汽侵蚀的风险。

此外，在隔离柱上设置第一镂空部后，第一镂空部也会隔断发光功能层，从而使发光功能层存在更多的断点，更大程度地避免透光孔中的水汽沿着发光功能层渗入画面显示区内部。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为相关技术中显示面板的一种俯视图；

图2为图1沿A1-A2方向的一种剖视图；

图3为本发明实施例所提供的显示面板的一种俯视图；

图4为图3沿B1-B2方向的一种剖视图；

图5为图3沿B1-B2方向的另一种剖视图；

图6为本发明实施例所提供的显示面板的一种截面示意图；

图7为本发明实施例所提供的显示面板的另一种截面示意图；

图8为本发明实施例所提供的第一凹槽的一种俯视图；

图9为本发明实施例所提供的第一凹槽的另一种俯视图；

图10为本发明实施例所提供的第二凹槽的一种俯视图；

图11为本发明实施例所提供的显示面板的再一种截面示意图；

图12为本发明实施例所提供的显示面板的又一种截面示意图；

图13为本发明实施例所提供的有机垫层的结构示意图；

图14为本发明实施例所提供的隔离柱的一种俯视图；

图15为本发明实施例所提供的隔离柱的另一种俯视图；

图16为本发明实施例所提供的隔离柱的再一种俯视图；

图17为本发明实施例所提供的隔离柱的又一种俯视图；

图18为本发明实施例所提供的隔离柱的又一种俯视图；

图19为本发明实施例所提供的显示装置的一种结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如背景技术所述，在显示区内设置透光孔后，发光功能层在透光孔的孔壁处暴露，因而透光孔内的水汽会沿着发光功能层向显示区内部渗入，对显示面板内的器件产生不良影响。对此，如图1和图2所示，图1为相关技术中显示面板的一种俯视图，图2为图1沿A1-A2方向的一种剖视图，在相关技术中，可以在透光孔101的周边设置一些隔离柱102，隔离柱102用于隔断发光功能层103，使发光功能层103在隔离柱102处不再连续，进而切断水汽在发光功能层103内的传输路径，降低透光孔101中的水汽向显示区内部渗入的风险。

然而，发明人在研究过程中发现，目前的隔离柱102多由金属材料形成，受到金属材料特性的影响，当其应用在可卷曲、可弯折的柔性显示面板中时，在显示面板的卷曲或弯折过程中，隔离柱102很容易在弯折应力的作用下产生裂纹，这样不仅导致隔离柱102的稳固性降低，而且所产生的裂纹还会为水汽提供渗入路径，导致隔水汽的效果不佳。

对此，本发明实施例提供了一种显示面板，如图3和图4所示，图3为本发明实施例所提供的显示面板的一种俯视图，图4为图3沿B1-B2方向的一种剖视图，显示面板包括显示区1，显示区1包括透光孔2、阻隔区3和画面显示区4，其中，阻隔区3位于透光孔2和画面显示区4之间，具体可以是围绕透光孔2一圈设置。

可以理解的是，透光孔2所在位置处对应设置有摄像头等光学部件，透光孔2可以为贯穿显示面板的通孔结构，也可以为不贯穿显示面板的开孔结构。而且，根据设计需求，透光孔2可以为圆形、椭圆、方形等任意形状。画面显示区4则为显示区1中用于进行画面显示的有效显示区域。

显示面板还包括衬底5、发光功能层6和隔离柱7。其中，衬底5可以为采用聚酰亚胺(Polyimide，PI)等柔性材料形成的柔性衬底，以使显示面板可卷曲、可弯折。发光功能层6位于衬底5一侧，且发光功能层6位于画面显示区4和阻隔区3，例如，发光功能层6由画面显示区4向阻隔区3延伸，且在透光孔2的孔壁处截止。隔离柱7位于阻隔区3，且位于发光功能层6与衬底5之间，其中，至少部分隔离柱7具有第一镂空部8。在一种设置方式中，隔离柱7由金属材料形成，具体可以与画面显示区4中的某一层金属走线同层设置，而且，隔离柱7可以为围绕透光孔2的环状结构。

在本发明实施例中，通过在透光孔2周边的阻隔区3内设置隔离柱7，后续在形成发光功能层6时，隔离柱7可以将发光功能层6断开使其不连续设置，从而切断水汽在发光功能层6上的传输路径。而且，本发明实施例还进一步在隔离柱7上设置了第一镂空部8，这样，在显示面板的卷曲或弯折过程中，可以利用第一镂空部8释放掉隔离柱7上的弯折应力，从而有效降低隔离柱7在弯折应力的作用下发生断裂而产生裂纹的风险。如此一来，不仅可以有效提高隔离柱7的稳固性，而且还能避免裂纹为水汽提供渗入路径，进而更大程度地降低了显示面板中的器件被水汽侵蚀的风险。

此外，在隔离柱7上设置第一镂空部8后，第一镂空部8也会隔断发光功能层6，从而使发光功能层6存在更多的断点，更大程度地避免透光孔2中的水汽沿着发光功能层6渗入画面显示区4内部。

在本发明实施例中，如图5所示，图5为图3沿B1-B2方向的另一种剖视图，隔离柱7的至少部分侧壁还可以沿朝向隔离柱7内部的方向凹陷形成凹口50，从而在后续形成发光功能层6时，更大程度的保证发光功能层6在凹口50处断开。

如图6所示，图6为本发明实施例所提供的显示面板的一种截面示意图，沿显示面板的出光方向，衬底5上层叠设置有阵列层9、发光器件层10和封装层11。

其中，阵列层9用于形成显示面板中的各种功能电路，如像素电路。沿远离衬底5的方向，阵列层9可以包括层叠设置的：缓冲层12、半导体层13、第一无机绝缘层14、第一金属层15、第二无机绝缘层16、第二金属层17、第三无机绝缘层18、第三金属层19、有机绝缘层20、第四金属层21和平坦化层22。其中，半导体层13用于形成功能电路中晶体管的有源层，第一金属层15用于形成晶体管的栅极和功能电路中电容的第一极板，第二金属层17用于形成电容的第二极板，第三金属层19用于形成晶体管的第一极和第二极，第四金属层21则用于形成一种或多种信号线，例如用于形成电源信号线、触控信号线等。在本发明实施例中，隔离柱7可以与第四金属层21同层设置。

发光器件层10用于形成显示面板中的发光器件。发光器件层10包括阳极23、位于阳极23背向衬底5一侧的像素定义层24、位于像素定义层24的开口内的发光层25和位于像素定义层24和发光层25背向衬底5一侧的阴极26。此外，发光器件层10还可包括位于发光层25与阳极23之间的空穴传输层和空穴传输层(图中未示意)、以及位于发光层25与阴极26之间的电子传输层和电子注入层(图中未示意)。在本发明实施例中，发光功能层6可以包括发光层25(例如用于发射白光的白色发光层和用于发射彩光的彩色发光层)、空穴传输层、空穴传输层、电子传输层和电子注入层中的一种或多种。

封装层11用于对显示面板进行封装。封装层11包括沿远离衬底5方向层叠设置的第一无机封装层27、有机封装层28和第二无机封装层29。

在一种可行的实施方式中，再次参见图6，显示面板还包括挡墙30，挡墙30位于发光功能层6与衬底5之间且位于阻隔区3。在一种设置方式中，挡墙30位于第三无机绝缘层18与发光功能层6之间，且挡墙30可以由与有机绝缘层20同层设置的第一膜层部51、与平坦化层22同层设置的第二膜层部52和与像素定义层24同层设置的第三膜层部53层叠而成。

在显示面板的工艺制程中，在形成有机封装层28时，由于形成有机封装层28的有机材料具有一定的流动性，因而，通过在阻隔区3中设置具有较大高度的挡墙30，可以利用挡墙30对有机材料进行阻挡，防止其外溢至透光孔2处，进而保证封装的有效性。

在此基础上，隔离柱7包括第一隔离柱31和第二隔离柱32；其中，第一隔离柱31位于挡墙30远离透光孔2的一侧，至少部分第一隔离柱31具有第一镂空部8，至少部分第二隔离柱32位于挡墙30靠近透光孔2的一侧，第二隔离柱32具有第一镂空部8。需要说明的是，第一隔离柱31和第二隔离柱32的数量可以相等，也可以不等，在一种设置方式中，第一隔离柱31的数量为N，第二隔离柱32的数量为M，1≤N≤3，5≤M≤10。

通过在挡墙30远离透光孔2的一侧和靠近透光孔2的一侧分别设置第一隔离柱31和和第二隔离柱32，可以利用第一隔离柱31将远离透光孔2一侧的发光功能层6进行隔断、以及利用第二隔离柱32将靠近透光孔2一侧的发光功能层6进行隔断，从而使发光功能层6存在更多的断点，更大程度的避免水汽沿发光功能层6向内部渗入。而且，通过在至少部分第一隔离柱31和至少部分第二隔离柱32内均设置第一镂空部8，还可以提高第一隔离柱31和第二隔离柱32的抗弯折性能，在显示面板卷曲或弯折的过程中，可有效降低第一隔离柱31和第二隔离柱32发射断裂而产生裂纹的风险。

在一种可行的实施方式中，如图7所示，图7为本发明实施例所提供的显示面板的另一种截面示意图，显示面板还包括无机绝缘层3333和挡墙30。其中，无机绝缘层33位于衬底5一侧；挡墙30位于阻隔区3，且挡墙30和隔离柱7分别位于无机绝缘层33与发光功能层6之间。

其中，隔离柱7包括第二隔离柱32，第二隔离柱32位于挡墙30靠近透光孔2的一侧，无机绝缘层33包括第一凹槽34，在垂直于衬底5所在平面的方向上，第一凹槽34位于第二隔离柱32的周边。示例性的，在垂直于衬底5所在平面的方向上，在每个第二隔离柱32的相对两侧分别设置有至少一个第一凹槽34。

结合上述对显示面板的膜层结构的阐述，在本发明实施例中，无机绝缘层33具体可以包括第一无机绝缘层14、第二无机绝缘层16和第三无机绝缘层18。其中，第一凹槽34可仅贯穿第三无机绝缘层18，也可贯穿第二无机绝缘层16和第三无机绝缘层18，还可同时贯穿第一无机绝缘层14、第二无机绝缘层16和第三无机绝缘层18。图7是以第一凹槽34贯穿第一无机绝缘层14、第二无机绝缘层16和第三无机绝缘层18为例进行的示意。

相较于有机材料，无机材料的柔韧性较差，因此，在对显示面板的透光孔2处进行切割时，孔壁处的无机绝缘层33容易发生脆性断裂而产生裂纹，这时，裂纹就会以无机绝缘层33为通道，沿着无机绝缘层33进一步向画面显示区4内延伸，不仅严重影响了显示面板的结构稳定性，而且还为水汽提供了渗入路径。而由于第二隔离柱32更加靠近透光孔2，因此，在对透光孔2处进行切割时，该位置处无机绝缘层33的断裂风险更高。为此，本发明实施例通过使无机绝缘层33在第二隔离柱32的周边设置第一凹槽34，可以利用第一凹槽34阻断裂纹在无机绝缘层33中的延伸路径，进而降低裂纹向画面显示区4内部延伸的风险。

进一步地，如图8和图9所示，图8为本发明实施例所提供的第一凹槽34的一种俯视图，图9为本发明实施例所提供的第一凹槽34的另一种俯视图，第一凹槽34包括连通设置的第一主体部35和第一凸出部36，其中，第一凸出部36沿靠近透光孔2的方向或远离透光孔2的方向凸出于第一主体部35。

通过将第一凹槽34设置为凹凸结构，在第一凸出部36所在位置处，第一凹槽34具有更大宽度，如若裂纹延伸至第一凸出部36附近，第一凹槽34可以更好的阻断裂纹，避免裂纹进一步向内延伸，从而能够对裂纹起到更优的阻隔作用。

在一种设置方式中，第一凸出部36包括第一子凸出部和第二子凸出部，第一子凸出部沿靠近透光孔2的方向凸出于第一主体部35，沿着第一主体部35的延伸方向，第一子凸出部等间距间隔设置，第二子凸出部则沿远离透光孔2的方向凸出于第一主体部35，且沿着第一主体部35的延伸方向，第二子凸出部也等间距间隔设置。

在一种可行的实施方式中，结合图7，如图10所示，图10为本发明实施例所提供的第二凹槽37的一种俯视图，显示面板还包括无机绝缘层33和挡墙30。其中，无机绝缘层33位于衬底5一侧，挡墙30位于阻隔区3，且挡墙30和隔离柱7分别位于无机绝缘层33与发光功能层6之间。

其中，隔离柱7包括第一隔离柱31，第一隔离柱31位于挡墙30远离透光孔2的一侧，无机绝缘层33包括第二凹槽37，在垂直于衬底5所在平面的方向上，第二凹槽37位于第一隔离柱31的周边，并且，第二凹槽37在垂直其延伸方向上的宽度相等。示例性的，在垂直于衬底5所在平面的方向上，在每个第一隔离柱31的相对两侧分别设置有至少一个第二凹槽37。

如前所述，在本发明实施例中，无机绝缘层33具体可以包括第一无机绝缘层14、第二无机绝缘层16和第三无机绝缘层18。其中，第二凹槽37可仅贯穿第三无机绝缘层18，也可贯穿第二无机绝缘层16和第三无机绝缘层18，还可同时贯穿第一无机绝缘层14、第二无机绝缘层16和第三无机绝缘层18。图7是以第二凹槽37贯穿第一无机绝缘层14、第二无机绝缘层16和第三无机绝缘层18为例进行的示意。

基于上述结构，除了利用第一凹槽34进一步防止裂纹向内延伸之外，还可利用第一凹槽34对用于形成有机封装层28的有机材料进行容纳，防止其外溢。而通过将第二凹槽37设置为宽度均一的环形结构，可以使第二凹槽37在各个位置处对有机材料的容纳程度一致，对有机材料的防外溢效果更优，因而能有效避免有机材料外溢造成的封装失效。

在一种可行的实施方式中，如图11所示，图11为本发明实施例所提供的显示面板的再一种截面示意图，显示面板还包括无机绝缘层33和有机垫层38。其中，无机绝缘层33位于衬底5一侧，且无机绝缘层33具有位于阻隔区3的第二镂空部39。有机垫层38位于隔离柱7朝向衬底5的一侧且位于第二镂空部39内，有机垫层38包括有机材料。

如前所述，在本发明实施例中，无机绝缘层33具体可以包括第一无机绝缘层14、第二无机绝缘层16和第三无机绝缘层18。在一种设置方式中，是将位于阻隔区3的第一无机绝缘层14、第二无机绝缘层16和第三无机绝缘层18均挖掉一部分，进而在挖空的区域处设置有机垫层38，利用有机垫层38来承载隔离柱7。在一种设置方式中，该有机垫层38可以与有机绝缘层20同层设置。

相比于无机材料，有机材料的柔韧性较优，不易在弯折力的作用下产生裂纹，因而在隔离柱7下侧，通过利用有机垫层38来替换无机绝缘层33，可以减小阻隔区3中无机绝缘层33脆性断裂而产生裂纹的风险。而且，相较于直接在无机绝缘层33上方形成有机垫层38，本发明实施例通过挖掉一部分无机绝缘层33，将有机垫层38设置在无机绝缘层33所具有的第二镂空部39内，可以减小有机垫层38的上表面(远离衬底5一侧的表面)与衬底5之间的段差，从而后续在有机垫层38上方形成金属膜层时，减小有机垫层38附近产生刻蚀残留的风险。

进一步地，如图12所示，图12为本发明实施例所提供的显示面板的又一种截面示意图，还可在缓冲层12中也设置与第二镂空部39交叠的第三镂空部，以降低缓冲层12脆性断裂而产生的裂纹的风险。

进一步地，再次参见图11，显示面板还包括挡墙30，挡墙30位于阻隔区3，且挡墙30位于发光功能层6与衬底5之间。隔离柱7包括第一隔离柱31，第一隔离柱31位于挡墙30远离透光孔2的一侧，有机垫层38包括第一有机垫层40，第一有机垫层40位于第一隔离柱31朝向衬底5的一侧。其中，第一有机垫层40包括第三凹槽41，在垂直于衬底5所在平面的方向上，第三凹槽41位于第一隔离柱31的周边，以在后续形成有机封装层28时，利用第三凹槽41来容纳用于形成有机封装层28的有机材料，防止其外溢，提高封装可靠性。

进一步地，再次参见图11，显示面板还包括挡墙30，挡墙30位于阻隔区3，且挡墙30位于发光功能层6与衬底5之间。隔离柱7包括第二隔离柱32，第二隔离柱32位于挡墙30靠近透光孔2的一侧，有机垫层38包括第二有机垫层45，第二有机垫层45位于第二隔离柱32朝向衬底5的一侧，第二有机垫层45在垂直于衬底5所在平面的方向上的膜厚相等。

由于有机垫层38不易产生裂纹，且第二有机垫层45也无需容纳有机封装层28，因而可以无需在第二有机垫层45上设置凹槽，此时，第二有机垫层45沉积的第一无机封装层27和第二无机封装层29更加平坦，封装层11的封装可靠性更高。

在一种可行的实施方式中，如图13所示，图13为本发明实施例所提供的有机垫层38的结构示意图，有机垫层38包括靠近衬底5一侧的底面42和与底面相交的侧壁43，侧壁43与底面42之间的夹角为A，20°≤A≤40°。

在现有的有机膜层的工艺制程中，由于有机膜层厚度较大且有机材料具有一定的流动性，因而所形成的有机膜层的坡度很陡，其侧壁与底面之间接近垂直。这样的话，当后续在有机膜层上方形成金属走线时，有机膜层的侧壁与底面相交的位置处容易出现刻蚀残留的问题，导致金属材料刻蚀不完全，进而可能导致显示面板内的金属发生短路等不良现象。对此，在本发明实施例中，通过将有机垫层38的侧壁43与底面42之间的夹角设置在20°～40°之间，可以减缓有机垫层38的坡度，使有机垫层38侧壁43与底面42相交的位置处的金属被刻蚀完全，避免刻蚀残留。

在一种可行的实施方式中，如图14～图17所示，图14为本发明实施例所提供的隔离柱7的一种俯视图，图15为本发明实施例所提供的隔离柱7的另一种俯视图，图16为本发明实施例所提供的隔离柱7的再一种俯视图，图17为本发明实施例所提供的隔离柱7的又一种俯视图，第一镂空部8沿隔离柱7的延伸方向进行排列，从而在显示面板的卷曲、弯折过程中，利用第一镂空部8对隔离柱7上的弯折应力进行全方位的释放，进一步降低隔离柱7在弯折应力的作用下发生断裂的风险。

需要说明的是，再次参见图14～图17，第一镂空部8的形状可以为圆形、椭圆形、方形、多边形等任意形状，本发明实施例对此不作具体限定。

在一种可行的实施方式中，如图18所示，图18为本发明实施例所提供的隔离柱7的又一种俯视图，隔离柱7包括沿第一方向排列的至少两个镂空组44，镂空组44包括沿第二方向排列的第一镂空部8，相邻两个镂空组44中的第一镂空部8非对齐排布。其中，第二方向为隔离柱7的延伸方向，第一方向与第二方向相交。如此设置，一方面，隔离柱7中设置的第一镂空部8的数量较多，能够释放更多的弯折应力，另一方面，相邻两个镂空组44中的第一镂空部8错位排布，第一镂空部8对隔离柱7各个位置处的弯折应力均能进行有效释放，可以使隔离柱7具有更优的抗弯折性能。

此外，还需要说明的是，再次参见图15，在垂直于衬底5所在平面的方向上，隔离柱7包括沿隔离柱7延伸方向相对设置的两个第一边缘55，第一边缘55可以为凹凸结构，例如，第一边缘55为波浪形边缘或者折线形边缘，以提高隔离柱7结构的设计灵活性。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，如图19所示，图19为本发明实施例所提供的显示装置的一种结构示意图，该显示装置包括上述显示面板100。其中，显示面板100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图19所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示区，包括透光孔、阻隔区和画面显示区，其中，阻隔区位于所述透光孔与所述画面显示区之间；

衬底；

发光功能层，位于所述衬底一侧且位于所述画面显示区和所述阻隔区；

隔离柱，位于所述发光功能层与所述衬底之间且位于所述阻隔区，并且，至少部分所述隔离柱具有第一镂空部。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板还包括挡墙，所述挡墙位于所述发光功能层与所述衬底之间且位于所述阻隔区；

所述隔离柱包括第一隔离柱和第二隔离柱，其中，所述第一隔离柱位于所述挡墙远离所述透光孔的一侧，至少部分所述第一隔离柱具有所述第一镂空部，所述第二隔离柱位于所述挡墙靠近所述透光孔的一侧，至少部分所述第二隔离柱具有所述第一镂空部。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

无机绝缘层，位于所述衬底一侧；

挡墙，位于所述阻隔区，且所述挡墙和所述隔离柱分别位于所述无机绝缘层与所述发光功能层之间；

其中，所述隔离柱包括第二隔离柱，所述第二隔离柱位于所述挡墙靠近所述透光孔的一侧，所述无机绝缘层包括第一凹槽，在垂直于所述衬底所在平面的方向上，所述第一凹槽位于所述第二隔离柱的周边。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述第一凹槽包括连通设置的第一主体部和第一凸出部，其中，所述第一凸出部沿靠近所述透光孔的方向或远离所述透光孔的方向凸出于所述第一主体部。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

无机绝缘层，位于所述衬底一侧；

挡墙，位于所述阻隔区，且所述挡墙和所述隔离柱分别位于所述无机绝缘层与所述发光功能层之间；

其中，所述隔离柱包括第一隔离柱，所述第一隔离柱位于所述挡墙远离所述透光孔的一侧，所述无机绝缘层包括第二凹槽，在垂直于所述衬底所在平面的方向上，所述第二凹槽位于所述第一隔离柱的周边，并且，所述第二凹槽在垂直其延伸方向上的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

无机绝缘层，位于所述衬底一侧，所述无机绝缘层具有位于所述阻隔区的第二镂空部；

有机垫层，所述有机垫层位于所述隔离柱朝向所述衬底的一侧且位于所述第二镂空部内。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板还包括挡墙，所述挡墙位于所述发光功能层与所述衬底之间且位于所述阻隔区；

所述隔离柱包括第一隔离柱，所述第一隔离柱位于所述挡墙远离所述透光孔的一侧，所述有机垫层包括第一有机垫层，所述第一有机垫层位于所述第一隔离柱朝向所述衬底的一侧；

所述第一有机垫层包括第三凹槽，在垂直于所述衬底所在平面的方向上，所述第三凹槽位于所述第一隔离柱的周边。

8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板还包括挡墙，所述挡墙位于所述发光功能层与所述衬底之间且位于所述阻隔区；

所述隔离柱包括第二隔离柱，所述第二隔离柱位于所述挡墙靠近所述透光孔的一侧，所述有机垫层包括第二有机垫层，所述第二有机垫层位于所述第二隔离柱朝向所述衬底的一侧，所述第二有机垫层在垂直于所述衬底所在平面的方向上的膜厚相等。

9.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，

所述有机垫层包括靠近所述衬底一侧的底面和与所述底面相交的侧壁，所述侧壁与所述底面之间的夹角为A，20°≤A≤40°。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

多个所述第一镂空部沿所述隔离柱的延伸方向进行排列。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述隔离柱包括沿第一方向排列的至少两个镂空组，所述镂空组包括沿第二方向排列的多个所述第一镂空部，相邻两个所述镂空组中的所述第一镂空部非对齐排布；

其中，所述第二方向为所述隔离柱的延伸方向，所述第一方向与所述第二方向相交。

12.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～11任一项所述的显示面板。

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