CN115268517A - 一种化学药剂注入量智能监测调节系统及监测调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于海上采油/气平台化学药剂管理领域，涉及一种化学药剂注入量智能监测调节系统及监测调节方法。一种化学药剂注入量智能监测调节系统，包括加药装置以及控制器；所述加药装置包括用于存储化学药剂的储存罐、标定容器、用于注入化学药剂的注液泵以及用于调节注液泵流量的调节装置；所述储存罐与注液泵的入口通过管一道相连，所述标定容器与第一管道通过第二管道相连，所述标定容器上设有用于测定标定容器的液面高度的检测装置，所述第一阀门、第二阀门、测距仪、调节装置均与所述控制器电信号连接。本系统克服了现有流量计对于一次性小剂量加剂的流量测量不准确的问题，以及海上平台大风天的情况下流量计误差大的问题。

Description

一种化学药剂注入量智能监测调节系统及监测调节方法

技术领域

本发明属于海上采油/气平台化学药剂管理领域，涉及一种化学药剂注入量智能监测调节系统及监测调节方法。

背景技术

原油经过从地层被开采至海上采油平台的工艺流程后，需要对所开采原油使用破乳剂、阻垢剂、杀菌剂、阻垢剂等系列化学药剂稳定生产工况及防止腐蚀，提高原油脱水、脱气的效率，确保随后处理原油的工艺流程能正常进行。化学药剂注入系统的主要作用是将一些配制好的化学药剂注入到生产系统中，保证油田在各种工艺和环境条件下都能高效、安全及连续的生产。目前中国、美国、英国等国家的石油天然气开采装置的化学药剂注入系统多采用电动柱塞计量泵作为化学药剂注入泵。由于以下三类原因会导致化学药剂注入量异常：(1)柱塞式计量泵属于往复式容积泵，流体吸入与排出不连续，吸排管道存在压力脉动，容易导致每日的注入量存在一定的波动；(2)对于气田高压生产管道化学药剂注入点压力高等这一类生产工况下，注入点压力高易导致注入量波动明显。(3)柱塞泵零部件磨损，如冲程旋钮自锁失效、阀盘变形等，油气操作工调校后不久注入量很容易再次发生波动。由于上述原因，化学药剂系统不可避免地会出现注入量异常，当注入量超注会导致费用增加、给下游终端生产水处理带来一定的压力或者出现乳化液及淤渣的体积增加等异常工况。而化学药剂欠注会导致：生产流程结垢、设备腐蚀或者硫化氢气体在外输海管内富等异常工况。以上种种不利工况都会给石油天然气采集加工行业带来非常大的麻烦，不利于平稳安全的连续生产的进行。中国专利申请，公开了一种精确控制脱硫剂注入量的脱硫一体化装置，其特征在于：包括设于撬座上的脱硫罐、PLC控制系统、加药装置和气液分离器，所述脱硫罐的气体出口通过管道与气液分离器的中部连通；所述加药装置包括加药泵、硫化氢检测仪一、硫化氢检测仪二和流量计，所述硫化氢检测仪一设于脱硫罐的天然气进口管道上，所述硫化氢检测仪二设于脱硫罐与气液分离器之间的管道上，所述流量计设于气液分离器的脱硫天然气出口管道上，所述加药泵通过管道与脱硫罐连通，所述加药泵、硫化氢检测仪一、硫化氢检测仪二和流量计均与PLC控制系统电信号连接。该方案是用于精确控制脱硫一体化装置的脱硫剂的注入量的，但在一次加剂量比较少的情况下，现有的流量计还是会出现测量不准确的情况，且现有流量计在海上平台的大风天情况下其精准度会更低，进而导致加药不准确的情况发生。

发明内容

本发明为克服上述现有技术，在一次加剂量比较少的情况下，现有的流量计还是会出现测量不准确的情况，且现有流量计在海上平台的大风天情况下其精准度会更低，进而导致加药不准确的情况发生，为解决上述技术问题提供了一种化学药剂注入量智能监测调节系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种化学药剂注入量智能监测调节系统，包括加药装置以及控制器；所述加药装置包括用于存储化学药剂的储存罐、标定容器、用于注入化学药剂的注液泵以及用于调节注液泵流量的调节装置；所述储存罐与注液泵的入口通过第一管道相连，所述第一管道上设有第一阀门，所述标定容器与第一管道通过第二管道相连，所述第二管道与所述第一管道相连通处位于第一阀门远离所述储存罐的一侧，所述第二管道设有第二阀门，所述标定容器上设有用于测定标定容器的液面高度的检测装置，所述第一阀门、第二阀门、检测装置、调节装置均与所述控制器电信号连接。

在本技术方案中，在使用时，储存罐会设置在标定容器的竖直方向的上方，当对标定容器内的液位进行测量时，设置在标定容器上用于测定标定容器的液面高度的检测装置会接收到控制器发出的信号，对标定容器内的液体高度进行测量，检测装置测量得到标定容器内液位高度后会将之转换成电信号，同时并将该信号传输给控制器，控制器判断该标定容器内的液体量是否足够进行标定流程，若不足，即判断该液位处于低液位，控制器输出信号给第二阀门，随即第二阀门打开，通过重力的作用，化学药剂通过第一管道、第二管道进入标定容器至指定液位；若足够，即判断标定容器内液位处于高液位，便可进行标定流程。进入标定流程时，控制器先输出信号给第二阀门，第二阀门收到控制器的打开信号后进行阀门的打开动作，当第二阀门打开后控制器再输出信号给第一阀门，第一阀门收到控制器的关闭信号后进行阀门的关闭动作，关闭动作完成后第一阀门关闭。液位稳定后标定开始，控制器对检测装置发出信号，检测装置收到信号后对标定容器内液位进行测量，测算出单位时间内液面下降的距离，经智控制器算法处理计算得出单位时间内标定化学药剂的注入量，得出注入量后控制器发出控制指令，控制第一阀门打开，第二阀门关闭，使整个输液流程恢复正常状态。

进一步的，调节装置包括调节电机以及安装在所述注液泵上用于调节注液泵流量的调节旋钮，所述调节旋钮与所述调节电机的输出轴相连。

在本技术方案中，在使用中，调节电机是通过电信号与控制器相连的，控制器会将计算所得的注入量与预设注入量进行比较，当二者的绝对误差量大于5％时，控制器会输出电信号到调节电机上，调节电机根据所接收的电信号转动一定的圈数进而带动设置于注液泵上的旋钮转动相应的角度，从而达到改变注液泵流量的效果。

进一步的，标定容器内浮板密度小于标定容器内所装液体的密度。

在本技术方案中，在使用中，标定容器内浮板密度小于标定容器内所装液体的密度，只有当浮板密度小于容器内所装液体密度时，浮板才能漂浮在容器内所装液体表面，若标定容器内浮板密度大于标定容器内所装液体的密度，则浮板会沉于液面，此时在液体的干扰下很难测出标定容器内高度。

进一步的，检测装置包含浮板以及用于测定所述浮板在标定容器中位置的测距仪，所述浮板设于标定容器内，所述测距仪设于标定容器顶部。

在本技术方案中，在使用中，检测装置包含浮板以及用于测定所述浮板在标定容器中位置的测距仪，所述浮板设于标定容器内，所述测距仪设于标定容器顶部。设置在标定容器上用于测定所述浮板在标定容器中的位置的测距仪会接收到控制器发出的信号，收到信号的测距仪会向标定容器内的浮板发射信号，信号到达浮板后被浮板反射回去，测距仪接收到被浮板反射的信号的同时并将该信号传输给控制器，控制器判断标定容器内液体量是否充足，若充足即可进入标定流程。液位稳定后标定开始，测距仪发出测量信号至标定容器内浮板处后接收反射信号，测算出单位时间内液面下降距离，经智控制器算法处理计算得出单位时间内标定化学药剂的注入量，得出注入量后控制器发出控制指令，控制第一阀门打开，第二阀门关闭，使整个输液流程恢复正常状态。本系统克服了现有流量计对于一次性小剂量加剂的流量测量不准确的问题，同时还解决了在海上平台大风天的情况下流量计误差大的问题，在该系统的作用下，海上平台上每一次的化学药剂加剂量能得到很好的监测与控制，使得刚刚从海底挖掘出原油得到有效的处理，且本系统所需的设备简单，同时也大大减少了本方法所需的设备的后期的维护费用。

进一步的，测距仪为激光测距仪、声波测距仪中的一种。

在本技术方案中，在使用中，激光测距仪或声波测距仪向标定容器内的浮板发射信号，浮板将之反射之后被测距仪接收并通过电信号传输给控制器。

进一步的，第一阀门以及第二阀门为具有防爆功能的防爆型电磁阀。

在本技术方案中，在使用中，在海上油气平台这种对于防火防爆要求非常高的场景，所使用的阀门能够防爆是必不可少的。

进一步的，化学药剂注入量智能监测调节系统还包括报警提示装置，所述报警提示装置与控制器通过电信号相连。

在本技术方案中，在使用中，控制器还包括报警提示装置，所述报警装置与控制器通过电信号相连，当控制器计算的注入量的误差大于5％或小于-5％时，控制器则输出报警信号至报警提示装置，同时报警提示装置会启动。

进一步的，报警提示装置包含听觉报警装置、听觉报警装置、视觉报警装置，所述报警装置均与控制器通过电信号相连。

在本技术方案中，在使用中，所述报警提示装置包含听觉报警装置以及视觉报警装置，所述报警装置均与控制器通过电信号相连。当控制器计算的注入量的误差大于5％或小于-5％时，控制器则输出报警信号至报警提示装置，同时听觉报警提示装置以及视觉报警提示装置会启动。

进一步的，视觉报警装置为单体式警示灯、组合式警示灯中的一种，听觉报警装置为喇叭、蜂鸣器中的一种。

在本技术方案中，在使用中，听觉报警装置为能接收电信号的喇叭或者是蜂鸣器，所述喇叭或蜂鸣器与控制器通过电信号相连，当控制器计算的注入量的误差大于5％或小于-5％时，则输出信号到所述喇叭或蜂鸣器上，所述喇叭或蜂鸣器即可响起；所述视觉报警系统为能接收电信号的单体式警示灯或者组合式警示灯，所述单体式警示灯或者组合式警示灯与控制器通过电信号相连，当控制器计算的注入量的误差大于5％或小于-5％时，则控制器输出信号到所述单体式警示灯或者组合式警示灯上，所述单体式警示灯或者组合式警示灯即可闪烁。

进一步的，一种基于权利要求1至8任一项所述的化学药剂注入量智能监测调节系统的监测调节方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：控制器对化学药剂通道进行标定前，测距仪发出测量信号至标定容器内浮板处后接收反射信号，控制器根据距离信号判断此时标定容器内液位的高低，液位能满足至少一次标定用量则为高液位，反之则为低液位；

S2：若标定容器内液位处于低液位，控制器输出信号控制第二阀门、第二阀门打开，化学药剂通过第一管道以及第二管道从储存罐进液到标定容器内至指定液位；若系统判断标定容器处于高液位，则控制器输出信号控制第一阀门关闭，第二阀门打开进入标定流程；

S3:进入标定流程后静待5秒以上，待标定容器出液稳定后开始标定，测距仪发出测量信号至标定容器内浮板处后接收反射信号，测距仪接收到反射信号的同时将信号传输给控制器，控制器测算出单位时间内液面下降的距离，经控制器算法处理计算得出单位时间内标定化学药剂的注入量；

S4:控制器发出指令，控制第一阀门打开、第二阀门关闭，加药流程恢复正常；

S5:控制器根据步骤S3得到的当前标定化学药剂的注入量并与预设注入量对比、计算误差；

S6:若控制器计算得到的误差大于5％或小于-5％时，则控制器输出信号至调节装置，调节装置转动并带动设置在注液泵上用于调节注液泵流量的调节旋钮的转动，最终控制注液泵的流量。

进一步的，当控制器计算得到的误差大于5％或小于-5％时，控制器发出信号给听觉报警装置以及视觉报警装置，听觉报警装置报警，视觉报警装置闪烁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方法克服了现有流量计对于一次性小剂量加剂的流量测量不准确的问题，同时还解决了在海上平台大风天的情况下流量计误差大的问题，在该方法的作用下，海上平台上每一次的化学药剂加剂量能得到很好的监测与控制，使得刚刚从目标储层开采出的地层流体得到有效的处理，减避免化学药剂浪费，有力控制经营成本，且本方法所需的设备简单，进而也大大地减少了本方法所需的设备的后期的维护费用。

附图说明

图1是本发明监测调节系统的结构原理图；

图2是本发明监测调节系统中标定容器的结构示意图；

图3是本发明监测调节系统中调节装置的结构示意图；

图4是本发明监测调节系统另一实施方式的示意图。

附图中：1、储存罐；2、第一阀门；3、第一管道；4、第二阀门；5、第二管道；6、浮板；7、标定容器；8、测距仪；9、控制器；10、显示装置；11、听觉报警装置；12、视觉报警装置；13、注液泵；14、调节电机；15、联轴器；16、卡扣；17、调节旋钮。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示，一种化学药剂注入量智能监测调节系统，包括加药装置以及控制器9；加药装置包括用于存储化学药剂的储存罐1、标定容器7、用于注入化学药剂的注液泵13以及用于调节注液泵13流量的调节装置；储存罐1与注液泵13的入口通过第一管道3相连，第一管道3上设有第一阀门2，标定容器7与第一管道3通过第二管道5相连，第二管道5与第一管道3相连通处位于第一阀门2远离储存罐1的一侧，第二管道5设有第二阀门4，标定容器7内设有浮板6，标定容器7上还设有用于测定浮板6在标定容器7中位置的测距仪8，第一阀门2、第二阀门4、测距仪8、调节装置均与控制器9电信号连接。在本实施例中，在使用过程中，储存罐1会设置在标定容器7的竖直方向的上方，这种设置无需外加动力，仅需把储存罐1与标定容器7之间连通，储存罐1内的化学药剂即可在重力地作用下流进标定容器7内。当需要进行加药操作时，控制器9会对标定容器7内的液位进行测量，控制器9会给设置在标定容器7上用于测定浮板6在标定容器7中的位置的测距仪8发出一个测量信号，测距仪8接收到控制器9所发出的信号后随即就会向标定容器7内的浮板6发射信号，信号到达浮板6后被浮板6反射回去，测距仪8接收到被浮板6反射的信号的同时并将该信号传输给控制器9，控制器9判断该标定容器7内的液体量是否足够进行标定流程。若不足，即判断该液位处于低液位，控制器9输出信号开阀信号给第二阀门4，接收到开阀信号的第二阀门4随即打开，此时用于储存化学药剂的储存罐1与标定容器7之间是连通的，在重力的作用下，化学药剂流经第一管道3然后流经第二管道5最后进入标定容器7至指定液位；若足够，控制器9即判断标定容器7内液位处于高液位，便可进行标定流程。在标定流程状态下第一阀门2是关闭的，第二阀门4是打开的，标定容器7内的化学药剂通过第二管道5进入注液泵13。进入标定流程时，控制器9先给第二阀门4输出一个开阀信号，第二阀门4收到控制器9的开阀信号后进行阀门的打开动作，当第二阀门4打开后控制器9再给第一阀门2输出一个管阀信号，第一阀门2收到控制器9的关闭信号后进行阀门的关闭动作，关闭动作完成后第一阀门2关闭。为减少误差，应等第二阀门4完全打开五秒后再开始进行标定，直接测量的话阀门的开关会造成水力回击，水力回击会导致标定容器7内液面的波动进而导致浮板6的摆动，最终影响到液位高度的测量，所以需等待5秒，让液位的稳定建立，最终减少误差。待液位稳定后标定开始，测距仪8发出测量信号至标定容器7内浮板6处后接收反射信号，控制器9得到一个液位信息h1，接着测距仪8再发出一个信号经浮板6反射后得到第二个液位高度h2,接着控制器9根据得到的液位数据测算出单位时间内液面下降距离，再经智控制器9算法处理计算得出单位时间内标定化学药剂的注入量，得出注入量后控制器9发出开阀信号给第一阀门2，第一阀门2收到信号后进行开阀动作，第一阀门2完全打开后控制器9发出关阀信号给第二阀门4，第二阀门4收到关阀信号之后进行关阀动作，当第二阀门4关闭后整个输液流程恢复正常状态。正常状态的输液流程为：第二阀门4关闭，第一阀门2打开，储液罐的化学药剂通过第一管道3进入注液泵13。需要说明的是，单位时间内标定化学药剂的注入量v按以下公式计算：υ＝15*π*D2*h/t，上式中：υ——化学药剂注入速度，ml/min；D——标定容器7直径，cm；h——单位时间t内标定容器7液面下降高度，cm；t——测量时间，s。

实施例2

如图1所示，与实施例1不同之处在于，标定容器7内浮板6密度小于标定容器7内所装液体的密度。为了使标定容器7内的浮板6能浮在化学药剂的表面，必须使标定容器7内浮板6密度小于标定容器7内所装液体的密度，否则浮板6就会沉于液面，导致测距仪8无法准确地测出标定容器7内的实际液位高度，进而会导致误差的出现。且所用浮板6不能吸收测距仪8所发出的信号，否则测距仪8接收不到其所发射出去的信号。

其中，测距仪8为激光测距仪8、声波测距仪8中的一种。激光测距仪8向标定容器7内的浮板6发射光信号，浮板6将之反射后被激光测距仪8接收并通过电信号传输给控制器9。声波测距仪8向标定容器7内的浮板6发射声波信号，浮板6将之反射后被声波测距仪8接收并通过电信号传输给控制器9。

另外，第一阀门2以及第二阀门4为具有防爆功能的防爆型电磁阀。在使用中，在海上油气平台上是会聚集不少油气的，这种对于防火防爆要求非常高的场景，在这种场景中就必须做到杜绝一切火源，所以在此场景使用的阀门能够防爆是必不可少的。

其中，调节装置包括调节电机14以及安装在注液泵13上用于调节注液泵13流量的调节旋钮17，调节旋钮17与调节电机14的输出轴相连。当调节电机14接收到控制器9输出的信号时就会进行启动，其输出轴就会转动，进而带动连接在其输出轴上的调节旋钮17转动一定的角度，调节旋钮17的转动即可使注液泵13的流量发生改变。

另外，调节装置也可包含调节电机14、联轴器15、卡扣16以及设于注液泵13上的调节旋钮17，卡扣16为配合不同注液泵13上的调节旋钮17所特制的，卡扣16的一端与联轴器15的一端相连，卡扣16的另一端为腔体结构，能罩住注液泵13的调节旋钮17，二者配合使用时能使设于注液泵13上的调节旋钮17与卡扣16的一端形成牢固的配合。调节电机14的输出轴通过联轴器15与卡扣16的一端连接，控制器9发出调节信号给调节电机14后，调节电机14的输出轴通过联轴器15带动卡扣16转动，进而带动设于注液泵13上的调节旋钮17转动一定角度，最终达到调节注液泵13流量的效果。

实施例3

与实施例2不同之处在于，如图1所示，化学药剂注入量智能监测调节系统还包括报警提示装置，报警提示装置与控制器9通过电信号相连。在使用中，为了提醒使用人员经过标定得出的实际化学药剂注入量的具体值，控制器9还设有报警提示装置，报警装置与控制器9通过电信号相连，当控制器9计算的注入量的误差大于5％或小于-5％时，控制器9则输出报警信号至报警提示装置，同时报警提示装置会启动。

其中，报警提示装置包含听觉报警装置11以及视觉报警装置12，报警装置均与控制器9通过电信号相连。在使用中，听觉报警装置11以及视觉报警装置12均设置在中央控制板上，中央控制板上设有显示标定的化学药剂的实际注入量具体数值的显示器。当控制器9计算的注入量的误差大于5％或小于-5％时，控制器9则输出报警信号至报警提示装置，同时听觉报警提示装置以及视觉报警提示装置会启动，听觉报警提示装置发出声音进行提示，视觉报警提示装置发出可见光进行提示，中央控制面板上的显示器则显示当前标定的实际化学药剂注入量。

另外，视觉报警装置12为单体式警示灯、组合式警示灯中的一种，听觉报警装置11为喇叭、蜂鸣器中的一种。在使用中，听觉报警装置11为能接收电信号的喇叭或者是蜂鸣器，喇叭或蜂鸣器与控制器9通过电信号相连，当控制器9计算的注入量的误差大于5％或小于-5％时，则输出信号到喇叭或蜂鸣器上，喇叭或蜂鸣器即可响起，给使用者以提示作用；视觉报警系统为能接收电信号的单体式警示灯或者组合式警示灯，单体式警示灯或者组合式警示灯与控制器9通过电信号相连，当控制器9计算的注入量的误差大于5％或小于-5％时，则控制器9输出信号到单体式警示灯或者组合式警示灯上，单体式警示灯或者组合式警示灯即可闪烁，给使用者以提示作用。同时在中央控制面板上的显示器则会显示当前标定的实际化学药剂注入量，使用者能清楚了解当前加液的信息，方便使用者的观察和记录。

实施例4

如图4所示，与实施例1不同的是，还可设置另一套化学药剂注入量智能监测调节系统，两套化学药剂注入量智能监测调节系统结构相同、原理相同，可以共用同一控制器9，不同之处在于，一套化学药剂注入量智能监测调节系统用于添加破乳剂，另一套化学药剂注入量智能监测调节系统中的储存罐1里储存的是阻垢剂，标定容器7内的化学药剂也是阻垢剂，阻垢剂通过另一套化学药剂注入量智能监测调节系统中的第一管道3、第二管道5流入注液泵13，注液泵13上也设有独立的调节装置。两套化学药剂注入量智能监测调节系统互不干扰，能独立进行标定和加剂操作。当其中一种化学药剂完成标定后，控制器即可控制另一套化学药剂注入量智能监测调节系统进行另一种化学药剂的标定流程。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化学药剂注入量智能监测调节系统，其特征在于：包括加药装置以及控制器(9)；所述加药装置包括用于存储化学药剂的储存罐(1)、标定容器(7)、用于注入化学药剂的注液泵(13)以及用于调节注液泵(13)流量的调节装置；所述储存罐(1)与注液泵(13)的入口通过第一管道(3)相连，所述第一管道(3)上设有第一阀门(2)，所述标定容器(7)与第一管道(3)通过第二管道(5)相连，所述第二管道(5)与所述第一管道(3)相连通处位于第一阀门(2)远离所述储存罐(1)的一侧，所述第二管道(5)设有第二阀门(4)，所述标定容器(7)上设有用于测定标定容器(7)的液面高度的检测装置，所述第一阀门(2)、第二阀门(4)、检测装置、调节装置均与所述控制器(9)电信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种化学药剂注入量智能监测调节系统，其特征在于：所述调节装置包括调节电机(14)以及安装在所述注液泵(13)上用于调节注液泵(13)流量的调节旋钮(17)，所述调节旋钮(17)与所述调节电机(14)的输出轴相连。

3.根据权利要求2所述的一种化学药剂注入量智能监测调节系统，其特征在于：所述调节装置还包括一端安装在所述调节电机(14)输出轴上的联轴器(15)以及卡扣(16)，所述联轴器(15)的另一端与所述卡扣(16)相连，所述卡扣(16)套设在所述调节旋钮(17)上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种化学药剂注入量智能监测调节系统，其特征在于：所述检测装置包含浮板(6)以及用于测定所述浮板(6)在标定容器(7)中位置的测距仪(8)，所述浮板(6)设于标定容器(7)内，所述测距仪(8)设于标定容器(7)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种化学药剂注入量智能监测调节系统，其特征在于：所述标定容器(7)内浮板密度小于标定容器(7)内所装液体的密度。

6.根据权利要求1所述的一种化学药剂注入量智能监测调节系统，其特征在于：所述测距仪(8)为激光测距仪、声波测距仪中的一种；所述第一阀门(2)以及第二阀门(4)为具有防爆功能的防爆型电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种化学药剂注入量智能监测调节系统，其特征在于：所述化学药剂注入量智能监测调节系统还包括报警提示装置，所述报警提示装置与控制器(9)通过电信号相连。

8.根据权利要求7所述的一种化学药剂注入量智能监测调节系统，其特征在于：所述报警提示装置还包括听觉报警装置(11)以及视觉报警装置(12)，所述听觉报警装置(11)以及视觉报警装置(12)均与控制器(9)通过电信号相连，所述视觉报警装置(11)为单体式警示灯、组合式警示灯中的一种，所述听觉报警装置(12)为喇叭、蜂鸣器中的一种。

9.一种基于权利要求1至8任一项所述的化学药剂注入量智能监测调节系统的监测调节方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：控制器(9)对化学药剂通道进行标定前，检测装置向标定容器(7)内发射信号后并接收其反射的信号，控制器(9)根据距离信号判断此时标定容器(7)内液位的高低，液位能满足至少一次标定用量则为高液位，反之则为低液位；

S2：若标定容器(7)内液位处于低液位，控制器(9)输出信号控制第二阀门(4)、第二阀门(4)打开，化学药剂通过第一管道(3)以及第二管道(5)从储存罐(1)进液到标定容器(7)内至指定液位；若系统判断标定容器(7)处于高液位，则控制器(9)输出信号控制第一阀门(2)关闭，第二阀门(4)打开进入标定流程；

S3:进入标定流程后静待5秒以上，待标定容器(7)出液稳定后开始标定，检测装置发出测量信号至标定容器(7)内后接收反射信号，检测装置接收到反射信号的同时将信号传输给控制器(9)，控制器(9)测算出单位时间内液面下降的距离，经控制器(9)算法处理计算得出单位时间内标定化学药剂的注入量；

S4:控制器(9)发出指令，控制第一阀门(2)打开、第二阀门(4)关闭，加药流程恢复正常；

S5:控制器(9)根据步骤S3得到的当前标定化学药剂的注入量并与预设注入量对比、计算误差；

S6:若控制器(9)计算得到的误差大于5％或小于-5％时，则控制器(9)输出信号至调节装置，调节装置转动并带动设置在注液泵(13)上用于调节注液泵(13)流量的调节旋钮(17)的转动，最终控制注液泵(13)的流量。

10.根据权利要求9所述的一种化学药剂注入量智能监测调节方法，其特征在于：当控制器(9)计算得到的误差大于5％或小于-5％时，控制器(9)发出信号给听觉报警装置(11)以及视觉报警装置(12)，听觉报警装置(11)报警，视觉报警装置(12)闪烁。

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