CN115267274A - 一种线缆检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆检测装置，包括绝缘中空底座，所述绝缘中空底座的内底部固定安装有伺服电机，所述绝缘中空底座的内顶部贯穿设置有与其转动连接的第一转轴，所述伺服电机的输出轴与第一转轴位于绝缘中空底座下的一端固定连接，所述第一转轴位于绝缘中空底座外的一端固定安装有转盘，所述第一转轴位于绝缘中空底座内的外侧壁上固定安装有绝缘盘。本发明不仅能够自动对线缆进行重复多次弯折测试，省时省力，工作效率更高，结构更加紧凑，能够对线缆进行连续性重复测试，同时能够对线缆进行雨水天气和高温天气下的模拟处理，相比现有技术，能够进行对比试验，满足了不同环境中线缆的测试需求，使用更加方便。

Description

一种线缆检测装置

技术领域

本发明涉及线缆检测技术领域，尤其涉及一种线缆检测装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。

在线缆批量生产中，由于线缆使用环境的不同，一般均需要对其进行各类参数的检测，以保证其综合性能达标。

目前的检测设备对线缆进行弯折测试时，一般需要人工将线缆固定于设备上，再通过人工启动设备进行单个线缆的测试，测试过程中，难以对下一线缆进行固定或将前一线缆进行取下，费时费力，工作效率低，难以进行连续性测试；

同时难以模拟外界下雨天和高温天气下的环境，不易进行对比试验，使用十分不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线缆检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种线缆检测装置，包括绝缘中空底座，所述绝缘中空底座的内底部固定安装有伺服电机，所述绝缘中空底座的内顶部贯穿设置有与其转动连接的第一转轴，所述伺服电机的输出轴与第一转轴位于绝缘中空底座下的一端固定连接，所述第一转轴位于绝缘中空底座外的一端固定安装有转盘，所述第一转轴位于绝缘中空底座内的外侧壁上固定安装有绝缘盘，所述转盘上开设有三个开口，三个所述开口处均设置有固定弯折机构，所述绝缘中空底座的顶部固定安装有两个导向杆，两个所述导向杆的顶部固定安装有同一个顶板，两个所述导向杆上滑动套装有同一个升降板，所述升降板上设置有升降检测机构，所述顶板的顶部固定安装有两个固定板，所述顶板上设置有雨水处理机构，所述顶板的顶部设置有热气处理机构。

优选地，所述固定弯折机构包括转动连接在开口一侧壁上的两个第二转轴，两个所述第二转轴上均固定安装有齿轮，两个所述第二转轴上均固定安装有弯折块，所述开口的两端侧壁上均固定安装有位于弯折块下方的垫块，两个所述弯折块的顶部均固定安装有两个安装板，所述安装板的外侧壁上均固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端贯穿安装板并固定安装有夹紧块。

优选地，所述升降检测机构包括固定安装在升降板底部的齿条，所述齿条和齿轮啮合连接，所述升降板的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上套装有第一弹簧，所述伸缩杆的伸缩端上固定连接有压杆，所述顶板的顶部固定安装有两个升降气缸，两个所述升降气缸的伸缩端均贯穿顶板并固定连接在升降板上，所述绝缘盘的顶部固定安装有第三导电块，所述绝缘中空底座的内底部固定安装有第三导电条，所述第三导电块和第三导电条均位于升降气缸的电路中。

优选地，所述雨水处理机构包括固定安装在顶板顶部的雨水抽吸管，所述顶板上贯穿设置有与其滑动连接的第一连接杆，所述第一连接杆位于顶板下方的一端固定连接在升降板上，所述第一连接杆位于顶板上方的一端固定安装有位于雨水抽吸管内且与雨水抽吸管内壁滑动连接的雨水抽吸滑塞，两个所述固定板之间固定安装有雨水管，其一所述固定板上开设有与雨水管相连通的第一通孔,所述顶板的顶部设置有雨水箱，所述雨水抽吸管上设置有与其内部相连通的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管内均设有单向阀且均位于雨水抽吸滑塞的上方，所述第二连接管远离雨水抽吸管的一端与雨水箱相连通。

优选地，所述雨水管内设置有与其内壁滑动连接的雨水滑塞，所述雨水管内设置有位于雨水滑塞远离雨水抽吸管一侧的第二弹簧，所述第一连接管远离雨水抽吸管的一端与雨水管靠近雨水抽吸管的一端相连通，所述雨水管上设置有与其内部相连通的第五连接管和第六连接管。

优选地，所述第六连接管上设置有第一常闭型电磁阀，所述第五连接管上设置有第二常闭型电磁阀，所述绝缘盘的顶部固定安装有第二导电块，所述绝缘中空底座的内底部固定安装有第二导电条，所述第二导电块和第二导电条均位于第二常闭型电磁阀的电路中，所述第五连接管和第六连接管均位于雨水滑塞远离第二弹簧的一端，所述第五连接管远离雨水管的一端与雨水箱相连通，所述绝缘中空底座的顶部设置有喷水盒，所述第六连接管远离雨水管的一端与喷水盒相连通。

优选地，所述热气处理机构包括包括固定安装在顶板顶部的热气抽吸管，所述顶板上贯穿设置有与其滑动连接的第二连接杆，所述第二连接杆位于顶板下方的一端固定连接在升降板上，所述第二连接杆位于顶板上方的一端固定安装有位于热气抽吸管内且与热气抽吸管内壁滑动连接的热气抽吸滑塞，两个所述固定板之间固定安装有热气管，其一所述固定板上开设有与热气管相连通的第二通孔,所述顶板的顶部设置有热气箱，所述热气抽吸管上设置有与其内部相连通的第三连接管和第四连接管，所述第三连接管和第四连接管内均设有单向阀且均位于热气抽吸滑塞的上方，所述第四连接管远离热气抽吸管的一端与热气箱相连通，所述热气管内设置有与其内壁滑动连接的热气滑塞，所述热气管内设置有位于热气滑塞远离热气抽吸管一侧的第三弹簧，所述第三连接管远离热气抽吸管的一端与热气管靠近热气抽吸管的一端相连通，所述热气管上设置有与其内部相连通的第七连接管和第八连接管。

优选地，所述第七连接管上设置有第三常闭型电磁阀，所述第八连接管上设置有第四常闭型电磁阀，所述绝缘盘的顶部固定安装有第四导电块，所述绝缘中空底座的内底部固定安装有第四导电条，所述第四导电块和第四导电条均位于第三常闭型电磁阀的电路中，所述第七连接管和第八连接管均位于热气滑塞远离第三弹簧的一端，所述第五连接管远离雨水管的一端与雨水箱相连通，所述绝缘中空底座的顶部设置有喷气盒，所述第八连接管远离热气管的一端与喷气盒相连通，所述绝缘盘的顶部固定安装有第一导电块，所述绝缘中空底座的内底部固定安装有第一导电条，所述第一导电块和第一导电条均位于第一常闭型电磁阀和第四常闭型电磁阀的电路中。

本发明的有益效果：

通过设置固定弯折机构和升降检测机构，能够自动对线缆进行重复多次弯折测试，在对线缆进行测试时，能够对后一线缆进行夹紧固定或将前一线缆取下，相比现有技术中需要对线缆进行弯折测试过程中无法对其它线缆进行固定或取下，省时省力，工作效率更高，结构更加紧凑，能够对线缆进行连续性重复测试。

通过设置雨水处理机构和热气处理机构，能够对线缆进行雨水天气和高温天气下的模拟处理，相比现有技术，能够进行对比试验，满足了不同环境中线缆的测试需求，使用更加方便。

本发明不仅能够自动对线缆进行重复多次弯折测试，在对线缆进行测试时，能够对后一线缆进行夹紧固定或将前一线缆取下，省时省力，工作效率更高，结构更加紧凑，能够对线缆进行连续性重复测试，同时能够对线缆进行雨水天气和高温天气下的模拟处理，相比现有技术，能够进行对比试验，满足了不同环境中线缆的测试需求，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种线缆检测装置的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种线缆检测装置仰视的结构示意图；

图5为本发明雨水管和雨水抽吸管内部的平面结构示意图；

图6为本发明热气管和热气抽吸管内部的平面结构示意图；

图7为本发明绝缘盘上方结构的平面分布示意图；

图8为本发明第三导电条的平面结构示意图。

图中：1绝缘中空底座、2伺服电机、3第一转轴、4导向杆、5喷水盒、6喷气盒、7固定板、8第一通孔、9第二通孔、10第一连接管、11第二连接管、12第三连接管、13第四连接管、14雨水箱、15热气箱、16顶板、17升降板、18转盘、19开口、20夹紧气缸、21齿轮、22第二转轴、23垫块、24弯折块、25夹紧块、26安装板、27升降气缸、28第五连接管、29第一常闭型电磁阀、30第六连接管、31第二常闭型电磁阀、32雨水管、33热气管、34第七连接管、35第三常闭型电磁阀、36第八连接管、37第四常闭型电磁阀、38雨水抽吸管、39热气抽吸管、40齿条、41第一导电条、42第二导电条、43第三导电条、44绝缘盘、45第二导电块、46第三导电块、47第一导电块、48伸缩杆、49第一弹簧、50压杆、51第二弹簧、52雨水滑塞、53第一连接杆、54雨水抽吸滑塞、55热气滑塞、56第二连接杆、57热气抽吸滑塞、58第四导电块、59第四导电条、60第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种线缆检测装置，包括绝缘中空底座1，绝缘中空底座1的内底部固定安装有伺服电机2，绝缘中空底座1的内顶部贯穿设置有与其转动连接的第一转轴3，伺服电机2的输出轴与第一转轴3位于绝缘中空底座1下的一端固定连接，第一转轴3位于绝缘中空底座1外的一端固定安装有转盘18，第一转轴3位于绝缘中空底座1内的外侧壁上固定安装有绝缘盘44，转盘18上开设有三个开口19，三个开口19处均设置有固定弯折机构；

固定弯折机构包括转动连接在开口19一侧壁上的两个第二转轴22，两个第二转轴22上均固定安装有齿轮21，两个第二转轴22上均固定安装有弯折块24，开口19的两端侧壁上均固定安装有位于弯折块24下方的垫块23，两个弯折块24的顶部均固定安装有两个安装板26，安装板26的外侧壁上均固定安装有夹紧气缸20，夹紧气缸20的伸缩端贯穿安装板26并固定安装有夹紧块25，第二转轴22旋转能够带动弯折块24旋转，从而能够使固定在弯折块24的两端进行旋转，以此实现线缆的弯折；

绝缘中空底座1的顶部固定安装有两个导向杆4，两个导向杆4的顶部固定安装有同一个顶板16，两个导向杆4上滑动套装有同一个升降板17，升降板17上设置有升降检测机构，升降检测机构包括固定安装在升降板17底部的齿条40，齿条40和齿轮21啮合连接，升降板17的底部固定安装有伸缩杆48，伸缩杆48上套装有第一弹簧49，伸缩杆48的伸缩端上固定连接有压杆50，顶板16的顶部固定安装有两个升降气缸27，两个升降气缸27的伸缩端均贯穿顶板16并固定连接在升降板17上，绝缘盘44的顶部固定安装有第三导电块46，绝缘中空底座1的内底部固定安装有第三导电条43，第三导电块46和第三导电条43均位于升降气缸27的电路中，自动启动升降气缸27，从而实现自动对线缆进行测试；

顶板16的顶部固定安装有两个固定板7，顶板16上设置有雨水处理机构，雨水处理机构包括固定安装在顶板16顶部的雨水抽吸管38，顶板16上贯穿设置有与其滑动连接的第一连接杆53，第一连接杆53位于顶板16下方的一端固定连接在升降板17上，第一连接杆53位于顶板16上方的一端固定安装有位于雨水抽吸管38内且与雨水抽吸管38内壁滑动连接的雨水抽吸滑塞54，两个固定板7之间固定安装有雨水管32，其一固定板7上开设有与雨水管32相连通的第一通孔8,顶板16的顶部设置有雨水箱14，雨水抽吸管38上设置有与其内部相连通的第一连接管10和第二连接管11，第一连接管10和第二连接管11内均设有单向阀且均位于雨水抽吸滑塞54的上方，第二连接管11远离雨水抽吸管38的一端与雨水箱14相连通；

雨水管32内设置有与其内壁滑动连接的雨水滑塞52，雨水管32内设置有位于雨水滑塞52远离雨水抽吸管38一侧的第二弹簧51，第一连接管10远离雨水抽吸管38的一端与雨水管32靠近雨水抽吸管38的一端相连通，雨水管32上设置有与其内部相连通的第五连接管28和第六连接管30，第六连接管30上设置有第一常闭型电磁阀29，第五连接管28上设置有第二常闭型电磁阀31，绝缘盘44的顶部固定安装有第二导电块45，绝缘中空底座1的内底部固定安装有第二导电条42，第二导电块45和第二导电条42均位于第二常闭型电磁阀31的电路中，能够控制第二常闭型电磁阀31阀门的启闭，从而控制抽吸至雨水抽吸管38内雨水的流向，第五连接管28和第六连接管30均位于雨水滑塞52远离第二弹簧51的一端，第五连接管28远离雨水管32的一端与雨水箱14相连通，绝缘中空底座1的顶部设置有喷水盒5，第六连接管30远离雨水管32的一端与喷水盒5相连通；

顶板16的顶部设置有热气处理机构，热气处理机构包括固定安装在顶板16顶部的热气抽吸管39，顶板16上贯穿设置有与其滑动连接的第二连接杆56，第二连接杆56位于顶板16下方的一端固定连接在升降板17上，第二连接杆56位于顶板16上方的一端固定安装有位于热气抽吸管39内且与热气抽吸管39内壁滑动连接的热气抽吸滑塞57，两个固定板7之间固定安装有热气管33，其一固定板7上开设有与热气管33相连通的第二通孔9,顶板16的顶部设置有热气箱15，热气抽吸管39上设置有与其内部相连通的第三连接管12和第四连接管13，第三连接管12和第四连接管13内均设有单向阀且均位于热气抽吸滑塞57的上方，第四连接管13远离热气抽吸管39的一端与热气箱15相连通，热气管33内设置有与其内壁滑动连接的热气滑塞55，热气管33内设置有位于热气滑塞55远离热气抽吸管39一侧的第三弹簧60，第三连接管12远离热气抽吸管39的一端与热气管33靠近热气抽吸管39的一端相连通，热气管33上设置有与其内部相连通的第七连接管34和第八连接管36；

第七连接管34上设置有第三常闭型电磁阀35，第八连接管36上设置有第四常闭型电磁阀37，绝缘盘44的顶部固定安装有第四导电块58，绝缘中空底座1的内底部固定安装有第四导电条59，第四导电块58和第四导电条59均位于第三常闭型电磁阀35的电路中，能够控制第三常闭电磁阀35的启闭，从而控制抽吸至热气抽吸管39内热气的去向，第七连接管34和第八连接管36均位于热气滑塞55远离第三弹簧60的一端，第五连接管28远离雨水管32的一端与雨水箱14相连通，绝缘中空底座1的顶部设置有喷气盒6，第八连接管36远离热气管33的一端与喷气盒6相连通，绝缘盘44的顶部固定安装有第一导电块47，绝缘中空底座1的内底部固定安装有第一导电条41，第一导电块47和第一导电条41均位于第一常闭型电磁阀29和第四常闭型电磁阀37的电路中，控制第一常闭型电磁阀29和第四常闭型电磁阀37阀门的启闭，从而实现雨水环境模拟和高温环境模拟的分布进行。

本发明使用时，初始状态时，第一导电块47与第一导电条41、第二导电块45与第二导电条42、第三导电块46和第三导电条43、第四导电块58和第四导电条59均不相互接触，即第一常闭型电磁阀29、第二常闭型电磁阀31、第三常闭型电磁阀35、第四常闭型电磁阀37和升降气缸27均处于断电状态，第一常闭型电磁阀29、第二常闭型电磁阀31、第三常闭型电磁阀35、第四常闭型电磁阀37的阀门均处于关闭状态，人工手动使其一线缆位于靠近雨水箱14一侧处开口19中的两个弯折块24上，启动夹紧气缸20使两个夹紧块25相互靠近，以此对线缆的两端进行夹紧固定；

随后启动伺服电机2使第一转轴3旋转九十度，从而使转盘18上被夹紧固定的其一线缆被旋转至升降板17的下方，此时人工可以对另一线缆进行安装固定，第四导电块58和第四导电条59相互接触，第三常闭型电磁阀35通电，其阀门处于打开状态，而第一常闭型电磁阀29、第二常闭型电磁阀31和第四常闭型电磁阀37的阀门均处于关闭状态，第三导电块46和第三导电条43相互接触，升降气缸27启动使升降板17上下升降多次，升降板17向下运动时，齿条40和齿轮21啮合使第二转轴22旋转，同时通过设置伸缩杆48和第一弹簧49，使压杆50与正常电缆的中部位置接触并向下按压，从而实现线缆的弯折动作，由于升降板17升降多次，即可以重复完成多次弯折测试，升降板17向下运动同时带动第一连接杆53和第二连接杆56向下运动，进而使雨水抽吸滑塞54和热气抽吸滑塞57向下运动，雨水箱14内的雨水通过第二连接管11被抽吸至雨水抽吸管38内，热气箱15内的热气通过第四连接管13被抽吸至热气抽吸管39内，当升降板17向上运动时，雨水抽吸滑塞54和热气抽吸滑塞57向上运动，但由于只有第三常闭型电磁阀35的阀门处于打开状态，从而使抽吸至雨水抽吸管38内的雨水通过第一连接管10被挤压至雨水管32内暂存，第二弹簧51被压缩，雨水抽吸滑塞54向远离雨水抽吸管38的方向运动，同时热气抽吸管39内的热气通过第七连接管34被挤压至热气箱15内；

一定时间后，伺服电机2使第一转轴3再次绕同一方向旋转九十度，从而使另一夹紧固定的线缆旋转至升降板17的下方，第一转轴3在再次旋转九十度的过程中，第三导电块46不与第三导电条43相互接触，当第一转轴3再次旋转九十度后，通过人工可以对又一线缆进行夹紧固定，第二导电块45与第二导电条42相互接触，第四导电块58和第四导电条59不再相互接触，第三导电块46与第三导电条43相互接触，即第二常闭型电磁阀31的阀门处于打开状态，第一常闭型电磁阀29、第三常闭型电磁阀35，第四常闭型电磁阀37的阀门处于关闭状态，第二弹簧51被压缩产生的弹力使雨水滑塞52向靠近雨水抽吸管38的方向滑动，挤压至雨水管32内的雨水通过第六连接管30被挤压至喷水盒5内并通过喷水盒5上的喷头喷出对位于升降板17下方的另一线缆进行雨水淋湿模拟，同时升降气缸27再次启动，升降板17再次升降多次对淋湿后的另一线缆进行多次弯折测试，此过程中，抽吸至雨水抽吸管38内的雨水通过第六连接管30多次对另一线缆进行喷淋，进行补水处理，抽吸至热气抽吸管39内的热气通过第三连接管12被挤压至热气管33内暂存，热气滑塞55向远离热气抽吸管39的方向滑动，第三弹簧60被压缩；

再次经过一定时间后，伺服电机2使第一转轴3又一次绕同一方向旋转九十度，第一转轴3在又一次旋转九十度的过程中，第三导电块46不与第三导电条43相互接触，当第一转轴3又一次旋转九十度后，此时通过人工可以将其一线缆进行取下，观测其表面破损情况，第三导电块46与第三导电条43相互接触，第一导电块47和第一导电条41相互接触，第二导电块45与第二导电条42不再相互接触，即第一常闭型电磁阀29和第四常闭型电磁阀37的阀门处于打开状态，第二常闭型电磁阀31和第三常闭型电磁阀35的阀门处于关闭状态，第三弹簧60被压缩产生的弹力使挤压至热气管33内的热气通过第八连接管36被挤压至喷气盒6内，并通过喷气盒6上的喷头喷出对又一线缆进行喷气加热，同时升降气缸27再次启动，通过升降板17再次升降多次对又一线缆进行多次弯折测试，升降板17上下运动此过程中，抽吸至雨水抽吸管38内的雨水通过第五连接管28被挤压至雨水箱14内，抽吸至热气抽吸管39内的热气通过第七连接管34被挤压至热气箱15内，一定时间后，伺服电机2绕同一方向旋转九十度，转盘18回到初始位置，此时能够进行下一次的线缆对比测试实验。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线缆检测装置，包括绝缘中空底座（1），其特征在于，所述绝缘中空底座（1）的内底部固定安装有伺服电机（2），所述绝缘中空底座（1）的内顶部贯穿设置有与其转动连接的第一转轴（3），所述伺服电机（2）的输出轴与第一转轴（3）位于绝缘中空底座（1）下的一端固定连接，所述第一转轴（3）位于绝缘中空底座（1）外的一端固定安装有转盘（18），所述第一转轴（3）位于绝缘中空底座（1）内的外侧壁上固定安装有绝缘盘（44），所述转盘（18）上开设有三个开口（19），三个所述开口（19）处均设置有固定弯折机构，所述绝缘中空底座（1）的顶部固定安装有两个导向杆（4），两个所述导向杆（4）的顶部固定安装有同一个顶板（16），两个所述导向杆（4）上滑动套装有同一个升降板（17），所述升降板（17）上设置有升降检测机构，所述顶板（16）的顶部固定安装有两个固定板（7），所述顶板（16）上设置有雨水处理机构，所述顶板（16）的顶部设置有热气处理机构。

2.根据权利要求1所述的一种线缆检测装置，其特征在于，所述固定弯折机构包括转动连接在开口（19）一侧壁上的两个第二转轴（22），两个所述第二转轴（22）上均固定安装有齿轮（21），两个所述第二转轴（22）上均固定安装有弯折块（24），所述开口（19）的两端侧壁上均固定安装有位于弯折块（24）下方的垫块（23），两个所述弯折块（24）的顶部均固定安装有两个安装板（26），所述安装板（26）的外侧壁上均固定安装有夹紧气缸（20），所述夹紧气缸（20）的伸缩端贯穿安装板（26）并固定安装有夹紧块（25）。

3.根据权利要求2所述的一种线缆检测装置，其特征在于，所述升降检测机构包括固定安装在升降板（17）底部的齿条（40），所述齿条（40）和齿轮（21）啮合连接，所述升降板（17）的底部固定安装有伸缩杆（48），所述伸缩杆（48）上套装有第一弹簧（49），所述伸缩杆（48）的伸缩端上固定连接有压杆（50），所述顶板（16）的顶部固定安装有两个升降气缸（27），两个所述升降气缸（27）的伸缩端均贯穿顶板（16）并固定连接在升降板（17）上，所述绝缘盘（44）的顶部固定安装有第三导电块（46），所述绝缘中空底座（1）的内底部固定安装有第三导电条（43），所述第三导电块（46）和第三导电条（43）均位于升降气缸（27）的电路中。

4.根据权利要求1所述的一种线缆检测装置，其特征在于，所述雨水处理机构包括固定安装在顶板（16）顶部的雨水抽吸管（38），所述顶板（16）上贯穿设置有与其滑动连接的第一连接杆（53），所述第一连接杆（53）位于顶板（16）下方的一端固定连接在升降板（17）上，所述第一连接杆（53）位于顶板（16）上方的一端固定安装有位于雨水抽吸管（38）内且与雨水抽吸管（38）内壁滑动连接的雨水抽吸滑塞（54），两个所述固定板（7）之间固定安装有雨水管（32），其一所述固定板（7）上开设有与雨水管（32）相连通的第一通孔（8）,所述顶板（16）的顶部设置有雨水箱（14），所述雨水抽吸管（38）上设置有与其内部相连通的第一连接管（10）和第二连接管（11），所述第一连接管（10）和第二连接管（11）内均设有单向阀且均位于雨水抽吸滑塞（54）的上方，所述第二连接管（11）远离雨水抽吸管（38）的一端与雨水箱（14）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种线缆检测装置，其特征在于，所述雨水管（32）内设置有与其内壁滑动连接的雨水滑塞（52），所述雨水管（32）内设置有位于雨水滑塞（52）远离雨水抽吸管（38）一侧的第二弹簧（51），所述第一连接管（10）远离雨水抽吸管（38）的一端与雨水管（32）靠近雨水抽吸管（38）的一端相连通，所述雨水管（32）上设置有与其内部相连通的第五连接管（28）和第六连接管（30）。

6.根据权利要求5所述的一种线缆检测装置，其特征在于，所述第六连接管（30）上设置有第一常闭型电磁阀（29），所述第五连接管（28）上设置有第二常闭型电磁阀（31），所述绝缘盘（44）的顶部固定安装有第二导电块（45），所述绝缘中空底座（1）的内底部固定安装有第二导电条（42），所述第二导电块（45）和第二导电条（42）均位于第二常闭型电磁阀（31）的电路中，所述第五连接管（28）和第六连接管（30）均位于雨水滑塞（52）远离第二弹簧（51）的一端，所述第五连接管（28）远离雨水管（32）的一端与雨水箱（14）相连通，所述绝缘中空底座（1）的顶部设置有喷水盒（5），所述第六连接管（30）远离雨水管（32）的一端与喷水盒（5）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种线缆检测装置，其特征在于，所述热气处理机构包括包括固定安装在顶板（16）顶部的热气抽吸管（39），所述顶板（16）上贯穿设置有与其滑动连接的第二连接杆（56），所述第二连接杆（56）位于顶板（16）下方的一端固定连接在升降板（17）上，所述第二连接杆（56）位于顶板（16）上方的一端固定安装有位于热气抽吸管（39）内且与热气抽吸管（39）内壁滑动连接的热气抽吸滑塞（57），两个所述固定板（7）之间固定安装有热气管（33），其一所述固定板（7）上开设有与热气管（33）相连通的第二通孔（9）,所述顶板（16）的顶部设置有热气箱（15），所述热气抽吸管（39）上设置有与其内部相连通的第三连接管（12）和第四连接管（13），所述第三连接管（12）和第四连接管（13）内均设有单向阀且均位于热气抽吸滑塞（57）的上方，所述第四连接管（13）远离热气抽吸管（39）的一端与热气箱（15）相连通，所述热气管（33）内设置有与其内壁滑动连接的热气滑塞（55），所述热气管（33）内设置有位于热气滑塞（55）远离热气抽吸管（39）一侧的第三弹簧（60），所述第三连接管（12）远离热气抽吸管（39）的一端与热气管（33）靠近热气抽吸管（39）的一端相连通，所述热气管（33）上设置有与其内部相连通的第七连接管（34）和第八连接管（36）。

8.根据权利要求5所述的一种线缆检测装置，其特征在于，所述第七连接管（34）上设置有第三常闭型电磁阀（35），所述第八连接管（36）上设置有第四常闭型电磁阀（37），所述绝缘盘（44）的顶部固定安装有第四导电块（58），所述绝缘中空底座（1）的内底部固定安装有第四导电条（59），所述第四导电块（58）和第四导电条（59）均位于第三常闭型电磁阀（35）的电路中，所述第七连接管（34）和第八连接管（36）均位于热气滑塞（55）远离第三弹簧（60）的一端，所述第五连接管（28）远离雨水管（32）的一端与雨水箱（14）相连通，所述绝缘中空底座（1）的顶部设置有喷气盒（6），所述第八连接管（36）远离热气管（33）的一端与喷气盒（6）相连通，所述绝缘盘（44）的顶部固定安装有第一导电块（47），所述绝缘中空底座（1）的内底部固定安装有第一导电条（41），所述第一导电块（47）和第一导电条（41）均位于第一常闭型电磁阀（29）和第四常闭型电磁阀（37）的电路中。

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