CN115266081A - Gis用密封圈寿命的估算方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种GIS用密封圈寿命的估算方法和装置。该方法包括：获取目标密封圈的加速老化试验温度值；计算所述目标密封圈的压缩永久变形率；根据所述目标密封圈的压缩永久变形率确定目标密封圈的老化性能临界值；根据所述目标密封圈的老化性能临界值计算所述目标密封圈的寿命。本公开提供的GIS用密封圈寿命的估算方法能够实现现有技术中因无法精确估算密封圈寿命导致密封圈老化失效所引起的GIS设备中SF6气体泄漏的问题。
Description
技术领域
本公开涉及密封圈寿命估算技术领域，具体涉及一种GIS用密封圈寿命的估算方法和装置。
背景技术
GIS设备气体静密封大都采用安装在连接法兰处的O型密封圈来实现。GIS设备所用密封圈一般为挤压密封，其安装在法兰面上所设置的密封槽内，受到法兰的挤压产生变形，从而起到密封气体的作用。
内置式局部放电传感器也是这样，其在GIS设备中安装应用日益广泛，内置式局部放电传感器的使用为GIS局部放电监测和检测提供了更加准确便捷的途径，但因局部放电传感器用O型密封圈老化失效所引起的GIS设备中SF6气体外泄事件有逐步上升的趋势，如何防止因O型圈的老化及老化后的永久变形所造成的GIS中气体泄漏，确保设备稳定运行，具有一定的工程意义。而对内置式局部放电传感器用密封圈剩余寿命进行预估，在其到达使用寿命期限前对其进行替换，则是一种有效的手段。
发明内容
本公开的目的在于克服现有技术的不足，提供一种GIS用密封圈寿命的估算方法和装置，该GIS用密封圈寿命的估算方法能够实现现有技术中因无法精确估算密封圈寿命导致密封圈老化失效所引起的GIS设备中SF6气体泄漏的问题。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种GIS用密封圈寿命的估算方法，该方法包括：
获取目标密封圈的加速老化试验温度值；
计算所述目标密封圈的压缩永久变形率；
根据所述目标密封圈的压缩永久变形率确定目标密封圈的老化性能临界值；
根据所述目标密封圈的老化性能临界值计算所述目标密封圈的寿命。
在一个实施例中，所述方法还包括：
计算温度折算系数；
根据所述温度折算系数、以及所述目标密封圈的寿命确定所述目标密封圈的校正寿命。
在一个实施例中，所述计算目标密封圈的压缩永久变形率包括：
将所述目标密封圈在室温下置于预设试验压缩率工况下加载第一预设时间后测量目标密封圈的第一高度值；
将所述目标密封圈置于正常工况下放置第一预设时间后测量目标密封圈的第二高度值；
将所述目标密封圈放置于GIS局部传感器后将GIS局部传感器置于预设温度的加热设备中加速老化；
将加速老化后的所述目标密封圈置于正常工况下放置第一预设时间后测量目标密封圈的第三高度值；
根据所述目标密封圈的第一高度值、所述目标密封圈的第二高度值、所述目标密封圈的第三高度值、以及第一计算公式计算目标密封圈的压缩永久变形率；其中，所述第一计算公式为：
其中，ε为目标密封圈的压缩永久变形率；H0为所述目标密封圈的第二高度值；H1为所述目标密封圈的第一高度值；H2为所述目标密封圈的第三高度值。
在一个实施例中，所述根据所述目标密封圈的压缩永久变形率确定目标密封圈的老化性能临界值包括：
根据所述目标密封圈的压缩永久变形率、以及第二计算公式计算目标密封圈的老化性能临界值；其中，所述第一计算公式为：
y0＝1-ε；
y0为目标密封圈的老化性能临界值；ε为目标密封圈的压缩永久变形率。
在一个实施例中，所述根据所述目标密封圈的老化性能临界值计算所述目标密封圈的寿命包括：
根据所述目标密封圈的老化性能临界值、以及第三计算公式计算所述目标密封圈的寿命；其中，所述第三计算公式为：
y为老化特性指标；τ为目标密封圈的老化时间；α为待估计参数；B为试验常数；K为速度常数；
对所述第三计算公式取对数线性化后，所述第三计算公式转化为第四计算公式；其中，所述第四计算公式为：
K(T)为反应速率的常数；A为指数因数，E为活化能，R为摩尔气体常数，T为热力学温度开尔文。
在一个实施例中，所述待估计参数α的计算方法包括：
采用逐次逼近的方法计算待估计参数α，逼近准则见第五计算公式；其中，所述第五计算公式为：
yij为第i个老化温度下，第j个测试点特性指标试验值；
为第i个老化温度下，第j个测试点特性指标预测值；
当α为一尝试值时，所述第三计算公式经过对数变化，写成线性表达式见第六计算公式；其中，所述第六计算公式为：
Y＝a+bX；
其中，Y＝lg y；a＝lg B；
X＝τα；
采用最小二乘法对所述第六计算公式中的参数a和b进行估计，得到：
计算得到目标密封圈在p个所述加速老化试验温度值下的速度常数Ki＝-2.303bi，Bi＝10ai；
所述第三计算公式中试验参数B的估值为：
在一个实施例中，对所述第四计算公式经对数线性后，写成线性表达式见第七计算公式；其中，所述第七计算公式为：
W＝C+DZ；
其中，W＝lg K；C＝lg A；
Z＝T-1；
采用最小二乘法对所述第七计算公式中的参数C和D进行估计，得到：
所述第三计算公式中试验参数K的估值为：
所述第四计算公式转化为第八计算公式：
根据所述第七计算公式对所述待估计参数α进行尝试求解。
在一个实施例中，所述方法还包括：
对所述第六计算公式进行线性相关检验，检验计算公式为第八计算公式，所述第八计算公式为：
根据所述第八计算公式进行线性相关检验合理时，根据第九计算公式计算W的标准差；其中，所述第九计算公式为：
其中，
得到W的置信区间上限为：
W＝C+DZ+tSW；
其中，t可以从自由度df＝p-2和显著性水准为0.05时的单侧界限t值表中查询；
得到速度常数的上限表达式为：
某温度下的性能变化预测方程为:
所述目标密封圈在所述老化性能临界值下的密封圈的寿命为：
其中，τ为目标密封圈的老化时间；α为待估计参数；
为试验常数；
为试验常数。
所述计算温度折算系数包括：
根据第十计算公式计算温度折算系数；其中，所述第十计算公式为：
其中，T′为等效温度；Ti为Δti时间段内的对应的温度；
当n趋近于无穷大时，所述第十计算公式变形为：
根据所述加速老化试验温度值，计算所述计算温度折算系数；
根据所述温度折算系数、以及所述目标密封圈的寿命确定所述目标密封圈的校正寿命包括：
根据所述温度折算系数、所述目标密封圈的寿命、以及第十一计算公式确定所述目标密封圈的校正寿命；其中，所述第十一计算公式为：
其中，τ校为所述目标密封圈的校正寿命。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种密封圈寿命估算的装置，该装置包括：
获取模块，获取目标密封圈的加速老化试验温度值；
第一计算模块，计算所述目标密封圈的压缩永久变形率；
第一确定模块，根据所述目标密封圈的压缩永久变形率确定目标密封圈的老化性能临界值；
第二计算模块，根据所述目标密封圈的老化性能临界值计算所述目标密封圈的寿命。
在一个实施例中，所述装置还包括：
第三计算模块，计算温度折算系数；
第二确定模块，根据所述温度折算系数、以及所述目标密封圈的寿命确定所述目标密封圈的校正寿命。
本公开实施例提供的一种GIS用密封圈寿命的估算方法，能够精确估算密封圈寿命导致密封圈老化失效时间，从而能够避免因密封圈老化失效所引起的GIS设备中SF6气体泄漏的问题的发生。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本公开实施例提供的一种GIS用密封圈寿命的估算方法的流程图。
图2为本公开实施例提供的一种GIS用密封圈寿命的估算方法的流程图。
图3为本公开实施例提供的一种密封圈寿命估算的装置的示意图。
图4为本公开实施例提供的一种密封圈寿命估算的装置的示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
需要说明的是，橡胶的自然老化周期比较长，基于自然老化开展其寿命试验研究时间太久，不适合作为主要的研究方案，一般采用人工加速老化作为主要的试验研究手段。采用烘箱的热加速老化相对与实际自然老化最接近，因此橡胶加速老化研究多以提高烘箱温度的热加速老化方法。本申请选用烘箱热加速老化试验作为主要研究方法，试验考核指标为压缩永久变形，试验应力选用压缩应力，以符合实际使用工况的要求。
密封圈的失效判据：参照标准《HG/T 3087—2001静密封橡胶零件贮存期快速测定方法》，本申请根据适度从严原则定为试验测试的密封圈压缩永久变形达到70％。
根据橡胶老化的一般规律及文献推荐数值，90℃温度下的加速老化试验，要到达70％的试验指标，需要1年以上的时间，故低温度等级的试验总时间一般推荐控制为3个月，所以本公开中密封圈的失效点以压缩永久变形70％或者总时间3个月，先到达任意一个节点为试验终止标志。高温度等级试验，以试验总时长为试验结束判据。
图1为本公开实施例提供的一种GIS用密封圈寿命的估算方法的流程图。
如图1所示，该方法包括：
步骤101、获取目标密封圈的加速老化试验温度值；
在本步骤中，依据相关试验标准，老化温度一般为5个，不得少于4个点，每个试验温度点的试验次数不得少于10次，且第1次取样测试数据对应的指标变化率不得大于20％，故选择试验温度为90、105、120、130、140℃。试验总样品数及取样间隔也需要按照该要求选取。根据现场使用反馈数据及相关GIS厂家数据，本申请选取设计压缩率为20％。
步骤102、计算所述目标密封圈的压缩永久变形率；
在一个实施例中，所述计算目标密封圈的压缩永久变形率包括：
将所述目标密封圈在室温下置于预设试验压缩率工况下加载第一预设时间后测量目标密封圈的第一高度值；
将所述目标密封圈置于正常工况下放置第一预设时间后测量目标密封圈的第二高度值；
将所述目标密封圈放置于GIS局部传感器后将GIS局部传感器置于预设温度的加热设备中加速老化；
将加速老化后的所述目标密封圈置于正常工况下放置第一预设时间后测量目标密封圈的第三高度值；
根据所述目标密封圈的第一高度值、所述目标密封圈的第二高度值、所述目标密封圈的第三高度值、以及第一计算公式计算目标密封圈的压缩永久变形率；其中，所述第一计算公式为：
其中，ε为目标密封圈的压缩永久变形率；H0为所述目标密封圈的第二高度值；H1为所述目标密封圈的第一高度值；H2为所述目标密封圈的第三高度值。
在本实施例中，首先将所述目标密封圈在老化前于室温下按照试验压缩率加载24h，测量目标密封圈的第一高度值H1，去掉负荷，于同温下再放置24h，并测定目标密封圈的第二高度值H0；接着将设定好数量的目标密封圈装配至内置式GIS局放传感器密封凹槽中，然后全部放入设定好温度的烘箱加速老化，按照48h时间间隔安排取样(一般取样间隔为24h或者24h的整数倍数)，卸载负荷后在室温下放置24h测量目标密封圈的高度第三高度值H2；然后根据上述第一计算公式计算目标密封圈的压缩永久变形率；重复取出目标密封圈至压缩永久变形达到指标，即为该温度点试验结束；最后根据老化试验数据计算分析得到密封圈的寿命规律。
需要说明的是，本公开的目标密封圈为多个。
步骤103、根据所述目标密封圈的压缩永久变形率确定目标密封圈的老化性能临界值；
所述根据所述目标密封圈的压缩永久变形率确定目标密封圈的老化性能临界值包括：
根据所述目标密封圈的压缩永久变形率、以及第二计算公式计算目标密封圈的老化性能临界值；其中，所述第一计算公式为：
y0＝1-ε；
y0为目标密封圈的老化性能临界值；ε为目标密封圈的压缩永久变形率。
步骤104、根据所述目标密封圈的老化性能临界值计算所述目标密封圈的寿命；
在一个实施例中，所述根据所述目标密封圈的老化性能临界值计算所述目标密封圈的寿命包括：
根据所述目标密封圈的老化性能临界值、以及第三计算公式计算所述目标密封圈的寿命；其中，所述第三计算公式为：
y为老化特性指标；τ为目标密封圈的老化时间；α为待估计参数；B为试验常数；K为速度常数；
对所述第三计算公式取对数线性化后，所述第三计算公式转化为第四计算公式；其中，所述第四计算公式为：
K(T)为反应速率的常数；A为指数因数，E为活化能，R为摩尔气体常数，T为热力学温度开尔文。
在本实施例中，y为老化特性指标，对于应力松弛为老化时间τ时的应力f与老化前的初始应力f0的比值，对于拉断伸长率为任何老化时间τ时的伸长率L与老化前的伸长率L0的比值，对于压缩永久变形为1减去老化时间τ时的压缩永久变形率ε；B为试验常数；K为速度常数，其单位为d-1或min-1，τ为老化时间，单位为d或min；α为经验常数。
在一个实施例中，所述待估计参数α的计算方法包括：
采用逐次逼近的方法计算待估计参数α，逼近准则见第五计算公式；其中，所述第五计算公式为：
yij为第i个老化温度下，第j个测试点特性指标试验值；
为第i个老化温度下，第j个测试点特性指标预测值；
当α为一尝试值时，所述第三计算公式经过对数变化，写成线性表达式见第六计算公式；其中，所述第六计算公式为：
Y＝a+bX；
其中，Y＝lg y；a＝lg B；
X＝τα；
采用最小二乘法对所述第六计算公式中的参数a和b进行估计，得到：
计算得到目标密封圈在p个所述加速老化试验温度值下的速度常数Ki＝-2.303bi，Bi＝10ai；
所述第三计算公式中试验参数B的估值为：
对所述第四计算公式经对数线性后，写成线性表达式见第七计算公式；其中，所述第七计算公式为：
W＝C+DZ；
其中，W＝lg K；C＝lg A；
Z＝T-1；
采用最小二乘法对所述第七计算公式中的参数C和D进行估计，得到：
所述第三计算公式中试验参数K的估值为：
所述第四计算公式转化为第八计算公式：
根据所述第七计算公式对所述待估计参数α进行尝试求解。
在一个实施例中，所述方法还包括：
对所述第六计算公式进行线性相关检验，检验计算公式为第八计算公式，所述第八计算公式为：
根据所述第八计算公式进行线性相关检验合理时，根据第九计算公式计算W的标准差；其中，所述第九计算公式为：
其中，
得到W的置信区间上限为：
W＝C+DZ+tSW；
其中，t可以从自由度df＝p-2和显著性水准为0.05时的单侧界限t值表中查询；
得到速度常数的上限表达式为：
某温度下的性能变化预测方程为:
所述目标密封圈在所述老化性能临界值下的密封圈的寿命为：
其中，τ为目标密封圈的老化时间；α为待估计参数；
为试验常数；
为试验常数。
可选地，如图2所示，该方法还包括：
步骤201、计算温度折算系数；
步骤202、根据所述温度折算系数、以及所述目标密封圈的寿命确定所述目标密封圈的校正寿命。
在一个实施例中，所述计算温度折算系数包括：
根据第十计算公式计算温度折算系数；其中，所述第十计算公式为：
其中，T′为等效温度；Ti为Δti时间段内的对应的温度；
当n趋近于无穷大时，所述第十计算公式变形为：
根据所述加速老化试验温度值，计算所述计算温度折算系数；
根据所述温度折算系数、以及所述目标密封圈的寿命确定所述目标密封圈的校正寿命包括：
根据所述温度折算系数、所述目标密封圈的寿命、以及第十一计算公式确定所述目标密封圈的校正寿命；其中，所述第十一计算公式为：
其中，τ校为所述目标密封圈的校正寿命。
在本实施例中，由于在实际使用过程中，GIS设备使用现场温度无法保持恒定，进而导致安装在其上的内置式局放传感器所处工况也在动态变化中，需要建立温度折算系数，温度折算系数是在实际工作温度(动态温度区间)与公式推导过程中的理想温度(恒定数值)之间建立等量关系，是一种合理的当量关系。根据热辐射等效原理有，等效温度T’为：
当n逐渐增大，趋近于无穷大时，由积分定义，上式变为：
根据多组实际温度统计值，进行计算，可得出以下折算系数Γ，折算系数Γ为0.965(均温低于25摄氏度)或0.936(均温高于25摄氏度)
可取使用地点一段时间的均温(通过查当地公开温度获知)来计算，计算出寿命数值后，乘以折算系数确定最终结果。
本公开实施例提供的一种GIS用密封圈寿命的估算方法，能够精确估算密封圈寿命导致密封圈老化失效时间，从而能够避免因密封圈老化失效所引起的GIS设备中SF6气体泄漏的问题的发生。
图3为本公开实施例提供的一种密封圈寿命估算的装置的示意图。如图3所示，该装置包括获取模块301、第一计算模块302、第一确定模块303和第二计算模块304；其中，获取模块301用于获取目标密封圈的加速老化试验温度值；第一计算模块302用于计算所述目标密封圈的压缩永久变形率；第一确定模块303用于根据所述目标密封圈的压缩永久变形率确定目标密封圈的老化性能临界值；第二计算模块304用于根据所述目标密封圈的老化性能临界值计算所述目标密封圈的寿命。
图4为本公开实施例提供的一种密封圈寿命估算的装置的示意图。如图4所示，该装置包括获取模块401、第一计算模块402、第一确定模块403、第二计算模块404、第三计算模块405和第二确定模块406；其中，第三计算模块405用于计算温度折算系数；第二确定模块406用于根据所述温度折算系数、以及所述目标密封圈的寿命确定所述目标密封圈的校正寿命。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以预置于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种GIS用密封圈寿命的估算方法，其特征在于，所述方法包括：
获取目标密封圈的加速老化试验温度值；
计算所述目标密封圈的压缩永久变形率；
根据所述目标密封圈的压缩永久变形率确定目标密封圈的老化性能临界值；
根据所述目标密封圈的老化性能临界值计算所述目标密封圈的寿命。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
计算温度折算系数；
根据所述温度折算系数、以及所述目标密封圈的寿命确定所述目标密封圈的校正寿命。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述计算目标密封圈的压缩永久变形率包括：
将所述目标密封圈在室温下置于预设试验压缩率工况下加载第一预设时间后测量目标密封圈的第一高度值；
将所述目标密封圈置于正常工况下放置第一预设时间后测量目标密封圈的第二高度值；
将所述目标密封圈放置于GIS局部传感器后将GIS局部传感器置于预设温度的加热设备中加速老化；
将加速老化后的所述目标密封圈置于正常工况下放置第一预设时间后测量目标密封圈的第三高度值；
根据所述目标密封圈的第一高度值、所述目标密封圈的第二高度值、所述目标密封圈的第三高度值、以及第一计算公式计算目标密封圈的压缩永久变形率；其中，所述第一计算公式为：
其中，ε为目标密封圈的压缩永久变形率；H0为所述目标密封圈的第二高度值；H1为所述目标密封圈的第一高度值；H2为所述目标密封圈的第三高度值。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标密封圈的压缩永久变形率确定目标密封圈的老化性能临界值包括：
根据所述目标密封圈的压缩永久变形率、以及第二计算公式计算目标密封圈的老化性能临界值；其中，所述第二计算公式为：
y0＝1-ε；
y0为目标密封圈的老化性能临界值；ε为目标密封圈的压缩永久变形率。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标密封圈的老化性能临界值计算所述目标密封圈的寿命包括：
根据所述目标密封圈的老化性能临界值、以及第三计算公式计算所述目标密封圈的寿命；其中，所述第三计算公式为：
y为老化特性指标；τ为目标密封圈的老化时间；α为待估计参数；B为试验常数；K为速度常数；
对所述第三计算公式取对数线性化后，所述第三计算公式转化为第四计算公式；其中，所述第四计算公式为：
K(T)为反应速率的常数；A为指数因数，E为活化能，R为摩尔气体常数，T为热力学温度开尔文。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述待估计参数α的计算方法包括：
采用逐次逼近的方法计算待估计参数α，逼近准则见第五计算公式；其中，所述第五计算公式为：
yij为第i个老化温度下，第j个测试点特性指标试验值；
为第i个老化温度下，第j个测试点特性指标预测值；
当α为一尝试值时，所述第三计算公式经过对数变化，写成线性表达式见第六计算公式；其中，所述第六计算公式为：
Y＝a+bX；
其中，Y＝lg y；a＝lg B；
X＝τα；
采用最小二乘法对所述第六计算公式中的参数a和b进行估计，得到：
计算得到目标密封圈在p个所述加速老化试验温度值下的速度常数Ki＝-2.303bi，Bi＝10ai；
所述第三计算公式中试验参数B的估值为：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，对所述第四计算公式经对数线性后，写成线性表达式见第七计算公式；其中，所述第七计算公式为：
W＝C+DZ；
其中，W＝lg K；C＝lg A；
Z＝T-1；
采用最小二乘法对所述第七计算公式中的参数C和D进行估计，得到：
所述第三计算公式中试验参数K的估值为：
所述第四计算公式转化为第八计算公式：
根据所述第七计算公式对所述待估计参数α进行尝试求解。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
对所述第六计算公式进行线性相关检验，检验计算公式为第八计算公式，所述第八计算公式为：
根据所述第八计算公式进行线性相关检验合理时，根据第九计算公式计算W的标准差；其中，所述第九计算公式为：
其中，
得到W的置信区间上限为：
W＝C+DZ+tSW；
其中，t可以从自由度df＝p-2和显著性水准为0.05时的单侧界限t值表中查询；
得到速度常数的上限表达式为：
某温度下的性能变化预测方程为:
所述目标密封圈在所述老化性能临界值下的密封圈的寿命为：
其中，τ为目标密封圈的老化时间；α为待估计参数；
为试验常数；
为试验常数。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述计算温度折算系数包括：
根据第十计算公式计算温度折算系数；其中，所述第十计算公式为：
其中，T′为等效温度；Ti为Δti时间段内的对应的温度；
当n趋近于无穷大时，所述第十计算公式变形为：
根据所述加速老化试验温度值，计算所述计算温度折算系数；
根据所述温度折算系数、以及所述目标密封圈的寿命确定所述目标密封圈的校正寿命包括：
根据所述温度折算系数、所述目标密封圈的寿命、以及第十一计算公式确定所述目标密封圈的校正寿命；其中，所述第十一计算公式为：
其中，τ校为所述目标密封圈的校正寿命。
10.一种密封圈寿命估算的装置，其特征在于，所述装置包括：
获取模块，获取目标密封圈的加速老化试验温度值；
第一计算模块，计算所述目标密封圈的压缩永久变形率；
第一确定模块，根据所述目标密封圈的压缩永久变形率确定目标密封圈的老化性能临界值；
第二计算模块，根据所述目标密封圈的老化性能临界值计算所述目标密封圈的寿命。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202210802192.2A CN115266081A (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | Gis用密封圈寿命的估算方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| CN115266081A true CN115266081A (zh) | 2022-11-01 |
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Family Applications (1)
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2022
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