CN115265389A - 一种键合丝检测直径测量装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种键合丝检测直径测量装置，主要涉及测量设备技术领域。一种键合丝检测直径测量装置，包括测径仪本体，所述测径仪本体顶面的中部设有凹槽，所述凹槽的两侧分别设有激光发射口和激光接收口，所述凹槽的前后两侧分别设有支架，弹簧伸缩杆的活动端共同固定连接横板的底面，连接板的外端分别固定安装导向管，所述导向管内分别滑动配合安装导向杆，所述导向杆的一端分别固定安装L型板，所述L型板长板的端面共同固定连接压板的一侧，所述压板的底面与横板的顶面滑动配合。本发明的有益效果在于：本装置在使用时，通过压板与横板之间的相对移动，实现对键合丝的校直，提高键合丝直径测量的精度。

Description

一种键合丝检测直径测量装置
技术领域
本发明主要涉及测量设备技术领域，具体是一种键合丝检测直径测量装置。
背景技术
键合丝是应用于集成电路的金属丝，广泛应用于集成电路，大型积体晶片和晶体管。键合丝在生产过程中对直径有严格要求，现有技术一般使用游标卡尺或激光测径仪进行检验，由于激光测径仪精度高测量速度快，因此被广泛应用。
现有技术中通过激光测径仪对键合丝直径进行测量时，需要将键合丝截成小段，放置在激光测径仪的支架上进行检测，由于在截断和拿取键合丝时，会导致键合丝弯曲，从而影响键合丝直径的检测精度。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种键合丝检测直径测量装置，本装置在使用时，通过压板与横板之间的相对移动，实现对键合丝的校直，提高键合丝直径测量的精度。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种键合丝检测直径测量装置，包括测径仪本体，所述测径仪本体顶面的中部设有凹槽，所述测径仪本体的顶面设有控制面板，所述凹槽的两侧分别设有激光发射口和激光接收口，所述凹槽的前后两侧分别设有支架，所述测径仪本体前后两侧的上部分别固定安装支撑板，所述支撑板顶面的两侧分别固定安装弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的活动端共同固定连接横板的底面，所述测径仪本体一侧的前部和后部分别固定安装连接板，所述连接板的外端分别固定安装导向管，所述导向管内分别滑动配合安装导向杆，所述导向杆的一端分别固定安装L型板，所述L型板长板的端面共同固定连接压板的一侧，所压板的底面与横板的顶面滑动配合，所述导向杆的另一端固定安装限位板。
所述横板的顶面和所述压板的底面均覆盖有橡胶层。
所述横板顶面远离凹槽的一侧固定安装有楔形块，所述楔形块的楔形面朝向压板。
所述压板的顶面固定安装把手。
凹槽两侧的前部和后部分别固定安装延长板，所述延长板的下端位于支架的上方。
对比现有技术，本发明的有益效果是：
本装置在使用时，通过将键合丝放置于横板与压板之间，使压板与横板夹持键合丝，移动压板，使压板带动键合丝在横板上进行滚动，从而将键合丝弯折的部位校直，方便使用者对键合丝进行测量。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的侧视图；
图4是图1的Ⅰ局部放大图；
图5是图2的Ⅱ局部放大图。
附图中所示标号：1、测径仪本体；2、凹槽；3、控制面板；4、支架；5、支撑板；6、弹簧伸缩杆；7、横板；8、连接板；9、导向管；10、导向杆；11、L型板；12、压板；13、限位板；14、楔形块；15、把手；16、延长板。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例：一种键合丝检测直径测量装置
如图1-5所示，一种键合丝检测直径测量装置，其具体结构包括：
测径仪本体1，所述测径仪本体1顶面的中部设有凹槽2，所述测径仪本体1的顶面设有控制面板3，所述控制面板3与电源电路连接，所述凹槽2的两侧分别设有激光发射口和激光接收口，所述凹槽2的前后两侧分别设有支架4，所述测径仪本体1前后两侧的上部分别固定安装支撑板5，所述支撑板5顶面的两侧分别固定安装弹簧伸缩杆6，所述弹簧伸缩杆6的活动端共同固定连接横板7的底面，所述横板7水平设置，且所述横板7位于测径仪本体1的上方，所述测径仪本体1一侧的前部和后部分别固定安装连接板8，所述连接板8的外端分别固定安装导向管9，所述导向管9内分别滑动配合安装导向杆10，所述导向杆10的一端分别固定安装L型板11，所述L型板11竖板的一侧分别与相应的导向杆10的一端固定连接，所述L型板11长板的端面共同固定连接压板12的一侧，所压板12的底面与横板7的顶面滑动配合，所述导向杆10的另一端固定安装限位板13，所述限位板13的直径大于导向管9的外径。
所述横板7的顶面和所述压板12的底面均覆盖有橡胶层。此结构设计能够对待测量的键合丝起到缓冲保护的效果，橡胶层材质柔软在对键合丝进行校直时不会损伤键合丝，提高键合丝测径时的精准度。
所述横板7顶面远离凹槽2的一侧固定安装有楔形块14，所述楔形块14的楔形面朝向压板12。当使用者需要将键合丝放入压板12与横板7之间时，使用者将压板12向右侧拉动，压板12的底面与楔形块14的楔形面接触，从而通过对楔形面施加向下的压力实现对横板7的按压，使横板7向下移动，此时横板7与压板12之间产生相应的缝隙，便于使用者将键合丝放入压板12与横板7之间。
所述压板12的顶面固定安装把手15。此结构设计能够为使用者移动压板12提供相应的受力点，便于使用。
凹槽2两侧的前部和后部分别固定安装延长板16，所述延长板16的下端位于支架4的上方。使用者通过压板12与横板7夹持键合丝进行相互移动，对键合丝进行校直后，使用者可将压板12向靠近凹槽2处进行移动，此时键合丝在压板12的带动下向凹槽2滚动，从而使键合丝能够直接滚落到凹槽2内，延长板16能够对键合丝起到相应的导向效果，使键合丝能够滚落到支架4的顶部，从而完成键合丝的放置方便使用。
本装置在使用时，使用者将横板7向下按压，此时弹簧伸缩杆6被压缩，使横板7与压板12之间形成缝隙，将待校直的键合丝放入横板7与压板12之间的缝隙内，松开横板7后在弹簧伸缩杆6弹力的作用下，横板7与压板12在弹簧伸缩杆6的作用下将键合丝夹紧，使用者左右移动压板12，使压板12带动键合丝同步滚动，完成键合丝的校直，完成校直后的键合丝能够直接滚落到支架4上，通过两个相应的支架4将键合丝两端支撑起来，测量时通过凹槽2两侧的激光发射口和激光接收口发出相应的激光并接收相应的光信号，从而完成对键合丝直径的测量，并将测得的直径数据传输给控制面板3，通过本装置压板12、横板7等结构之间的相互配合能够实现对待检测的键合丝的矫直，完成校直后可直接将键合丝滑落到凹槽2内，并通过支架4将键合丝架设在凹槽2内直接进行检测，便于使用者对键合丝直径的检测，对因在截断和拿取键合丝时导致的弯曲进行相应的校直，从而提高检测精度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种键合丝检测直径测量装置，包括测径仪本体（1），所述测径仪本体（1）顶面的中部设有凹槽（2），所述测径仪本体（1）的顶面设有控制面板（3），所述凹槽（2）的两侧分别设有激光发射口和激光接收口，其特征在于：所述凹槽（2）的前后两侧分别设有支架（4），所述测径仪本体（1）前后两侧的上部分别固定安装支撑板（5），所述支撑板（5）顶面的两侧分别固定安装弹簧伸缩杆（6），所述弹簧伸缩杆（6）的活动端共同固定连接横板（7）的底面，所述测径仪本体（1）一侧的前部和后部分别固定安装连接板（8），所述连接板（8）的外端分别固定安装导向管（9），所述导向管（9）内分别滑动配合安装导向杆（10），所述导向杆（10）的一端分别固定安装L型板（11），所述L型板（11）长板的端面共同固定连接压板（12）的一侧，所压板（12）的底面与横板（7）的顶面滑动配合，所述导向杆（10）的另一端固定安装限位板（13）。
2.根据权利要求1所述的一种键合丝检测直径测量装置，其特征在于：所述横板（7）的顶面和所述压板（12）的底面均覆盖有橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种键合丝检测直径测量装置，其特征在于：所述横板（7）顶面远离凹槽（2）的一侧固定安装有楔形块（14），所述楔形块（14）的楔形面朝向压板（12）。
4.根据权利要求1所述的一种键合丝检测直径测量装置，其特征在于：所述压板（12）的顶面固定安装把手（15）。
5.根据权利要求1所述的一种键合丝检测直径测量装置，其特征在于：凹槽（2）两侧的前部和后部分别固定安装延长板（16），所述延长板（16）的下端位于支架（4）的上方。
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