CN1152639A - 倍捻捻线机和倍捻捻线方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供不易产生捻度不匀和断头的倍捻捻线机，和对伸长度不同的纱线的并纱进行倍捻捻线时不易产生捻度不匀和断头的倍捻捻线方法。其是把喂纱卷装放置在静止盘上，经过能直立地设置在喂纱卷装中心的筒体的相关联地自由回转的锭翼，使纱线从上述喂纱卷装开松出来，将被开松的纱线从上述筒体导引到配置在上述静止盘下边的回转圆盘，使纱线沿着这回转圆盘而将其向上方气圈导引件导引过程中进行二次加捻的，上述锭翼在与上述喂纱卷装的侧面对着的位置上有最初的纱线导引部，这样，纱线就难横切卷装端面。

Description

倍捻捻线机和倍捻捻线方法
本发明涉及倍捻捻线机和倍捻捻线方法，尤其是能很少发生捻度不匀和断头地对伸长度不同的纱线构成的并纱进行倍捻捻线的。
一般的倍捻捻线机是把喂纱卷装放置在静止位置上、将经过直立地设置在这喂纱卷装中心的筒体而向下方导引的纱线、沿着配置在静止盘下边的回转圆盘、向上方气圈导引件导引的过程中进行二次加捻的。
下面，参照图4来说明这种倍捻捻线机的以前的例子。在图4中，支撑管1固定在构架2上，心轴4通过轴承3能自由回转地支承在这支撑管1里。而且在心轴4上，锭盘5、纱线贮存盘6和回转盘7成一体地固定着。皮带16与这锭盘5相接触，使回转圆盘7等高速回转。在上述心轴4上通过轴承8支承着静止盘9，由固定在静止盘9上的磁体10和固定在磁体盒11上的磁体12的吸引作用将静止盘9保持成静止状态。
在静止盘9上还固定着喂纱套13、在上述构架2上固定着外侧气圈限制筒14。喂纱卷装P被放置在上述静止盘9上，在喂纱卷装P的芯管内的静止盘9的上方，直至地设置着张力装置15。即、下部筒体21被嵌装在静止盘9的中心筒部9a上，而张力装置15被插入在下部筒体21中。
锭翼40滑配地嵌装在张力装置15的上部筒体22上，锭翼40能与被开松的纱线相关联回旋地自由转动地支承在锭帽23上。这个锭翼40是将金属丝42折弯成“八”字形后安装在突起部分41上的。如图5所示，金属丝42的前端形成挂纱线的(蜗形)导纱钩43。导纱钩43设置在金属丝42的两端、纱线可在任何一个导纱钩43里通过。
从喂纱卷装P开松的纱线y通过锭翼40的导纱钩43、进入到张力装置15的上部筒体22、由上托块24和下托块26夹持的小囊式张力器32加上规定的张力，经通道17、折弯部17a而被导入到纱线导出孔18里。再通过喂纱套13和外侧气圈限制筒14之间、被导向上方的气圈导引件39。这时、由皮带16的驱动力使纱线贮存盘6即回转圆盘7回转，使纱线y被二次加捻。通过使锭翼40与从喂纱卷装P开松的纱线y一起回转、使开松角度θ增大或比零大而防止开松断头。
但是，要能够把尽可能大的喂纱卷装P放置在静止盘9上、使锭翼40的构成最初的纱线导引部的导纱钩43位于喂纱卷装P的端面的上方，于是在不对锭翼40发生干扰的情况下，可使喂纱卷装P加粗到与喂纱套13的内径发出吱吱的接触碰撞声。
在用上述以前的倍捻捻线机对伸长度不同的纱线的并纱进行倍捻捻线时，例如对长丝单纤维和短纤维的并纱、对长丝单纤维和斯潘德克斯(弹性)纤维的并纱进行倍捻捻线时、有经常发生捻度不匀和断头的问题。其原因是，在正常情况下，如图5的点划线所示，当然是要从喂纱卷装P的侧面的上端、以较短的轨迹开松；但在以前的倍捻捻线机中、是如双点划线所示地形成较大地横切喂纱卷装P的端面的轨迹、其结果就经常发生捻度不匀和断头。
本发明是为了追求在进行伸长度不同的纱线的并纱倍捻捻线过程中发生捻度不匀和断头的原因而作出的，其目的是提供一种不容易产生捻度不匀和断头的倍捻捻线机。
本发明的另一目的是提供一种在对伸长度不同的纱线的并纱进行倍捻线时，不容易产生捻度不匀和断头的倍捻捻线方法。
为了达到上述发明的目的，本发明采取以下技术方案：
一种倍捻捻线机，其是把喂纱卷装放置在静止盘上，经过能与直立地设置在喂纱卷装中心的筒体的回转相关联地自由回转的锭翼，使纱线从上述喂纱卷装开松，将被开松的纱线从上述筒体导引到配置在上述静止盘下边的回转圆盘，使纱线沿着这个回转圆盘地将其向上方气圈导引件导引过程中进行二次加捻的，其特征在于：上述锭翼在与上述喂纱卷装的侧面对着的位置上设有最初的纱线导引部。
所述的倍捻捻线机，其特征在于：上述的锭翼从最初的纱线导引部开始到上述筒体为止，具有一个以上的纱线导引部。
一种倍捻捻线方法，其是从伸长度不同的纱线的并纱卷成的喂纱卷装，由与这喂纱卷装的回转相关联地回转的锭翼将并纱开松；将被开松的并纱向直立地设置在喂纱卷装的中心上的筒体导引；使并纱沿着位于这喂纱卷装下方的回转圆盘，将纱线向上方的气圈导引件导引的过程中进行二次加捻的，其特征在于：由上述锭翼使并纱向位于喂纱卷装的幅度内的位置开松，而且由上述锭翼施加张力的同时，将并纱向上述筒体导引。
本发明所述的倍捻捻线机是把喂纱卷装放置在静止盘上，经过能与直立地设置在喂纱卷装中心的筒体的回转相关联地自由回转的锭翼，使纱线从上述喂纱卷装开松，将被开松的纱线从上述筒体导引到配置在上述静止盘下边的回转圆盘，使纱线沿着这个回转圆盘地将其向上方气圈导引件导引过程中进行二次加捻的，其特征在于：上述锭翼在与上述喂纱卷装的侧面对着的位置上设有最初的纱线导引部。
当最初的纱线导引部与卷装侧面对着时，被开松的纱线就不会横切喂纱卷装的端面。
本发明所述的倍捻捻线机，其特征在于：上述的锭翼从最初的纱线导引部开始到上述筒体为止，具有一个以上的纱线导引部。
从最初的纱线导引部到筒体为止的一个以上的纱线导引部将张力加在纱线上而使其难松弛。
本发明是所述的倍捻捻线方法，它是从伸长度不同的纱线的并纱卷成的喂纱卷装，由与这喂纱卷装的回转相关联地回转的锭翼将并纱开松；将被开松的并纱向直立地设置在喂纱卷装的中心上的筒体导引；使并纱沿着位于这喂纱卷装下方的回转圆盘，将纱线向上方的气圈导引件导引的过程中进行二次加捻的，其特征在于：由上述锭翼使并纱向位于喂纱卷装的幅度内的位置开松，而且由上述锭翼施加张力的同时，将并纱向上述筒体导引。
由于伸长度不同的纱线的并纱特别容易发生因松弛引起的横切卷装的幅度内位置开松，由此使并纱难横切卷装端面，而且由上述锭翼施加张力的同时将并纱向上述筒体导引，使其难发生松弛。
本发明具有如下积极的效果：
如上所述，本发明所述的倍捻捻线机，由于使用了将纱线从一个与喂纱卷装的侧面对着的纱线导引部开始开松的锭翼，因而被开松的纱线就不横切过卷装端面，就能防止因纱线在卷装端面横切而引起的捻度不匀和断头。
所述的倍捻捻线机由于能使开松的一直到上部筒体为止的纱线都不会松弛，因而能抑制气圈对纱线的影响，能制得质量稳定的加工纱线。
所述的发明，由于在从伸长度不同的纱线的并纱卷成的喂纱卷装制得倍捻的加工线时，使并纱由处于喂纱卷装的幅度内位置上的点开松，而且由上述锭翼施加张力的同时将具导向筒体，因而并纱不易产生松弛，不会横切过卷装的端面，所以能防止在普通的倍捻捻线方法中经常发生的并纱的捻度不匀或断头。
以下参照附图，详细说明本发明的实施例：
图1是表示本发明的倍捻捻线机的断面图，
图2是表示锭翼的示意图，
图3是表示本发明另一个倍捻捻线机的断面图，
图4是表示以前的倍捻捻线机的断面图，
图5是表示以前的锭翼的顶视图。
下面，参照着附图来说明本发明的实施例。图1是倍捻捻线机的断面图，图2是表示锭翼的示意图。其中，与图4所示的以前例子不同的部分主要是锭翼的形状。由于其他部分都是和图4同样的，因而都标记上相同的标号，而且省略对它们的说明。
图1中，在喂纱套13和喂纱卷装P的侧面之间设有间隙ε，而且使锭翼50伸入在这间隙ε中。这个锭翼50的详细结构由图2所示。图2(a)是锭翼50的正视图，图2(b)是锭翼50的俯视图，图2(c)是锭翼50的侧视图。
如图2所示，锭翼50突起部分51，嵌入固定在突起部分51上的折弯板52，安装在板52上的第1纱线导引部53，第2纱线导引部54和第3纱线导引部55，相同地系紧在板52上的配重56构成。
板52是被连续地形成第1水平杆57，第2水平杆58，斜杆59，垂直杆60的。突起部分51嵌入在处于第1水平杆57和第2水平杆58中间的孔里，并用螺栓固定在其中。在垂直杆60的下侧安装着第1纱线导引部53，在垂直杆60的上侧安装着第2纱线导引部54。在第2水平杆58的外侧端安装着第3纱线导引部55。另外，在第1水平杆的外侧端用螺栓固定着配重56。
第1纱线导引部53有与喂纱卷装的侧面面对着的孔53a和导引板53b。使一边擦着孔53a，一边被拉出的纱线沿着导引板53b地将其方向转换成向上约90度。第2纱线导引部54由纱线摩擦着的板形成。从第1纱线导引部53导引来的纱线在第2纱线导引部54的板上摩擦着地又朝第3纱线导引部55，导引从垂直转换成倾斜方向。第3纱线导引部55有孔55a，纱线在这孔55a上被摩擦着地稍稍折弯方向，转换成朝向图中没表示的筒体顶上。
如图1所示，从喂纱卷装P拉出的一直到上部筒体22顶上的纱线在上部筒体22顶上的A点，第3纱线导引部55的B点，第2纱线导引部54的C点和第1纱线导引部53的D点等4个点上，一边摩擦着一边进行方向转换。
在这锭翼50的下表面上粘贴着摩擦构件61，这个摩擦构件61中的一部分配置在被嵌入在上部筒体22里的盘状部62的上面，形成能自由回转。锭翼50的回转所需要的力的大小可通过放在突出部分51上的平衡块63加以调整。使锭翼50的重心刚好位于突起部分51上，使锭翼50的回转能平滑进行地，用螺栓把适当重量的配重56固定。若是图5所示的简单形状的锭翼40，则能将其做成左右对称形状，使其平衡。但是，当它是图2所示的复杂形状的锭翼50时，由于把它做成左右对称形状后就会使整体变重，使结构变得更加复杂，因而要用配重56使其平衡。
在具有上述结构的倍捻捻线机中，从喂纱卷装P开松的纱线朝着与喂纱卷装P的侧面对着的第1纱线导引部53的D点被拉出。由此，不管纱线的特性如何，被开松的纱线都不能横切过喂纱卷装P的上侧端面。
另外，在第1导引部53的D点，由于使纱线方向转换约90度，因而就有张力作用在纱线上；同样，在第2导引部54的C点，由于纱线与板接触摩擦，也有张力作用在纱线上；在第3导引部55的B点，由于纱线与孔的周面接触摩擦，同样有张力作用在纱线上。接着，在上部筒体22的顶上的A点，纱线方向转换超过270度，在被导入到上部筒体22里时，也有张力作用在纱线上。这样，在纱线开松的同时使锭翼50与上部筒体22的回转相关联地进行回转，而锭翼50的回转阻力可由平衡块63加以调整。即，增加平衡块63就使锭翼50难回转，使D点以点所施加的张力增加。
这样，形成了能把规定的张力，按顺序(D点→C点→B点→A点)加到从喂纱卷装P开松的纱线上的结构，使被开松的纱线一直到上部筒体22都不会松弛。尤其是将不同原料构成的纱线合并的并纱，在纱线相互间的伸长度不同的场合下，当在气圈等影响下开始松弛时，会使2根纱线分离，由此引起捻度不均。但是，通过从喂纱卷装P开松后，直到上部简体为止，按顺序施加张力，就能使并纱不分离。此外，在能够按D点→C点→B点→A点顺序，施加规定张力的场合下，就不需要张力装置15。这样，由于不必使张力装置15动作，因而可去掉小囊张力器。
在伸长度不同纱线的并纱卷成的喂纱卷装P的倍捻捻线方法中应用具有上述结构的倍捻捻线机时，它的优点是很明显的。由于是伸长度不同的纱线，因而从喂纱卷装P到筒体为止，在气圈的作用下，构成并纱的纱线会在其中分离的一方纱线上产生松弛，当产生这种松弛时，就容易横切过喂纱卷装P的上侧。然而，由锭翼50的第1纱线导引部53的作用，不仅使至纱朝向处于喂纱卷装P的幅度的位置上的(D点)开松，还受锭翼50的第1、第2、第3纱线导引部53，54，55的作用，在顺次施加张力的同时将其向上部筒体22导引、从而难产生松驰。这样、即使在伸长度不同的纱线的并纱上进行倍捻捻线也难产生捻度不匀和断头。
下面，参照着图3来说明另一个实施例。与图1所示实施例不同的地方是省略了第2纱线导引部，只形成第1纱线导引部53和第3纱线导引部55。在这种情况下，由于从第1纱线导引部53到第3纱线导引部55的纱线要取最短距离，因而就成图示的a纱通。为此，在图2所示的垂直杆60和斜杆59上加工出长孔64，使纱线从这长孔64的空间里通过。在把喂纱卷P开始时，由于卷装P的卷径粗，因而就如b纱通那样，从第1纱线导引部53到第3纱线导引部55的纱线会碰到喂纱卷装P的端部，但因为纱道b是稍稍被弯曲的、因此没有障碍。
在纱线较粗，不容易受气圈等影响的场合下，也可把第1纱线导引部53到上部筒体22为至的纱线导引部省掉。例如，当纤度在150旦尼尔以上时，可使用图3所示的结构，还可使用把第3纱线导引部53省掉的结构。但由于对纱线的张力作用不够，因而要使张力装置15的小囊式张力器32动作，使纱线通过小囊式张力器32时受规定张力的作用。

Claims (3)

1、一种倍捻捻线机，其是把喂纱卷装放置在静止盘上，经过能与直立地设置在喂纱卷装中心的筒体的回转相关联地自由回转的锭翼，使纱线从上述喂纱卷装开松，将被开松的纱线从上述筒体导引到配置在上述静止盘下边的回转圆盘，使纱线沿着这个回转圆盘地将其向上方气圈导引件导引过程中进行二次加捻的，其特征在于：上述锭翼在与上述喂纱卷装的侧面对着的位置上设有最初的纱线导引部。
2、如权利要求1所述的倍捻捻线机，其特征在于：上述的锭翼从最初的纱线导引部开始到上述筒体为止，具有一个以上的纱线导引部。
3、一种倍捻捻线方法，其是从伸长度不同的纱线的并纱卷成的喂纱卷装，由与这喂纱卷装的回转相关联地回转的锭翼将并纱开松；将被开松的并纱向直立地设置在喂纱卷装的中心上的筒体导引；使并纱沿着位于这喂纱卷装下方的回转圆盘，将纱线向上方的气圈导引件导引的过程中进行二次加捻的，其特征在于：由上述锭翼使并纱向位于喂纱卷装的幅度内的位置开松，而且由上述锭翼施加张力的同时，将并纱向上述筒体导引。
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