CN115263747A - 一种泄压结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及介质泄压技术领域，公开了一种泄压结构，包括设有高压腔、低压腔的流体室，流体室内设有泄压区，高压腔通过介质入口与泄压区连通，泄压区内位于介质入口处设有环形凸台，泄压区内设有与环形凸台顶面弹性抵接的阀片，环形凸台、阀片之间形成环形腔，环形腔内设有隔离环，隔离环将环形腔分隔成内泄压腔、外泄压腔，隔离环上设有用于连通内泄压腔、外泄压腔的导流通道，低压腔通过介质出口与外泄压腔连通。本发明通过多级泄压的方式实现高压腔向低压腔的多次泄压，从而使得泄压更加稳定，泄压过程中产生的振动更小、噪音更小。
Description
技术领域
本发明涉及介质泄压技术领域，尤其涉及一种泄压结构。
背景技术
隔膜增压泵多用于反渗透净水器，起到增压输送的作用，对于净水器而言，过高的膜前压力会降低反渗透膜的使用寿命，因此常见的增压泵内通常都设多有泄压结构，当膜前压力大于设定值时，就通过泄压机构进行泄压回流以控制压力。目前传统隔膜泵泄压结构多为一级减压的模式，一级减压结构由于压差较大，会产生较大的振动及较大压差引起的噪音。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的存在的上述问题，提供了一种通过多级泄压、振动小、噪音小、稳定性好的泄压结构。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种泄压结构，包括设有高压腔、低压腔的流体室，所述流体室内设有泄压区，所述高压腔通过介质入口与泄压区连通，泄压区内位于介质入口处设有环形凸台，所述泄压区内设有与环形凸台顶面弹性抵接的阀片，所述环形凸台、阀片之间形成环形腔，所述环形腔内设有隔离环，所述隔离环将环形腔分隔成内泄压腔、外泄压腔，所述隔离环上设有用于连通内泄压腔、外泄压腔的导流通道，所述低压腔通过介质出口与外泄压腔连通。使用过程中，当高压腔内的介质压力大于设定值时，介质入口处的介质推动阀片移动使得阀片与环形凸台分离，介质入口处的介质进入内泄压腔时进行一次泄压，内泄压腔内的介质通过导流通道进入外泄压腔时进行二次泄压，外泄压腔内的介质经过介质出口进入低压腔时进行三次泄压；该种泄压机构通过采用多级泄压（三级泄压）的方式使得泄压更加柔性、稳定，泄压过程中产生的振动更小、噪音更小。
作为优选，所述泄压区内设有连接座，所述连接座与阀片之间设有弹性组件。阀片在弹性组件的作用下保持与环形凸台抵接。
作为优选，所述弹性组件包括弹性件、设在弹性件与阀片接触端的承压座，所述承压座的外侧设有压环，所述的阀片为柔性片；当介质入口的压力大于设定值时，所述阀片与承压座的对应区域发生形变使得介质入口与内泄压腔连通，阀片上与压环的对应区域保持与隔离环抵接状态。泄压时，阀片仅与环形凸台分离而保持与隔离环抵接，从而使得内泄压腔的介质只能通过导流机构进入外泄压腔。
作为优选，所述压环的内径大于环形凸台的外径且小于隔离环的外径；所述承压座与阀片的接触面为圆面，承压座的圆面的直径大于环形凸台的内径且小于压环的内径。
作为优选，所述连接座内设有用于调节弹性组件弹力的压力调节件。压力调节机构用于调节弹性组件的压力，从而调节阀片与环形凸台之间的压力，即设置阀片的泄压值。
作为优选，所述的压力调节件为螺钉，螺钉与连接座螺纹连接，螺钉的前端与弹性组件抵接。螺钉能够线性调节弹性组件的压力值，调节非常方便。
作为优选，所述连接座的外端设有与流体室连接的法兰，连接座的内端设有内支撑环、外支撑环，所述内支撑环、外支撑环的端部与压环抵接，所述弹性组件位于内支撑环。法兰与流体室固定连接，内支撑环、外支撑环一方面增加连接座的整体强度，另一方面保持与压片的刚性压紧，同时将弹性组件安装在内支撑环内，确保弹性组件的弹性方向垂直于阀片。
作为优选，所述隔离环的顶面设有若干沿周向均匀分布的导流槽，所述的导流槽形成所述的导流通道。内泄压腔的介质经过多个导流槽均匀的进入外泄压腔内，泄压过程更加稳定，进一步减小泄压振动与噪音。
作为优选，所述泄压区的内壁处设有环形密封面，所述环形密封面上设有环形密封槽，所述环形密封面、环形凸台、隔离环的顶面共面，所述阀片的边缘处设有与环形密封槽配合的密封凸环。阀片上的密封凸环与环形密封槽配合密封，防止介质泄漏。
作为优选，所述的介质出口有若干个，若干个介质出口呈弧形排列在外泄压腔的底面且均与低压腔连通。外泄压腔内的介质最后通过多个介质出口进入低压腔泄压，进一步提高泄压稳定性与均匀性，减小泄压振动。
因此，本发明通过多级泄压的方式实现高压腔向低压腔的多次泄压，从而使得泄压更加稳定，泄压过程中产生的振动更小、噪音更小。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为泄压区的结构示意图。
图3 为图1的局部放大示意图。
图4为连接座、弹性组件、阀片的结构示意图。
图5为连接座的结构示意图。
图6为泄压区的轴侧视角图。
图7为图6的局部放大示意图。
图中：流体室1、高压腔100、低压腔101、泄压区102、介质入口103、介质出口104、环形密封面105、环形密封槽106、环形凸台2、阀片3、密封凸环30、环形腔4、内泄压腔40、外泄压腔41、隔离环5、导流通道50、连接座6、法兰60、内支撑环61、外支撑环62、弹性组件7、弹性件70、承压座71、压环8、压力调节件9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1-图7所示的一种泄压结构，包括设有高压腔100、低压腔101的流体室1，流体室1内设有泄压区102，泄压区102呈圆柱状腔体结构，高压腔通过介质入口103与泄压区连通，泄压区102内位于介质入口处设有环形凸台2，泄压区内设有与环形凸台顶面弹性抵接的阀片3，环形凸台、泄压区的侧壁、阀片之间形成环形腔4，环形腔内设有隔离环5，阀片与隔离环的顶面抵接，隔离环将环形腔4分隔成内泄压腔40、外泄压腔41，隔离环5上设有用于连通内泄压腔、外泄压腔的导流通道50，低压腔101通过介质出口104与外泄压腔连通。
如图3和图5所示，泄压区102内设有连接座6，连接座与阀片之间设有弹性组件7。连接座6的外端设有与流体室连接的法兰60，连接座6的内端设有内支撑环61、外支撑环62，弹性组件7位于内支撑环内，弹性组件7包括弹性件70、设在弹性件与阀片接触端的承压座71，承压座的外侧设有压环8，阀片为柔性片，内支撑环61、外支撑环62的端部与压环8抵接；本实施例中，弹性件70采用压簧，压簧上与承压座的相对端设有弹簧座，压环8的内径大于环形凸台的外径且小于隔离环的外径；承压座与阀片的接触面为圆面，承压座的圆面的直径大于环形凸台的内径且小于压环的内径；当介质入口的压力大于设定值时，阀片与承压座的对应区域发生形变使得介质入口与内泄压腔连通，阀片上与压环的对应区域保持与隔离环抵接状态。
连接座6内设有用于调节弹性组件弹力的压力调节件9，本实施例中的压力调节件为螺钉，螺钉与连接座螺纹连接，螺钉的前端与弹性组件中的弹簧座抵接。
如图2、图6和图7所示，隔离环5的顶面设有若干沿周向均匀分布的导流槽，导流槽形成所述的导流通道50，内泄压腔40、外泄压腔41的顶部通过导流通道连通，具体来说，利用阀片3与隔离环5的接触，即，所述导流通道50位于内泄压腔40上部一侧，如此，在介质进入内泄压腔40的瞬间，介质在阀片的反向作用以及介质流体自身动能的作用下落入内泄压腔40底部，实现缓冲泄压后再向上经导流通道50进入外泄压腔41并向外泄压腔底部的介质出口104处流出；介质从介质入口103进入到介质出口104处流出的过程中，介质的速度方向多次发生改变，从而使得介质的动能削弱，进一步起到缓冲、泄压的作用；并且由于阀片3作为导流通道50的一侧壁面，能够利用其自身弹性实现进一步缓冲。泄压区102的内壁处设有环形密封面105，环形密封面上设有环形密封槽106，环形密封面105、环形凸台2、隔离环5的顶面共面，阀片3的边缘处设有与环形密封槽配合的密封凸环30。本实施例中的介质出口104有若干个，若干个介质出口呈弧形排列在外泄压腔的底面且均与低压腔连通。
结合附图，本发明的原理如下：使用过程中，当高压腔内的介质压力大于设定值时，介质入口103处的介质克服弹性组件的弹力、使得阀片的中间区域（阀片与承压座的接触区域）凹陷形变，进而使得阀片与环形凸台2分离，阀片上与压环接触区域由于受到压环的压紧作用而保持与隔离环的顶面抵接；介质入口处的介质进入内泄压腔时进行一次泄压，内泄压腔内的介质通过导流通道进入外泄压腔时进行二次泄压，外泄压腔内的介质经过介质出口进入低压腔时进行三次泄压，泄压后，当高压腔内的介质压力小于设定值时，弹性组件带动阀片复位，阀片与环形凸台弹性抵接密封。该种泄压机构通过采用多级泄压（三级泄压）的方式使得泄压更加柔性、稳定，泄压过程中产生的振动更小、噪音更小。
在本发明的描述中，需要理解的是，上下左右、内端、外端、一端、另一端等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更加清楚的便于描述本发明的技术方案，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具备特定的方向、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本发明的限定。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种泄压结构，包括设有高压腔、低压腔的流体室，其特征是，所述流体室内设有泄压区，所述高压腔通过介质入口与泄压区连通，泄压区内位于介质入口处设有环形凸台，所述泄压区内设有与环形凸台顶面弹性抵接的阀片，所述环形凸台、阀片之间形成环形腔，所述环形腔内设有隔离环，所述隔离环将环形腔分隔成内泄压腔、外泄压腔，所述隔离环上设有用于连通内泄压腔、外泄压腔的导流通道，所述低压腔通过介质出口与外泄压腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种泄压结构，其特征是，所述泄压区内设有连接座，所述连接座与阀片之间设有弹性组件。
3.根据权利要求2所述的一种泄压结构，其特征是，所述弹性组件包括弹性件、设在弹性件与阀片接触端的承压座，所述承压座的外侧设有压环，所述的阀片为柔性片；当介质入口的压力大于设定值时，所述阀片与承压座的对应区域发生形变使得介质入口与内泄压腔连通，阀片上与压环的对应区域保持与隔离环抵接状态。
4.根据权利要求3所述的一种泄压结构，其特征是，所述压环的内径大于环形凸台的外径且小于隔离环的外径；所述承压座与阀片的接触面为圆面，承压座的圆面的直径大于环形凸台的内径且小于压环的内径。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种泄压结构，其特征是，所述连接座内设有用于调节弹性组件弹力的压力调节件。
6.根据权利要求5所述的一种泄压结构，其特征是，所述的压力调节件为螺钉，螺钉与连接座螺纹连接，螺钉的前端与弹性组件抵接。
7.根据权利要求3或4所述的一种泄压结构，其特征是，所述连接座的外端设有与流体室连接的法兰，连接座的内端设有内支撑环、外支撑环，所述内支撑环、外支撑环的端部与压环抵接，所述弹性组件位于内支撑环。
8.根据权利要求1所述的一种泄压结构，其特征是，所述隔离环的顶面设有若干沿周向均匀分布的导流槽，所述的导流槽形成所述的导流通道。
9.根据权利要求1或2或3或4或8所述的一种泄压结构，其特征是，所述泄压区的内壁处设有环形密封面，所述环形密封面上设有环形密封槽，所述环形密封面、环形凸台、隔离环的顶面共面，所述阀片的边缘处设有与环形密封槽配合的密封凸环。
10.根据权利要求1所述的一种泄压结构，其特征是，所述的介质出口有若干个，若干个介质出口呈弧形排列在外泄压腔的底面且均与低压腔连通。
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