CN115262768B - 模块化建筑结构及模块化建筑结构的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑技术领域，尤其为模块化建筑结构及模块化建筑结构的制备方法，包括固定底板、第一侧板、第二侧板和固定顶板，所述固定底板上端面通过连接件固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板上端面通过连接件固定连接有固定顶板，所述第一侧板和第二侧板之间通过限位外壳和限位块固定连接，本发明中，通过设置的定位钢板、加强筋、连接管柱和空心管，使得装置在实际的使用过程中提高了建筑墙板本身强度，而且在进行多层建设的过程中无需外部连接件对建筑整体进行支撑，以解决原有建筑结构安装在海边地区进行使用时墙板强度低的问题和采用连接件外部进行支撑容易腐蚀，从而影响建筑整体使用寿命的问题。

Description

模块化建筑结构及模块化建筑结构的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体为模块化建筑结构及模块化建筑结构的制备方法。
背景技术
指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构筑物两大类，房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑，与建筑物有区别的是构筑物，构筑物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等，其中模块化的建筑业在不断的发展，就是在工厂进行墙板、顶板和底板的生产后期在建筑现场直接进行拼接完成建筑建造的一种新兴建筑方式，因此，对模块化建筑结构及模块化建筑结构的制备方法的需求日益增长，目前市场上存在的大部分模块化建筑结构和对接结构在进行多层建设时都是利用外部连接件对建筑整体进行支撑，这样在建筑在长时间使用后外部设置的连接件容易出现腐蚀的问题，特别是安装海边进行使用时，严重的影响了建筑整体的实际使用寿命，因此，针对上述问题提出模块化建筑结构及模块化建筑结构的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供模块化建筑结构及模块化建筑结构的制备方法，使它可以在实际的使用过程中利用建筑墙板本身对建筑整体进行支撑。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
模块化建筑结构及模块化建筑结构的制备方法，包括固定底板、第一侧板、第二侧板和固定顶板，所述固定底板上端面通过连接件固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板上端面通过连接件固定连接有固定顶板，所述第一侧板和第二侧板之间通过限位外壳和限位块固定连接，所述固定底板底端面四角均固定连接有地基。
优选的，所述固定底板包括钢板层和橡胶层，所述钢板层和地基之间固定连接，所述钢板层上端固定连接有隔音层，所述隔音层上端固定连接有橡胶层。
优选的，所述连接件的竖截面呈“L”型的设置，所述连接件和固定底板、第一侧板、第二侧板、固定顶板之间通过固定螺栓固定连接，且连接件和第一侧板、第二侧板之间通过定位钢板进行连接。
优选的，所述第一侧板和第二侧板外侧均为薄铁板，所述第一侧板和第二侧板内侧固定连接有压缩层，所所述压缩层内侧固定连接有连接管柱，所述连接管柱中间固定连接有加强筋，所述连接管柱上端和下端均固定连接有定位钢板。
优选的，所述第一侧板和第二侧板两侧分别固定连接有限位外壳和固定柱，所述限位外壳设置在第一侧板和第二侧板内侧的位置，所述限位外壳上端和下端均固定连接有空心管，所述空心管设置在第一侧板和第二侧板内侧的位置，且空心管和限位外壳为连通的设置。
优选的，所述固定柱外侧固定连接有密封垫，所述固定柱顶端固定连接有限位块，所述限位块内侧固定连接有伸缩弹簧，所述限位块上端和下端内侧均通过伸缩弹簧滑动连接有移动垫，所述移动垫远离限位块的一端为弧形的设置。
优选的，所述第一侧板和第二侧板在安装完成后呈90°的设置，所述第一侧板、第二侧板与固定底板呈90°的设置，所述第一侧板、第二侧板与固定顶板呈90°的设置。
步骤一：在对第一侧板和第二侧板进行生产制备的过程中，将定位钢板、加强筋、连接管柱、限位外壳、空心管和固定柱放置在模具中并通过粉碎的建筑废竹木碎屑压缩在压缩层内侧的位置，压缩层的粉碎的建筑废竹木碎屑通过环保胶水进行粘接，压缩层生产完成后将薄铁板固定在压缩层两侧的位置并使用环保胶水进行粘接；
步骤二：在生产完成后的第一侧板和第二侧板上设置的固定柱顶端焊接限位块，完成第一侧板和第二侧板的制备；
步骤三：固定底板的制造过程中需要在钢板层上铺设隔音层，隔音层采用超细无机纤维棉和水基特种环保粘接剂通过专业喷涂设备喷涂于钢板层表面，经过自然干燥后，形成密闭、无接缝、整体稳定、有弹性的吸音隔音喷涂，橡胶层在装备的过程中进行铺设；
步骤四：固定顶板制备的过程中主体采用双层夹芯板泡沫板，安装在朝下的一面加装GWH玻璃棉层进行双层隔热。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的定位钢板、加强筋、连接管柱和空心管，使得装置在实际的使用过程中提高了建筑墙板本身强度，而且在进行多层建设的过程中无需外部连接件对建筑整体进行支撑，以解决原有建筑结构安装在海边地区进行使用时墙板强度低的问题和采用连接件外部进行支撑容易腐蚀，从而影响建筑整体使用寿命的问题；
2、本发明中，通过设置的限位外壳、空心管、固定柱、密封垫和限位块，使得装置可以在实际的使用过程中提高墙板之间连接的稳定性、密封性和便捷性，以解决原有墙面连接效率低的问题和连接后稳定性和密封性差的问题；
3、本发明中，采用建筑废竹木碎屑对墙板进行生产可以处理大量的建筑垃圾，十分的环保，具有良好的经济效应。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明定位钢板安装位置结构示意图；
图3为本发明图2中A处结构示意图；
图4为本发明限位块内部结构示意图；
图5为本发明密封垫结构示意图；
图6为本发明压缩层结构示意图；
图7为本发明固定底板结构示意图。
图中：1-固定底板、101-钢板层、102-隔音层、103-橡胶层、2-连接件、3-地基、4-第一侧板、5-第二侧板、6-固定顶板、7-限位块、8-固定柱、9-密封垫、10-定位钢板、11-加强筋、12-连接管柱、13-限位外壳、14-空心管、15-移动垫、16-伸缩弹簧、17-压缩层、18-薄铁板。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
模块化建筑结构及模块化建筑结构的制备方法，包括固定底板1、第一侧板4、第二侧板5和固定顶板6，固定底板1上端面通过连接件2固定连接有第一侧板4和第二侧板5，第一侧板4和第二侧板5上端面通过连接件2固定连接有固定顶板6，第一侧板4和第二侧板5之间通过限位外壳13和限位块7固定连接，固定底板1底端面四角均固定连接有地基3。
固定底板1包括钢板层101和橡胶层103，钢板层101和地基3之间固定连接，钢板层101上端固定连接有隔音层102，隔音层102上端固定连接有橡胶层103，提高了固定底板1整体结构的稳定性，同时可以起到减震、隔音、防滑的效果；连接件2的竖截面呈“L”型的设置，连接件2和固定底板1、第一侧板4、第二侧板5、固定顶板6之间通过固定螺栓固定连接，且连接件2和第一侧板4、第二侧板5之间通过定位钢板10进行连接，便于后期对第一侧板4、第二侧板5、固定底板1和固定顶板6之间的连接；第一侧板4和第二侧板5外侧均为薄铁板18，第一侧板4和第二侧板5内侧固定连接有压缩层17，所压缩层17内侧固定连接有连接管柱12，连接管柱12中间固定连接有加强筋11，连接管柱12上端和下端均固定连接有定位钢板10，在实际的使用过程中可以保证第一侧板4和第二侧板5整体结构的稳定性；第一侧板4和第二侧板5两侧分别固定连接有限位外壳13和固定柱8，限位外壳13设置在第一侧板4和第二侧板5内侧的位置，限位外壳13上端和下端均固定连接有空心管14，空心管14设置在第一侧板4和第二侧板5内侧的位置，且空心管14和限位外壳13为连通的设置，便于后期对第一侧板4和第二侧板5之间进行固定；固定柱8外侧固定连接有密封垫9，固定柱8顶端固定连接有限位块7，限位块7内侧固定连接有伸缩弹簧16，限位块7上端和下端内侧均通过伸缩弹簧16滑动连接有移动垫15，移动垫15远离限位块7的一端为弧形的设置，便于对限位块7的安装位置进行确定；第一侧板4和第二侧板5在安装完成后呈90°的设置，第一侧板4、第二侧板5与固定底板1呈90°的设置，第一侧板4、第二侧板5与固定顶板6呈90°的设置，在实际的使用过程中提高了装置整体结构安装完成后的美观性和稳定性。
步骤一：在对第一侧板4和第二侧板5进行生产制备的过程中，将定位钢板10、加强筋11、连接管柱12、限位外壳13、空心管14和固定柱8放置在模具中并通过粉碎的建筑废竹木碎屑压缩在压缩层17内侧的位置，压缩层17的粉碎的建筑废竹木碎屑通过环保胶水进行粘接，压缩层17生产完成后将薄铁板18固定在压缩层17两侧的位置并使用环保胶水进行粘接；
步骤二：生产完成后的第一侧板4和第二侧板5上设置的固定柱8顶端焊接限位块7，完成后第一侧板4和第二侧板5的制备；
步骤三：固定底板1的制造过程中需要在钢板层101上铺设隔音层102，隔音层102采用超细无机纤维棉和水基特种环保粘接剂通过专业喷涂设备喷涂于钢板层表面，经过自然干燥后，形成密闭、无接缝、整体稳定、有弹性的吸音隔音喷涂，橡胶层103在装备的过程中进行铺设；
步骤四：固定顶板6制备的过程中主体采用双层夹芯板泡沫板，安装在朝下的一面加装GWH玻璃棉层进行双层隔热。
工作流程：在对模块化建筑结构和对接结构进行组装的过程中，首先工作人员需要在搭建的位置对地基3进行修建，地基3修建的过程中需要根据固定底板1的长度和宽度确定地基3之间的间距，同时需要注意的是地基3的上端面上需要在同一水平面上，地基3修建完成后，将固定底板1放置在地基3上端的位置并通过打孔装置对固定底板1四角的位置和地基3进行打孔，打孔完成后，使用膨胀螺栓将固定底板1和地基3固定连接在一起(固定底板1安装的过程中需要注意的是橡胶层103应铺设在钢板层101上端并一起进行固定)，固定底板1固定完成后，工作人员将第一侧板4和第二侧板5连接在一起并放置在固定底板1上端面的位置，第一侧板4和第二侧板5连接的过程中通过限位块7插入到限位外壳13内部的位置进行连接，插入后移动垫15会和限位外壳13内部的凹槽自动对齐，这样的设置在实际的使用过程中便于将空心管14和限位块7内部设置的孔眼对齐，工作人员需要使用实心管从空心管14上端的位置贯穿到空心管14下端的位置使限位块7和限位外壳13之间固定连接，第一侧板4和第二侧板5在实际的使用过程中起到墙体的作用，当第一侧板4和第二侧板5固定完成后，工作人员使用连接件2将第一侧板4、第二侧板5与固定底板1进行连接，连接的过程中使用标准螺栓穿过连接件2使连接件2下端的位置和固定底板1固定连接，固定完成后使用标准螺栓穿过连接件2上端的位置和第一侧板4、第二侧板5内部设置的定位钢板10与双层薄铁板18固定连接，固定完成后，最后工作人员使用连接件2将固定顶板6安装在第一侧板4、第二侧板5上端的位置完成组装，其中需要的门窗均可以后期在第一侧板4和第二侧板5内部开设了。
实施例2：
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
与实施例1中相同的部分不在进行阐述，不同的地方在于，在需要进行多层搭建时，下端设置的第一侧板4和第二侧板5的上端位置可以安装固定底板1作为下层建筑的顶板进行使用，这样的装置在进行整体搭建的过程中通过设置的定位钢板10、连接管柱12和固定第一侧板4、第二侧板5使用的实心管可以进行稳定的支撑，具有良好的稳定性。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.模块化建筑结构，其特征在于：包括固定底板(1)、第一侧板(4)、第二侧板(5)和固定顶板(6)，其特征在于：所述固定底板(1)上端面通过连接件(2)固定连接有第一侧板(4)和第二侧板(5)，所述第一侧板(4)和第二侧板(5)上端面通过连接件(2)固定连接有固定顶板(6)，所述第一侧板(4)和第二侧板(5)之间通过限位外壳(13)和限位块(7)固定连接，所述固定底板(1)底端面四角均固定连接有地基(3)；
所述第一侧板(4)和第二侧板(5)两侧分别固定连接有限位外壳(13)和固定柱(8)，所述限位外壳(13)设置在第一侧板(4)和第二侧板(5)内侧的位置，所述限位外壳(13)上端和下端均固定连接有空心管(14)，所述空心管(14)设置在第一侧板(4)和第二侧板(5)内侧的位置，且空心管(14)和限位外壳(13)为连通的设置；
所述固定柱(8)外侧固定连接有密封垫(9)，所述固定柱(8)顶端固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)内侧固定连接有伸缩弹簧(16)，所述限位块(7)上端和下端内侧均通过伸缩弹簧(16)滑动连接有移动垫(15)，所述移动垫(15)远离限位块(7)的一端为弧形的设置。
2.根据权利要求1所述的模块化建筑结构，其特征在于：所述固定底板(1)包括钢板层(101)和橡胶层(103)，所述钢板层(101)和地基(3)之间固定连接，所述钢板层(101)上端固定连接有隔音层(102)，所述隔音层(102)上端固定连接有橡胶层(103)。
3.根据权利要求1所述的模块化建筑结构，其特征在于：所述连接件(2)的竖截面呈“L”型的设置，所述连接件(2)和固定底板(1)、第一侧板(4)、第二侧板(5)、固定顶板(6)之间通过固定螺栓固定连接，且连接件(2)和第一侧板(4)、第二侧板(5)之间通过定位钢板(10)进行连接。
4.根据权利要求1所述的模块化建筑结构，其特征在于：所述第一侧板(4)和第二侧板(5)外侧均为薄铁板(18)，所述第一侧板(4)和第二侧板(5)内侧固定连接有压缩层(17)，所述压缩层(17)内侧固定连接有连接管柱(12)，所述连接管柱(12)中间固定连接有加强筋(11)，所述连接管柱(12)上端和下端均固定连接有定位钢板(10)。
5.根据权利要求1所述的模块化建筑结构，其特征在于：所述第一侧板(4)和第二侧板(5)在安装完成后呈90°的设置，所述第一侧板(4)、第二侧板(5)与固定底板(1)呈90°的设置，所述第一侧板(4)、第二侧板(5)与固定顶板(6)呈90°的设置。
6.根据权利要求1所述的模块化建筑结构的制备方法，其特征在于：步骤一：在对第一侧板(4)和第二侧板(5)进行生产制备的过程中，将定位钢板(10)、加强筋(11)、连接管柱(12)、限位外壳(13)、空心管(14)和固定柱(8)放置在模具中并通过粉碎的建筑废竹木碎屑压缩在压缩层(17)内侧的位置，压缩层(17)的粉碎的建筑废竹木碎屑通过环保胶水进行粘接，压缩层(17)生产完成后将薄铁板(18)固定在压缩层(17)两侧的位置并使用环保胶水进行粘接；
步骤二：在生产完成后的第一侧板(4)和第二侧板(5)上设置的固定柱(8)顶端焊接限位块(7)，完成第一侧板(4)和第二侧板(5)的制备；
步骤三：固定底板(1)的制造过程中需要在钢板层(101)上铺设隔音层(102)，隔音层(102)采用超细无机纤维棉和水基特种环保粘接剂通过专业喷涂设备喷涂于钢板层表面，经过自然干燥后，形成密闭、无接缝、整体稳定、有弹性的吸音隔音喷涂，橡胶层(103)在装备的过程中进行铺设；
步骤四：固定顶板(6)制备的过程中主体采用双层夹芯板泡沫板，安装在朝下的一面加装GWH玻璃棉层进行双层隔热。
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