CN115261573A - 一种不锈钢淬火装置及淬火工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢淬火装置及淬火工艺，包括淬火池，所述淬火池内加注有淬火液，所述淬火池上安装有多组搅拌装置，每其特征在于：每组所述搅拌装置分别经一支架安装于所述淬火池上；所述淬火池顶部的前侧及后侧分别设有一横向滑轨，所述支架可移动安装于一组所述横向滑轨上；所述支架包括连接部及安装部，所述连接部移动安装于所述横向滑轨上，所述连接部上设有第一定位件，所述第一定位件将所述连接部锁紧于所述横向滑轨上；所述安装部的外端经一转轴与所述连接部转动相连，所述连接部上设有第二定位件，所述第二定位件将所述安装部锁紧于所述连接部上，所述搅拌装置安装于所述安装部上。本发明提高了淬火效率及质量，节约了能耗。

Description

一种不锈钢淬火装置及淬火工艺

技术领域

本发明涉及一种热处理领域，尤其涉及一种不锈钢淬火装置及淬火工艺。

背景技术

淬火工艺是对不锈钢进行热处理中比较重要的一个工艺。其中，在对大体积不锈钢坯料进行淬火的时候，坯料被加热炉加热到预定温度之后，然后通过吊装机构将高温坯料取出，再放入到淬火池中，通过淬火池内的淬火液进行淬火热处理。在淬火的时候，通过的是淬火液对坯料的快速冷却，从而完成淬火。但是，由于坯料尺寸较大，高温坯料与淬火液接触之后，靠近高温坯料处的淬火液的温度会快速上升，远离高温坯料的淬火液温度上升速度更慢，从而导致淬火效果可能达不到预定效果，或者淬火效果不理想。针对这个问题，在现有技术中，会设置搅拌机构，对淬火液进行搅拌，从而增加淬火液的流动，使淬火池内部各个位置的淬火液尽快的与高温坯料接触，提高淬火效率及效果。但是，这种结构中，搅拌设备位置是固定的，使得搅拌效果也不够好，也就是淬火效率及淬火效果不够好。

发明内容

本发明目的是提供一种不锈钢淬火装置及淬火工艺，通过使用该结构及工艺，能够提高淬火效率，提高淬火质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种不锈钢淬火装置，包括淬火池，所述淬火池内加注有淬火液，所述淬火池上安装有多组搅拌装置，每组所述搅拌装置的底部插入于所述淬火液内，每组所述搅拌装置分别经一支架安装于所述淬火池上；所述淬火池顶部的前侧及后侧分别设有一横向滑轨，所述支架可移动安装于一组所述横向滑轨上；

所述支架包括连接部及安装部，所述连接部移动安装于所述横向滑轨上，所述连接部上设有第一定位件，所述第一定位件将所述连接部锁紧于所述横向滑轨上；

所述安装部的外端经一转轴与所述连接部转动相连，所述连接部上设有第二定位件，所述第二定位件将所述安装部锁紧于所述连接部上，所述搅拌装置安装于所述安装部上。

上述技术方案中，所述转轴垂直于所述横向滑轨设置。

上述技术方案中，所述连接部的底部设有一滑槽，所述连接部经所述滑槽滑动设置于所述横向滑轨上。

上述技术方案中，所述横向滑轨的外侧面上设有多组限位螺孔，多组所述限位螺孔由左向右间隔设置；所述第一定位件包括第一螺杆，所述第一螺杆螺接安装于所述连接部的外壁上，且所述第一螺杆的内端与所述滑槽相连通，所述第一螺杆的内端螺接于一组所述限位螺孔内，所述第一螺杆将所述连接部锁紧于所述横向滑轨上。

上述技术方案中，所述转轴的外端穿过所述连接部设置于所述连接部的外端，所述转轴的外端安装有一连接板及抓杆，所述抓杆平行于所述转轴设置，所述连接板的一端与所述转轴的外端垂直相连，所述抓杆的内端与所述连接板的另一端垂直相连。

上述技术方案中，所述安装部的顶部外端设有一扇形板，所述扇形板的外缘处环形均布有多组锁紧螺孔；所述连接部的顶部设有一立板，所述第二定位件安装于所述立板上，所述第二定位件包括第二螺杆，所述第二螺杆的中部与所述立板螺接相连，所述第二螺杆的内端与一组所述锁紧螺孔螺接相连。

上述技术方案中，所述搅拌装置包括搅拌电机、皮带及搅拌轴，所述搅拌轴的上方与所述安装部转动相连，所述搅拌轴的下方外表面上设有搅拌叶片，所述搅拌轴的顶部设置于所述安装部的顶面上方，且所述搅拌轴的顶部设有第一皮带轮；所述搅拌电机安装于所述安装部的顶面上，所述搅拌电机的输出轴上设有第二皮带轮；所述皮带绕设与所述第一皮带轮及第二皮带轮上。

为达到上述目的，本发明采用了一种不锈钢淬火淬火工艺，其步骤为：

①在淬火之前，先将第一螺杆松开，然后推动连接部在横向滑轨上面移动，调节相邻搅拌装置之间的位置，以及搅拌装置与淬火池边缘的距离，调节完成之后，将第一螺杆拧紧，使得第一螺杆与横向滑轨的限位螺孔螺接，将支架的位置固定在横向滑轨上；

②将第二螺杆从锁紧螺孔内拧出，然后操作人员抓住抓杆，带动转轴转动，调节搅拌装置底部搅拌叶片与横向滑轨的角度，调节完成之后，转动第二螺杆，使第二螺杆的内端与扇形板的锁紧螺孔螺接，将搅拌装置的角度调节完成；

③给予搅拌电机通电，搅拌电机带动搅拌轴及搅拌叶片转动，使得搅拌叶片对淬火液进行搅拌；

④将需要淬火的高温坯料吊装放入到淬火液内，在淬火的过程中，通过搅拌叶片对淬火液的搅拌，使得淬火池内的淬火液充分的与高温坯料接触进行淬火，并且淬火液充分的与空气接触，增加散热效果。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中搅拌装置经过支架安装在淬火池的支架上面，并且能够通过支架调节搅拌装置在淬火池的位置，也能够调节搅拌装置与淬火池之间的角度，调节搅拌角度，这样能够对淬火池内的淬火液进行快速的搅拌，能够快速的提高淬火液的流动速度，充分的与产品进行接触，提高产品的淬火效率，提高淬火质量。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图；

图2是本发明实施例一中的剖视结构示意图；

图3是图2中支架与横向滑轨连接处的局部放大图；

图4是本发明实施例一中安装部与连接部转动后限位的结构示意图。

其中：1、淬火池；2、淬火液；3、支架；4、横向滑轨；5、连接部；6、安装部；7、转轴；8、滑槽；9、限位螺孔；10、第一螺杆；11、连接板；12、抓杆；13、扇形板；14、锁紧螺孔；15、立板；16、第二螺杆；17、搅拌电机；18、皮带；19、搅拌轴；20、搅拌叶片；21、第一皮带轮；22、第二皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种不锈钢淬火装置，包括淬火池1，所述淬火池内加注有淬火液2，所述淬火池上安装有多组搅拌装置，每组所述搅拌装置的底部插入于所述淬火液内，每组所述搅拌装置分别经一支架3安装于所述淬火池上；所述淬火池顶部的前侧及后侧分别设有一横向滑轨4，所述支架可移动安装于一组所述横向滑轨上；

所述支架包括连接部5及安装部6，所述连接部移动安装于所述横向滑轨上，所述连接部上设有第一定位件，所述第一定位件将所述连接部锁紧于所述横向滑轨上；

所述安装部的外端经一转轴7与所述连接部转动相连，所述连接部上设有第二定位件，所述第二定位件将所述安装部锁紧于所述连接部上，所述搅拌装置安装于所述安装部上。

所述转轴垂直于所述横向滑轨设置。

在本实施例中，会设置控制器，用于分别控制对应的搅拌装置工作。在实际使用时，根据所需淬火产品的尺寸，可以提前调节好搅拌装置的位置以及角度。调节的时候，先将第一定位件松开，然后将支架在横向滑轨上面移动，移动到位之后，通过第一定位件将连接部锁紧在横向滑轨上面，这样支架不能够在横向滑轨上面移动，也就是搅拌装置相对于横向滑轨的位置被固定下来。如果需要调节搅拌装置插入到淬火液内的角度以及深度(也就是搅拌装置与横向滑轨之间的夹角)，将第二定位件松开，调节好安装部与连接部之间的相对角度，再利用第二定位件锁紧，这样即可完成搅拌装置的搅拌角度，根据实际情况进行调节，既能够保证搅拌效率，提高淬火效率及质量，同时，还能够调节搅拌装置与淬火液的接触面积，节约搅拌能耗。

其中，所述连接部的底部设有一滑槽8，所述连接部经所述滑槽滑动设置于所述横向滑轨上。

参见图1～3所示，所述横向滑轨的外侧面上设有多组限位螺孔9，多组所述限位螺孔由左向右间隔设置；所述第一定位件包括第一螺杆10，所述第一螺杆螺接安装于所述连接部的外壁上，且所述第一螺杆的内端与所述滑槽相连通，所述第一螺杆的内端螺接于一组所述限位螺孔内，所述第一螺杆将所述连接部锁紧于所述横向滑轨上。

在本实施例中，通过多组限位螺孔的设置，利用第一萝岗将连接部及支架锁紧固定在横向滑轨上面，需要移动支架的时候，将第一螺杆从限位螺孔内拧出脱离，即可将连接部在横向滑轨上面移动，位置调节完成之后，第一螺杆的内端与对应的限位螺孔螺接即可，后续搅拌装置搅拌工作的时候，不会移动及晃动，能够保证定位的稳定性及质量。

参见图1～3所示，所述转轴的外端穿过所述连接部设置于所述连接部的外端，所述转轴的外端安装有一连接板11及抓杆12，所述抓杆平行于所述转轴设置，所述连接板的一端与所述转轴的外端垂直相连，所述抓杆的内端与所述连接板的另一端垂直相连。

通过连接板及抓杆的设置，操作人员需要调节安装部与连接部之间夹角的时候，操作人员抓住抓杆，通过连接板即可带动转轴转动，从而带动安装部以及搅拌装置进行转动，调节完成之后，利用第二定位件将安装部与连接部进行锁紧，这样搅拌装置的角度调节完成之后，即可进行锁紧限位，保证搅拌过程中搅拌的稳定性及质量。

参见图1～4所示，所述安装部的顶部外端设有一扇形板13，所述扇形板的外缘处环形均布有多组锁紧螺孔14；所述连接部的顶部设有一立板15，所述第二定位件安装于所述立板上，所述第二定位件包括第二螺杆16，所述第二螺杆的中部与所述立板螺接相连，所述第二螺杆的内端与一组所述锁紧螺孔螺接相连。

在本实施例中，通过扇形板以及多组锁紧螺孔的设置，第二螺杆会正对一组锁紧螺孔，在安装部转动调节角度之后，第二螺杆朝内螺接，使得第二螺杆的内端螺接在一组锁紧螺孔内，从而将连接部与安装部进行固定，这样搅拌装置角度受限，并且受到固定，这样便于对搅拌装置的角度进行调节。

在本实施例中，假设在淬火池一段时间暂时不用的时候，可以将安装部转动，使得搅拌装置脱离淬火液，防止搅拌装置长时间浸泡在淬火液内，被淬火液给腐蚀，延长搅拌装置的使用寿命，降低维修率。

参见图1～4所示，所述搅拌装置包括搅拌电机17、皮带18及搅拌轴19，所述搅拌轴的上方与所述安装部转动相连，所述搅拌轴的下方外表面上设有搅拌叶片20，所述搅拌轴的顶部设置于所述安装部的顶面上方，且所述搅拌轴的顶部设有第一皮带轮21；所述搅拌电机安装于所述安装部的顶面上，所述搅拌电机的输出轴上设有第二皮带轮22；所述皮带绕设与所述第一皮带轮及第二皮带轮上。

在本实施例中，搅拌电机经过皮带带动搅拌轴转动，搅拌轴的转动，会带动搅拌叶片跟转，从而对淬火液搅动，加快淬火液的流动速度，提高淬火效率及质量。

在本实施例中，安装部能够经过转轴与连接部转动，并且利用第二定位件将安装部与连接部锁紧固定，这种方式中，如果说搅拌装置与水平面垂直，则搅拌叶片会全部沉入到淬火液内部，并且搅拌叶片底部靠近淬火池的底部，这样搅拌叶片搅拌的时候，能够搅动淬火池内部淬火液的体积更大，其加快淬火液流动速度更快，但是搅拌电机所需的功率会更大，能耗会更高，这种方式适合对大尺寸的产品淬火。如果说搅拌轴与水平面倾斜一些，搅拌轴与水平面之间的角度在75°～90°之间，搅拌叶片搅动的范围会更大，淬火液的流动速度更快，当然功率更大，能耗更高。如果说搅拌轴与水平面之间的角度小于45°，可以搅拌叶片的底部则会更加靠近淬火液的顶部液面，搅拌的时候，淬火液下方的流动速度会比较慢，上方流动速度会相对较快，这样电机所需功率更低，能耗更低，适用于尺寸更小一些的产品，根据实际情况选择调节即可。

为达到上述目的，本发明采用了一种不锈钢淬火工艺，其步骤为：

①在淬火之前，先将第一螺杆松开，然后推动连接部在横向滑轨上面移动，调节相邻搅拌装置之间的位置，以及搅拌装置与淬火池边缘的距离，调节完成之后，将第一螺杆拧紧，使得第一螺杆与横向滑轨的限位螺孔螺接，将支架的位置固定在横向滑轨上；

②将第二螺杆从锁紧螺孔内拧出，然后操作人员抓住抓杆，带动转轴转动，调节搅拌装置底部搅拌叶片与横向滑轨的角度，调节完成之后，转动第二螺杆，使第二螺杆的内端与扇形板的锁紧螺孔螺接，将搅拌装置的角度调节完成；

③给予搅拌电机通电，搅拌电机带动搅拌轴及搅拌叶片转动，使得搅拌叶片对淬火液进行搅拌；

④将需要淬火的高温坯料吊装放入到淬火液内，在淬火的过程中，通过搅拌叶片对淬火液的搅拌，使得淬火池内的淬火液充分的与高温坯料接触进行淬火，并且淬火液充分的与空气接触，增加散热效果。

Claims (8)

1.一种不锈钢淬火装置，包括淬火池，所述淬火池内加注有淬火液，所述淬火池上安装有多组搅拌装置，每组所述搅拌装置的底部插入于所述淬火液内，其特征在于：每组所述搅拌装置分别经一支架安装于所述淬火池上；所述淬火池顶部的前侧及后侧分别设有一横向滑轨，所述支架可移动安装于一组所述横向滑轨上；

所述支架包括连接部及安装部，所述连接部移动安装于所述横向滑轨上，所述连接部上设有第一定位件，所述第一定位件将所述连接部锁紧于所述横向滑轨上；

所述安装部的外端经一转轴与所述连接部转动相连，所述连接部上设有第二定位件，所述第二定位件将所述安装部锁紧于所述连接部上，所述搅拌装置安装于所述安装部上。

2.根据权利要求1所述的不锈钢淬火装置，其特征在于：所述转轴垂直于所述横向滑轨设置。

3.根据权利要求1所述的不锈钢淬火装置，其特征在于：所述连接部的底部设有一滑槽，所述连接部经所述滑槽滑动设置于所述横向滑轨上。

4.根据权利要求2所述的不锈钢淬火装置，其特征在于：所述横向滑轨的外侧面上设有多组限位螺孔，多组所述限位螺孔由左向右间隔设置；所述第一定位件包括第一螺杆，所述第一螺杆螺接安装于所述连接部的外壁上，且所述第一螺杆的内端与所述滑槽相连通，所述第一螺杆的内端螺接于一组所述限位螺孔内，所述第一螺杆将所述连接部锁紧于所述横向滑轨上。

5.根据权利要求1所述的不锈钢淬火装置，其特征在于：所述转轴的外端穿过所述连接部设置于所述连接部的外端，所述转轴的外端安装有一连接板及抓杆，所述抓杆平行于所述转轴设置，所述连接板的一端与所述转轴的外端垂直相连，所述抓杆的内端与所述连接板的另一端垂直相连。

6.根据权利要求5所述的不锈钢淬火装置，其特征在于：所述安装部的顶部外端设有一扇形板，所述扇形板的外缘处环形均布有多组锁紧螺孔；所述连接部的顶部设有一立板，所述第二定位件安装于所述立板上，所述第二定位件包括第二螺杆，所述第二螺杆的中部与所述立板螺接相连，所述第二螺杆的内端与一组所述锁紧螺孔螺接相连。

7.根据权利要求1所述的不锈钢淬火装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机、皮带及搅拌轴，所述搅拌轴的上方与所述安装部转动相连，所述搅拌轴的下方外表面上设有搅拌叶片，所述搅拌轴的顶部设置于所述安装部的顶面上方，且所述搅拌轴的顶部设有第一皮带轮；所述搅拌电机安装于所述安装部的顶面上，所述搅拌电机的输出轴上设有第二皮带轮；所述皮带绕设与所述第一皮带轮及第二皮带轮上。

8.一种应用权利要求1所述的不锈钢淬火装置的不锈钢淬火工艺，其步骤为：

①在淬火之前，先将第一螺杆松开，然后推动连接部在横向滑轨上面移动，调节相邻搅拌装置之间的位置，以及搅拌装置与淬火池边缘的距离，调节完成之后，将第一螺杆拧紧，使得第一螺杆与横向滑轨的限位螺孔螺接，将支架的位置固定在横向滑轨上；

②将第二螺杆从锁紧螺孔内拧出，然后操作人员抓住抓杆，带动转轴转动，调节搅拌装置底部搅拌叶片与横向滑轨的角度，调节完成之后，转动第二螺杆，使第二螺杆的内端与扇形板的锁紧螺孔螺接，将搅拌装置的角度调节完成；

③给予搅拌电机通电，搅拌电机带动搅拌轴及搅拌叶片转动，使得搅拌叶片对淬火液进行搅拌；

④将需要淬火的高温坯料吊装放入到淬火液内，在淬火的过程中，通过搅拌叶片对淬火液的搅拌，使得淬火池内的淬火液充分的与高温坯料接触进行淬火，并且淬火液充分的与空气接触，增加散热效果。

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