CN115259712A - 一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法 - Google Patents

一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115259712A
CN115259712A CN202211061092.5A CN202211061092A CN115259712A CN 115259712 A CN115259712 A CN 115259712A CN 202211061092 A CN202211061092 A CN 202211061092A CN 115259712 A CN115259712 A CN 115259712A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solid waste
lightweight aggregate
mixture
carbonized
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211061092.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘军航
李亚峰
胥志刚
管盼盼
刘立熙
陈曦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linhe Climate Technology Beijing Co ltd
Original Assignee
Linhe Climate Technology Beijing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linhe Climate Technology Beijing Co ltd filed Critical Linhe Climate Technology Beijing Co ltd
Priority to CN202211061092.5A priority Critical patent/CN115259712A/zh
Publication of CN115259712A publication Critical patent/CN115259712A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/027—Lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/06—Oxides, Hydroxides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，包括以下步骤：(1)选用高钙型固废与外加剂等球磨混合得到混合料；(2)利用混合料和水进行造粒，造粒过程中通入CO2同步汇碳；(3)造粒完成后进行入釜加压二次汇碳便可得到汇碳的免烧轻骨料。本发明制备方法不仅减少了CO2的排放，还实现了高性能建筑材料的生产和固体废弃物的资源化利用，是一种具有双效益的CO2减排途径。

Description

一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法
技术领域
本发明属于固废资源化利用、建筑材料技术和双碳技术领域，具体涉及一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法。
背景技术
随着现代化工业的迅速发展，工业废弃物也开始堆积如山，这些工业固废物不仅影响城市化进程，也关系到普通居民生活的方方面面。在每年产生的大量工业废弃物中，我国对其资源化使用效率极低，所以如何对工业固废进行资源化处理成了一个亟需解决的问题，这不仅对工业固废造成的环境污染问题提供了新的治理思路，更是对其资源化循环利用有着重要的意义。
一些工业固废中含有未完全水化的水泥颗粒、石灰石颗粒，以及C2S、C3S及SiO2等，未水化的水泥具有胶凝作用，因此工业固废具有潜在的活性，合理配伍激发其活性，将工业固废做成骨料代替部分天然骨料是一个不错的选择。同时目前全球CO2气体大量排放，对整个生态系统构成极大威胁，利用消纳CO2迫在眉睫。很多工业固废呈现碱性，当遇到弱酸性二氧化碳时，其含钙成分可以变成碳酸盐，不但提高了骨料的破碎强度，同时反应产物填堵骨料表面也降低了人造骨料的吸水率，更重要的是免烧工艺减少了二氧化碳的排放，获得了高附加值的建筑材料。
中国专利文献CN108821621A、CN103922698A、等均采用高温煅烧工艺制备人造骨料，烧结法制备骨料的不足体现在生产能源消耗大，制备过程要求严苛，工艺复杂且制备成本远大于免烧法，还有就是在煅烧过程中，产生大量的CO2，严重影响整个生态环境。
中国文献CN105036691B，CN105130235B CN1241554A，CN102351557B，等采用水泥或者碱性激发剂、硫酸盐激发剂等化学激发剂配伍来增强抗压，但是这种方式往往存在弊端，激发剂量难以控制，碱度过高，则制备的骨料表面容易出现泛碱现象，耐水性较差，直接暴露空气中耐久性欠佳，影响骨料综合性能；碱性环境不足，则抑制了碱性材料对原材料潜在活性的激发，减少了人造骨料中的水化反应，无法为骨料提供强有力的后期强度，
中国专利文献(CN 113998982 A)公开了一种全固废基碳酸化免烧轻骨料的制备方法，该专利将活性组分型固废(比如钢渣)、轻质填充型固废(比如粉煤灰)和碱激发型固废(比如电石渣)研磨后混合，得到混合固废粉末，然后利用混合固废粉末与水进行造粒，得到颗粒物，将颗粒物预养护之后进行CO2矿化养护，得到所述的全固废基碳酸化免烧轻骨料；虽然CO2能与原料中的碱性成分之间发生化学反应，引起骨料的硬化和强度发展，但是不足之处在于当碳化过程产生的产物填堵住人造骨料表层的孔隙，便会阻碍CO2的传播途径，无法对骨料内部进行全面的碳化，这样不但吸收的CO2较少，骨料内部强度也难以提高。
发明内容
为了解决以上技术的不足，本发明提供了一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，原料选用高钙型固废，比如钢渣，镁渣，转炉渣等；外加剂选用碱激发型固废或传统的碱激发剂，碱性固废比如电石渣等，传统的碱激发剂比如生石灰，氢氧化钠，氢氧化钙等；填充型物质选取砂子，并利用CO2汇碳化技术，采用同步碳化和二次加压碳化工艺，充分地发挥了固废的汇碳潜力，节约了自然资源，解决固废低资源化利用问题，制备得到高抗压低吸水率等综合性能优异的高固废基汇碳化免烧轻骨料。
本发明采用的技术方案如下：
一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将工业固废进行干燥并使用球磨机进行球磨，经过过滤和筛分，得到符合要求的试验粉料；
步骤2：通过XRD和XRF技术手段对粉料进行成分含量分析，选用钙镁含量高且具有碳化能力的固废作为主材固废；
步骤3：将主材固废、外加剂和填充型砂子按重量比为1～5：1：0.02～1，进行搅拌混合，得到混合料；
步骤4：利用混合料与水进行造粒，得到目标粒径的颗粒物；
步骤5：造粒过程鼓入热风，同步碳化即同时通入CO2碳化，要求整个造粒过程持续通气，直至造粒结束；
步骤6：造粒结束后，将造好的颗粒自然养护；
步骤7：自然养护结束，准备入釜加压二次碳化养护，二次碳化养护完成后便得到高固废基汇碳化免烧轻骨料。
优选的，步骤1中，所述的烘干温度为80℃，烘干时间为24h,球磨转速为240r/min，翻转速度为6次/min，球磨时间15min，试验原料粉料粒径<80目。
优选的，步骤2中，所述的钙镁含量高型固废其百分含量要求≥40％。
优选的，步骤3中，所述外加剂是电石渣，粉煤灰一类碱性性质的固废或者是分析纯一类的激发剂，激发剂为生石灰、氢氧化钠、石膏或水玻璃；外加剂用量是主材固废的15％-50％。
优选的，步骤3中，所述的搅拌方法是干混时长180s，人工辅助搅拌，再进行干混搅拌300s。
优选的，步骤4中，所述的造粒过程为：
1)取质量比为1：0.05的混合料与水，将混合料分成两部分，第一部分作为底料与水混合后造粒，第二部分作为干料备用；
2)另取备用水进行造粒喷雾补充，直至第一部分混合料与水形成陶砂状，再加入第二部分混合料，再次喷水，使第二部分混合料均匀裹在陶沙上，如此反复得到球状颗粒物。
优选的，步骤5中，所述的同步碳化条件为：鼓入热风，热风出口温度70℃，同时通入CO2汇碳，保证造粒锅内CO2浓度为3％-6％。，整个造粒过程持续通气。
优选的，步骤6中，自然养护后的颗粒物水固质量比控制在0.2-0.4。
优选的，步骤7中，所述的二次碳化养护条件为：碳化压力0.2-0.4MPa，CO2浓度10％-40％，温度40-80℃，时间4-24h。
所述的高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法制得的高固废基汇碳化免烧轻骨料。
与现有技术相比，本发明的突出点在于：
(1)本发明利用CO2汇碳化技术，采用同步碳化和二次加压碳化工艺，充分地发挥了固废的汇碳潜力，节约了自然资源，解决固废低资源化利用问题，相比传统的烧结法造骨料可以降低能源损耗，减少CO2和其他一些有害污染物的排放，实现了高性能建筑材料的生产和固体废弃物的资源化利用，是一种有经济效益的CO2减排途径。
(2)相比于自然养护，由于碳化反应堵塞了骨料表层的孔隙，骨料的表面变得很密实，吸水率也趋之降低，而且抗压强度进一步提升；
(3)由于在碳化过程中，CO2扩散到骨料表面和骨料孔隙中，与CO2接触部分的材料开始进行碳化反应。但是随着反应的进行，骨料的孔隙会被反应生成的产物碳酸钙堵住孔隙，阻碍了CO2的进一步扩散，导致骨料内部没有完全碳化，本发明提出的同步碳化工艺，在造粒过程同时通入CO2使得骨料在造粒过程中同步进行碳化，可以达到骨料从内部到表层都能均匀碳化目的。
具体实施方式
为了说明本发明的效果，列举实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不仅限于这些实施例。
实施例1
本实施例一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，包括以下组份和步骤：
主材固废：经球磨机球磨后的80目钢渣(钙镁含量46.27％)40份；外加剂：经球磨机球磨后的80目电石渣37份、脱水石膏2份、比重调节剂硫酸钡0.5份、早强剂100目硫酸铝0.5份；填充型砂子12-80目间20份；
步骤一、将以上原料倒入搅拌机混合，加料顺序为砂子-钢渣-电石渣-脱水石膏-硫酸钡-硫酸铝，干混时长180s，人工辅助搅拌，再进行干混搅拌300s，保证充分混匀。
步骤二、取质量比为1：0.05的混合料与水，将混合料分成两部分，将第一部分混合粉末与水充分混合后置于造粒锅中造粒，另取备用水进行造粒喷雾补充，直至第一部分混合料与水形成陶砂状，再加入第二部分混合料，再次喷水，使第二部分混合料均匀裹在陶沙上，如此反复得到球状颗粒物，参数控制圆锅转速60r/min，喷水量25％，成球时间45min。造粒过程鼓入热风，热风出口温度70℃，通入CO2，使锅内CO2浓度稳定在4.5％，直至造粒结束。
步骤三、将造好的骨料粒子在室内自然养护，其他条件控制在湿度70％RH，温度25℃，时间72h。
步骤四、将步骤三中的骨料粒子二次加压碳化养护，碳化压力0.3MPa，CO2浓度20％，温度40℃，时间24h。
实施例1检测结果：堆积密度为1163kg/m3，筒压强度为5.9MPa，固碳量为10.3％。吸水率为5.17％。
实施例2
本实施例一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，包括以下组份和步骤：
主材固废：经球磨机球磨后的80目镁渣(钙镁含量61.91％)50份；外加剂：经球磨机球磨后的80目粉煤灰30份、325水泥9份、比重调节剂硫酸钙0.5份、早强剂100目硫酸钠0.5份；填充型砂子12-80目间10份；
步骤一、将以上原料倒入搅拌机混合，加料顺序为砂子-镁渣-粉煤灰-325水泥-硫酸钙-硫酸钠，干混时长180s，人工辅助搅拌，再进行干混搅拌300s，保证充分混匀。
步骤二、取质量比为1：0.05的混合料与水，将混合料分成两部分，将第一部分混合料与水充分混合后置于造粒锅中造粒，另取备用水进行造粒喷雾补充，直至第一部分混合料与水形成陶砂状，再加入第二部分混合料，再次喷水，使第二部分混合料均匀裹在陶沙上，如此反复得到球状颗粒物，参数控制圆锅转速45r/min，喷水量20％，成球时间60min。造粒过程鼓入热风，热风出口温度60℃，通入CO2，使锅内CO2浓度稳定在3％，直至造粒结束。
步骤三、将造好的骨料粒子在室内自然养护，其他条件控制在湿度70％RH，温度25℃，时间48h。
步骤四、将步骤三中的骨料粒子二次加压碳化养护，碳化压力0.3MPa，CO2浓度30％，温度40℃，时间24h。
实施例2检测结果：堆积密度为1086kg/m3,筒压强度为7.42MPa，固碳量为6.8％。吸水率为6.15％。
实施例3
本实施例一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，包括以下组份和步骤：
主材固废：经球磨机球磨后的80目镁渣(钙镁含量66.91％)75份；外加剂：经球磨机球磨后的80目煤矸石5份、电石渣10份；填充型砂子12-80目间10份；
步骤一、将以上原料倒入搅拌机混合，加料顺序为砂子-镁渣-煤矸石-电石渣，干混时长180s，人工辅助搅拌，再进行干混搅拌300s，保证充分混匀。
步骤二、取质量比为1：0.05的混合料与水，将混合料分成两部分，将第一部分混合料与水充分混合后置于造粒锅中造粒，另取备用水进行造粒喷雾补充，直至第一部分混合料与水形成陶砂状，再加入第二部分混合料，再次喷水，使第二部分混合料均匀裹在陶沙上，如此反复得到球状颗粒物，参数控制圆锅转速55r/min，喷水量23％，成球时间55min。造粒过程鼓入热风，热风出口温度65℃，通入CO2，使锅内CO2浓度稳定在5％，直至造粒结束。
步骤三、将造好的骨料粒子在室内自然养护，其他条件控制在湿度70％RH，温度20℃，时间48h。
步骤四、将步骤三中的骨料粒子二次加压碳化养护，碳化压力0.3MPa，CO2浓度30％，温度60℃，时间24h。
实施例3检测结果：堆积密度为1024kg/m3，筒压强度为7.21MPa，固碳量为8.3％。吸水率为6.35％。
实施例4
本实施例一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，包括以下组份和步骤：
主材固废：经球磨机球磨后的80目钢渣(钙镁含量46.27％)20份,80目镁渣(钙镁含量61.91％)20份；外加剂：经球磨机球磨后的80目粉煤灰30份、电石渣10份；填充型砂子12-80目间10份；
步骤一、将以上原料倒入搅拌机混合，加料顺序为砂子-钢渣-镁渣-粉煤灰-电石渣，干混时长180s，人工辅助搅拌，再进行干混搅拌300s，保证充分混匀。
步骤二、取质量比为1：0.05的混合料与水，将混合料分成两部分，将第一部分混合料与水充分混合后置于造粒锅中造粒，另取备用水进行造粒喷雾补充，直至第一部分混合料与水形成陶砂状，再加入第二部分混合料，再次喷水，使第二部分混合料均匀裹在陶沙上，如此反复得到球状颗粒物，参数控制圆锅转速50r/min，喷水量23％，成球时间50min。造粒过程鼓入热风，热风出口温度60℃，通入CO2，使锅内CO2浓度稳定在4％，直至造粒结束。
步骤三、将造好的骨料粒子在室内自然养护，其他条件控制在湿度70％RH，温度25℃，时间72h。
步骤四、将步骤三中的骨料粒子二次加压碳化养护，碳化压力0.4MPa，CO2浓度20％，温度80℃，时间12h。
实施例4检测结果：堆积密度为1014kg/m3，筒压强度为8.3MPa，固碳量为7.56％。吸水率为5.96％。
实施例5
本实施例一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，包括以下组份和步骤：
主材固废：经球磨机球磨后的80目镁渣((钙镁含量61.91％))20份,80目硅钙渣(钙镁含量46.12％)20份；外加剂：经球磨机球磨后的80目煤矸石30份、电石渣10份；填充型砂子12-80目间10份；
步骤一、将以上原料倒入搅拌机混合，加料顺序为砂子-镁渣-硅钙渣-煤矸石-电石渣，干混时长180s，人工辅助搅拌，再进行干混搅拌300s，保证充分混匀。
步骤二、取质量比为1：0.05的混合料与水，将混合料分成两部分，将第一部分混合料与水充分混合后置于造粒锅中造粒，另取备用水进行造粒喷雾补充，直至第一部分混合料与水形成陶砂状，再加入第二部分混合料，再次喷水，使第二部分混合料均匀裹在陶沙上，如此反复得到球状颗粒物，参数控制圆锅转速60r/min，喷水量25％，成球时间60min。造粒过程鼓入热风，热风出口温度60℃，通入CO2，使锅内CO2浓度稳定在6％，直至造粒结束。
步骤三、将造好的骨料粒子在室内自然养护，其他条件控制在湿度70％RH，温度25℃，时间72h。
步骤四、将步骤三中的骨料粒子二次加压碳化养护，碳化压力0.36MPa，CO2浓度20％，温度60℃，时间12h。
实施例5检测结果：堆积密度为1056kg/m3，筒压强度为7.8MPa，固碳量为7.2％。吸水率为7.3％。

Claims (10)

1.一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将工业固废进行干燥并使用球磨机进行球磨，经过过滤和筛分，得到符合要求的试验粉料；
步骤2：通过XRD和XRF技术手段对粉料进行成分含量分析，选用钙镁含量高且具有碳化能力的固废作为主材固废；
步骤3：将主材固废、外加剂和填充型砂子按重量比为1～5：1：0.02～1，进行搅拌混合，得到混合料；
步骤4：利用混合料与水进行造粒，得到目标粒径的颗粒物；
步骤5：造粒过程鼓入热风，同步碳化即同时通入CO2碳化，要求整个造粒过程持续通气，直至造粒结束；
步骤6：造粒结束后，将造好的颗粒自然养护；
步骤7：自然养护结束，准备入釜加压二次碳化养护，二次碳化养护完成后便得到高固废基汇碳化免烧轻骨料。
2.根据权利要求1所述的高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述的烘干温度为80℃，烘干时间为24h,球磨转速为240r/min，翻转速度为6次/min，球磨时间15min，试验原料粉料粒径<80目。
3.根据权利要求1所述的高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述的钙镁含量高型固废其百分含量要求≥40％。
4.根据权利要求1所述的高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述外加剂是电石渣，粉煤灰一类碱性性质的固废或者是分析纯一类的激发剂，激发剂为生石灰、氢氧化钠、石膏或水玻璃；外加剂用量是主材固废的15％-50％。
5.根据权利要求1所述的高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述的搅拌方法是干混时长180s，人工辅助搅拌，再进行干混搅拌300s。
6.根据权利要求1所述的高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于：步骤4中，所述的造粒过程为：
1)取质量比为1：0.05的混合料与水，将混合料分成两部分，第一部分作为底料与水混合后造粒，第二部分作为干料备用；
2)另取备用水进行造粒喷雾补充，直至第一部分混合料与水形成陶砂状，再加入第二部分混合料，再次喷水，使第二部分混合料均匀裹在陶沙上，如此反复得到球状颗粒物。
7.根据权利要求1所述的高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于：步骤5中，所述的同步碳化条件为：鼓入热风，热风出口温度70℃，同时通入CO2汇碳，保证造粒锅内CO2浓度为3％-6％。，整个造粒过程持续通气。
8.根据权利要求1所述的高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于：步骤6中，自然养护后的颗粒物水固质量比控制在0.2-0.4。
9.根据权利要求1所述的高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于：步骤7中，所述的二次碳化养护条件为：碳化压力0.2-0.4MPa，CO2浓度10％-40％，温度40-80℃，时间4-24h。
10.根据权利要求1～9任一项所述的高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法制得的高固废基汇碳化免烧轻骨料。
CN202211061092.5A 2022-08-31 2022-08-31 一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法 Pending CN115259712A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211061092.5A CN115259712A (zh) 2022-08-31 2022-08-31 一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211061092.5A CN115259712A (zh) 2022-08-31 2022-08-31 一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115259712A true CN115259712A (zh) 2022-11-01

Family

ID=83754638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211061092.5A Pending CN115259712A (zh) 2022-08-31 2022-08-31 一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115259712A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116177938A (zh) * 2023-02-23 2023-05-30 东南大学 基于燃烧烟气二氧化碳矿化制备高性能绿色建材的方法
CN117466664A (zh) * 2023-11-08 2024-01-30 陕西省建筑科学研究院有限公司 一种处理废水中重金属离子的镁渣基轻质多孔陶粒的制备方法

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103979814A (zh) * 2014-05-14 2014-08-13 武汉理工大学 一种吸波轻骨料及其制备方法
CN106316207A (zh) * 2016-08-23 2017-01-11 张德波 一种利用煤矸石制备的混凝土骨料及其制备方法
CN106977151A (zh) * 2017-05-22 2017-07-25 山西大学 一种固废轻集料干混砂浆及其制备方法
CN108558351A (zh) * 2018-06-13 2018-09-21 大连理工大学 一种以人造碳化钢渣小球作骨料的低碱植生混凝土砌块及其制备方法
CN108774041A (zh) * 2018-06-13 2018-11-09 大连理工大学 一种以人造碳化钢渣小球作骨料的透水砖及其制备方法
CN109704698A (zh) * 2019-01-21 2019-05-03 北京科技大学 一种利用钢渣制备低成本碳化建材的方法
CN110922145A (zh) * 2019-12-18 2020-03-27 武汉理工大学 一种高强度碳化人造骨料的制备方法
CN111362607A (zh) * 2020-03-18 2020-07-03 北京市燕通建筑构件有限公司 一种轻质固废免烧陶粒及其制备方法
CN112194400A (zh) * 2020-06-05 2021-01-08 深圳大学 冷粘法制备核壳结构轻骨料及其制备方法
CN112209647A (zh) * 2020-10-15 2021-01-12 湖南大学 一种绿色节能的人造轻质骨料及其制备方法
CN112266193A (zh) * 2020-10-15 2021-01-26 南京工业大学 人造钢渣骨料及其制备方法和应用
CN112374843A (zh) * 2020-11-16 2021-02-19 马钢集团设计研究院有限责任公司 一种利用湿磨钢渣矿浆制备矿山充填混凝土的方法
CN112430051A (zh) * 2020-11-30 2021-03-02 山西大学 钢渣-脱硫石膏-粉煤灰协同碳化制备的建材及方法
CN113998982A (zh) * 2021-11-29 2022-02-01 浙江大学 一种全固废基碳酸化免烧轻骨料及其制备方法
CN114591052A (zh) * 2022-02-25 2022-06-07 碳达(深圳)新材料技术有限责任公司 一种利用高温烟气和碱性固废制备建筑材料的方法
CN114804668A (zh) * 2022-05-27 2022-07-29 山东汉博昱洲新材料有限公司 一种用于生产再生骨料的活化固碳材料的制备方法

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103979814A (zh) * 2014-05-14 2014-08-13 武汉理工大学 一种吸波轻骨料及其制备方法
CN106316207A (zh) * 2016-08-23 2017-01-11 张德波 一种利用煤矸石制备的混凝土骨料及其制备方法
CN106977151A (zh) * 2017-05-22 2017-07-25 山西大学 一种固废轻集料干混砂浆及其制备方法
CN108558351A (zh) * 2018-06-13 2018-09-21 大连理工大学 一种以人造碳化钢渣小球作骨料的低碱植生混凝土砌块及其制备方法
CN108774041A (zh) * 2018-06-13 2018-11-09 大连理工大学 一种以人造碳化钢渣小球作骨料的透水砖及其制备方法
CN109704698A (zh) * 2019-01-21 2019-05-03 北京科技大学 一种利用钢渣制备低成本碳化建材的方法
CN110922145A (zh) * 2019-12-18 2020-03-27 武汉理工大学 一种高强度碳化人造骨料的制备方法
CN111362607A (zh) * 2020-03-18 2020-07-03 北京市燕通建筑构件有限公司 一种轻质固废免烧陶粒及其制备方法
CN112194400A (zh) * 2020-06-05 2021-01-08 深圳大学 冷粘法制备核壳结构轻骨料及其制备方法
CN112209647A (zh) * 2020-10-15 2021-01-12 湖南大学 一种绿色节能的人造轻质骨料及其制备方法
CN112266193A (zh) * 2020-10-15 2021-01-26 南京工业大学 人造钢渣骨料及其制备方法和应用
CN112374843A (zh) * 2020-11-16 2021-02-19 马钢集团设计研究院有限责任公司 一种利用湿磨钢渣矿浆制备矿山充填混凝土的方法
CN112430051A (zh) * 2020-11-30 2021-03-02 山西大学 钢渣-脱硫石膏-粉煤灰协同碳化制备的建材及方法
CN113998982A (zh) * 2021-11-29 2022-02-01 浙江大学 一种全固废基碳酸化免烧轻骨料及其制备方法
CN114591052A (zh) * 2022-02-25 2022-06-07 碳达(深圳)新材料技术有限责任公司 一种利用高温烟气和碱性固废制备建筑材料的方法
CN114804668A (zh) * 2022-05-27 2022-07-29 山东汉博昱洲新材料有限公司 一种用于生产再生骨料的活化固碳材料的制备方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姚燕主编: "水泥与混凝土研究进展-第14届国际水泥化学大会论文综述", 中国建材工业出版社, pages: 211 *
姜义: "钢渣基碳化胶凝材料和碳化人造骨料的性能优化及其原理", pages 41 *
易龙生;何磊;王泽祥;: "铅锌尾矿的资源化利用", no. 01, pages 973 *
梁晓杰;叶正茂;常钧;: "碳酸化钢渣复合胶凝材料早期水化活性" *
殷伟;杨硕;刘祥达;申玲;莫立武;: "加速碳化增强再生砖骨料的制备与性能研究", no. 02 *
詹博;谢朝新;龙向宇;唐然;方振东;唐黎明;薛明;李永青;: "珊瑚砂填料流离生化工艺的启动与SND性能研究", no. 23 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116177938A (zh) * 2023-02-23 2023-05-30 东南大学 基于燃烧烟气二氧化碳矿化制备高性能绿色建材的方法
CN116177938B (zh) * 2023-02-23 2023-10-24 东南大学 基于燃烧烟气二氧化碳矿化制备高性能绿色建材的方法
CN117466664A (zh) * 2023-11-08 2024-01-30 陕西省建筑科学研究院有限公司 一种处理废水中重金属离子的镁渣基轻质多孔陶粒的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113998982B (zh) 一种全固废基碳酸化免烧轻骨料及其制备方法
CN114538850B (zh) 一种基于生物炭内碳化的固废基轻骨料及其制备方法
CN110204258B (zh) 一种基于尾气碳化的全固废免烧发泡混凝土及其制备方法和应用
CN115259712A (zh) 一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法
CN104478256B (zh) 镁钙碳酸盐胶凝材料及其制备方法
CN112500011B (zh) 一种碳化钢渣轻骨料的制备方法及包含碳化钢渣轻骨料的混凝土
CN112266193A (zh) 人造钢渣骨料及其制备方法和应用
CN108821621B (zh) 一种轻质高强陶粒及制备方法
CN109608150A (zh) 一种利用钢渣制备轻质碳化建材的方法
CN113336514A (zh) 一种矿化二氧化碳制砖工艺
CN102807349A (zh) 一种用陶瓷废渣生产的发泡混凝土砌块及其制造方法
CN113264700B (zh) 一种基于地铁盾构淤泥的再生胶凝材料
CN115626787B (zh) 一种基于磷石膏的可固碳免烧轻集料及其制备方法与应用
CN115677248B (zh) 一种固碳轻骨料及其制备方法
CN115385716B (zh) 一种免烧轻集料及其制备方法
CN114988791A (zh) 一种掺富硫锂渣的烟道灌浆料及其制备方法和应用
CN115057641A (zh) 一种基于工程弃土的再生功能骨料及其制备方法
CN109665788A (zh) 一种利用钢渣尾泥制备碳化建材的方法
CN111559896A (zh) 一种发泡磷石膏砌块及其制备方法
CN116283089A (zh) 一种商混站固碳强化再生骨料的制备方法
CN115521127A (zh) 一种加气混凝土及其制备方法
CN111689788B (zh) 一种碱泥基陶粒及其制备方法
CN101215110A (zh) 加气混凝土废料综合利用的处理方法
CN114105535A (zh) 一种高掺量半干法烧结脱硫灰制备轻质节能墙材的方法
CN116177938B (zh) 基于燃烧烟气二氧化碳矿化制备高性能绿色建材的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination