CN115259490A - 一种脱硫废水资源化处理系统及方法 - Google Patents
一种脱硫废水资源化处理系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115259490A CN115259490A CN202211005438.XA CN202211005438A CN115259490A CN 115259490 A CN115259490 A CN 115259490A CN 202211005438 A CN202211005438 A CN 202211005438A CN 115259490 A CN115259490 A CN 115259490A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- tank
- inlet
- membrane
- reverse osmosis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 66
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 418
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 302
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 107
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims abstract description 94
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims abstract description 93
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims abstract description 87
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 83
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 82
- 238000011033 desalting Methods 0.000 claims abstract description 74
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 38
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 66
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 66
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 22
- 238000009296 electrodeionization Methods 0.000 claims description 13
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 37
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 5
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 4
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011034 membrane dialysis Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
- C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明属于废水处理技术领域，本发明提供了一种脱硫废水资源化处理系统及方法。本发明提供的脱硫废水资源化处理系统包括进水箱、纳滤装置、反渗透装置、电除盐装置、淡水箱、浓水箱、双极膜电渗析装置、储酸箱和储碱箱。利用该脱硫废水资源化处理系统对脱硫废水进行处理，可将脱硫废水中的盐转化成相应的酸碱，并产出符合锅炉补给水要求的超纯水，实现脱硫废水的零排放及资源化处理，具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水资源化处理系统及方法。
背景技术
随着当前工业和经济的高速发展，实现生产过程的零污染和零排放的重要性与日俱增。在烟气无害化排放的要求下，火电、化工、钢铁等行业通常采用石灰石-石膏法除去烟气中的各类硫化物，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，即为脱硫废水。脱硫废水悬浮物含量高、含盐量高、成分复杂，易使设备腐蚀、结垢等，处理难度极高，且在资源化过程中存在产率低、处理成本高等问题。
现有的脱硫废水处理技术主要以预处理、浓缩减量、末端固化三个过程为主，通过选择不同的处理工艺达到脱硫废水零排放的目的。和系统复杂、副产品难利用、成本高的蒸发结晶技术相比，膜处理技术具有工艺简单、选择性好的优点，具有较好的应用前景。双极膜与传统阴阳离子单极膜不同，其膜主体分为阴离子选择性层、阳离子选择性层和中间界面层，且阴阳离子交换膜紧密结合在一起，大幅度降低膜堆电阻，可以催化水产生氢离子和氢氧根离子，同时水解产物可在电场力作用下快速迁移到主体溶液中，大大提高了生产效率。将双极膜和电渗析结合在一起可以实现利用盐产相应的酸碱。现有的膜处理工艺大多采用反渗透与双极膜电渗析相结合的方案，先利用反渗透浓缩脱硫废水，再将浓水通入双极膜电渗析装置中制备酸碱。制备得到的酸碱可以用于厂内离子交换树脂再生等。但是反渗透的操作压力通常比较高，需要消耗大量的能量。
纳滤技术是紧随着反渗透技术的发展的，纳滤膜可看成结构疏松的反渗透膜，其特点是对二价离子有较高的截留率，而对一价离子的截留率相对较低。纳滤过程的操作压力通常比反渗透低。基于此种特性，将其应用于脱硫废水的处理，能够降低浓缩环节的能耗。电除盐装置将电渗析与离子交换有机结合，在电渗析装置的淡水室的离子交换膜之间填充阳阴离子交换树脂，以离子交换树脂作为离子迁移的载体，以阳膜和阴膜作为阳离子和阴离子选择性通过的通道，以直流电场作为离子迁移的推动力，实现盐水的分离，离子交换树脂通过水电解产生氢离子和氢氧根离子进行连续再生。通过电除盐可以制备超纯水，满足一些水质要求极高的场合的用水。因此，利用不同技术的优点，开发更加高效节能的脱硫废水资源化处理方法具有非常重要的意义。
发明内容
为克服现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种脱硫废水资源化处理系统及方法，将脱硫废水中的盐转化成相应的酸碱，并产出符合锅炉补给水要求的超纯水，实现脱硫废水的零排放及资源化处理。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种脱硫废水资源化处理系统，包括进水箱(1)、纳滤装置(2)、反渗透装置(3)、电除盐装置(4)、淡水箱(5)、浓水箱(6)、双极膜电渗析装置(7)、储酸箱(8)和储碱箱(9)；
所述纳滤装置设有保安过滤器(2a)和纳滤膜组件(2b)；
所述反渗透装置设有缓冲水箱(3a)、保安过滤器(3b)和反渗透膜组件(3c)；
所述电除盐装置设有缓冲水箱(4a)、保安过滤器(4b)和电除盐膜组件(4c)；
所述缓冲水箱(3a)和缓冲水箱(4a)独立设有进水口和出水口；
所述保安过滤器(2a)、保安过滤器(3b)和保安过滤器(4b)独立设有进水口和出水口；
所述纳滤膜组件(2b)、反渗透膜组件(3c)和电除盐膜组件(4c)独立设有原水进口、浓水出口和淡水出口；
所述双极膜电渗析装置设有双极膜电渗析膜组件(7a)、盐水箱(7b)、产品酸箱(7c)和产品碱箱(7d)，所述双极膜电渗析膜组件(7a)设有盐水进口、盐水出口、酸进口、酸出口、碱进口和碱出口，所述盐水箱(7b)、产品酸箱(7c)和产品碱箱(7d)独立设有两对进水口与出水口，其中一对进水口与出水口用于从外界进水与向外排水，另一对进水口与出水口用于装置内循环；
所述进水箱(1)、淡水箱(5)和浓水箱(6)独立设有进水口和出水口；
所述储酸箱(8)和储碱箱(9)独立设有进口和出口；
其中，进水箱出水口连通纳滤装置保安过滤器(2a)进水口，纳滤装置保安过滤器(2a)出水口连通纳滤膜组件(2b)原水进口，纳滤膜组件(2b)淡水出口连通反渗透装置缓冲水箱(3a)进水口，反渗透装置缓冲水箱(3a)出水口与反渗透装置保安过滤器(3b)进水口相连，反渗透装置保安过滤器(3b)出水口与反渗透膜组件(3c)原水进口相连，反渗透膜组件(3c)淡水出口连通电除盐装置缓冲水箱(4a)进水口，电除盐装置缓冲水箱(4a)出水口连通电除盐装置保安过滤器(4b)进水口，电除盐装置保安过滤器(4b)出水口与电除盐膜组件(4c)原水进口相连，电除盐膜组件(4c)淡水出口连通淡水箱(5)进水口，纳滤膜组件(2b)、反渗透膜组件(3c)和电除盐膜组件(4c)的浓水出口独立连通浓水箱(6)进水口，双极膜电渗析装置盐水箱(7b)的一对进水口和出水口分别与浓水箱(6)出水口、进水箱(1)进水口相连，另一对进水口和出水口分别与双极膜电渗析膜组件(7a)盐水出口、双极膜电渗析膜组件(7a)盐水进口相连，双极膜电渗析装置产品酸箱(7c)的一对进水口和出水口分别与外界的补水管、储酸箱(8)进口相连，另一对进水口和出水口分别与双极膜电渗析膜组件(7a)酸出口、双极膜电渗析膜组件(7a)酸进口相连，双极膜电渗析装置产品碱箱(7d)的一对进水口和出水口分别与外界的补水管、储碱箱(9)进口相连，另一对进水口和出水口分别与双极膜电渗析膜组件(7a)碱出口、双极膜电渗析膜组件(7a)碱进口相连。
优选的，所述纳滤装置(2)和反渗透装置(3)独立采用卷式膜组件；
所述进水箱(1)和浓水箱(6)的内部独立设有搅拌桨。
优选的，所述双极膜电渗析膜组件(7a)是由10～50个膜对形成的膜堆，所述膜对由双极膜、隔板、阴膜、阳膜、隔板、双极膜依次交替排列组成，所述双极膜独立包含阴面和阳面，隔板位于膜与膜之间，双极膜的阳面与阴膜相对，双极膜的阴面与阳膜相对，其中，所述双极膜和阴膜之间为酸室，所述阴膜和阳膜之间为盐室，所述阳膜和双极膜之间为碱室；
所述纳滤装置(2)、反渗透装置(3)、电除盐装置(4)、双极膜电渗析装置(7)独立包括流量计、压力表和电导率仪。
本发明还提供了一种使用上述脱硫废水资源化处理系统的脱硫废水资源化处理方法，包括如下步骤：
(1)脱硫废水通入进水箱，然后从纳滤装置保安过滤器进水口通入纳滤装置进行纳滤分离，得纳滤浓水和纳滤淡水；
(2)将上述所得纳滤浓水从纳滤膜组件的浓水出口排出，经浓水箱的进水口进入浓水箱；将上述所得纳滤淡水从纳滤膜组件的淡水出口排入反渗透装置缓冲水箱，通入反渗透装置进行反渗透分离，得反渗透浓水和反渗透淡水；
(3)将上述所得反渗透浓水从反渗透膜组件的浓水出口排出，经浓水箱的进水口进入浓水箱；将上述所得反渗透淡水从反渗透膜组件的淡水出口排入电除盐装置缓冲水箱，通入电除盐装置进行电除盐处理，得电除盐浓水和超纯水；
(4)将上述所得电除盐浓水从电除盐膜组件的浓水出口排出，经浓水箱的进水口进入浓水箱；将上述所得的超纯水从电除盐膜组件的淡水出口排出，储存在淡水箱中；
(5)预先在产品酸箱和产品碱箱中通入双极膜电渗析处理时所需的淡水，将纳滤浓水、反渗透浓水和电除盐浓水在浓水箱中混合均匀后，从浓水箱的出水口抽取部分浓水进入双极膜电渗析装置浓水箱，进行双极膜电渗析处理，经过一定时间的循环，得到酸、碱和脱盐淡水；
(6)将上述所得脱盐淡水回排至进水箱，将上述所得酸和碱通入储酸箱和储碱箱储存，重新向盐水箱中补充浓水，向产品酸箱和产品碱箱中补充循环所需淡水，进入下一个循环。
优选的，步骤(1)中所述脱硫废水的硬度＜80mg/L，所述脱硫废水的浊度＜1NTU，所述脱硫废水的pH值为7～9。
优选的，步骤(2)中所述纳滤装置运行时的运行压力为0.5～1Mpa，水的回收率≤80％；
所述反渗透装置运行时的运行压力为2.5～10Mpa，水的回收率≤70％。
优选的，步骤(3)中所述电除盐装置的进水电导率＜6μS/cm，所述电除盐装置采用浓水循环的运行模式。
优选的，步骤(5)中所述双极膜电渗析装置采用间歇处理模式，盐水箱、产品酸箱和产品碱箱中的溶液在双极膜电渗析装置的膜堆中循环，待盐水中的无机盐离子转移至酸和碱中后，排出酸、碱和脱盐淡水，重新补充浓盐水及纯水，进入下一个循环。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明将纳滤与反渗透联用，降低了浓缩环节的能耗。
2、本发明采用了电除盐装置，使得处理后的脱硫废水达到超纯水的要求，能够应用于锅炉补给水等水质要求极高的场合中。
3、本发明各环节的浓水都得到了有效处理，并且能够从废水中回收酸碱，实现脱硫废水的零排放与资源化处理，具有良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明的脱硫废水资源化处理系统示意图；
图2为本发明的脱硫废水资源化处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种脱硫废水资源化处理系统，包括进水箱(1)、纳滤装置(2)、反渗透装置(3)、电除盐装置(4)、淡水箱(5)、浓水箱(6)、双极膜电渗析装置(7)、储酸箱(8)和储碱箱(9)；
所述纳滤装置设有保安过滤器(2a)和纳滤膜组件(2b)；
所述反渗透装置设有缓冲水箱(3a)、保安过滤器(3b)和反渗透膜组件(3c)；
所述电除盐装置设有缓冲水箱(4a)、保安过滤器(4b)和电除盐膜组件(4c)；
所述缓冲水箱(3a)和缓冲水箱(4a)独立设有进水口和出水口；
所述保安过滤器(2a)、保安过滤器(3b)和保安过滤器(4b)独立设有进水口和出水口；
所述纳滤膜组件(2b)、反渗透膜组件(3c)和电除盐膜组件(4c)独立设有原水进口、浓水出口和淡水出口；
所述双极膜电渗析装置设有双极膜电渗析膜组件(7a)、盐水箱(7b)、产品酸箱(7c)和产品碱箱(7d)，所述双极膜电渗析膜组件(7a)设有盐水进口、盐水出口、酸进口、酸出口、碱进口和碱出口，所述盐水箱(7b)、产品酸箱(7c)和产品碱箱(7d)独立设有两对进水口与出水口，其中一对进水口与出水口用于从外界进水与向外排水，另一对进水口与出水口用于装置内循环；
所述进水箱(1)、淡水箱(5)和浓水箱(6)独立设有进水口和出水口；
所述储酸箱(8)和储碱箱(9)独立设有进口和出口；
其中，进水箱出水口连通纳滤装置保安过滤器(2a)进水口，纳滤装置保安过滤器(2a)出水口连通纳滤膜组件(2b)原水进口，纳滤膜组件(2b)淡水出口连通反渗透装置缓冲水箱(3a)进水口，反渗透装置缓冲水箱(3a)出水口与反渗透装置保安过滤器(3b)进水口相连，反渗透装置保安过滤器(3b)出水口与反渗透膜组件(3c)原水进口相连，反渗透膜组件(3c)淡水出口连通电除盐装置缓冲水箱(4a)进水口，电除盐装置缓冲水箱(4a)出水口连通电除盐装置保安过滤器(4b)进水口，电除盐装置保安过滤器(4b)出水口与电除盐膜组件(4c)原水进口相连，电除盐膜组件(4c)淡水出口连通淡水箱(5)进水口，纳滤膜组件(2b)、反渗透膜组件(3c)和电除盐膜组件(4c)的浓水出口独立连通浓水箱(6)进水口，双极膜电渗析装置盐水箱(7b)的一对进水口和出水口分别与浓水箱(6)出水口、进水箱(1)进水口相连，另一对进水口和出水口分别与双极膜电渗析膜组件(7a)盐水出口、双极膜电渗析膜组件(7a)盐水进口相连，双极膜电渗析装置产品酸箱(7c)的一对进水口和出水口分别与外界的补水管、储酸箱(8)进口相连，另一对进水口和出水口分别与双极膜电渗析膜组件(7a)酸出口、双极膜电渗析膜组件(7a)酸进口相连，双极膜电渗析装置产品碱箱(7d)的一对进水口和出水口分别与外界的补水管、储碱箱(9)进口相连，另一对进水口和出水口分别与双极膜电渗析膜组件(7a)碱出口、双极膜电渗析膜组件(7a)碱进口相连。
在本发明中，所述纳滤装置(2)可对预处理及软化后的脱硫废水进行初级浓缩，降低后续反渗透处理的能耗；所述反渗透装置(3)可对脱硫废水进行下一步浓缩，并产生符合电除盐装置进水条件的淡水；所述电除盐装置(4)可以对反渗透的淡水进行深度除盐，使其达到锅炉补给水的要求；所述浓水箱(6)用于收集各个装置产生的浓水；所述双极膜电渗析装置(7)用于将脱硫废水中的盐转化成相应的酸和碱。
在本发明中，所述纳滤装置(2)和反渗透装置(3)独立优选采用卷式膜组件。
在本发明中，所述进水箱(1)和浓水箱(6)的内部独立优选设有搅拌桨，用于混匀不同装置来水，使水中各处浓度均匀。
在本发明中，所述双极膜电渗析膜组件(7a)优选为由10～50个膜对形成的膜堆，进一步优选为由30个膜对形成的膜堆；所述膜对优选由双极膜、隔板、阴膜、阳膜、隔板、双极膜依次交替排列组成，所述双极膜独立包含阴面和阳面，隔板位于膜与膜之间，双极膜的阳面与阴膜相对，双极膜的阴面与阳膜相对，其中，所述双极膜和阴膜之间为酸室，所述阴膜和阳膜之间为盐室，所述阳膜和双极膜之间为碱室。
在本发明中，所述纳滤装置(2)、反渗透装置(3)、电除盐装置(4)、双极膜电渗析装置(7)独立包括流量计、压力表和电导率仪，用于对水处理过程的实时监测。
本发明还提供了一种使用上述脱硫废水资源化处理系统的脱硫废水资源化处理方法，包括如下步骤：
(1)脱硫废水通入进水箱，然后从纳滤装置保安过滤器进水口通入纳滤装置进行纳滤分离，得纳滤浓水和纳滤淡水；
(2)将上述所得纳滤浓水从纳滤膜组件的浓水出口排出，经浓水箱的进水口进入浓水箱；将上述所得纳滤淡水从纳滤膜组件的淡水出口排入反渗透装置缓冲水箱，通入反渗透装置进行反渗透分离，得反渗透浓水和反渗透淡水；
(3)将上述所得反渗透浓水从反渗透膜组件的浓水出口排出，经浓水箱的进水口进入浓水箱；将上述所得反渗透淡水从反渗透膜组件的淡水出口排入电除盐装置缓冲水箱，通入电除盐装置进行电除盐处理，得电除盐浓水和超纯水；
(4)将上述所得电除盐浓水从电除盐膜组件的浓水出口排出，经浓水箱的进水口进入浓水箱；将上述所得的超纯水从电除盐膜组件的淡水出口排出，储存在淡水箱中；
(5)预先在产品酸箱和产品碱箱中通入双极膜电渗析处理时所需的淡水，将纳滤浓水、反渗透浓水和电除盐浓水在浓水箱中混合均匀后，从浓水箱的出水口抽取部分浓水进入双极膜电渗析装置浓水箱，进行双极膜电渗析处理，经过一定时间的循环，得到酸、碱和脱盐淡水；
(6)将上述所得脱盐淡水回排至进水箱，将上述所得酸和碱通入储酸箱和储碱箱储存，重新向盐水箱中补充浓水，向产品酸箱和产品碱箱中补充循环所需淡水，进入下一个循环。
在本发明中，步骤(1)中所述脱硫废水的硬度优选＜80mg/L，所述脱硫废水的浊度优选＜1NTU，所述脱硫废水的pH值优选为7～9，进一步优选为8。
在本发明中，步骤(2)中所述纳滤装置运行时的运行压力优选为0.5～1Mpa，进一步优选为0.6～0.8Mpa，更进一步优选为0.7Mpa，水的回收率优选≤80％。
在本发明中，步骤(2)中所述反渗透装置运行时的运行压力优选为2.5～10Mpa，进一步优选为5～7Mpa，更进一步优选为6Mpa，水的回收率优选≤70％。
在本发明中，步骤(3)中所述电除盐装置的进水电导率优选＜6μS/cm，所述电除盐装置优选采用浓水循环的运行模式。
在本发明中，步骤(5)中所述双极膜电渗析装置优选采用间歇处理模式，盐水箱、产品酸箱和产品碱箱中的溶液在双极膜电渗析装置的膜堆中循环，待盐水中的无机盐离子转移至酸和碱中后，排出酸、碱和脱盐淡水，重新补充浓盐水及纯水，进入下一个循环。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
本发明的脱硫废水资源化处理系统，包括进水箱(1)、纳滤装置(2)、反渗透装置(3)、电除盐装置(4)、淡水箱(5)、浓水箱(6)、双极膜电渗析装置(7)、储酸箱(8)和储碱箱(9)，如图1所示。所述纳滤装置设有保安过滤器(2a)和纳滤膜组件(2b)；
所述反渗透装置设有缓冲水箱(3a)、保安过滤器(3b)和反渗透膜组件(3c)；
所述电除盐装置设有缓冲水箱(4a)、保安过滤器(4b)和电除盐膜组件(4c)；
所述缓冲水箱(3a)和缓冲水箱(4a)独立设有进水口和出水口；
所述保安过滤器(2a)、保安过滤器(3b)和保安过滤器(4b)独立设有进水口和出水口；
所述纳滤膜组件(2b)、反渗透膜组件(3c)和电除盐膜组件(4c)独立设有原水进口、浓水出口和淡水出口；
所述双极膜电渗析装置设有双极膜电渗析膜组件(7a)、盐水箱(7b)、产品酸箱(7c)和产品碱箱(7d)，所述双极膜电渗析膜组件(7a)设有盐水进口、盐水出口、酸进口、酸出口、碱进口和碱出口，所述盐水箱(7b)、产品酸箱(7c)和产品碱箱(7d)独立设有两对进水口与出水口，其中一对进水口与出水口用于从外界进水与向外排水，另一对进水口与出水口用于装置内循环；
所述进水箱(1)、淡水箱(5)和浓水箱(6)独立设有进水口和出水口；
所述储酸箱(8)和储碱箱(9)独立设有进口和出口；
其中，进水箱出水口连通纳滤装置保安过滤器(2a)进水口，纳滤装置保安过滤器(2a)出水口连通纳滤膜组件(2b)原水进口，纳滤膜组件(2b)淡水出口连通反渗透装置缓冲水箱(3a)进水口，反渗透装置缓冲水箱(3a)出水口与反渗透装置保安过滤器(3b)进水口相连，反渗透装置保安过滤器(3b)出水口与反渗透膜组件(3c)原水进口相连，反渗透膜组件(3c)淡水出口连通电除盐装置缓冲水箱(4a)进水口，电除盐装置缓冲水箱(4a)出水口连通电除盐装置保安过滤器(4b)进水口，电除盐装置保安过滤器(4b)出水口与电除盐膜组件(4c)原水进口相连，电除盐膜组件(4c)淡水出口连通淡水箱(5)进水口，纳滤膜组件(2b)、反渗透膜组件(3c)和电除盐膜组件(4c)的浓水出口独立连通浓水箱(6)进水口，双极膜电渗析装置盐水箱(7b)的一对进水口和出水口分别与浓水箱(6)出水口、进水箱(1)进水口相连，另一对进水口和出水口分别与双极膜电渗析膜组件(7a)盐水出口、双极膜电渗析膜组件(7a)盐水进口相连，双极膜电渗析装置产品酸箱(7c)的一对进水口和出水口分别与外界的补水管、储酸箱(8)进口相连，另一对进水口和出水口分别与双极膜电渗析膜组件(7a)酸出口、双极膜电渗析膜组件(7a)酸进口相连，双极膜电渗析装置产品碱箱(7d)的一对进水口和出水口分别与外界的补水管、储碱箱(9)进口相连，另一对进水口和出水口分别与双极膜电渗析膜组件(7a)碱出口、双极膜电渗析膜组件(7a)碱进口相连。
本发明的脱硫废水资源化处理系统中，所述纳滤装置(2)可对预处理及软化后的脱硫废水进行初级浓缩，降低后续反渗透处理的能耗；所述反渗透装置(3)可对脱硫废水进行下一步浓缩，并产生符合电除盐装置进水条件的淡水；所述电除盐装置(4)可以对反渗透的淡水进行深度除盐，使其达到锅炉补给水的要求。所述浓水箱(6)用于收集各个装置产生的浓水；所述双极膜电渗析装置(7)用于将脱硫废水中的盐转化成相应的酸和碱。
所述纳滤装置(2)和反渗透装置(3)均采用卷式膜组件。
所述进水箱(1)和浓水箱(6)的内部独立设有搅拌桨，用于混匀不同装置来水，使水中各处浓度均匀。
所述双极膜电渗析膜组件(7a)为由30个膜对形成的膜堆，所述膜对由双极膜、隔板、阴膜、阳膜、隔板、双极膜依次交替排列组成，所述双极膜独立包含阴面和阳面，隔板位于膜与膜之间，隔板作为液体的流动通道，双极膜的阳面与阴膜相对，双极膜的阴面与阳膜相对，其中，所述双极膜和阴膜之间为酸室，所述阴膜和阳膜之间为盐室，所述阳膜和双极膜之间为碱室。
所述纳滤装置(2)、反渗透装置(3)、电除盐装置(4)、双极膜电渗析装置(7)均包括流量计、压力表和电导率仪，用于对水处理过程的实时监测。
使用上述脱硫废水资源化处理系统处理某电厂脱硫废水，工艺流程图如图2所示，具体处理步骤如下：
(1)将脱硫废水通入进水箱中，所述脱硫废水在通入进水箱前，已通过中和、沉淀、絮凝、超滤等步骤去除水中的大部分重金属离子、钙镁离子及悬浮物，其中，进水硬度为10mg/L，浊度为0.5NTU，pH为8，TDS为18000mg/L。
(2)将上述脱硫废水从纳滤装置保安过滤器进水口通入纳滤装置进行纳滤分离，得到主要含二价盐的浓水和主要含一价盐的淡水。纳滤装置运行压力为0.7MPa，水的回收率不高于80％。当纳滤过程脱盐率明显下降，压降明显增加时，应及时进行膜组件清洗。
(3)将纳滤淡水输送至所述反渗透装置中，淡水透过反渗透膜，实现进一步的浓缩。反渗透装置运行压力为6MPa，水的回收率不高于70％。当标准产水量明显下降，压降明显增加时，对膜组件进行清洗。
(4)将反渗透淡水输送至所述电除盐装置中进行深度除盐，电除盐装置采用浓水循环的运行模式，为避免浓水的浓缩倍数过高，运行过程中连续不断地将一部分浓水排入浓水箱中。经过三个环节的浓缩后，浓水箱中进水的TDS高达852000mg/L。
(5)电除盐产生的超纯水排入淡水箱，产水水质如表1所示。根据GBT12145-2016火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准，使用本发明方法处理后的出水数据达到锅炉补给水标准，故电除盐设备的淡水可作为锅炉补给水等高水质要求场合的用水。
表1出水数据
| 产水电导率 | 0.058μS/cm |
| 二氧化硅 | 3.41μg/L |
| Fe | 0.68μg/L |
| 氯离子 | 0.4μg/L |
| 游离氯 | 4μg/L |
| 钠离子 | 2.61μg/L |
| pH | 6.35 |
(6)预先在产品酸箱和产品碱箱中通入双极膜电渗析处理时所需的淡水，将纳滤浓水、反渗透浓水和电除盐浓水在浓水箱中混合均匀后，从浓水箱的出水口抽取部分浓水进入双极膜电渗析装置浓水箱，进行双极膜电渗析处理，电解液使用浓度为3wt％的Na2SO4溶液，以确保极室有足够的离子传导电流。双极膜电渗析采用间歇式的运行模式，在本实施例中，盐水箱、产品酸箱和产品碱箱的初始体积比为1:1:1，浓盐水在双极膜电渗析膜堆中进行循环直至盐离子耗尽。经过一定时间的循环，得到酸、碱和脱盐淡水,得到的酸浓度为1.081mol/L，碱浓度为1.064mol/L，可用于离子交换树脂的再生等。
(7)将上述所得脱盐淡水回排至进水箱，将上述所得酸和碱通入储酸箱和储碱箱储存，重新向盐水箱中补充浓水，向产品酸箱和产品碱箱中补充循环所需淡水，进入下一个循环。经过该方法处理，脱硫废水中的无机盐被转化成相应的酸和碱，实现了资源化利用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种脱硫废水资源化处理系统，其特征在于，包括进水箱(1)、纳滤装置(2)、反渗透装置(3)、电除盐装置(4)、淡水箱(5)、浓水箱(6)、双极膜电渗析装置(7)、储酸箱(8)和储碱箱(9)；
所述纳滤装置设有保安过滤器(2a)和纳滤膜组件(2b)；
所述反渗透装置设有缓冲水箱(3a)、保安过滤器(3b)和反渗透膜组件(3c)；
所述电除盐装置设有缓冲水箱(4a)、保安过滤器(4b)和电除盐膜组件(4c)；
所述缓冲水箱(3a)和缓冲水箱(4a)独立设有进水口和出水口；
所述保安过滤器(2a)、保安过滤器(3b)和保安过滤器(4b)独立设有进水口和出水口；
所述纳滤膜组件(2b)、反渗透膜组件(3c)和电除盐膜组件(4c)独立设有原水进口、浓水出口和淡水出口；
所述双极膜电渗析装置设有双极膜电渗析膜组件(7a)、盐水箱(7b)、产品酸箱(7c)和产品碱箱(7d)，所述双极膜电渗析膜组件(7a)设有盐水进口、盐水出口、酸进口、酸出口、碱进口和碱出口，所述盐水箱(7b)、产品酸箱(7c)和产品碱箱(7d)独立设有两对进水口与出水口，其中一对进水口与出水口用于从外界进水与向外排水，另一对进水口与出水口用于装置内循环；
所述进水箱(1)、淡水箱(5)和浓水箱(6)独立设有进水口和出水口；
所述储酸箱(8)和储碱箱(9)独立设有进口和出口；
其中，进水箱出水口连通纳滤装置保安过滤器(2a)进水口，纳滤装置保安过滤器(2a)出水口连通纳滤膜组件(2b)原水进口，纳滤膜组件(2b)淡水出口连通反渗透装置缓冲水箱(3a)进水口，反渗透装置缓冲水箱(3a)出水口与反渗透装置保安过滤器(3b)进水口相连，反渗透装置保安过滤器(3b)出水口与反渗透膜组件(3c)原水进口相连，反渗透膜组件(3c)淡水出口连通电除盐装置缓冲水箱(4a)进水口，电除盐装置缓冲水箱(4a)出水口连通电除盐装置保安过滤器(4b)进水口，电除盐装置保安过滤器(4b)出水口与电除盐膜组件(4c)原水进口相连，电除盐膜组件(4c)淡水出口连通淡水箱(5)进水口，纳滤膜组件(2b)、反渗透膜组件(3c)和电除盐膜组件(4c)的浓水出口独立连通浓水箱(6)进水口，双极膜电渗析装置盐水箱(7b)的一对进水口和出水口分别与浓水箱(6)出水口、进水箱(1)进水口相连，另一对进水口和出水口分别与双极膜电渗析膜组件(7a)盐水出口、双极膜电渗析膜组件(7a)盐水进口相连，双极膜电渗析装置产品酸箱(7c)的一对进水口和出水口分别与外界的补水管、储酸箱(8)进口相连，另一对进水口和出水口分别与双极膜电渗析膜组件(7a)酸出口、双极膜电渗析膜组件(7a)酸进口相连，双极膜电渗析装置产品碱箱(7d)的一对进水口和出水口分别与外界的补水管、储碱箱(9)进口相连，另一对进水口和出水口分别与双极膜电渗析膜组件(7a)碱出口、双极膜电渗析膜组件(7a)碱进口相连。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水资源化处理系统，其特征在于，所述纳滤装置(2)和反渗透装置(3)独立采用卷式膜组件；
所述进水箱(1)和浓水箱(6)的内部独立设有搅拌桨。
3.根据权利要求1或2所述的一种脱硫废水资源化处理系统，其特征在于，所述双极膜电渗析膜组件(7a)是由10～50个膜对形成的膜堆，所述膜对由双极膜、隔板、阴膜、阳膜、隔板、双极膜依次交替排列组成，所述双极膜独立包含阴面和阳面，隔板位于膜与膜之间，双极膜的阳面与阴膜相对，双极膜的阴面与阳膜相对，其中，所述双极膜和阴膜之间为酸室，所述阴膜和阳膜之间为盐室，所述阳膜和双极膜之间为碱室；
所述纳滤装置(2)、反渗透装置(3)、电除盐装置(4)、双极膜电渗析装置(7)独立包括流量计、压力表和电导率仪。
4.使用权利要求1～3任意一项所述脱硫废水资源化处理系统的脱硫废水资源化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)脱硫废水通入进水箱，然后从纳滤装置保安过滤器进水口通入纳滤装置进行纳滤分离，得纳滤浓水和纳滤淡水；
(2)将上述所得纳滤浓水从纳滤膜组件的浓水出口排出，经浓水箱的进水口进入浓水箱；将上述所得纳滤淡水从纳滤膜组件的淡水出口排入反渗透装置缓冲水箱，通入反渗透装置进行反渗透分离，得反渗透浓水和反渗透淡水；
(3)将上述所得反渗透浓水从反渗透膜组件的浓水出口排出，经浓水箱的进水口进入浓水箱；将上述所得反渗透淡水从反渗透膜组件的淡水出口排入电除盐装置缓冲水箱，通入电除盐装置进行电除盐处理，得电除盐浓水和超纯水；
(4)将上述所得电除盐浓水从电除盐膜组件的浓水出口排出，经浓水箱的进水口进入浓水箱；将上述所得的超纯水从电除盐膜组件的淡水出口排出，储存在淡水箱中；
(5)预先在产品酸箱和产品碱箱中通入双极膜电渗析处理时所需的淡水，将纳滤浓水、反渗透浓水和电除盐浓水在浓水箱中混合均匀后，从浓水箱的出水口抽取部分浓水进入双极膜电渗析装置浓水箱，进行双极膜电渗析处理，经过一定时间的循环，得到酸、碱和脱盐淡水；
(6)将上述所得脱盐淡水回排至进水箱，将上述所得酸和碱通入储酸箱和储碱箱储存，重新向盐水箱中补充浓水，向产品酸箱和产品碱箱中补充循环所需淡水，进入下一个循环。
5.根据权利要求4所述的脱硫废水资源化处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述脱硫废水的硬度＜80mg/L，所述脱硫废水的浊度＜1NTU，所述脱硫废水的pH值为7～9。
6.根据权利要求4或5所述的脱硫废水资源化处理方法，其特征在于，步骤(2)中所述纳滤装置运行时的运行压力为0.5～1Mpa，水的回收率≤80％；
所述反渗透装置运行时的运行压力为2.5～10Mpa，水的回收率≤70％。
7.根据权利要求6所述的脱硫废水资源化处理方法，其特征在于，步骤(3)中所述电除盐装置的进水电导率＜6μS/cm，所述电除盐装置采用浓水循环的运行模式。
8.根据权利要求7所述的脱硫废水资源化处理方法，其特征在于，步骤(5)中所述双极膜电渗析装置采用间歇处理模式，盐水箱、产品酸箱和产品碱箱中的溶液在双极膜电渗析装置的膜堆中循环，待盐水中的无机盐离子转移至酸和碱中后，排出酸、碱和脱盐淡水，重新补充浓盐水及纯水，进入下一个循环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211005438.XA CN115259490A (zh) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | 一种脱硫废水资源化处理系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211005438.XA CN115259490A (zh) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | 一种脱硫废水资源化处理系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115259490A true CN115259490A (zh) | 2022-11-01 |
Family
ID=83752304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211005438.XA Pending CN115259490A (zh) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | 一种脱硫废水资源化处理系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115259490A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06262172A (ja) * | 1993-03-12 | 1994-09-20 | Asahi Glass Co Ltd | 造水プロセス |
| CN1473768A (zh) * | 2002-08-07 | 2004-02-11 | 浙江欧美环境工程有限公司 | 一级反渗透与电除盐器制取高纯度水的工艺 |
| CN103508521A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-15 | 中国海洋大学 | 一种含盐废水的资源化处理方法 |
| CN103979729A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 西安西热水务环保有限公司 | 一种脱硫废水循环利用及零排放系统及方法 |
| CN105540930A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-05-04 | 海博伦（苏州）环境科技股份有限公司 | 一种电厂脱硫废水零排放水处理系统 |
| CN206635156U (zh) * | 2017-04-18 | 2017-11-14 | 中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司 | 火电厂脱硫废水零排放资源化回用系统 |
| CN209835879U (zh) * | 2019-04-12 | 2019-12-24 | 厦门亿赛膜技术有限公司 | 一种利用脱硫废水制备酸碱的系统 |
| CN111517533A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-11 | 国电安徽电力有限公司 | 一种低药剂消耗的火电厂脱硫废水资源化利用系统及方法 |
| CN113562924A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-10-29 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统及方法 |
-
2022
- 2022-08-22 CN CN202211005438.XA patent/CN115259490A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06262172A (ja) * | 1993-03-12 | 1994-09-20 | Asahi Glass Co Ltd | 造水プロセス |
| CN1473768A (zh) * | 2002-08-07 | 2004-02-11 | 浙江欧美环境工程有限公司 | 一级反渗透与电除盐器制取高纯度水的工艺 |
| CN103508521A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-15 | 中国海洋大学 | 一种含盐废水的资源化处理方法 |
| CN103979729A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 西安西热水务环保有限公司 | 一种脱硫废水循环利用及零排放系统及方法 |
| CN105540930A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-05-04 | 海博伦（苏州）环境科技股份有限公司 | 一种电厂脱硫废水零排放水处理系统 |
| CN206635156U (zh) * | 2017-04-18 | 2017-11-14 | 中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司 | 火电厂脱硫废水零排放资源化回用系统 |
| CN209835879U (zh) * | 2019-04-12 | 2019-12-24 | 厦门亿赛膜技术有限公司 | 一种利用脱硫废水制备酸碱的系统 |
| CN111517533A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-11 | 国电安徽电力有限公司 | 一种低药剂消耗的火电厂脱硫废水资源化利用系统及方法 |
| CN113562924A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-10-29 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107055713B (zh) | 一种基于单价阳离子选择性电渗析的高硬度含盐水浓缩方法 | |
| CN107265734B (zh) | 一种反渗透浓海水处理系统和方法 | |
| CN106630040A (zh) | 一种选择性双极膜电渗析系统及其应用 | |
| CN212403781U (zh) | 一种可资源回收的脱硫废水处理系统 | |
| CN105084587A (zh) | 一种高含盐废水的处理方法及设备 | |
| CN108298644B (zh) | 一种高效废水盐分离浓缩脱盐一体化装置 | |
| CN203768159U (zh) | 一种小型海水淡化装置 | |
| CN205603386U (zh) | 浓盐水零排放膜浓缩设备 | |
| CN111268834A (zh) | 一种可资源回收的脱硫废水处理系统及方法 | |
| CN101694007B (zh) | 一种电镀漂洗废水的处理方法 | |
| CN109248565B (zh) | 一种基于双极膜的盐水回收系统 | |
| CN105154908A (zh) | 双极膜法从溶液中回收氢氧化锂工艺 | |
| CN106966536A (zh) | 浓盐水零排放膜浓缩工艺及设备 | |
| CN110937728A (zh) | 一种脱硫废水的处理方法及处理系统 | |
| CN111410344A (zh) | 一种高盐废水双极膜电渗析装置及处理系统和方法 | |
| CN113415927A (zh) | 一种合成氨有机废水一价盐资源化与零排放工艺 | |
| WO2021036406A1 (en) | Zero liquid discharge systems and processes for high-salinity wastewater treatment | |
| CN115448429A (zh) | 一种单价选择性双极膜电渗析装置及处理高盐废水的方法 | |
| CN106746046A (zh) | 基于电驱离子膜实现脱硫废液零排放的工艺装置及方法 | |
| CN108483710B (zh) | 一种海水综合利用方法和系统 | |
| CN204111459U (zh) | 一种电厂循环水排污水回用处理系统 | |
| CN106673144B (zh) | 一种具有低脱盐率和高有机物截留率的电纳滤装置 | |
| CN112358011B (zh) | 一种节能型海水淡化装置 | |
| CN115259490A (zh) | 一种脱硫废水资源化处理系统及方法 | |
| CN212151922U (zh) | 一种利用电渗析资源化利用浓盐水的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |