CN115259011A - 建筑机电综合管道升降车及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑机电综合管道升降车及操作方法，包括平台底座，平台底座的上表面对称安装有设备底座，设备底座上安装有电动液压升降机，电动液压升降机的上端通过连接件安装有管道升降平台，管道升降平台上安装有卡位螺杆，卡位螺杆之间放置有管道，平台底座的上表面安装有控制器，控制器上安装有充电插头，控制器的外侧安装有防护壳，且控制器与电动液压升降机电连接，本发明在平台底座上安装电动液压升降机，在升降及的上端安装了升降平台，并在升降平台上安装卡位螺杆，方便将管道卡在卡位螺杆之间，通过控制器控制液压升降机推动升降平台带动管道上升，方便管道的安装。

Description

建筑机电综合管道升降车及操作方法

技术领域

本发明涉及建筑工程装置技术领域，具体为建筑机电综合管道升降车及操作方法。

背景技术

伴随着建筑技术的不断突破，大型公共建筑项目也迅速增多，更好的满足了民众的相关需求。在大型公共建筑施工中，机电设备安装任务繁重，管线错综复杂，交叉作业较多，施工难度较大，严重制约建筑工程项目的施工质量以及施工工期。在信息技术的进一步推动下，BIM技术现已成熟，为提高施工效率，降低安全风险，往往会利用管道升降装置

为此，本发明提出建筑机电综合管道升降车及操作方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供建筑机电综合管道升降车及操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：建筑机电综合管道升降车，包括平台底座，平台底座的上表面对称安装有设备底座，设备底座上安装有电动液压升降机，电动液压升降机的上端通过连接件安装有管道升降平台，管道升降平台上安装有卡位螺杆，卡位螺杆之间放置有管道，平台底座的上表面安装有控制器，控制器上安装有充电插头，控制器的外侧安装有防护壳，且控制器与电动液压升降机电连接。

优选的，所述设备底座设置有两组，每组设置有两个，总共四组，分别置于设备底座的前后端。

优选的，所述平台底座的底面安装有滚轮，滚轮设置有多组。

优选的，所述平台底座的侧壁对称安装有侧向支撑架，侧向支撑架的截面呈三角形状，侧向支撑架的端部螺纹安装调节螺杆，调节螺杆设置有多组，呈直线均匀等距阵列，调节螺杆的底部安装有防滑支撑板，滑支撑板的底面安装有防滑垫，防滑垫的表面设置有防滑条纹，调节螺杆19上设置有防松动组件。

防松动组件由固定环、滑动夹块、防滑纹、螺纹环、挤压斜面、把手杆、耳块、锁紧螺丝组成，固定环安装在平台底座的上表面，固定环内对称活动设置有滑动夹块，滑动夹块的一端设置有防滑纹，滑动夹块的另一端延伸至固定环的外侧，且滑动夹块的两侧对称设置有凸片，凸片上固定设置有复位弹簧，螺纹环螺纹安装在固定环上，螺纹环的一端内侧设置有挤压斜面，把手杆对称固定设置在螺纹环的边侧，耳块固定设置在固定环的外侧壁，并且耳块中螺纹连接设置有锁紧螺丝。

优选的，所述平台底座的上表面对称安装有支撑筒，支撑筒上插接式安装有升降杆，升降杆的侧壁开设有定位孔，定位孔设置有多组，呈直线上下均匀等距阵列，且升降杆通过插销件进行固定。

优选的，所述插销件由U型块、定位销、弹簧和限位块组成，U型块安装在支撑筒的上端侧壁，U型块内插接有定位销，定位销的一端穿过支撑筒插接在定位孔中，定位销上安装有限位块，限位块的一侧设有弹簧，弹簧套接在定位销上。

优选的，所述升降杆的上端安装有横板，横板的两端底面对称安装有导向杆，导向杆插接在导向筒中，导向筒安装在平台底座的上表面。

优选的，所述导向筒和导向杆均为圆柱形管体结构，导向筒和支撑筒的侧壁均安装有弧形板，弧形板呈U型板状结构。

操作方法：

按照BIM管线综合排布图和管道密集程度，自行定制升降平台大小；

使用时将建筑机电综合管道升降装置降至最低处，将加工完管道搬运至指定卡槽；

在管道升至指定高度时，调整装置角度，并对齐已安装管道；

施工工人根据现场情况安装固定支架，并进行管道连接件的安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在平台底座上安装电动液压升降机，在升降及的上端安装了升降平台，并在升降平台上安装卡位螺杆，方便将管道卡在卡位螺杆之间，通过控制器控制液压升降机推动升降平台带动管道上升，方便管道的安装，同时在平台底座还安装了支撑筒和升降杆，并在升降筒的侧壁安装了弧形板，既能够防护管道掉落散落，又可以收集管道，避免管道掉落撞坏控制器和电动液压升降机等设备。

附图说明

图1为建筑机电综合管道升降装置正面示意图；

图2为建筑机电综合管道升降装置管道升降平台俯视图；

图3为防滑支撑板底面示意图；

图4为本发明部分结构第一视角示意图；

图5为本发明部分结构第二视角示意图；

图6为本发明螺杆与锁紧组件结构连接示意图；

图7为本发明螺杆与锁紧组件结构连接细节放大图。

图中：平台底座1、设备底座2、电动液压升降机3、连接件4、管道升降平台5、卡位螺杆6、控制器7、防护壳8、充电插头9、导向筒11、导向杆12、支撑筒13、升降杆14、U型块141、定位销142、弹簧143、限位块144、横板15、定位孔16、弧形板17、侧向支撑架18、调节螺杆19、固定环1901、滑动夹块1902、防滑纹1903、螺纹环1904、挤压斜面1905、把手杆1906、耳块1907、锁紧螺丝1908、防滑支撑板20、防滑垫201、滚轮21、管道22。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：建筑机电综合管道升降车，包括平台底座1，平台底座1的底面安装有滚轮21，滚轮21设置有多组，通过滚轮21便于平台底座1的移动，平台底座1的上表面对称安装有设备底座2，设备底座2设置有两组，每组设置有两个，总共四组，分别置于设备底座2的前后端，这样能够增加管道22升降的稳定性，设备底座2上安装有电动液压升降机3，电动液压升降机3的上端通过连接件4安装有管道升降平台5，管道升降平台5上安装有卡位螺杆6，卡位螺杆6之间放置有管道22，平台底座1的上表面安装有控制器7，控制器7上安装有充电插头9，控制器7的外侧安装有防护壳8，且控制器7与电动液压升降机3电连接，在使用的时候，将管道22放置在管道升降平台5上，并卡在卡位螺杆6之间，这样管道22就被固定，然后通过控制器7控制电动液压升降机3将管道22推到指定的高度即可。

平台底座1的侧壁对称安装有侧向支撑架18，侧向支撑架18的截面呈三角形状，侧向支撑架18的端部螺纹安装调节螺杆19，调节螺杆19设置有多组，呈直线均匀等距阵列，调节螺杆19的底部安装有防滑支撑板20，防滑支撑板20的底面安装有防滑垫201，防滑垫201的表面设置有防滑条纹，调节螺杆19上设置有防松动组件，通过调节螺杆19和防滑支撑板20方便将平台底座1支撑起来，避免在使用的时候，出现移动的情况，通过防滑垫201能够增加防滑支撑板20与地面的摩擦力。

防松动组件由固定环1901、滑动夹块1902、防滑纹1903、螺纹环1904、挤压斜面1905、把手杆1906、耳块1907、锁紧螺丝1908组成，固定环1901安装在平台底座1的上表面，固定环1901内对称活动设置有滑动夹块1902，滑动夹块1902的一端设置有防滑纹1903，滑动夹块1902的另一端延伸至固定环1901的外侧，且滑动夹块1902的两侧对称设置有凸片，凸片上固定设置有复位弹簧，螺纹环1904螺纹安装在固定环1901上，螺纹环1904的一端内侧设置有挤压斜面1905，把手杆1906对称固定设置在螺纹环1904的边侧，耳块1907固定设置在固定环1901的外侧壁，并且耳块1907中螺纹连接设置有锁紧螺丝1908，在使用的时候，当调节螺杆19转动调节完毕后，为了避免松动，就可以通过把手杆1906带动螺纹环1904进行转动，使得螺纹环1904带动滑动夹块1902对调节螺杆进行固定，最后在拧紧锁紧螺丝1908即可。

平台底座1的上表面对称安装有支撑筒13，支撑筒13上插接式安装有升降杆14，升降杆14的侧壁开设有定位孔16，定位孔16设置有多组，呈直线上下均匀等距阵列，且升降杆14通过插销件进行固定，这样通过支撑筒13和升降杆14能够对平台底座1的上表面进行围护，避免管道22掉落的时候，到处散落。

插销件由U型块141、定位销142、弹簧143和限位块144组成，U型块141安装在支撑筒13的上端侧壁，U型块141内插接有定位销142，定位销142的一端穿过支撑筒13插接在定位孔16中，实现升降杆14的固定，也方便升降杆14高度的调整，定位销142上安装有限位块144，限位块144的一侧设有弹簧143，弹簧143套接在定位销142上，这样通过弹簧143和限位块144能够增加定位销142的稳定性。

升降杆14的上端安装有横板15，横板15的两端底面对称安装有导向杆12，导向杆12插接在导向筒11中，导向筒11安装在平台底座1的上表面，通过导向筒11和导向杆12，既可以增加升降杆14的升降稳定性，又能够增加钢管的围护面积，导向筒11和导向杆12均为圆柱形管体结构，导向筒11和支撑筒13的侧壁均安装有弧形板17，弧形板17呈U型板状结构，这样当管道22不稳，从管道升降平台5上掉落的时候，能够掉落在弧形板17内，这样就避免管道22掉落时出现撞坏电动液压升降机3及控制器7的情况。

操作方法：

按照BIM管线综合排布图和管道密集程度，自行定制升降平台大小；

使用时将建筑机电综合管道升降装置降至最低处，将加工完管道搬运至指定卡槽；

在管道升至指定高度时，调整装置角度，并对齐已安装管道；

施工工人根据现场情况安装固定支架，并进行管道连接件的安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.建筑机电综合管道升降车，包括平台底座(1)；

其特征在于：所述平台底座(1)的上表面对称安装有设备底座(2)，设备底座(2)上安装有电动液压升降机(3)；

电动液压升降机(3)的上端通过连接件(4)安装有管道升降平台(5)；

管道升降平台(5)上安装有卡位螺杆(6)，卡位螺杆(6)之间放置有管道(22)；

平台底座(1)的上表面安装有控制器(7)，控制器(7)上安装有充电插头(9)，控制器(7)的外侧安装有防护壳(8)，且控制器(7)与电动液压升降机(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的建筑机电综合管道升降车，其特征在于：所述设备底座(2)设置有两组，每组设置有两个，总共四组，分别置于设备底座(2)的前后端。

3.根据权利要求1所述的建筑机电综合管道升降车，其特征在于：所述平台底座(1)的底面安装有滚轮(21)，滚轮(21)设置有多组。

4.根据权利要求1所述的建筑机电综合管道升降车，其特征在于：所述平台底座(1)的侧壁对称安装有侧向支撑架(18)，侧向支撑架(18)的截面呈三角形状，侧向支撑架(18)的端部螺纹安装调节螺杆(19)，调节螺杆(19)设置有多组，呈直线均匀等距阵列，调节螺杆(19)的底部安装有防滑支撑板(20)，防滑支撑板(20)的底面安装有防滑垫(201)，防滑垫(201)的表面设置有防滑条纹，调节螺杆(19)上设置有防松动组件。

5.根据权利要求4所述的建筑机电综合管道升降车，其特征在于：所述防松动组件由固定环(1901)、滑动夹块(1902)、防滑纹(1903)螺纹环(1904)、挤压斜面(1905)、把手杆(1906)、耳块(1907)、锁紧螺丝1908组成，固定环(1901)安装在平台底座(1)的上表面，固定环(1901)内对称活动设置有滑动夹块(1902)，滑动夹块(1902)的一端设置有防滑纹(1903)，滑动夹块(1902)的另一端延伸至固定环(1901)的外侧，且滑动夹块(1902)的两侧对称设置有凸片，凸片上固定设置有复位弹簧，螺纹环(1904)螺纹安装在固定环(1901)上，螺纹环(1904)的一端内侧设置有挤压斜面(1905)，把手杆(1906)对称固定设置在螺纹环(1904)的边侧，耳块(1907)固定设置在固定环(1901)的外侧壁，并且耳块(1907)中螺纹连接设置有锁紧螺丝(1908)。

6.根据权利要求1所述的建筑机电综合管道升降车，其特征在于：所述平台底座(1)的上表面对称安装有支撑筒(13)，支撑筒(13)上插接式安装有升降杆(14)，升降杆(14)的侧壁开设有定位孔(16)，定位孔(16)设置有多组，呈直线上下均匀等距阵列，且升降杆(14)通过插销件进行固定。

7.根据权利要求6所述的建筑机电综合管道升降车，其特征在于：所述插销件由U型块(141)、定位销(142)、弹簧(143)和限位块(144)组成，U型块(141)安装在支撑筒(13)的上端侧壁，U型块(141)内插接有定位销(142)，定位销(142)的一端穿过支撑筒(13)插接在定位孔(16)中，定位销(142)上安装有限位块(144)，限位块(144)的一侧设有弹簧(143)，弹簧(143)套接在定位销(142)上。

8.根据权利要求6所述的建筑机电综合管道升降车，其特征在于：所述升降杆(14)的上端安装有横板(15)，横板(15)的两端底面对称安装有导向杆(12)，导向杆(12)插接在导向筒(11)中，导向筒(11)安装在平台底座(1)的上表面。

9.根据权利要求8所述的建筑机电综合管道升降车，其特征在于：所述导向筒(11)和导向杆(12)均为圆柱形管体结构，导向筒(11)和支撑筒(13)的侧壁均安装有弧形板(17)，弧形板(17)呈U型板状结构。

10.一种建筑机电综合管道升降车操作方法，其特征在于：该操作方法为：

按照BIM管线综合排布图和管道密集程度，自行定制升降平台大小；

使用时将建筑机电综合管道升降装置降至最低处，将加工完管道搬运至指定卡槽；

在管道升至指定高度时，调整装置角度，并对齐已安装管道；

施工工人根据现场情况安装固定支架，并进行管道连接件的安装。

Images