CN115258434A - 一种钢质储罐泄漏补漏工艺 - Google Patents

一种钢质储罐泄漏补漏工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢质储罐泄漏补漏工艺，包含步骤：步骤S1、用壁厚检测仪器检测储罐的壁厚，确认罐壁是点腐蚀还是大面积腐蚀，用防爆工具去除障碍物；步骤S2、对罐壁表面，进行打磨除锈；步骤S3、在一开口容器中，用环氧树脂胶粘剂、固化剂和促进剂调配复合胶剂；步骤S4、将若干玻璃纤维布在步骤S3中调配好的所述的复合胶剂中进行浸泡润湿，将玻璃纤维布以纵横交错的方式粘贴在漏点上；步骤S5、取出一磁性固定架，锁紧磁性固定架，候凝24小时，拆除磁性固定架和塑料板；步骤S6、对打磨抛光好的玻璃纤维布刷上色。该钢质储罐泄漏补漏工艺能迅速解决腐蚀穿孔泄漏，储罐停用时间短，不需清理储罐易燃物，杜绝了安全环保事故的发生。

Description

一种钢质储罐泄漏补漏工艺
技术领域
本发明涉及一种油储设备，更确切地说，是一种钢质储罐泄漏补漏工艺。
背景技术
目前钢质储罐广泛应用于石油、化工、消防等行业，在石油开采中，钢质储罐用来集输原油、污水处理等。在集输过程中由于含硫原油、油田污水垢下腐蚀，储罐内壁防腐有遗漏，极易造成罐壁腐蚀穿孔泄漏，给安全环保生产带来隐患，发生原油、污水泄漏事故。
由于钢质储罐中存放的介质有易燃、易爆的油气或油田污水，一旦穿孔发生泄漏必须立即停止该罐运行，一般用木塞或其它软的物件堵住穿孔位置，排净罐内介质，清理罐内残留物，人工对罐内进行强制通风并清洗，直至检测无易燃物，再对泄漏位置用钢板焊补。
但是，由于这种钢质储罐泄漏焊补工艺是明火作业，涉及受限空间作业、用火作业、高处作业，焊补前清洗罐内壁时还需搭脚手架，人工成本高，清理罐内残留时易产生环境污染物，有毒有有害气体会对人身造成伤害，施工时间长，安全风险高。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种钢质储罐泄漏补漏工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种钢质储罐泄漏补漏工艺，其特征在于，所述的钢质储罐泄漏补漏工艺包含步骤：
步骤S1、针对漏点四周的罐壁，用壁厚检测仪器检测储罐的壁厚，确认罐壁是点腐蚀还是大面积腐蚀，用防爆工具去除障碍物；
步骤S2、对450mm×450mm的罐壁表面，用60目的铁砂纸进行打磨除锈，除净钢板表面油漆、锈蚀和凸点；
步骤S3、在一开口容器中，用环氧树脂胶粘剂、固化剂和促进剂按重量比100：1：1.5的比例调配复合胶剂，在所述的复合胶剂中添加适当的硅粉调配成腻子，时间控制在2分钟内，充分搅拌成面糊状，再用塑料刮板将腻子在漏点附近450mm×450mm面积内抹平，尽可能露出钢板，候凝20分后，在腻子未完全硬化之前，用60目的铁砂纸进行打磨平整；
步骤S4、将若干玻璃纤维布在步骤S3中调配好的所述的复合胶剂中进行浸泡润湿，根据玻璃纤维布的经纬线不同，将玻璃纤维布以纵横交错的方式粘贴在漏点上，随后覆盖一保鲜膜和一塑料板；
步骤S5、取出一磁性固定架，并将所述磁性固定架的安装在漏点的正前方，锁紧所述的磁性固定架，使得所述的磁性固定架顶住所述的塑料板并固定压实玻璃纤维布，候凝24小时，拆除磁性固定架和塑料板，用60目的铁砂纸对粘贴好的玻璃纤维布进行打磨抛光；
步骤S6、对打磨抛光好的玻璃纤维布刷上色，堵漏工艺完成。
作为本发明较佳的实施例，所述的磁性固定架包含一横梁，所述的横梁的两端均设有一可拆卸的且可转动的开关磁铁，所述的横梁的中部设有一对羊角顶丝螺纹孔，所述的横梁的两端均设有一销钉孔，所述的羊角顶丝螺纹孔内均设有一羊角顶丝，所述的销钉孔内均设有一U型螺栓，所述的开关磁铁通过所述的U型螺栓与所述的横梁相连接。
作为本发明较佳的实施例，所述的玻璃纤维布的数量不低于6块，所述的玻璃纤维布的厚度为0.4mm，尺寸为400mm×400mm，所述的塑料板为聚丙烯可塑形塑料板，所述的塑料板的厚度为3mm，尺寸为400mm×400mm。
本发明的钢质储罐泄漏补漏工艺具有以下优点：该钢质储罐泄漏补漏工艺适用于各型钢质储罐,其补漏面积大小与补漏粘贴层数可根据泄漏点孔径大小决定，一般3cm以下的泄漏孔径补漏玻璃纤维布面积不小于长400mm×宽400mm的正方形，粘贴的玻璃纤维布不少于6层。本补漏工艺适用储罐工作温度不超过75℃，最高工作压力0.8MPa，常用的储罐运行压力都在0.1MPa以下。因此，该钢质储罐泄漏补漏工艺能迅速解决腐蚀穿孔泄漏，储罐停用时间短，不需清理储罐易燃物，杜绝了安全环保事故的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为钢质储罐的漏点示意图；
图2为本发明的磁性固定架的结构示意图；
图3为图2中的磁性固定架的横梁的结构示意图；
图4为本发明的钢质储罐的补漏示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
下面介绍该钢质储罐泄漏补漏工艺的实施过程。首先，迅速降低泄漏储罐液位至漏点以下，暂时要木塞封堵泄漏孔控制泄漏，防止介质或可燃气体逸出发生次生事故。补漏措施分四步。
一、打磨除锈
罐液降低到最低位置，漏点3不再有介质渗出，打开储罐顶部量油孔或采光孔，保持罐内部处于常压状态。如果漏点3有保温层的，需要先去除适当面积的保温层材料，露出漏点3的四周罐壁，用壁厚检测仪器检测储罐的壁厚，确认罐壁是点腐蚀还是大面积腐蚀，查找有无其它薄弱点。在漏点3四周2500cm2以内，用防爆工具去除障碍物，如保温层支撑、盘梯支撑等。罐壁表面有油漆的用除漆剂融解软化油漆，用铜铲子铲除油漆。对450mm×450mm的罐壁表面用60目的铁砂纸进行打磨除锈，除净钢板表面油漆、锈蚀，有凸点的地方尽可能打磨平整。
二、调配腻子抹平
如漏点在焊缝附近钢板表面不平整，此时可锯平或拨掉堵漏的木塞，对漏点3四周450mm×450mm钢板表面进行彻底除锈，用软布擦拭干净，确保表面无油污、水渍。按重量比，用环氧树脂胶+固化剂+促进剂按100：1：1.5的比例，在一开口容器中调配复合胶剂，在该复合胶剂中添加适当的二氧化硅粉调配成腻子，时间控制在2分钟内，用量多少可根据罐壁表面不平度来调配，充分搅拌成面糊状，再用塑料刮板将腻子在漏点3附近450mm×450mm面积内抹平，尽可能露出钢板。候凝20分后，在腻子未完全硬化之前用60目的铁砂纸进行打磨平整。
需要说明的是，二氧化硅粉调与复合胶剂的比例，按重量比，在15％-20％之间最佳。该固化剂为酸酐类固化剂，促进剂可以使用叔胺类、季铵盐等。
三、贴补玻璃纤维布磁性固定架制作
由于漏点3可能在离地面2米以上，堵漏的玻璃纤维布2粘贴后，环氧树脂胶未干之前，需要将玻璃纤维布2压实防止松垮脱落，需要安装磁性固定架A。
如图2和图3所示，该磁性固定架A包含一横梁11，该横梁11的两端均设有一可拆卸的且可转动的开关磁铁6，该横梁11的中部设有一对羊角顶丝螺纹孔12，该横梁11的两端均设有一销钉孔8，该羊角顶丝螺纹孔12内均设有一羊角顶丝10，该销钉孔8内均设有一U型螺栓7，该开关磁铁6通过该U型螺栓7与该横梁11相连接。
通过调整U型螺栓7的方向，可以是使得开关磁铁6的磁铁吸附面更贴合罐壁。
需要说明的是，开关磁铁6的尺寸为60mm×50mm×55mm，1只磁铁的吸力可达60KG。该横梁11为30mm×50mm×700mm的不锈钢方管。当玻璃纤维布2全部粘贴完成后，将该磁性固定架A安装在玻璃纤维布2正前方，用于固定压实玻璃纤维布2。
四、粘贴玻璃纤维布
将厚度0.4mm的玻璃纤维布2裁剪成长400mm×宽400mm合计6块备用，此时需2人配合，戴好乳胶手套调配环氧树脂胶+固化剂+促进剂，按重量比100：1：1.5的比例，按照先后顺序倒进一个开口容器中，用棍子充分搅拌均匀，得到复合复合胶剂，然后将裁剪好的玻璃纤维布2分别放在该复合胶剂中浸泡至充分湿润。在钢板上刷上一层环氧树脂胶，第一块玻璃纤维布2将漏点置于正中央粘贴，并抹平顺直，第二块根据玻璃纤维布2经纬线不同，第一块与第二块经纬线十字垂直覆盖粘贴。粘贴时玻璃纤维布2表面胶不够润湿可用漆刷沾胶涂刷，如此类推粘贴六层，在罐体上形成一个长400mm×宽400mm的正方形，如图4所示。操作时间控制在8分钟内。最后，在粘贴好的玻璃纤维布2面层上覆盖上一层保鲜膜，安装磁性固定架A，在玻璃纤维布2正前方适当位置，把裁剪好的3mm厚的聚丙烯可塑形塑料板覆盖在保鲜膜上，旋紧羊角顶丝10，顶住塑料板，固定压实玻璃纤维布2，候凝24小时磁性固定架A和塑料板，用60目的铁砂纸对粘贴好的玻璃纤维布2进行打磨抛光，然后刷上与罐壁同颜色的油漆，泄漏点补漏完成。
该钢质储罐泄漏补漏工艺适用于各型钢质储罐,其补漏面积大小与补漏粘贴层数可根据泄漏点孔径大小决定，一般3cm以下的泄漏孔径补漏玻璃纤维布面积不小于长400mm×宽400mm的正方形，粘贴的玻璃纤维布不少于6层。本补漏工艺适用储罐工作温度不超过75℃，最高工作压力0.8MPa，常用的储罐运行压力都在0.1MPa以下。因此，该钢质储罐泄漏补漏工艺能迅速解决腐蚀穿孔泄漏，储罐停用时间短，不需清理储罐易燃物，杜绝了安全环保事故的发生。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种钢质储罐泄漏补漏工艺，其特征在于，所述的钢质储罐泄漏补漏工艺包含步骤：
步骤S1、针对漏点(3)四周的罐壁，用壁厚检测仪器检测储罐的壁厚，确认罐壁是点腐蚀还是大面积腐蚀，用防爆工具去除障碍物；
步骤S2、对450mm×450mm的罐壁表面，用60目的铁砂纸进行打磨除锈，除净钢板表面油漆、锈蚀和凸点；
步骤S3、在一开口容器中，用环氧树脂胶粘剂、固化剂和促进剂按重量比100：1：1.5的比例调配复合胶剂，在所述的复合胶剂中添加适当的硅粉调配成腻子，时间控制在2分钟内，充分搅拌成面糊状，再用塑料刮板将腻子在漏点(3)附近450mm×450mm面积内抹平，尽可能露出钢板，候凝20分后，在腻子未完全硬化之前，用60目的铁砂纸进行打磨平整；
步骤S4、将若干玻璃纤维布(2)在步骤S3中调配好的所述的复合胶剂中进行浸泡润湿，根据玻璃纤维布(2)的经纬线不同，将玻璃纤维布(2)以纵横交错的方式粘贴在漏点(3)上，随后覆盖一保鲜膜和一塑料板；
步骤S5、取出一磁性固定架(A)，并将所述磁性固定架的安装在漏点(3)的正前方，锁紧所述的磁性固定架(A)，使得所述的磁性固定架(A)顶住所述的塑料板并固定压实玻璃纤维布(2)，候凝24小时，拆除磁性固定架(A)和塑料板，用60目的铁砂纸对粘贴好的玻璃纤维布(2)进行打磨抛光；
步骤S6、对打磨抛光好的玻璃纤维布(2)刷上色，堵漏工艺完成。
2.根据权利要求1所述的钢质储罐泄漏补漏工艺，其特征在于，所述的磁性固定架(A)包含一横梁(11)，所述的横梁(11)的两端均设有一可拆卸的且可转动的开关磁铁(6)，所述的横梁(11)的中部设有一对羊角顶丝螺纹孔(12)，所述的横梁(11)的两端均设有一销钉孔(8)，所述的羊角顶丝螺纹孔(12)内均设有一羊角顶丝(10)，所述的销钉孔(8)内均设有一U型螺栓(7)，所述的开关磁铁(6)通过所述的U型螺栓(7)与所述的横梁(11)相连接。
3.根据权利要求1所述的钢质储罐泄漏补漏工艺，其特征在于，所述的玻璃纤维布(2)的数量不低于6块，所述的玻璃纤维布(2)的厚度为0.4mm，尺寸为400mm×400mm，所述的塑料板为聚丙烯可塑形塑料板，所述的塑料板的厚度为3mm，尺寸为400mm×400mm。
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