CN115257141B - 一种防潮吸音石膏板制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防潮吸音石膏板制造工艺，制造石膏板下板，在石膏板下板的上侧面上打孔，在石膏板下板的孔内壁上涂覆防水涂料，在石膏板下板的孔内填充海绵，制造石膏板上板，将石膏板上板粘合在石膏板下板上侧得到石膏板板体，在石膏板板体的上侧面和下侧面上黏结防水纸面。本发明通过在石膏板内开设六边形沉孔，并在六边形沉孔内壁上喷涂防水涂料，从而有效减少了水向石膏板内部进行渗透的渗透面积，配合本身加硅油的防水石膏的防水性能，达到了非常良好的防水防潮的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种石膏板制造工艺，特别是一种防潮吸音石膏板制造工艺，属于石膏板生产技术领域。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。但是石膏板由于本身材质问题，遇水受潮后，容易损坏，这大大制约了石膏板的使用。而且在一些多雨的潮湿地区，即便是在客厅或者办公室等区域，由于室内湿度大，且易发生漏雨等情形，石膏板也会难以避免地受潮，大大降低了石膏板的使用寿命。现有技术中通过在石膏中添加硅油的方式增加了石膏板的耐潮湿的性能，但是其效果仍然有限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防潮吸音石膏板制造工艺，提高石膏板的防水耐潮性能。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种防潮吸音石膏板制造工艺，其特征在于包含以下步骤：
步骤一：制造石膏板下板；
步骤二：在石膏板下板的上侧面上打孔；
步骤三：在石膏板下板的孔内壁上涂覆防水涂料；
步骤四：在石膏板下板的孔内填充海绵；
步骤五：制造石膏板上板；
步骤六：将石膏板上板粘合在石膏板下板上侧得到石膏板板体；
步骤七：在石膏板板体的上侧面和下侧面上黏结防水纸面。
进一步地，所述石膏板下板和石膏板上板的制造过程为：
将1000质量份的石膏粉、650-700质量份的水、80-85质量份的硅油、30-40质量份的加强纤维、20-25质量份的水泥混合均匀，制备石膏浆料；
将石膏浆料送入挤压机中挤压成型。
进一步地，所述石膏板下板的上侧面的孔为六边形沉孔。
进一步地，所述步骤二具体为：
石膏板下板从挤压机中挤压成型并沿着输送辊进行输送至打孔工位；
打孔工位下方设置有加热装置，对上方石膏板下板进行加热延缓石膏板冷却成型；
打孔工位采用横向六边形沉孔冲孔机构以固定的时间间隔对石膏板下板的上侧面进行冲孔；
冲孔后通过压板机构对石膏板下板进行二次压合，修正石膏板的厚度。
进一步地，所述步骤三具体为：
石膏板下板在输送辊上移动到喷涂工位时，通过光电传感器对石膏板下板的传输位置进行定位；
喷管机构在升降装置的驱动下下降使喷管机构的每一根喷管伸入石膏板下板上对应的孔内；
喷管机构电磁阀打开，防水涂料沿喷管机构的喷管头部喷涂在石膏板下板的孔的底面和侧壁上。
进一步地，所述防水涂料采用聚氨酯涂料。
进一步地，所述步骤四具体为：
海绵原料混合均匀后通过海绵喷枪喷射在石膏板下板的孔内；
海绵在石膏板下板的孔内发泡成型；
通过刮板机构将溢流出石膏板下板表面的海绵刮除。
进一步地，所述海绵采用聚氨酯海绵。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、本发明通过在石膏板内开设六边形沉孔，并在六边形沉孔内壁上喷涂防水涂料，这样在横向上，六边形沉孔占据了绝大部分的横向面面积，从而有效减少了水向石膏板内部进行渗透的渗透面积，配合本身加硅油的防水石膏的防水性能，达到了非常良好的防水防潮的性能；
2、本发明的石膏板的生产工艺简单，且仅仅对沉孔进行防水涂料的喷涂，增加了成本比不多，确大大增加了石膏板的防水防潮效果；
3、本发明在沉孔内填充聚氨酯海绵，避免沉孔空心降低石膏板的抗压强度，并且沉孔填充海绵的结构具有良好的隔音消音效果。
附图说明
图1是本发明的一种防潮吸音石膏板制造工艺的石膏板的示意图。
实施方式
为了详细阐述本发明为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本发明的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明的一种防潮吸音石膏板制造工艺，包含以下步骤：
步骤一：制造石膏板下板1。
将1000质量份的石膏粉、650-700质量份的水、80-85质量份的硅油、30-40质量份的加强纤维、20-25质量份的水泥混合均匀，制备石膏浆料；
将石膏浆料送入挤压机中挤压成型。
步骤二：在石膏板下板1的上侧面上打孔。
石膏板下板从挤压机中挤压成型并沿着输送辊进行输送至打孔工位；
打孔工位下方设置有加热装置，对上方石膏板下板进行加热延缓石膏板冷却成型，以方便冲孔机构对石膏板进行冲孔；
打孔工位采用横向六边形沉孔冲孔机构以固定的时间间隔对石膏板下板的上侧面进行冲孔；横向六边形沉孔冲孔机构沿着石膏板的宽度方向设置，通过固定的间隔对石膏板进行冲孔，配合石膏板本身在输送辊上运输输送，从而实现石膏板长度方向的等间距的打孔。
冲孔后通过压板机构对石膏板下板进行二次压合，修正石膏板的厚度。由于冲孔时，冲孔边沿的石膏板容易受冲孔挤压向上侧和外侧隆起，通过压板机构上下挤压对石膏板进行二次压合，可以将这些隆起向下挤压恢复，而且石膏板在凝固过程中，厚度也可能发生变化，二次压合可以有效修复这种厚度变化。
其中，石膏板下板的上侧面的孔为六边形沉孔3。
步骤三：在石膏板下板1的孔内壁上涂覆防水涂料。
石膏板下板在输送辊上移动到喷涂工位时，通过光电传感器对石膏板下板的传输位置进行定位；主要是对石膏板下板上的沉孔的位置进行定位，当检测到固定位置的沉孔的边沿时，喷管机构立刻向下驱动并进行防水涂料的喷涂。
喷管机构在升降装置的驱动下下降使喷管机构的每一根喷管伸入石膏板下板上对应的孔内；
喷管机构电磁阀打开，防水涂料沿喷管机构的喷管头部喷涂在石膏板下板的孔的底面和侧壁上。喷涂时，喷管机构的喷管头部伸入沉孔内部且略低于沉孔上端开口，喷管成雾化喷射将沉孔的四周侧壁以及底部分别均匀涂覆防水涂料。
其中，防水涂料采用聚氨酯涂料。
步骤四：在石膏板下板1的孔内填充海绵。
海绵原料混合均匀后通过海绵喷枪喷射在石膏板下板的孔内；
海绵在石膏板下板的孔内发泡成型；
通过刮板机构将溢流出石膏板下板表面的海绵刮除。
其中，海绵采用聚氨酯海绵。
步骤五：制造石膏板上板2。
将1000质量份的石膏粉、650-700质量份的水、80-85质量份的硅油、30-40质量份的加强纤维、20-25质量份的水泥混合均匀，制备石膏浆料；
将石膏浆料送入挤压机中挤压成型。
步骤六：将石膏板上板粘合在石膏板下板上侧得到石膏板板体；粘合剂采用聚氨酯胶水，从而与聚氨酯海绵以及聚氨酯防水涂料采用同性材料，粘合度更好，有效避免石膏板上下板之间分层开胶。
步骤七：在石膏板板体的上侧面和下侧面上黏结防水纸面4。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种防潮吸音石膏板制造工艺，其特征在于包含以下步骤：
步骤一：制造石膏板下板；
步骤二：在石膏板下板的上侧面上打孔；
步骤三：在石膏板下板的孔内壁上涂覆防水涂料；
步骤四：在石膏板下板的孔内填充海绵；
步骤五：制造石膏板上板；
步骤六：将石膏板上板粘合在石膏板下板上侧得到石膏板板体；
步骤七：在石膏板板体的上侧面和下侧面上黏结防水纸面；
所述石膏板下板和石膏板上板的制造过程为：
将1000质量份的石膏粉、650-700质量份的水、80-85质量份的硅油、30-40质量份的加强纤维、20-25质量份的水泥混合均匀，制备石膏浆料；
将石膏浆料送入挤压机中挤压成型；
所述石膏板下板的上侧面的孔为六边形沉孔；
所述步骤二具体为：
石膏板下板从挤压机中挤压成型并沿着输送辊进行输送至打孔工位；
打孔工位下方设置有加热装置，对上方石膏板下板进行加热延缓石膏板冷却成型；
打孔工位采用横向六边形沉孔冲孔机构以固定的时间间隔对石膏板下板的上侧面进行冲孔；
冲孔后通过压板机构对石膏板下板进行二次压合，修正石膏板的厚度；
所述防水涂料采用聚氨酯涂料；所述海绵采用聚氨酯海绵。
2.根据权利要求1所述的一种防潮吸音石膏板制造工艺，其特征在于：所述步骤三具体为：
石膏板下板在输送辊上移动到喷涂工位时，通过光电传感器对石膏板下板的传输位置进行定位；
喷管机构在升降装置的驱动下下降使喷管机构的每一根喷管伸入石膏板下板上对应的孔内；
喷管机构电磁阀打开，防水涂料沿喷管机构的喷管头部喷涂在石膏板下板的孔的底面和侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种防潮吸音石膏板制造工艺，其特征在于：所述步骤四具体为：
海绵原料混合均匀后通过海绵喷枪喷射在石膏板下板的孔内；
海绵在石膏板下板的孔内发泡成型；
通过刮板机构将溢流出石膏板下板表面的海绵刮除。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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