KR20180110409A - 흡음 석고보드 조성물, 이를 이용한 흡음 석고보드 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 석고, 방수액 및 무기 장섬유를 포함하고, 상기 방수액은 파라핀 왁스를 포함하는 것인 흡음 석고보드 조성물, 이를 이용하여 형성된 흡음 석고보드 및 이의 제조방법을 제공한다.

Description

흡음 석고보드 조성물, 이를 이용한 흡음 석고보드 및 이의 제조방법 {SOUND ABSORBING GYPSUM BOARD COMPOSITION, GYPSUM BOARD USING THE SAME AND PREPARATION METHOD THEREOF}
본 발명은 흡음 석고보드 조성물, 이를 이용한 석고보드 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
현재 건축용 내장재로 사용되고 있는 석고보드는 천연산, 배연탈황석고를 일정온도에서 처리하여 얻어진 소석고와 접착조성제, 경화촉진제, 기포발생재 및 기타 첨가제를 물과 혼합하여 얻어진 슬러리를 표면지와 이면지 사이에 투입하여 건조시켜 제조된 것이다.
상기 석고보드는 건축물의 천장 및 벽체 시공시 주로 이용되고 있다. 이러한 석고보드는 단열성 및 불연성 등이 우수하고, 시공성 및 경제성 등에서 우수한 성능을 가지므로 내장재 시장에 보편적으로 사용되고 있다. 특히, 상기 석고보드를 이용한 석고계 천장재 또는 판넬들은 가격이 저렴하며 보급형으로 널리 사용되고 있으나, 흡음성능이 미약한 단점이 있다.
상기 문제를 해결하기 위하여 타공된 석고보드를 이용한 다양한 방법이 개발되었지만, 잘 부스러지기 쉬운 석고보드의 성질로 인해 타공에 어려움이 있고, 타공시, 운반 이송시 또는 시공시에 타공부에서 크랙이 쉽게 발생하는 문제가 있었다.
따라서, 상기 문제를 해결하면서, 우수한 물리적 성능을 유지할 수 있고, 흡음성능을 향상시킬 수 있는 석고보드 제품의 개발이 필요한 실정이다.
대한민국 공개특허 특1999-0053886호
본 발명은 석고보드의 물리적 성능을 향상시키고, 방수성 및 내열성 등의 우수한 물성을 부여하면서, 석고보드의 타공 전후에 크랙 발생을 억제할 수 있는 흡음 석고보드를 제공한다.
본 발명은 상기 흡음 석고보드 조성물을 이용하여 형성되고, 흡음성능을 향상시킴으로써 우수한 소음 감쇄 효과가 있는 흡음 석고보드를 제공한다.
본 발명은 상기 흡음 석고보드를 크랙 발생 없이 용이하게 제조할 수 있는 흡음 석고보드의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 일 실시예에 따라, 석고, 방수액 및 무기 장섬유를 포함하고, 상기 방수액은 파라핀 왁스를 포함하는 것인 흡음 석고보드 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 일 실시예에 따라, 상기 석고보드 조성물로 형성된 흡음 석고보드를 제공한다.
아울러, 본 발명은 일 실시예에 따라, 석고, 방수액 및 무기 장섬유를 포함하는 석고보드 조성물을 준비하는 것, 상기 석고보드 조성물을 이용하여 경화 및 건조하여 석고보드 몸체를 형성하는 것, 상기 석고보드 몸체에 일정 크기로 타공하여 복수개의 타공홀을 포함하는 타공부를 형성하는 것, 및 상기 타공부를 포함하는 석고보드의 일면에 부직포를 부착하는 것을 포함하는 것인 흡음 석고보드의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 석고보드 조성물은 파라핀 왁스를 포함하는 방수액 및 무기 장섬유를 포함함으로써, 석고 심재의 기포를 제어하여 석고보드의 물리적 성능을 향상시킬 수 있으므로, 석고보드의 타공을 용이하게 할 수 있고, 석고보드 타공 전후의 크랙 발생을 억제할 수 있다.
또한, 상기 흡음 석고보드 조성물로 형성된 흡음 석고보드는 석고보드의 강도, 에지 경도, 새깅(sag) 방지 성능 및 저항성 등의 물성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 흡음성능을 향상시킴으로써 우수한 소음 감쇄효과를 달성할 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원형의 타공홀을 갖는 타공 군집 8개가 서로 소정의 간격으로 이격되어 형성된 타공부를 포함하는 석고보드의 개략도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사각형의 타공홀을 갖는 타공 군집 8개가 서로 소정의 간격으로 이격되어 형성된 타공부를 포함하는 석고보드의 개략도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라, 복수개의 원형 또는 사각형의 타공홀을 갖는 타공부를 포함하는 석고보드의 전면(a) 및 부직포를 포함하는 석고보드의 이면(b)을 나타낸 석고보드의 양면 사진이다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 석고보드 조성물은 석고, 방수액 및 무기 장섬유를 포함하고, 상기 방수액은 파라핀 왁스를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 석고보드 조성물은 파라핀 왁스를 포함하는 방수액을 포함함으로써 석고 심재의 기포를 제어할 수 있어 석고보드의 물리적 성능을 향상시킬 수 있으므로, 석고보드의 타공을 용이하게 할 수 있고, 또한, 무기 장섬유를 포함함으로써 내열성의 상승뿐만 아니라 내부 구조를 강화시킬 수 있어, 석고보드의 타공 전후에 발생될 수 있는 크랙 발생을 억제할 수 있다.
따라서, 상기 흡음 석고보드 조성물은 석고보드의 타공을 용이하게 할 수 있도록 일정 수준 이상의 강도 부여가 가능한 석고보드 조성물로서, 상기 조성물을 이용하여 복수개의 타공홀을 포함하는 타공부를 갖는 석고보드를 제조하는 경우, 타공시 부스러지는 문제를 최소화할 수 있고, 크랙 발생율을 현저히 감소시킬 수 있으며, 우수한 석고보드의 물성을 유지하면서 흡음성능을 더욱 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 석고보드 조성물에 포함되는 각각의 성분을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 석고보드 조성물은 방수액을 포함할 수 있으며, 상기 방수액은 파라핀 왁스를 포함할 수 있다. 상기 파라핀 왁스는 방수의 기능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 석고 심재의 기포를 제어할 수 있다. 석고 심재의 기포가 제어될 경우, 석고보드의 물리적 성능을 향상시킬 수 있으므로, 석고보드를 타공할 경우 크랙 발생을 감소시키면서 용이한 타공을 달성할 수 있다.
상기 파라핀 왁스는 바람직하게는 용융점이 40 내지 80℃이다. 용융점이 80℃를 초과하면 제조공정상 문제가 발생할 수 있고, 내수성이 불량해질 수 있다. 또한, 용융점이 40℃ 미만이면, 수득되는 석고보드의 품질이 불량해질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 파라핀 왁스는 흡음 석고보드 조성물 총 중량을 기준으로 0.5 내지 2 중량%, 구체적으로 1 내지 2 중량%의 양으로 포함될 수 있다. 만일, 상기 파라핀 왁스의 함량이 상기 범위를 초과하는 경우, 석고보드 원지와 석고 슬러리 접착면의 불량이 발생 될 수 있고 제조원가가 상승되는 문제가 있을 수 있고, 상기 범위 미만인 경우, 타공시 석고보드의 크랙 발생율을 증가시켜 타공시 어려움을 야기할 수 있을 뿐만 아니라, 방수 기능 및 석고보드의 물리적 성능을 저하시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 석고보드 조성물은 무기 장섬유를 포함할 수 있다. 상기 무기 장섬유는 석고경화체를 가열할 때 석고내의 수분이탈로 수축이 발생되는데, 이때 수축시에도 석고보드의 형태를 그대로 유지할 수 있도록 보강기능을 부여하는 결합재 역할을 할 수 있다. 뿐만 아니라, 내부구조를 강화시킬 수 있어, 석고보드의 타공 전후에 발생될 수 있는 크랙 발생을 최소화할 수 있다. 본 발명의 일 예에 따르면, 상기 무기 장섬유는 유리 장섬유(glass fiber)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 조성물에 있어서, 상기 무기 장섬유는 석고보드 조성물 총 중량을 기준으로 0.1 내지 1 중량%, 구체적으로 0.1 내지 0.5 중량%의 양으로 포함될 수 있다. 만일, 상기 무기 장섬유가 0.1 중량% 미만이면 내화효과가 낮아질 수 있고, 타공 전후의 크랙 발생을 증가시킬 수 있다. 또한, 무기 장섬유의 함량이 1 중량%를 초과하면 경제성이 떨어지고, 공정투입시 작업성이 떨어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 석고보드 조성물에 포함되는 석고는 탈황석고를 사용할 수 있다. 또한, 상기 탈황석고를 소성시켜 얻어진 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 상기 원료 탈황석고로서 화력발전소의 배연탈황공정에서 부산물로 발생된 것을 사용할 수 있다. 이러한 부산물 탈황석고는, 예컨대, 자유 수분 함량이 5 - 15중량%, 평균입경이 30 - 60㎛, 순도가 90% 이상일 수 있으며, 그 소성 온도는 150 - 200℃일 수 있다. 또한, 상기 탈황석고의 결정수(crystal water, CW) 함량은 18.5 - 20.9중량% 수준일 수 있고, 그 평균입경은 40 - 60㎛일 수 있으나, 이에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 석고보드 조성물은 상기 석고를 석고보드 조성물 총 중량을 기준으로 70 내지 99 중량%, 구체적으로 70 내지 95 중량%, 더욱 구체적으로 75 내지 95 중량%의 양으로 포함할 수 있다. 만일, 상기 석고 함량이 상기 범위 미만인 경우, 급격한 초기경화 및 유동성 저하의 문제점이 있을 수 있고, 상기 범위를 초과하면 강도저하 및 경화시간 지연의 문제점이 있을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 석고보드 조성물은 상기 석고, 방수액 및 무기 장섬유 외에도 통상적으로 사용되는 첨가제, 예를 들면 경화제, 발포제, 지연제, 금속이온 봉쇄제, 감수제 및 전분으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 첨가제를 포함할 수 있다.
구체적으로 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따라 사용가능한 경화제는 예를 들어, 황산칼륨을 사용할 수 있으며, 이는 석고의 경화를 촉진시키는 역할 할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 황산칼륨은 상기 흡음 석고보드 조성물 총 중량을 기준으로 0.1 내지 1.0 중량%, 구체적으로 0.1 내지 0.5 중량%의 양으로 포함될 수 있다. 만일, 상기 황산칼륨의 사용량이 상기 범위 미만이면 경화성능이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 상기 범위를 초과하면 초기 경화 지연효과가 적어지는 문제가 있을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 석고보드 조성물은 발포제를 포함할 수 있으며, 상기 발포제는 석고보드 경량화를 구현하는데 도움을 주는 역할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따라 사용 가능한 발포제는 주로 음이온계 계면활성제를 사용할 수 있다. 예를 들면, 암모늄 알킬 에테르 설페이트 및 에탄올 함유 발포제를 사용할 수 있다. 상기 발포제는 흡음 석고보드 조성물 총 중량을 기준으로 0.02 내지 0.3 중량%의 양으로 포함될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 석고보드 조성물은 지연제를 포함할 수 있으며, 이는 석고의 응결 지연 성능을 부여하는 역할을 하며 조성물의 유동성을 향상시킬 수 있다. 상기 지연제는 예를 들면, 나프탈렌 설폰산 포르말린 축합물을 사용할 수 있다. 상기 지연제는 흡음 석고보드 조성물 총 중량을 기준으로 0.005 내지 0.2 중량%의 양으로 포함될 수 있다.
뿐만아니라, 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 석고보드 조성물은 석고보드 시공 후 변색을 방지할 수 있는 금속이온 봉쇄제를 포함할 수 있다. 상기 금속이온 봉쇄제는 예를 들어 페로시안화칼륨 등을 사용할 수 있다. 상기 금속이온 봉쇄제는 흡음 석고보드 조성물 총 중량을 기준으로 0.05 내지 0.5 중량%의 양으로 포함될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 석고보드 조성물은 석고보드 조성물의 유동성을 부여하기 위해 감수제를 포함할 수 있다. 상기 감수제는 나프탈렌계 감수제를 사용할 수 있으며, 예를 들어 2-아미노-1ㅡ5-나프탈렌설폰산 소듐염을 들 수 있다. 상기 감수제는 흡음 석고보드 조성물 총 중량을 기준으로 0.1 내지 1.0 중량%의 양으로 포함될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 석고보드 조성물은 산화전분을 포함할 수 있다. 상기 산화전분은 석고와 원지의 결합력 및 강도 향상을 위해 첨가될 수 있으며, 예를 들면 전분을 차염소산소다로 처리한 전분을 사용할 수 있다. 상기 산화전분은 흡음 석고보드 조성물 총 중량을 기준으로 0.1 내지 1 중량%의 양으로 포함될 수 있다.
한편, 본 발명은 일 실시예에 따라, 상기 흡음 석고보드 조성물을 이용하여 형성된 석고보드를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 석고보드는 표면을 관통하는 복수개의 타공홀을 포함하는 타공부를 포함하고, 상기 석고보드의 일면에 부직포를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 타공부 및 부직포를 포함하는 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 석고보드는 상기 방수액 및 무기 장섬유를 포함하는 흡음 석고보드 조성물을 이용하여 제조됨으로써, 크랙 발생을 최소화할 수 있어 타공이 용이하고, 타공 후에도 크랙 발생을 억제할 수 있으며, 복수개의 타공홀을 포함하는 타공부를 포함함으로써, 우수한 물성을 유지하면서, 개선된 흡음성능을 부여할 수 있다.
구체적으로 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 석고보드에 있어서, 상기 타공부는 1개 이상, 예를 들어 2 내지 10개, 구체적으로 2 내지 8개의 타공 군집이 서로 소정의 간격으로 이격되어 형성되고, 각 타공 군집은 예를 들어, 100 내지 3000개, 구체적으로 150 내지 2000개의 타공홀을 포함할 수 있다.
상기 흡음 석고보드는 각 타공 군집이 서로 소정의 간격으로 이격되어 형성됨으로써, 석고보드 내에 타공되지 않은 부분도 포함한다. 상기 흡음 석고보드는 타공홀을 포함함으로써 흡음성을 부여할 수 있으며, 타공되지 않은 부분을 포함함으로써 석고보드의 우수한 강도를 유지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 석고보드에 있어서, 상기 타공부의 타공율은 석고보드 전체면적의 10% 내지 30%, 구체적으로 10% 내지 20%일 수 있다. 만일, 타공율이 10% 미만인 경우 흡음 효과가 미미할 수 있고, 30%를 초과하는 경우, 석고보드의 강도 및 물성이 저하될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 타공 군집간의 이격거리는 각 타공 군집 길이의 0.01 내지 0.2배 일 수 있다. 이때, 상기 타공 군집간의 이격거리는 석고보드에서 타공되지 않은 부분으로서, 예를 들어 한 개의 타공 군집에서 그에 인접하는 타공 군집까지의 이격거리를 의미하며, 상기 타공 군집의 길이는 타공 군집의 첫번째 홀에서 마지막 홀까지의 길이를 의미할 수 있다. 구체적으로, 상기 타공 군집간의 이격거리는 76 내지 100 mm, 더욱 구체적으로 길이방향 및 너비방향으로 각각 76 내지 100 mm 일 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 석고보드에 있어서, 상기 타공홀의 형태는 다양할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 원형, 타원형 또는 다각형일 수 있다.
구체적으로 살펴보면, 도 1 및 2는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 원형 또는 사각형의 타공홀을 갖는 타공 군집 8개(8분할)가 서로 소정의 간격으로 이격되어 형성된 타공부를 포함하는 석고보드의 개략도를 나타낸 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 타공홀의 평균 직경은 5 mm 내지 20 mm 일 수 있다. 더욱 구체적으로, 도 1과 같이 평균 직경이 5 mm 내지 10 mm인 원형의 타공홀을 포함할 수 있으며, 또 다른 일례로 도 2와 같이 평균 직경이 5 mm 내지 15 mm인 사각형의 타공홀을 포함할 수 있다. 상기 타공홀은 10 내지 20 mm의 범위 내로 서로 이격되어 포함될 수 있다.
또한, 상기 타공 군집 각각은 석고보드의 길이방향과 너비방향으로 10 내지 50 및 10 내지 50개의 타공홀을 포함할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라, 복수개의 원형 또는 사각형의 타공홀을 갖는 타공부를 포함하는 석고보드의 전면(a) 및 부직포를 포함하는 석고보드의 이면(b)을 나타낸 석고보드의 양면 사진이다.
구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 흡음 석고보드는 도 3의 (a)와 같이 석고보드 표면을 관통하는 복수개의 원형 또는 다각형의 타공홀을 포함하는 타공부를 포함하고, 도 3의 (b)와 같이 석고보드의 이면에 흡음성 부직포를 부착하여 포함할 수 있다. 상기 흡음성 부직포는 폴리프로필렌계 부직포일 수 있다.
상기 흡음성 부직포는 예를 들어, 평량이 40 내지 80/㎡인 폴리프로필렌계 부직포일 수 있다.
본 발명은 일 실시예에 따라, 상기 석고보드의 제조방법을 제공할 수 있다. 상기 석고보드의 제조방법은 석고, 방수액 및 무기 장섬유를 포함하는 석고보드 조성물을 준비하는 것(단계 (1)), 상기 석고보드 조성물을 이용하여 경화 및 건조하여 석고보드 몸체를 형성하는 것(단계 (2)), 상기 석고보드 몸체에 일정 크기로 타공하여 복수개의 타공홀을 포함하는 타공부를 형성하는 것(단계 (3)), 및 상기 타공부를 포함하는 석고보드의 일면에 부직포를 부착하는 것(단계 (4))을 포함할 수 있다.
구체적으로 살펴보면, 상기 단계 (1)은 석고보드 조성물을 준비하는 단계로서, 상기 석고보드 조성물을 구성하는 석고, 파라핀 왁스를 포함하는 방수액, 무기 장섬유, 경화제, 발포제, 지연제, 금속이온 봉쇄제, 감수제 및 산화전분 등의 각 성분들을 적정량 혼합하여 석고보드 조성물을 준비할 수 있다.
상기 단계 (2)는 석고보드 몸체를 형성하는 단계로서, 상기 단계 (1)에서 얻은 석고보드 조성물을 물과 함께 혼합하여 석고보드 슬러리를 제조할 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시예에서 사용될 수 있는 물의 사용량은 석고 100 중량부에 대하여 60 내지 80 중량부를 사용할 수 있으며, 물의 사용량이 상기 범위를 벗어나는 경우, 슬러리를 제조하기에 적절하지 않을 수 있다. 그 다음, 상기 제조된 석고보드 슬러리를 표면지 위에 토출시키고 이면지로 덮어 벨트 위에 이송하며 경화시킴으로써 제조할 수 있다. 이후, 경화된 중간제품을 조절단하고 이면 부위가 아래로 향하도록 뒤집어 건조기에 투입, 건조시킨 후 주문 규격대로 절단하여 포장할 수 있다.
그 다음, 상기 단계 (3)은 상기 단계 (2)에서 얻은 석고보드 몸체를 타공하는 단계로서, 상기 석고보드 몸체에 원하는 타공홀의 형태, 타공홀의 개수, 타공홀, 타공 군집 분할 등을 고려하여, 일정 크기로 타공하여 복수개의 타공홀을 포함하는 타공부를 형성할 수 있다. 상기 타공은 통상적인 방법으로 예를 들어 유압식 프레스의 금속 금형을 이용하여 수행할 수 있다.
마지막으로, 상기 단계 (4)는 상기 타공부를 포함하는 석고보드의 일면에 부직포를 부착하는 단계로서, 예를 들어 폴리프로필렌계 부직포를 석고보드 크기에 맞추어 부착할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 석고보드는 복수개의 타공홀을 포함하는 타공부 및 석고보드의 일면에 부직포를 포함함으로써, 석고보드의 강도, 에지 경도, 새깅(sag) 방지 성능 및 저항성 등의 물성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 타공 전후에 크랙 발생을 최소화하면서 흡음성능을 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
실시예
실시예 1
하기 표 1에 나타낸 성분 및 함량을 혼합하여 흡음 석고보드 조성물을 제조하였다. 방수액은 파라핀 왁스(TC-100, 타임케미컬)를 사용하였고, 무기 장섬유로서는, 유리 장섬유(DR-235, KCC사)를 사용하였다.
그 후, 상기 석고보드 조성물 및 물을 1:0.6~0.7의 양으로 혼합 및 교반하여 균일하게 분산시켜 석고 혼합 슬러리를 제조하였다. 혼합된 석고보드 슬러리를 표면지 위에 토출시키고 이면지로 덮어 벨트 위에 이송하며 경화시킴으로써, 성형 및 건조하여 12.5mm(t)*90cm(W)*180cm(L)인 석고보드를 제작하였다.
상기 석고보드를 직경이 6mm인 원형의 타공홀(가로*세로=30*30)을 갖는 타공 군집 8개(8분할)가 서로 소정의 간격으로 이격되어 형성되도록 디자인하여 타공함으로써, 타공부를 포함하는 석고보드를 얻었다. 상기 석고보드에 형성된 총 타공홀은 7200개이고, 타공홀의 이격거리는 16mm 이며, 타공 군집간의 이격거리는 76 mm이었다. 또한, 타공율은 12.6%였다. 그 다음, 상기 타공부를 갖는 석고보드의 이면에 평량이 60g/㎡이고, 두께가 250~300㎛인 폴리프로필렌 부직포를 부착하여, 흡음 석고보드를 얻었다. 타공 후, 흡음 석고보드의 표면 사진은 도 3의 (a)에 나타내었고, 부직포가 부착된 흡음 석고보드의 이면 사진은 도 3의 (b)에 나타내었다.
실시예 2
하기 표 2와 같이, 직경이 10mm인 사각형의 타공홀(가로*세로=18*18)을 갖는 타공 군집 8개가 서로 소정의 간격으로 이격되어 형성되도록 타공한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 흡음 석고보드 조성물 및 흡음 석고보드를 얻었다.
실시예 3
1개의 타공 군집만을 형성하여 타공되지 않은 부분(이격된 부분)이 없는 상태로 타공한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 흡음 석고보드 조성물 및 흡음 석고보드를 얻었다.
실시예 4
부직포를 폴리에틸렌을 이용한 것을 제외하고는 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 흡음 석고보드 조성물 및 흡음 석고보드를 얻었다.
비교예 1
파라핀 왁스를 포함하지 않은 것을 제외하고, 실시예 1 과 동일한 방법으로 흡음 석고보드 조성물 및 흡음 석고보드를 얻었다.
비교예 2
무기 장섬유를 포함하지 않은 것을 제외하고, 실시예 1 과 동일한 방법으로 흡음 석고보드 조성물 및 흡음 석고보드를 얻었다.
비교예 3
실시예 1의 파라핀 왁스 및 무기 장섬유를 포함하는 흡음 석고보드 조성물 및 슬러리를 이용하여 별도의 타공을 수행하지 않고, 성형기에서 성형 및 건조하여 타공부를 포함하지 않은 석고보드를 얻었다.
실시예 1 내지 4에서 사용한 흡음 석고보드 조성물의 각 성분 및 함량은 하기 표 1과 같다.
구성요소 성분 투입형태 함량
(중량%)
탈황석고(Gypsum) 분말 92.0
원지 셀룰로오스(Cellulose) 종이 5.0
방수액 파라핀 왁스(Paraffin wax) 액체 1.5
경화제 황산칼륨(Potassium Sulfate) 분말 0.3
발포제 음이온 계면활성제(Anionic surfactant)
Alcohol sulfate C8-16, sodium
Salt, Alkylpolyglycoside C8-10		 액체 0.1
지연제 나프탈렌 설폰산 포르말린 축합물(MSO3(NAPHTH)-[CH2-(NAPHTH)-SO3M]N-H)
M=Na, NAPHTH=나프탈렌
degraded polyamides salified with sodium		 액체 0.01
금속이온봉쇄제 페로시안화 칼륨(Potassium ferrocyanide)
Potassium ferrocyanide		 분말 0.1
감수제 2-아미노-1,5-나프탈렌설폰산 나트륨염(2-Amino-1,5-napthalenedsulfonic acid
sodium salt)		 액체 0.5
산화전분(Oxidized starch)
Starch, oxidized		 분말 0.3
무기장섬유
(Glass Fiber)		 유리 장섬유
(Glass Filament fiber)		 분말 0.2
실험예 1 : 흡음률(NRC) 측정
1) 시험방법 : KS F 2805 잔향실법 흡음성능 측정방법
2) 설치방법 : 시험편은 부속서 B에 규정된 E형 설치법을 따른다.
(배후 공기층 300mm - KS F 3504 개정 안과 동일)
실험예 2 : 물성 측정
1) 휨파괴 하중(N)
KS F 3504에 의거하여 측정하였다.
2) 함수율( % )
수율은 KS F 3504에 의거하여 측정하며, 다음 식을 통하여 계산하였다.
Figure pat00001
3) 에지(edge) 경도
ASTM C 473 (Standard Test Methode for physical Testing of Gypsum panel product)에 준하여 측정 하였다.
4) 못뽑힘 저항(N)
ASTM C 473 (Standard Test Methode for physical Testing of Gypsum panel product)에 준하여 측정 하였다.
5) 새깅 (SAG) 측정
ASTM C-473 : 서로 평행하게 위치해 있는 지지대(길이 305mm, 받침대 사이의 거리 584mm) 위에 표면을 아래로 하여, 시험체(305mm*610mm) 가장자리를 지지하여 놓았다. 이 때 받침대의 가장자리는 반지름 3.2mm의 곡면이어야 한다. 이러한 상태로 32±1.7 ℃ 및 90±3%의 상대 습도의 항온 항습실 안에 48시간 유지하였다. 새깅은 시험편이 가장 많이 처져 있는 부위에서 시험편 양 끝에 곧은자를 걸쳐 놓고 이 곧은자의 하부와 시험편 상부 표면 간의 거리를 측정하였다.
실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 3의 흡음률 측정 결과(실험예 1)는 하기 표 2에, 휨파괴 하중, 함수율, 에지 경도, 못뽑힘 저항 및 새깅 측정 결과(실험예 2)는 하게 표 3에 나타내었다.

구분		 타공홀 타공율(%) 타공갯수
(가로*세로*분할)		 부직포 흡음률(NRC)
실시예 1 원형 6mm/8분할 12.6 7,200(30*30*8) 폴리프로필렌, 평량 60g/㎡ 0.66
실시예 2 사각형10mm/8분할 16.0 2,592(18*18*8) 폴리프로필렌, 평량 60g/㎡ 0.65
실시예 3 원형 6mm/1분할 22.3 12,800(80*160*1) 폴리프로필렌, 평량 60g/㎡ 0.70
실시예 4 원형 6mm/8분할 12.6 7,200(30*30*8) 폴리에틸렌,
평량 60g/㎡		 0.56
비교예 1 원형 6mm/8분할 12.6 7,200(30*30*8) 폴리프로필렌, 평량 60g/㎡ 0.62
비교예 2 원형 6mm/8분할 12.6 7,200(30*30*8) 폴리프로필렌, 평량 60g/㎡ 0.60
비교예 3 - 0 0 - 0.02
(규격 : 12.5*900*1800mm 기준)
상기 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 석고보드에 원형의 타공홀을 갖는 실시예 1 및 사각형의 타공홀을 갖는 실시예 2의 석고보드 모두 흡음률이 0.65 이상으로 우수한 흡음성능을 가짐을 알 수 있다.
구 분 기 준 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예
2 		비교예
3
휨파괴하중(MD)
(N)		 200 이상 287 282 235 274 254 202 628
함수율
(%)		 3 이하 0.39 0.37 0.30 0.38 0.30 0.35 0.38
EDGE 경도
(N)		 150 이상 245 243 244 240 234 228 248
못뽑힘저항
(N)		 400 이상 451 449 448 438 428 412 453
SAG
(mm)		 7 이하 2.5 2.5 2.5 2.5 4.0 3.0 2.0
상기 표 3에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 및 2의 흡음 석고보드는 흡음성능 뿐만 아니라, 휨파괴하중, 함수율, 에지경도, 못뽑힘 저항 및 새깅방지 성능 모두 우수함을 알 수 있다.
구체적으로 살펴보면, 실시예 1 및 2의 흡음 석고보드는 휨파괴 하중이 280N 이상이었고, 함수율이 0.39% 이하이며, 에지경도가 243 이상이고, 못뽑힘 저항이 449(N) 이상이었다. 또한, 습윤 처짐(시편사이즈 : 305x610mm) 길이도 2.5 이하로 우수한 물성 특성을 확인할 수 있다.

Claims (13)

  1. 석고, 방수액 및 무기 장섬유를 포함하고, 상기 방수액은 파라핀 왁스를 포함하는 것인 흡음 석고보드 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 방수액 및 무기 장섬유는 석고보드 조성물 총 중량을 기준으로 각각 0.5 내지 2 중량% 및 0.1 내지 1 중량%의 양으로 포함되는 것인 흡음 석고보드 조성물.
  3. 청구항 1의 석고보드 조성물로 형성된 흡음 석고보드.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 석고보드는 표면을 관통하는 복수개의 타공홀을 포함하는 타공부를 포함하고, 상기 석고보드의 일면에 부직포를 포함하는 것인 흡음 석고보드.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 타공부는 2 내지 10개의 타공 군집이 서로 소정의 간격으로 이격되어 형성되고, 각 타공 군집은 100 내지 3000개의 타공홀을 포함하는 것인 흡음 석고보드.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 타공 군집간의 이격거리는 각 타공 군집 길이의 0.01 내지 0.2배인 것인 흡음 석고보드.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 타공홀의 형태는 원형, 타원형 또는 다각형이며, 타공홀의 평균 직경은 5 mm 내지 20 mm인 것인 흡음 석고보드.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 타공부의 타공율은 석고보드 전체면적의 10% 내지 30%인 것인 흡음 석고보드.
  9. 청구항 5에 있어서,
    상기 타공 군집 각각은 석고보드의 길이방향과 너비방향으로 10 내지 50 및 10 내지 50개의 타공홀을 포함하는 것인 흡음 석고보드.
  10. 청구항 5에 있어서,
    상기 타공홀은 10mm 내지 20mm의 범위 내로 서로 이격되어 형성된 것인 흡음 석고보드.
  11. 청구항 4에 있어서,
    상기 부직포는 폴리프로필렌계 부직포인 것인 흡음 석고보드.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 부직포는 평량이 40 내지 80/㎡인 것인 흡음 석고보드.
  13. 석고, 방수액 및 무기 장섬유를 포함하는 석고보드 조성물을 준비하는 것,
    상기 석고보드 조성물을 이용하여 경화 및 건조하여 석고보드 몸체를 형성하는 것,
    상기 석고보드 몸체에 일정 크기로 타공하여 복수개의 타공홀을 포함하는 타공부를 형성하는 것, 및
    상기 타공부를 포함하는 석고보드의 일면에 부직포를 부착하는 것
    을 포함하는 것인 흡음 석고보드의 제조방법.
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