CN115256967B - 一种硅pu塑胶跑道塑胶成型装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑胶跑道技术领域，特别涉及一种硅PU塑胶跑道塑胶成型装置及方法，包括底板、万向轮、冷却单元和输送单元；现有的塑胶跑道挤压成型机存在以下问题：无法对塑胶跑道进行塑形处理，从而无法确保塑胶跑道的平整度，且无法对挤压成型后的塑胶跑道进行降温冷却，从而塑胶跑道无法快速定型；塑胶跑道原料进行挤压成型的过程中无法对其表面涂抹防水胶水；本发明可以对塑胶层的上表面及其下表面进行降温冷却，从而使得降温后的塑胶层更快定型；本发明通过涂胶辊可以将弹性吸附垫内部的胶水挤出至塑胶层表面，以确保塑胶层后期的防水性能，随后通过按压辊和联动辊对塑胶层进行挤压塑形，以确保塑胶层上下表面的平整度。

Description

一种硅PU塑胶跑道塑胶成型装置及方法
技术领域
本发明涉及塑胶成型技术领域，特别涉及一种硅PU塑胶跑道塑胶成型装置及方法。
背景技术
塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定等特性，塑胶跑道的基层通常由硅PU塑胶热熔挤压成型，塑胶层成型之后，需要对其进行冷却和塑形处理，随后在塑胶层的上下两表面均涂抹防水胶水，以便于塑胶层的铺设。
公开号为CN216152865U的中国实用新型专利提供了关于塑胶跑道成型的技术方案，其公开了一种塑胶跑道挤压成型机，该成型机首先将搅拌完成的塑胶跑道原料落在地面上，然后通过挤压板将地面上的塑胶跑道原料挤压成型，期间通过限位板对塑胶跑道原料的边界位置进行限制，进而限制跑道的宽度。
但是上述专利存在以下问题：1.上述专利提供的挤压板只能对塑胶跑道原料进行挤压而无法对塑胶跑道进行塑形处理，从而无法确保塑胶跑道的平整度，此外，塑胶跑道原料具有较高的温度，上述专利无法对挤压成型后的塑胶跑道进行降温冷却，从而塑胶跑道无法快速定型。
2.为了确保塑胶跑道的防水性能，通常需要在其塑胶跑道表面涂抹防水胶水，而上述专利对塑胶跑道原料进行挤压成型的过程中无法对塑胶跑道的表面涂抹防水胶水。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种硅PU塑胶跑道塑胶成型装置，包括底板、万向轮、冷却单元和输送单元，所述底板下端的四个拐角处均安装有万向轮，底板上端左右两侧分别设置有冷却单元和输送单元。
所述冷却单元包括第一U形架，底板的上端左侧安装有开口向下设置的第一U形架，第一U形架竖直段之间共同转动设置有支撑辊，第一U形架的前侧通过电机座设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与支撑辊相连接，第一U形架水平段的底部通过连接槽设置有连接板，连接板内部开设有空心腔体，空心腔体内部可拆卸的设置有板式换热器，空心腔体的底部开设有多个通孔，第一U形架水平段的上端安装有气泵，气泵的输出端延伸至空心腔体内，支撑辊和底板之间设置有位于第一U形架两个竖直段之间的辅助组件。
所述输送单元包括第二U形架，底板的上端右侧安装有开口向下设置的第二U形架，第二U形架竖直段之间共同转动设置有联动辊，联动辊与支撑辊通过皮带相连接，第二U形架水平段的底部从前到后等间距安装有多个支撑弹簧杆，多个支撑弹簧杆的下端共同安装有辅助架，辅助架底部转动连接有按压辊，第二U形架和第一U形架之间设置有涂胶组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶组件包括定位板、安装板、存胶盒和涂胶辊，其中：第一U形架和第二U形架二者正相对的竖直段之间均安装有定位板，两个定位板之间上下对称设置有两个安装板，安装板上开设有通槽，通槽内部滑动设置有存胶盒，存胶盒的右侧开设有进料口，进料口内可拆卸的设置有密封塞，存胶盒的相对侧从左到右等间距转动连接有多个涂胶辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助组件包括环形板、伸缩斗、弹性抵触板、伸缩密封板和抵接辊，其中：支撑辊外壁前后对称套设有两个环形板，两个环形板之间且位于支撑辊的下方安装有伸缩斗，伸缩斗前后两侧为固定端，伸缩斗靠近支撑辊的一侧安装有弹性抵触板，弹性抵触板与支撑辊之间滚动接触，伸缩斗的下侧左右内壁对称设置有两个伸缩密封板，伸缩密封板上端安装有与支撑辊滚动接触的抵接辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩斗前后两侧的固定端底部均安装有执行板，第一U形架竖直段之间左右对称转动连接有两个双向螺纹杆，双向螺纹杆通过螺纹连接的方式与执行板相连，且两个双向螺纹杆之间通过带传动相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形板靠近支撑辊中部的一侧壁转动设置有多个竖直滚柱，多个竖直滚柱均位于支撑辊的上方并沿支撑辊外壁的圆周面等间距排布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板下侧的存胶盒内底壁从前到后等间距设置有多个推挤弹簧，多个推挤弹簧的上端共同设置有推板，推板与存胶盒的内侧壁之间滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述存胶盒左右两侧外壁均设置有固定板，固定板位于两个安装板之间，固定板与和其相邻的安装板之间从前到后等间距设置有多个顶伸弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶辊的外壁周向均匀开设有多个与其轴线相平行的凹槽，凹槽内可拆卸的设置有弹性吸附垫。
此外，本发明提供了一种硅PU塑胶跑道塑胶的成型方法，其步骤如下：第一步：塑胶层冷却：通过冷却单元对制作完成的塑胶层的上下两表面同时进行冷却处理，同时对塑胶层的前后两侧进行挤压塑形处理。
第二步：塑胶层输送：通过输送单元将塑胶层向右输送，期间对塑胶层的上下两侧进行挤压塑形处理。
第三步：塑胶层涂胶：输送塑胶层的同时在塑胶层的上下两表面涂胶。
本发明的有益效果在于：1.本发明提供的冷却单元通过向塑胶层的上表面喷射冷却后的气体，以便于对塑胶层的上表面进行冷却处理，此外，通过支撑辊可以吸收塑胶层下表面底部的热量，以便于对塑胶层的下表面进行散热冷却，且通过伸缩斗中的水可以对支撑辊进行降温冷却，以增强支撑辊对塑胶层下表面的降温效果，从而使得降温后的塑胶层更快定型，避免其发生变形。
2.本发明提供的输送单元通过按压辊和联动辊之间的挤压力对塑胶层进行挤压塑形，以确保塑胶层上下表面的平整度，且按压辊和联动辊均通过辊压的方式将塑胶层表面的胶水碾平，以确保胶水的均匀度。
3.本发明提供的辅助组件通过转动双向螺纹杆带动两个执行板相对运动或相背运动，以调节两个环形板之间的间距、适应不同宽度的塑胶层，使得环形板带动竖直滚柱抵靠在塑胶层的前后两侧，以便于多个竖直滚柱对塑胶层进行导向，防止塑胶层输送过程中发生倾斜，且竖直滚柱可以对塑胶层的前后两侧进行挤压塑形，以确保塑胶层的宽度一致。
4.本发明提供的涂胶辊在转动过程中通过其外壁的弹性吸附垫沾取存胶盒内部的胶水，随后涂胶辊与塑胶层发生接触时可以将弹性吸附垫内部的胶水挤出至塑胶层表面，以便于增强塑胶层铺设之后的固定效果，且确保塑胶层后期的防水性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明的第二立体结构示意图。
图3是本发明的底板和冷却单元的局部剖切图。
图4是本发明图3的F处局部放大图。
图5是本发明的冷却单元的立体结构示意图。
图6是本发明的半剖视图。
图7是本发明图6的D处局部放大图。
图8是本发明的涂胶组件的局部剖切图。
图9是本发明的图8的H处局部放大图。
图中：1、底板；2、万向轮；3、冷却单元；31、第一U形架；32、支撑辊；33、驱动电机；34、连接板；35、空心腔体；36、板式换热器；37、气泵；38、辅助组件；381、环形板；382、伸缩斗；383、弹性抵触板；384、伸缩密封板；385、抵接辊；386、执行板；387、双向螺纹杆；388、竖直滚柱；4、输送单元；41、第二U形架；42、联动辊；43、支撑弹簧杆；44、辅助架；45、按压辊；46、涂胶组件；461、定位板；462、安装板；463、存胶盒；464、涂胶辊；465、推挤弹簧；466、推板；467、固定板；468、顶伸弹簧；469、弹性吸附垫。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
参阅图1和图2，一种硅PU塑胶跑道塑胶成型装置，包括底板1、万向轮2、冷却单元3和输送单元4，底板1下端的四个拐角处均安装有万向轮2，通过万向轮2便于将本装置移动至指定位置，且使得本装置能够在移动过程中铺设塑胶层，底板1上端左右两侧分别设置有冷却单元3和输送单元4。
参阅图1、图3、图5和图6，冷却单元3包括第一U形架31，底板1的上端左侧安装有开口向下设置的第一U形架31，第一U形架31竖直段之间共同转动设置有支撑辊32，第一U形架31的前侧通过电机座设置有驱动电机33，驱动电机33的输出轴与支撑辊32相连接，第一U形架31水平段的底部通过连接槽设置有连接板34，连接板34内部开设有空心腔体35，空心腔体35内部可拆卸的设置有板式换热器36，空心腔体35的底部开设有多个通孔，第一U形架31水平段的上端安装有气泵37，气泵37的输出端延伸至空心腔体35内，支撑辊32和底板1之间设置有位于第一U形架31两个竖直段之间的辅助组件38；工作时，将制作完成的塑胶层放置在支撑辊32上端后穿过输送单元4，然后启动驱动电机33，驱动电机33带动支撑辊32顺时针转动，通过支撑辊32配合输送单元4带动塑胶层向右移动，在此期间，启动气泵37，气泵37将外部的空气排入空心腔体35中，空心腔体35内部的空气经过板式换热器36的冷却之后穿过通孔喷射在塑胶层上表面，以便于对塑胶层的上表面进行冷却处理，与此同时，通过辅助组件38可以对塑胶层的下表面进行冷却。
参阅图3、图4、图5和图6，辅助组件38包括环形板381、伸缩斗382、弹性抵触板383、伸缩密封板384和抵接辊385，其中：支撑辊32外壁前后对称套设有两个环形板381，环形板381与支撑辊32之间既可相对转动也可相对滑动，环形板381靠近支撑辊32中部的一侧壁转动设置有多个竖直滚柱388，多个竖直滚柱388均位于支撑辊32的上方并沿支撑辊32外壁的圆周面等间距排布；通过竖直滚柱388可以减小环形板381与塑胶层之间的摩擦力，从而便于对塑胶层的前后两侧进行挤压塑形，两个环形板381之间且位于支撑辊32的下方安装有伸缩斗382，伸缩斗382前后两侧为固定端，伸缩斗382靠近支撑辊32的一侧安装有弹性抵触板383，弹性抵触板383与伸缩斗382的固定端相连接，弹性抵触板383与伸缩斗382的伸缩端不发生连接，且弹性抵触板383可以随伸缩斗382发生伸缩，弹性抵触板383与支撑辊32之间滚动接触，伸缩斗382的下侧左右内壁对称设置有两个伸缩密封板384，伸缩密封板384上端安装有与支撑辊32滚动接触的抵接辊385；伸缩斗382前后两侧的固定端底部均安装有执行板386，第一U形架31竖直段之间左右对称转动连接有两个双向螺纹杆387，双向螺纹杆387通过螺纹连接的方式与执行板386相连，且两个双向螺纹杆387之间通过带传动相连接，以便于两个双向螺纹杆387同步转动。
工作时，首先向伸缩斗382内部注水，水位于伸缩斗382底部和两个伸缩密封板384之间，然后转动双向螺纹杆387，双向螺纹杆387带动两个执行板386相对运动或相背运动，执行板386带动伸缩斗382的固定端以及环形板381进行相应的移动，伸缩斗382的固定端相对运动时，弹性抵触板383收缩，伸缩斗382的固定端相背运动时，伸缩密封板384被拉长，同时伸缩密封板384也随伸缩斗382同步收缩，需要说明的是，在伸缩密封板384伸缩的过程中，抵接辊385与伸缩密封板384之间存在相对运动，即伸缩密封板384沿抵接辊385滑动，以此根据塑胶层的宽度调节两个环形板381之间的间距，从而支撑辊32带动塑胶层向右移动过程中，使得环形板381带动竖直滚柱388抵靠在塑胶层的前后两侧，以便于多个竖直滚柱388对塑胶层进行导向，防止塑胶层输送过程中发生倾斜，且竖直滚柱388可以对塑胶层的前后两侧进行挤压塑形，以确保塑胶层的宽度一致；与此同时，当支撑辊32与塑胶层下表面发生接触时，支撑辊32吸收塑胶层下表面底部的热量，以便于对塑胶层的下表面进行散热冷却，随后支撑辊32转动使其外壁的底部浸入伸缩斗382内的水中，从而可以对支撑辊32进行降温冷却，以增强支撑辊32对塑胶层下表面的降温效果，从而使得降温后的塑胶层更快定型，避免其发生变形。
此外，支撑辊32与塑胶层相接触的过程中，支撑辊32外壁容易吸附塑胶颗粒，因此通过弹性抵触板383的设置，可以将支撑辊32外壁的塑胶颗粒刮除至伸缩斗382内部，使得塑胶颗粒掉落至伸缩斗382底部的左右两侧，此时通过伸缩密封板384对塑胶颗粒进行隔挡，防止塑胶颗粒掉落至水中，从而防止支撑辊32表面的塑胶颗粒附着在塑胶层下表面而影响其下表面的平整度，通过抵接辊385的设置，可以对支撑辊32和伸缩密封板384之间进行密封，防止伸缩斗382底部的水渗出。
参阅图1、图2和图6，输送单元4包括第二U形架41，底板1的上端右侧安装有开口向下设置的第二U形架41，第二U形架41竖直段之间共同转动设置有联动辊42，联动辊42与支撑辊32通过皮带相连接，第二U形架41水平段的底部从前到后等间距安装有多个支撑弹簧杆43，多个支撑弹簧杆43的下端共同安装有辅助架44，辅助架44底部转动连接有按压辊45，支撑弹簧杆43始终对辅助架44施加向下的顶伸力，第二U形架41和第一U形架31之间设置有涂胶组件46。
参阅图6、图7、图8和图9，涂胶组件46包括定位板461、安装板462、存胶盒463和涂胶辊464，其中：第一U形架31和第二U形架41二者正相对的竖直段之间均安装有定位板461，两个定位板461之间上下对称设置有两个安装板462，安装板462上开设有通槽，通槽内部滑动设置有存胶盒463，定位板461下侧的存胶盒463内底壁从前到后等间距设置有多个推挤弹簧465，多个推挤弹簧465的上端共同设置有推板466，推板466与存胶盒463的内侧壁之间滑动配合；存胶盒463的右侧开设有进料口，进料口内可拆卸的设置有密封塞，存胶盒463的相对侧从左到右等间距转动连接有多个涂胶辊464；涂胶辊464的外壁周向均匀开设有多个与其轴线相平行的凹槽，凹槽内可拆卸的设置有弹性吸附垫469；存胶盒463左右两侧外壁均设置有固定板467，固定板467位于两个安装板462之间，固定板467与和其相邻的安装板462之间从前到后等间距设置有多个顶伸弹簧468，顶伸弹簧468始终对固定板467施加指向远离安装板462一侧的推挤力。
需要说明的是，定位板461上侧的存胶盒463内部的胶水在重力作用下流落至该存胶盒463的内底壁，以便于涂胶辊464沾取；定位板461下侧的存胶盒463内部的推板466在推挤弹簧465的作用下始终向上移动，使得推板466将其上端的胶水推挤至该存胶盒463的内顶壁，以便于涂胶辊464沾取。
工作时，首先通过进料口向存胶盒463内部注入防水的胶水，然后将塑胶层依次穿过两个存胶盒463之间和联动辊42和按压辊45之间，固定板467和存胶盒463整体在顶伸弹簧468的作用下朝塑胶层运动，从而带动存胶盒463上的涂胶辊464抵靠在塑胶层的外壁，因此塑胶层向右移动过程中可以带动涂胶辊464转动，使得涂胶辊464通过其外壁的弹性吸附垫469沾取存胶盒463内部的胶水，随后涂胶辊464与塑胶层发生接触时可以将弹性吸附垫469内部的胶水挤出至塑胶层表面，通过单个装置便可同步实现塑胶层的冷却定型和胶水涂覆，整体工作效率得到提高，装置的利用率也同步提高，在此期间，联动辊42在支撑辊32的作用下进行顺时针转动，联动辊42带动塑胶层向右移动，此时按压辊45在其与塑胶层之间的摩擦力作用下逆时针转动，辅助架44在支撑弹簧杆43的作用下带动按压辊45对塑胶层施加向下的挤压力，从而通过按压辊45和联动辊42之间的挤压力对塑胶层进行挤压塑形，以确保塑胶层上下表面的平整度，且按压辊45和联动辊42均通过辊压的方式将塑胶层表面的胶水碾平，以确保胶水的均匀度。
此外，本发明提供了一种硅PU塑胶跑道塑胶的成型方法，其步骤如下：第一步：塑胶层冷却：首先将本发明移动至指定位置，然后转动双向螺纹杆387，双向螺纹杆387带动两个执行板386相对运动或相背运动，执行板386带动伸缩斗382的固定端以及环形板381进行相应的移动，以此根据塑胶层的宽度调节两个环形板381之间的间距，随后将制作完成的塑胶层放置在支撑辊32上端并穿过输送单元4，再向伸缩斗382内部注水，然后通过驱动电机33带动支撑辊32顺时针转动，支撑辊32带动塑胶层向右移动，在此期间，通过气泵37将外部的空气排入空心腔体35中，空心腔体35内部的空气经过板式换热器36的冷却之后穿过通孔喷射在塑胶层上表面，以便于对塑胶层的上表面进行冷却处理，与此同时，通过支撑辊32吸收塑胶层下表面底部的热量，以便于对塑胶层的下表面进行散热冷却。
第二步：塑胶层输送：首先向存胶盒463内部注入防水的胶水，然后将塑胶层依次穿过两个存胶盒463之间和联动辊42和按压辊45之间，随后联动辊42在支撑辊32的作用下进行顺时针转动，联动辊42带动塑胶层向右移动，此时按压辊45在其与塑胶层之间的摩擦力作用下逆时针转动，辅助架44在支撑弹簧杆43的作用下带动按压辊45对塑胶层施加向下的挤压力，从而通过按压辊45和联动辊42之间的挤压力对塑胶层进行挤压塑形。
第三步：塑胶层涂胶：固定板467在顶伸弹簧468的作用下带动存胶盒463上的涂胶辊464抵靠在塑胶层的外壁，在塑胶层向右移动过程中可以带动涂胶辊464转动，使得涂胶辊464通过其外壁的弹性吸附垫469沾取存胶盒463内部的胶水，随后涂胶辊464与塑胶层发生接触时可以将弹性吸附垫469内部的胶水挤出至塑胶层表面，以便于增强塑胶层铺设之后的固定效果，此外，本发明可以在移动过程中铺设塑胶层。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种硅PU塑胶跑道塑胶成型装置，包括底板(1)、万向轮(2)、冷却单元(3)和输送单元(4)，其特征在于：所述底板(1)下端安装有万向轮(2)，底板(1)上端左右两侧分别设置有冷却单元(3)和输送单元(4)，其中：
所述冷却单元(3)包括第一U形架(31)，所述底板(1)的上端左侧安装有开口向下设置的第一U形架(31)，第一U形架(31)竖直段之间共同转动设置有支撑辊(32)，第一U形架(31)的前侧通过电机座设置有驱动电机(33)，驱动电机(33)的输出轴与支撑辊(32)相连接，第一U形架(31)水平段的底部通过连接槽设置有连接板(34)，连接板(34)内部开设有空心腔体(35)，空心腔体(35)内部可拆卸的设置有板式换热器(36)，空心腔体(35)的底部开设有多个通孔，第一U形架(31)水平段的上端安装有气泵(37)，气泵(37)的输出端延伸至空心腔体(35)内，支撑辊(32)和底板(1)之间设置有位于第一U形架(31)两个竖直段之间的辅助组件(38)；
所述输送单元(4)包括第二U形架(41)，所述底板(1)的上端右侧安装有开口向下设置的第二U形架(41)，第二U形架(41)竖直段之间共同转动设置有联动辊(42)，联动辊(42)与支撑辊(32)通过皮带相连接，第二U形架(41)水平段的底部从前到后等间距安装有多个支撑弹簧杆(43)，多个支撑弹簧杆(43)的下端共同安装有辅助架(44)，辅助架(44)底部转动连接有按压辊(45)，第二U形架(41)和第一U形架(31)之间设置有涂胶组件(46)；
所述辅助组件(38)包括环形板(381)、伸缩斗(382)、弹性抵触板(383)、伸缩密封板(384)和抵接辊(385)，其中：所述支撑辊(32)外壁前后对称套设有两个环形板(381)，两个环形板(381)之间且位于支撑辊(32)的下方安装有伸缩斗(382)，伸缩斗(382)前后两侧为固定端，伸缩斗(382)靠近支撑辊(32)的一侧安装有弹性抵触板(383)，弹性抵触板(383)与支撑辊(32)之间滚动接触，伸缩斗(382)的下侧左右内壁对称设置有两个伸缩密封板(384)，伸缩密封板(384)上端安装有与支撑辊(32)滚动接触的抵接辊(385)；
所述伸缩斗(382)前后两侧的固定端底部均安装有执行板(386)，第一U形架(31)竖直段之间左右对称转动连接有两个双向螺纹杆(387)，双向螺纹杆(387)通过螺纹连接的方式与执行板(386)相连，且两个双向螺纹杆(387)之间通过带传动相连接；
所述环形板(381)靠近支撑辊(32)中部的一侧壁转动设置有多个竖直滚柱(388)，多个竖直滚柱(388)均位于支撑辊(32)的上方并沿支撑辊(32)外壁的圆周面等间距排布。
2.根据权利要求1所述的一种硅PU塑胶跑道塑胶成型装置，其特征在于：所述涂胶组件(46)包括定位板(461)、安装板(462)、存胶盒(463)和涂胶辊(464)，其中：所述第一U形架(31)和第二U形架(41)二者正相对的竖直段之间均安装有定位板(461)，两个定位板(461)之间上下对称设置有两个安装板(462)，安装板(462)上开设有通槽，通槽内部滑动设置有存胶盒(463)，存胶盒(463)的右侧开设有进料口，进料口内可拆卸的设置有密封塞，存胶盒(463)的相对侧从左到右等间距转动连接有多个涂胶辊(464)。
3.根据权利要求2所述的一种硅PU塑胶跑道塑胶成型装置，其特征在于：所述定位板(461)下侧的存胶盒(463)内底壁从前到后等间距设置有多个推挤弹簧(465)，多个推挤弹簧(465)的上端共同设置有推板(466)，推板(466)与存胶盒(463)的内侧壁之间滑动配合。
4.根据权利要求2所述的一种硅PU塑胶跑道塑胶成型装置，其特征在于：所述存胶盒(463)左右两侧外壁均设置有固定板(467)，固定板(467)位于两个安装板(462)之间，固定板(467)与和其相邻的安装板(462)之间从前到后等间距设置有多个顶伸弹簧(468)。
5.根据权利要求2所述的一种硅PU塑胶跑道塑胶成型装置，其特征在于：所述涂胶辊(464)的外壁周向均匀开设有多个与其轴线相平行的凹槽，凹槽内可拆卸的设置有弹性吸附垫(469)。
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