CN115256237A - 一种晶体加工过程中粉尘收集设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种晶体加工过程中粉尘收集设备，包括底座、调节定位组件和收集组件，调节定位组件包括液压杆、支撑板、调节柱、固定板、固定柱、滑动柱、弹簧、横板、固定杆、竖杆、电动推杆、活动杆、定位杆、滚轮和液压泵站，收集组件包括收集盒、静电发生板、分隔板、风机、集尘罩和加固环。本发明属于粉尘收集技术领域，具体是一种便于对收集盒进行不同高度、不同角度以及不同方向的吸尘，可以快速的对收集盒进行方向的调节以及快速定位，实用性得到了提高的晶体加工过程中粉尘收集设备。
Description
技术领域
本发明属于粉尘收集技术领域，尤其涉及一种晶体加工过程中粉尘收集设备。
背景技术
晶体是由大量微观物质单位(原子、离子、分子等)按一定规则有序排列的结构，因此可以从结构单位的大小来研究判断排列规则和晶体形态。在对一些较小的晶体加工时，需要人工对晶体进行打磨，在打磨的过程中，会产生大量的粉尘，这时需要用到粉尘收集设备，目前的粉尘收集设备只能对上部位置进行收集，其他方位不能很好的收集粉尘，会大大影响工作人员的身心健康。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种晶体加工过程中粉尘收集设备，便于对收集盒进行不同高度、不同角度以及不同方向的吸尘，可以快速的对收集盒进行方向的调节以及快速定位，实用性得到了提高。
本发明采用的技术方案如下：一种晶体加工过程中粉尘收集设备，包括底座、调节定位组件和收集组件，所述调节定位组件设于底座上部，所述收集组件设于底座上部，所述调节定位组件包括液压杆、支撑板、调节柱、固定板、固定柱、滑动柱、弹簧、横板、固定杆、竖杆、电动推杆、活动杆、定位杆、滚轮和液压泵站，所述液压杆固定连接于底座顶壁，所述液压杆呈对称设置，所述支撑板固定连接于液压杆上端，所述调节柱贯穿支撑板通过轴承转动连接于支撑板中间位置，所述固定板固定连接于调节柱下端，所述固定柱固定连接于固定板底壁，所述固定柱呈对称设置，所述固定柱呈中空腔体设置，所述滑动柱贯穿固定柱下端滑动设于固定柱上，所述弹簧固定连接于固定柱内顶壁和滑动柱顶壁之间，所述横板固定连接于滑动柱下端，所述固定杆固定连接于调节柱外侧壁，所述竖杆固定连接于固定杆远离调节柱一端，所述电动推杆固定连接于竖杆外侧壁，所述电动推杆呈倾斜设置，所述活动杆一端铰接设于电动推杆远离竖杆一端，所述滚轮设于竖杆下端，所述液压泵站固定连接于底座顶壁，所述定位杆下端固定连接于横板底壁，所述定位杆上端贯穿固定板滑动设于固定板上，所述定位杆呈对称设置。
进一步地，所述收集组件包括收集盒、静电发生板、分隔板、风机、集尘罩和加固环，所述收集盒底壁铰接设于调节柱上端，所述收集盒一侧外侧壁铰接设于活动杆远离竖杆一端，所述静电发生板固定连接于收集盒外侧壁，所述静电发生板呈对称设置，所述分隔板固定连接于收集盒内侧壁之间，所述风机固定连接于分隔板一侧外侧壁中间位置，所述集尘罩固定连接于风机进风端，所述加固环固定连接于集尘罩外侧壁和收集盒内侧壁之间，所述风机出风端设于分隔板远离风机一侧外侧壁和收集盒内侧壁之间。
进一步地，所述收集盒一侧外侧壁为网状镂空设置，便于粉尘进行收集。
进一步地，所述收集盒远离集尘罩一侧侧壁设有清理门，便于对粉尘进行收集。
进一步地，所述支撑板顶壁设有环形槽，所述滚轮设于环形槽内部，便于对竖杆进行支撑。
进一步地，所述支撑板底壁设有定位槽，所述定位槽和定位杆形状相匹配，便于对调节柱进行定位。
进一步地，所述液压杆和液压泵站连接。
采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明提出的一种晶体加工过程中粉尘收集设备，便于对收集盒进行不同高度、不同角度以及不同方向的吸尘，可以快速的对收集盒进行方向的调节以及快速定位，滚轮设于环形槽内部，便于对竖杆进行支撑，在对收集盒进行调整时十分方便快捷，实用性得到了提高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提出的一种晶体加工过程中粉尘收集设备结构示意图；
图2为本发明提出的一种晶体加工过程中粉尘收集设备的收集盒内部结构示意图。
在附图中：1、底座，2、调节定位组件，3、收集组件，4、液压杆，5、支撑板，6、调节柱，7、固定板，8、固定柱，9、滑动柱，10、弹簧，11、横板，12、固定杆，13、竖杆，14、电动推杆，15、活动杆，16、定位杆，17、滚轮，18、液压泵站，19、收集盒，20、静电发生板，21、分隔板，22、风机，23、集尘罩，24、加固环，25、清理门，26、环形槽，27、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
如图1-2所示，一种晶体加工过程中粉尘收集设备，它包括底座1、调节定位组件2和收集组件3，所述调节定位组件2设于底座1上部，所述收集组件3设于底座1上部。
优选的，为了便于对收集盒19进行不同高度、不同角度以及不同方向的吸尘，所述调节定位组件2包括液压杆4、支撑板5、调节柱6、固定板7、固定柱8、滑动柱9、弹簧10、横板11、固定杆12、竖杆13、电动推杆14、活动杆15、定位杆16、滚轮17和液压泵站18，所述液压杆4固定连接于底座1顶壁，所述液压杆4呈对称设置，所述支撑板5固定连接于液压杆4上端，所述调节柱6贯穿支撑板5通过轴承转动连接于支撑板5中间位置，所述固定板7固定连接于调节柱6下端，所述固定柱8固定连接于固定板7底壁，所述固定柱8呈对称设置，所述固定柱8呈中空腔体设置，所述滑动柱9贯穿固定柱8下端滑动设于固定柱8上，所述弹簧10固定连接于固定柱8内顶壁和滑动柱9顶壁之间，所述横板11固定连接于滑动柱9下端，所述固定杆12固定连接于调节柱6外侧壁，所述竖杆13固定连接于固定杆12远离调节柱6一端，所述电动推杆14固定连接于竖杆13外侧壁，所述电动推杆14呈倾斜设置，所述活动杆15一端铰接设于电动推杆14远离竖杆13一端，所述滚轮17设于竖杆13下端，所述液压泵站18固定连接于底座1顶壁，所述定位杆16下端固定连接于横板11底壁，所述定位杆16上端贯穿固定板7滑动设于固定板7上，所述定位杆16呈对称设置，所述支撑板5底壁设有定位槽27，所述定位槽27和定位杆16形状相匹配，可以快速的对收集盒19进行方向的调节以及快速定位。
优选的，为了便于对粉尘进行收集，所述收集组件3包括收集盒19、静电发生板20、分隔板21、风机22、集尘罩23和加固环24，所述收集盒19底壁铰接设于调节柱6上端，所述收集盒19一侧外侧壁铰接设于活动杆15远离竖杆13一端，所述静电发生板20固定连接于收集盒19外侧壁，所述静电发生板20呈对称设置，通电后，可以对收集盒19外侧壁的灰尘进行吸附，所述分隔板21固定连接于收集盒19内侧壁之间，所述风机22固定连接于分隔板21一侧外侧壁中间位置，所述集尘罩23固定连接于风机22进风端，所述加固环24固定连接于集尘罩23外侧壁和收集盒19内侧壁之间，所述风机22出风端设于分隔板21远离风机22一侧外侧壁和收集盒19内侧壁之间，所述收集盒19一侧外侧壁为网状镂空设置。
优选的，为了便于对粉尘进行收集，所述收集盒19远离集尘罩23一侧侧壁设有清理门25。
其中，所述支撑板5顶壁设有环形槽26，所述滚轮17设于环形槽26内部，便于对竖杆13进行支撑，所述液压杆4和液压泵站18连接。
具体使用时，通过粉尘产生的位置，对收集盒19进行预先调节，通过液压杆4带动支撑板5进行上下高度的调节，当需要对收集盒19的角度进行调解时，启动电动推杆14，电动推杆14带动活动杆15伸出或收缩，因活动杆15与收集盒19为铰接，收集盒19与调节柱6为铰接，所及可以对收集盒19的角度进行调节，当需要对收集盒19的方向进行调节时，下拉横板11，横板11同时带动那个定位杆16和滑动柱9下移，滑动柱9下移带动弹簧10受力发生形变，定位柱在固定板7上滑动，使定位柱与定位槽27分离，然后转动横板11，横板11带动调节柱6转动，调节柱6带动固定杆12转动，使滚轮17在环形槽26内转动，当调整至合适位置之后，松开横板11，弹簧10带动滑动柱9上移，滑动柱9带动横板11上移，横板11带动定位杆16上移，直至插进定位槽27内，对调节柱6进行固定定位，然后启动风机22，风机22通过集尘罩23将灰尘吸进到收集盒19内部，最后通过清理门25进行统一收集，将静电发生板20通电，静电发生板20将收集盒19附近的灰尘吸附在静电发生板20上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种晶体加工过程中粉尘收集设备，其特征在于：包括底座、调节定位组件和收集组件，所述调节定位组件设于底座上部，所述收集组件设于底座上部，所述调节定位组件包括液压杆、支撑板、调节柱、固定板、固定柱、滑动柱、弹簧、横板、固定杆、竖杆、电动推杆、活动杆、定位杆、滚轮和液压泵站，所述液压杆固定连接于底座顶壁，所述液压杆呈对称设置，所述支撑板固定连接于液压杆上端，所述调节柱贯穿支撑板通过轴承转动连接于支撑板中间位置，所述固定板固定连接于调节柱下端，所述固定柱固定连接于固定板底壁，所述固定柱呈对称设置，所述固定柱呈中空腔体设置，所述滑动柱贯穿固定柱下端滑动设于固定柱上，所述弹簧固定连接于固定柱内顶壁和滑动柱顶壁之间，所述横板固定连接于滑动柱下端，所述固定杆固定连接于调节柱外侧壁，所述竖杆固定连接于固定杆远离调节柱一端，所述电动推杆固定连接于竖杆外侧壁，所述电动推杆呈倾斜设置，所述活动杆一端铰接设于电动推杆远离竖杆一端，所述滚轮设于竖杆下端，所述液压泵站固定连接于底座顶壁，所述定位杆下端固定连接于横板底壁，所述定位杆上端贯穿固定板滑动设于固定板上，所述定位杆呈对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种晶体加工过程中粉尘收集设备，其特征在于：所述收集组件包括收集盒、静电发生板、分隔板、风机、集尘罩和加固环，所述收集盒底壁铰接设于调节柱上端，所述收集盒一侧外侧壁铰接设于活动杆远离竖杆一端，所述静电发生板固定连接于收集盒外侧壁，所述静电发生板呈对称设置，所述分隔板固定连接于收集盒内侧壁之间，所述风机固定连接于分隔板一侧外侧壁中间位置，所述集尘罩固定连接于风机进风端，所述加固环固定连接于集尘罩外侧壁和收集盒内侧壁之间，所述风机出风端设于分隔板远离风机一侧外侧壁和收集盒内侧壁之间。
3.根据权利要求1所述的一种晶体加工过程中粉尘收集设备，其特征在于：所述收集盒一侧外侧壁为网状镂空设置。
4.根据权利要求1所述的一种晶体加工过程中粉尘收集设备，其特征在于：所述收集盒远离集尘罩一侧侧壁设有清理门。
5.根据权利要求1所述的一种晶体加工过程中粉尘收集设备，其特征在于：所述支撑板顶壁设有环形槽，所述滚轮设于环形槽内部。
6.根据权利要求1所述的一种晶体加工过程中粉尘收集设备，其特征在于：所述支撑板底壁设有定位槽，所述定位槽和定位杆形状相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种晶体加工过程中粉尘收集设备，其特征在于：所述液压杆和液压泵站连接。
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