CN115256162A - 一种基于打磨装置对板材进行打磨的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种基于打磨装置对板材进行打磨的方法，包括两个立板，两个所述立板之间转动安装有转轴，所述转轴的表面上固定安装有防护罩，两个所述立板之间分别设置有打磨机构和送料机构。该具有防护功能的打磨装置，通过将防护罩盖在打磨辊上，能够对打磨区域进行隔离，使得工作人员无法与高速转动的打磨辊进行接触，通过设置防误触组件，使得防护罩在打开的状态下驱动电机的电路能够自动断开，避免打磨机构被意外启动，进一步防止了意外的发生，此外，防护罩也可以在一定程度上对打磨时产生的粉尘进行隔离，避免粉尘直接与人员进行接触，进一步减少了人员受到的伤害。

Description

一种基于打磨装置对板材进行打磨的方法

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种基于打磨装置对板材进行打磨的方法。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。板材被生产出来后就需要利用特定的打磨装置来进行打磨，以去除其表面上的毛刺。

板材打磨装置与一般打磨装置的区别在于，板材打磨装置中打磨辊的长度是一般打磨头的数倍，其较大的长度和面积导致工作人员更容易与其打磨辊进行接触，而打磨装置在启动后会产生高速转动，若出现设备被误启动，或者工作人员不慎与打磨辊接触的情况，便会给工作人员的身体造成伤害，此外，板材在打磨时会产生大量的粉尘，影响到工作人员的身体健康。然而，传统的板材打磨装置防护性能较差，导致工作人员在工作的过程中存在较高的安全隐患，鉴于此，我们提出一种基于打磨装置对板材进行打磨的方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于打磨装置对板材进行打磨的方法，解决了上述背景技术提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于打磨装置对板材进行打磨的方法，首先将待打磨的板件放置在放置板上，并将板件向左侧推动，板件在移动的过程中会与两个导正块接触，并通过斜面将两个导正块向框体内部推动，松开板件，使两个导正块在弹簧弹力下对板件进行限位和导正；然后启动气缸，气缸的输出端带动放置板向上运动，放置板带动待打磨的板件向上运动，使板件的上表面分别与送料辊、打磨辊和清理辊接触。

打磨时，启动驱动电机和吸尘机，驱动电机的输出端带动打磨轴转动，打磨轴带动打磨辊转动，打磨辊对板件进行打磨，打磨轴带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮通过支撑轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动送料轴转动，送料轴带动送料辊转动，送料辊通过摩擦力带动板件向前运动，实现自动送料。

在打磨的过程中，吸尘机产生吸力，并通过吸尘管和吸尘板对打磨时产生的粉尘进行吸除，避免粉尘扩散到空气中，对工作人员的身体造成伤害；打磨轴带动第三皮带轮转动，第三皮带轮通过皮带带动第四皮带轮转动，第四皮带轮带动清理轴转动，清理轴带动清理辊转动，清理辊对板件上的粉尘进行擦拭。

所述打磨装置包括两个立板，两个所述立板之间转动安装有转轴，所述转轴的表面上固定安装有防护罩，两个所述立板之间分别设置有打磨机构和送料机构；

所述打磨机构包括有驱动电机，所述驱动电机固定安装在立板的表面上，所述驱动电机的输出端固定安装有打磨轴，所述打磨轴转动安装在两个所述立板之间，且所述打磨轴位于所述防护罩内，所述打磨轴的表面上固定安装有打磨辊，所述驱动电机上连接有防误触组件。

优选的，所述送料机构包括有两个支撑架，两个所述支撑架分别固定安装在两个所述立板相对的一侧上，两个所述支撑架上均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有放置板，所述放置板上设置有两个导正组件，所述送料机构还包括有送料轴，所述送料轴转动安装在两个所述立板之间，所述送料轴的表面固定安装有送料辊。

优选的，所述放置板的两侧均固定安装有限位块，所述限位块的表面与所述立板的内壁滑动连接，所述限位块远离所述放置板的一端贯穿所述立板并固定安装有挡板。

优选的，所述送料轴上设置有传动组件，所述传动组件包括有第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在所述送料轴的表面上，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内壁上固定安装有支撑轴，所述支撑轴的转动安装在所述立板的表面上，所述支撑轴的表面上固定安装有大齿轮，所述大齿轮的表面啮合有小齿轮，所述小齿轮固定安装在所述打磨轴的表面上。

优选的，两个所述导正组件均包括有框体，两个所述框体均固定安装在所述放置板的表面上，且两个所述框体以放置板的中心线为对称轴对称分布，两个所述框体的内壁上均通过弹簧弹性连接有导正块，所述导正块远离所述弹簧的一端延伸至所述框体的外部，所述导正块上设置有斜面。

优选的，两个所述立板之间设置有清理组件，所述清理组件包括有清理轴，所述清理轴转动安装在两个所述立板之间，所述清理轴的表面固定安装有清理辊，所述清理轴的表面上固定安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮的表面通过皮带传动连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮固定安装在所述打磨轴的表面上。

优选的，两个所述立板之间设置有除尘机构，所述除尘机构包括有吸尘机，所述吸尘机固定安装在所述立板的表面上，所述吸尘机的输入端固定安装有吸尘管，所述吸尘管远离所述吸尘机的一端连通有吸尘板，所述吸尘板的底部具有开口，且所述吸尘板固定安装在两个立板之间。

优选的，所述防误触组件包括有第一导电板和第二导电板，所述第一导电板和所述第二导电板均通过导线与驱动电机电性连接，所述第一导电板固定安装在所述立板的内壁上，所述第二导电板远离第一导电板的一侧固定安装有转动板，所述第二转动板转动安装在所述立板的内壁上。

优选的，所述防误触组件还包括有凸块，所述凸块固定安装在所述转轴的表面上，且所述凸块的表面与所述转动板的表面相互接触，所述转动板的表面通过扭簧与所述立板的内壁弹性连接。

优选的，所述防误触组件还包括有第一磁块和第二磁块，所述第一磁块固定安装在所述转轴的表面上，所述第二磁块固定安装在所述立板的内壁上，且所述第一磁块与所述第二磁块磁吸连接。

优选的，所述转轴的一端贯穿所述立板并固定安装有转柄。

本发明提供了一种基于打磨装置对板材进行打磨的方法。具备以下有益效果：

（1）通过将防护罩盖在打磨辊上，能够对打磨区域进行隔离，使得工作人员无法与高速转动的打磨辊进行接触，通过设置防误触组件，使得防护罩在打开的状态下驱动电机的电路能够自动断开，避免打磨机构被意外启动，进一步防止了意外的发生，此外，防护罩也可以在一定程度上对打磨时产生的粉尘进行隔离，避免粉尘直接与人员进行接触，进一步减少了人员受到的伤害。

（2）通过设置送料机构，能够在打磨机构运行的同时，实现自动送料，无需工作人员手动进行送料，减轻了工作人员的工作强度，同时也减少了工作人员与设备接触的几率，进一步降低了事故发生的可能性。

（3）通过设置清理组件，能够在打磨机构运行的过程中，自动带动清理辊转动，从而自动对板件上的粉尘进行擦拭，使得板件保持清洁，减少了后续的清理程序，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率。

（4）通过设置除尘机构，能够在防尘罩内部对打磨时产生的粉尘进行吸除，避免粉尘扩散到空气中，对工作人员的身体造成伤害，保护了工作人员的身体健康。

（5）通过设置支撑架和气缸，能够对放置板的高度进行调节，进而对板件的高度进行调节，使得本装置能够对不同厚度的板件进行打磨，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构第一视角示意图；

图2为本发明的防护罩关闭状态示意图；

图3为本发明的整体结构第二视角示意图；

图4为本发明中防护罩打开状态示意图；

图5为本发明中防护罩内部结构示意图；

图6为本发明中框体示意图；

图7为本发明中传动组件示意图；

图8为本发明中导正组件示意图；

图9为本发明中防误触组件示意图；

图10为本发明中图9中A处结构放大图；

图11为本发明中洗尘板示意图。

图中：1、立板；2、防护罩；3、转轴；31、转柄；4、打磨机构；41、驱动电机；42、打磨轴；43、打磨辊；44、防误触组件；441、凸块；442、转动板；443、扭簧；444、第一导电板；445、第二导电板；446、第二磁块；447、第一磁块；5、除尘机构；51、吸尘机；52、吸尘管；53、吸尘板；6、送料机构；61、放置板；62、支撑架；63、气缸；64、限位块；65、挡板；66、送料轴；67、传动组件；671、第一皮带轮；672、支撑轴；673、第二皮带轮；674、大齿轮；675、小齿轮；68、导正组件；681、框体；682、弹簧；683、导正块；69、送料辊；7、清理组件；71、清理轴；72、清理辊；73、第三皮带轮；74、第四皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：

一种基于打磨装置对板材进行打磨的方法，首先将待打磨的板件放置在放置板61上，并将板件向左侧推动，板件在移动的过程中会与两个导正块683接触，并通过斜面将两个导正块683向框体681内部推动，松开板件，使两个导正块683在弹簧682弹力下对板件进行限位和导正；然后启动气缸63，气缸63的输出端带动放置板61向上运动，放置板61带动待打磨的板件向上运动，使板件的上表面分别与送料辊69、打磨辊43和清理辊72接触。

打磨时，启动驱动电机41和吸尘机51，驱动电机41的输出端带动打磨轴42转动，打磨轴42带动打磨辊43转动，打磨辊43对板件进行打磨，打磨轴42带动小齿轮675转动，小齿轮675带动大齿轮674转动，大齿轮674通过支撑轴672带动第二皮带轮673转动，第二皮带轮673通过皮带带动第一皮带轮671转动，第一皮带轮671带动送料轴66转动，送料轴66带动送料辊69转动，送料辊69通过摩擦力带动板件向前运动，实现自动送料。

在打磨的过程中，吸尘机51产生吸力，并通过吸尘管52和吸尘板53对打磨时产生的粉尘进行吸除，避免粉尘扩散到空气中，对工作人员的身体造成伤害；打磨轴42带动第三皮带轮74转动，第三皮带轮74通过皮带带动第四皮带轮73转动，第四皮带轮73带动清理轴71转动，清理轴71带动清理辊72转动，清理辊72对板件上的粉尘进行擦拭。

打磨装置包括两个立板1，两个立板1之间转动安装有转轴3，转轴3的表面上固定安装有防护罩2，转轴3的一端贯穿立板1并固定安装有转柄31，两个立板1之间分别设置有打磨机构4和送料机构6，通过转动转柄31，可带动转轴3转动，进而带动防护罩2转动，从而可控制防护罩2的打开和关闭，当防护罩2处于关闭状态时，能够对其内部的打磨机构4进行隔离，避免人员与飞速运转的打磨机构4进行接触，减少了工作事故的发生，同时也可对打磨时产生的粉尘和噪音进行隔离，避免粉尘直接与人员进行接触，进一步减少了人员受到的伤害，防护罩2由透明材料制成，优选为玻璃材料，玻璃材料的硬度高，能够起到很好的防护作用，同时使得工作人员能够很好的观察到打磨的情况。

本实施例中，打磨机构4包括有驱动电机41，驱动电机41固定安装在立板1的表面上，驱动电机41的输出端固定安装有打磨轴42，打磨轴42转动安装在两个立板1之间，打磨轴42的表面与立板1的内壁之间可通过现有技术中的轴承来进行连接，以减小打磨轴42转动时所需克服的摩擦力，且打磨轴42位于防护罩2内，打磨轴42的表面上固定安装有打磨辊43，驱动电机41上连接有防误触组件44；具体来说，防误触组件44包括有第一导电板444和第二导电板445，第一导电板444和第二导电板445均通过导线与驱动电机41电性连接，当第一导电板444与第二导电板445接触时，电路闭合，驱动电机41可正常启动，当第一导电板444与第二导电板445分开时，电路处于断开状态，驱动电机41不可启动，从而可避免因误操作而导致电机意外启动，第一导电板444固定安装在立板1的内壁上，第二导电板445远离第一导电板444的一侧固定安装有转动板442，第二转动板442转动安装在立板1的内壁上，防误触组件44还包括有凸块441，凸块441固定安装在转轴3的表面上，且凸块441的表面与转动板442的表面相互接触，转动板442的表面通过扭簧443与立板1的内壁弹性连接，当防护罩2处于关闭状态时，转轴3上的凸块441处于如图10所示的竖直状态，从而可对转动板442进行按压，使得转动板442上的第二导电板445与第一导电板444接触，当防护罩2打开时，转轴3需逆时针转动，从而带动凸块441逆时针转动，从而使得转动板442在扭簧443的弹力下顺时针转动，并带动第二导电板445与第一导电板444分离，使得电路断开，此时驱动电机41无法启动，从而可达到防误触的效果，避免因驱动电机41意外启动而导致意外发生。防误触组件44还包括有第一磁块447和第二磁块446，第一磁块447固定安装在转轴3的表面上，第二磁块446固定安装在立板1的内壁上，且第一磁块447与第二磁块446磁吸连接，从而可提高转轴3的稳定性，使得第一导电板444与第二导电板445能够稳定接触，提高了电路的稳定性，避免意外断路，使得打磨工作能够更好的进行

在本发明的一实施方式中，送料机构6包括有两个支撑架62，两个支撑架62分别固定安装在两个立板1相对的一侧上，两个支撑架62上均固定安装有气缸63，气缸63的输出端固定安装有放置板61，使用时，将打磨的板件放置在放置板61上，并通过气缸63调节放置板61的高度，使得板件的上表面能够与打磨辊43接触，从而使得本装置能够对不同厚度的板件进行打磨，放置板61的两侧均固定安装有限位块64，限位块64的表面与立板1的内壁滑动连接，限位块64远离放置板61的一端贯穿立板1并固定安装有挡板65，从而可对放置板61的两侧进行限位，使得放置板61的移动更加稳定，限位块64的数量至少为四个，使得限位效果更好，放置板61上设置有两个导正组件68，两个导正组件68以放置板61的中心线为对称轴对称分布，从而可对板件的两侧进行限位，同时将板件限制在放置板61的中间部位，保证了打磨的效果，两个导正组件68均包括有框体681，两个框体681均固定安装在放置板61的表面上，且两个框体681以放置板61的中心线为对称轴对称分布，两个框体681的内壁上均通过弹簧682弹性连接有导正块683，导正块683远离弹簧682的一端延伸至框体681的外部，导正块683上设置有斜面，通过设置斜面，使得板件在移动的过程中能够自动将两个导正块683向框体681内推动，达到了自动让位的目的，使得板件能够自动进入到两个导正组件68之间。

送料机构6还包括有送料轴66，送料轴66转动安装在两个立板1之间，送料轴66的表面固定安装有送料辊69，送料辊69的表面具有突起，从而能够增加其与板件之间的摩擦力，并通过摩擦力对板件进行送料，送料轴66上设置有传动组件67，传动组件67包括有第一皮带轮671，第一皮带轮671固定安装在送料轴66的表面上，第一皮带轮671的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮673，第二皮带轮673的内壁上固定安装有支撑轴672，支撑轴672的转动安装在立板1的表面上，可对第二皮带轮673进行支撑，支撑轴672的表面上固定安装有大齿轮674，大齿轮674的表面啮合有小齿轮675，小齿轮675固定安装在打磨轴42的表面上，大齿轮674的直径大于小齿轮675，且第一皮带轮671的直径大于第二皮带轮673的直径，如此，可达到减速的目的，使得打磨轴42转动数圈才可带动送料轴66转动一圈，减小了送料的速度，使得板件能够得到充分的打磨。

此外，两个立板1之间设置有清理组件7，清理组件7包括有清理轴71，清理轴71转动安装在两个立板1之间，清理轴71的表面固定安装有清理辊72，清理辊72的表面包裹有海绵或棉布，用以对板件上的粉尘进行擦拭，使得板件保持清洁，减少了后续的清理程序，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率，清理轴71的表面上固定安装有第三皮带轮73，第三皮带轮73的表面通过皮带传动连接有第四皮带轮74，第四皮带轮74固定安装在打磨轴42的表面上。

清理辊72、打磨辊43和送料辊69的底部高度相同，能够同时与板件的表面进行接触。防护罩2上开设有与清理轴71、打磨轴42和送料轴66相适应的开口，使得防护罩2在转动的过程中不会与其它结构之间发生运动干涉。

除此之外，两个立板1之间设置有除尘机构5，除尘机构5包括有吸尘机51，吸尘机51为现有技术，其主要作用为提供吸力对灰尘进行抽吸，并对抽吸的灰尘进行过滤和收集，吸尘机51可直接从现有产品中进行采购和安装，其主要结构不在此赘述，吸尘机51固定安装在立板1的表面上，吸尘机51的输入端固定安装有吸尘管52，吸尘管52远离吸尘机51的一端连通有吸尘板53，吸尘板53固定安装在两个立板1之间，吸尘板53的底部具有细长的开口，用于吸入粉尘，其内部具有空腔，空腔与吸尘管52连通，可将粉尘运输至吸尘机51内，实现除尘，避免灰尘扩散到空气中，对工作人员的身体造成伤害。

本发明的具有防护功能的打磨装置在使用时，首先将待打磨的板件放置在放置板61上，并将板件向左侧推动，板件在移动的过程中会与两个导正块683接触，并通过斜面将两个导正块683向框体681内部推动，然后松开板件，使得两个导正块683在弹簧682弹力下对板件进行限位和导正；然后启动气缸63，气缸63的输出端带动放置板61向上运动，放置板61带动待打磨的板件向上运动，使得板件的上表面分别与送料辊69、打磨辊43和清理辊72接触；

在打磨时，启动驱动电机41和吸尘机51，驱动电机41的输出端带动打磨轴42转动，打磨轴42带动打磨辊43转动，打磨辊43对板件进行打磨，与此同时，打磨轴42带动小齿轮675转动，小齿轮675带动大齿轮674转动，大齿轮674通过支撑轴672带动第二皮带轮673转动，第二皮带轮673通过皮带带动第一皮带轮671转动，第一皮带轮671带动送料轴66转动，送料轴66带动送料辊69转动，送料辊69通过摩擦力带动板件向前运动，从而实现自动送料。在打磨的过程中，吸尘机51产生吸力，并通过吸尘管52和吸尘板53对打磨时产生的粉尘进行吸除，避免粉尘扩散到空气中，对工作人员的身体造成伤害；另一方面，打磨轴42带动第三皮带轮74转动，第三皮带轮74通过皮带带动第四皮带轮73转动，第四皮带轮73带动清理轴71转动，清理轴71带动清理辊72转动，清理辊72对板件上的粉尘进行擦拭，从而进一步保证了板件的清洁，同时也可以避免粉尘随着板件而运动到防护罩2外部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种基于打磨装置对板材进行打磨的方法，其特征在于：将待打磨的板件放置在放置板（61）上，并将板件向左侧推动，板件在移动的过程中会与两个导正块（683）接触，并通过斜面将两个导正块（683）向框体（681）内部推动，松开板件，使两个导正块（683）在弹簧（682）弹力下对板件进行限位和导正；然后启动气缸（63），气缸（63）的输出端带动放置板（61）向上运动，放置板（61）带动待打磨的板件向上运动，使板件的上表面分别与送料辊（69）、打磨辊（43）和清理辊（72）接触。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：打磨时，启动驱动电机（41）和吸尘机（51），驱动电机（41）的输出端带动打磨轴（42）转动，打磨轴（42）带动打磨辊（43）转动，打磨辊（43）对板件进行打磨，打磨轴（42）带动小齿轮（675）转动，小齿轮（675）带动大齿轮（674）转动，大齿轮（674）通过支撑轴（672）带动第二皮带轮（673）转动，第二皮带轮（673）通过皮带带动第一皮带轮（671）转动，第一皮带轮（671）带动送料轴（66）转动，送料轴（66）带动送料辊（69）转动，送料辊（69）通过摩擦力带动板件向前运动，实现自动送料。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：在打磨的过程中，吸尘机（51）产生吸力，并通过吸尘管（52）和吸尘板（53）对打磨时产生的粉尘进行吸除，避免粉尘扩散到空气中，对工作人员的身体造成伤害；打磨轴（42）带动第三皮带轮（74）转动，第三皮带轮（74）通过皮带带动第四皮带轮（73）转动，第四皮带轮（73）带动清理轴（71）转动，清理轴（71）带动清理辊（72）转动，清理辊（72）对板件上的粉尘进行擦拭。

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