CN115256061A - 微晶盖板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了微晶盖板生产工艺，该晶圆生产工艺方法包括如下步骤，选择玻璃毛坯，将玻璃毛坯进行开料，将开料好玻璃毛坯进行磨平，将磨平好的玻璃毛坯进行多块粘合，将多块粘合好的玻璃毛坯进行切割，将切割好的玻璃毛坯进行外形加工，将外形加工好的玻璃毛坯通过磨轮来对其进行打磨，将打磨好的玻璃毛坯根据厚度来选择研磨还是抛光，将厚度不达标的玻璃毛坯来进行研磨，使玻璃毛坯达到符合标准的厚度。本发明通过玻璃毛坯的材质为纳米微晶玻璃，且纳米微晶玻璃具有良好的耐摔、耐划痕和耐高温的功能，便于使通过纳米微晶玻璃加工生产的微晶盖板具有耐摔、耐划痕和耐高温的功能，使其使用寿命和使用效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及微晶盖板生产技术领域，具体为微晶盖板生产工艺。
背景技术
微晶盖板是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的微晶体和玻璃的混合体，其质地坚硬、密实均匀，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料，微晶盖板和我们常见的玻璃看起来很不一样，它具有玻璃和陶瓷的双重特性，而且在外表上的质感更倾向于陶瓷。微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强，大理石、花岗石等天然石材表面粗糙，容易藏污纳垢，微晶盖板就没有这种问题，微晶盖板还具有强度均匀、工艺简单、成本较低等优点；
微晶盖板在加工生产过程中，不具有良好的耐摔、耐划痕和耐高温的功能，同时在加工生产的过程中容易造成微晶盖板表面毛刺过多，使微晶盖板加工生产的合格率较低，从而造成大量玻璃毛坯浪费，从而影响微晶盖板的生产加工效率，因此需要发明一种晶圆生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供微晶盖板生产工艺，以解决上述背景技术中提出的需要对压缩机与数据采集设备进行固定安装，来避免压缩机在振动测试时发生倾倒、只能单一的对振动数据进行采集，无法同时对压缩机的噪音进行采集和结构较为复杂，采集方法较为繁琐的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：微晶盖板生产工艺，其特征在于：该晶圆生产工艺方法包括如下步骤：
步骤一；选择玻璃毛坯；
步骤二；将玻璃毛坯进行开料；
步骤三；将开料好玻璃毛坯进行磨平；
步骤四；将磨平好的玻璃毛坯进行多块粘合；
步骤五；将多块粘合好的玻璃毛坯进行切割；
步骤六；将切割好的玻璃毛坯进行外形加工；
步骤七；将外形加工好的玻璃毛坯通过磨轮来对其进行打磨；
步骤八；将打磨好的玻璃毛坯根据厚度来选择研磨还是抛光；
步骤九；将厚度不达标的玻璃毛坯来进行研磨，使玻璃毛坯达到符合标准的厚度；
步骤十；将厚度复合标准的玻璃毛坯进行抛光处理；
步骤十一；将抛光处理好的玻璃毛坯进行清洗；
步骤十一；将清洗好的玻璃毛坯进行检验，检测玻璃毛坯是否合格；
步骤十二；将检测合格的玻璃毛坯进行包浆处理，使其形成微晶盖板。
优选的，所述玻璃毛坯的材质为纳米微晶玻璃，所述玻璃毛坯的长和宽分别为350*165mm，厚度为24mm。
优选的，所述玻璃毛坯通过玻璃开料机切割成大小均匀的多块；多块玻璃毛坯通过多面磨床来对玻璃毛坯的六面进行磨平，所述玻璃毛坯的磨平粗糙度不低于80度，所述玻璃毛坯的磨平角度为90度直角。
优选的，所述多块玻璃毛坯通过强力胶水进行粘接，所述多块玻璃毛坯粘接的过后六面相互重叠垂直；所述多块粘接的玻璃毛坯通过多线切割机进行切割，所述多块粘接的玻璃毛坯切割的厚度可以根据客户所需求的厚度进行切割定制。
优选的，所述玻璃毛坯通过CNC外形加工机来对其进行打磨，所述CNC外形加工机在对玻璃毛坯进行打磨时需要加压，加压在200公斤-240公斤左右。
优选的，所述玻璃毛坯通过16B双面研磨机来对厚度进行研磨，所述玻璃毛坯在进行研磨的过程中需要加微粉；氯碳化硅粉。
优选的，所述玻璃毛坯通过16B双面剖光机来进行剖光处理，所述玻璃毛坯在进行剖光的过程中需要加入氧化饰，氧化铈是由氧化铈和水混合配置而成。
优选的，所述抛光好的玻璃毛坯通过超声波进行清洗，所述玻璃毛坯的清洗次数不少于三次，所述玻璃毛坯在清洗加入清洗剂。
优选的，所述清洗好的玻璃毛坯通过放映灯照射来对玻璃毛坯进行检验。
优选的，所述检验好的玻璃毛坯通过包浆来形成微晶盖板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该微晶盖板生产工艺，通过玻璃毛坯的材质为纳米微晶玻璃，且纳米微晶玻璃具有良好的耐摔、耐划痕和耐高温的功能，便于使通过纳米微晶玻璃加工生产的微晶盖板具有耐摔、耐划痕和耐高温的功能，使其使用寿命和使用效果更好。
(2)该微晶盖板生产工艺，通过多块玻璃毛坯通过多面磨床来对玻璃毛坯的六面进行磨平，所述玻璃毛坯的磨平粗糙度不低于80度，所述玻璃毛坯的磨平角度为90度直角，便于使多块玻璃毛坯的磨平效果更好，同时玻璃毛坯通过16B双面剖光机来进行剖光处理，所述玻璃毛坯在进行剖光的过程中需要加入氧化饰，氧化铈是由氧化铈和水混合配置而成，使玻璃毛坯在加工生产时不糊产生表面不会产生毛刺，使微晶盖板加工生产的合格率更高，
(3)该微晶盖板生产工艺，通过将玻璃毛坯通过超声波清洗机来对其进行清洗，且玻璃毛坯的清洗次数是三次，同时玻璃毛坯在清洗加入清洗剂，清洗剂是由HY-6215清洗剂与水按一定比例混合配置而成，可以快速的对玻璃毛坯的表面的污垢油污进行清洗，同时该清洗剂可以避免对玻璃毛坯发生腐蚀和变形，从而影响玻璃毛坯的性能。
附图说明
图1为本发明的玻璃毛坯外形生产工艺示意图；
图2为本发明的微晶盖板成型工艺示意图；
图3为本发明的微晶盖板生产工艺示意图；
图4为本发明的研磨工艺示意图；
图5为本发明的剖光工艺示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，请参阅图1-5，微晶盖板生产工艺，其特征在于：该晶圆生产工艺方法包括如下步骤；
步骤一；选择玻璃毛坯；
选择玻璃毛坯的材质为纳米微晶玻璃，玻璃毛坯的长和宽分别为350*165mm，厚度为24mm，通过纳米微晶玻璃具有良好的耐摔、耐划痕和耐高温的功能，便于使通过纳米微晶玻璃加工生产的微晶盖板具有耐摔、耐划痕和耐高温的功能，使其使用寿命和使用效果更好。
步骤二；将玻璃毛坯进行开料；
将玻璃毛坯通过开料机，切割成多块直径大小相同的玻璃毛坯。
步骤三；将开料好玻璃毛坯进行磨平；
将多块玻璃毛坯通过多面磨床机来对玻璃毛坯的六面进行磨平，使玻璃毛坯的磨平粗糙度不低于80度，使玻璃毛坯的六面磨平角度为90度直角，使玻璃毛坯的六面光滑度更好。
步骤四；将磨平好的玻璃毛坯进行多块粘合；
将多块磨平好的玻璃毛坯通过强力胶水进行粘接，使多块玻璃毛坯粘接过后六面相互重叠垂直，并放置一端时间。
步骤五；将多块粘合好的玻璃毛坯进行切割；
将多块粘接的玻璃毛坯通过多线切割机进行切割，且多块粘接的玻璃毛坯切割的厚度可以根据客户所需求的厚度进行切割定制，可以通过客户的需要来定制不同厚度的微晶盖板。
步骤六；将切割好的玻璃毛坯进行外形加工；
将玻璃毛坯通过CNC外形加工机来对其进行打磨，CNC外形加工机在对玻璃毛坯进行打磨时需要加压，加压在200公斤-240公斤左右，通过CNC外形加工机可以使玻璃毛坯在成型微晶盖板的效果更好。
步骤七；将外形加工好的玻璃毛坯通过磨轮来对其进行打磨；
将玻璃毛坯通过磨轮进行打磨，来避免玻璃毛坯的表面凹凸不平。
步骤八；将打磨好的玻璃毛坯根据厚度来选择研磨还是抛光；
可以对不合格的玻璃毛坯进行研磨，将合格的玻璃毛坯直接进入剖光，避免了不合格的玻璃毛坯直接进入剖光，从而造成微晶盖板在生产加工时的合格率较低。
步骤九；将厚度不达标的玻璃毛坯来进行研磨，使玻璃毛坯达到符合标准的厚度；
将玻璃毛坯通过16B双面研磨机来对厚度进行研磨，玻璃毛坯在进行研磨的过程中需要加微粉；氯碳化硅粉，通过氯碳化硅粉可以使玻璃毛坯在研磨时，研磨效果效果更好。
步骤十；将厚度复合标准的玻璃毛坯进行抛光处理；
将玻璃毛坯通过16B双面剖光机来进行剖光处理，玻璃毛坯在进行剖光的过程中需要加入氧化饰，氧化铈是由氧化铈和水混合配置而成，通过在剖光过程中加入氧化饰，可以使玻璃毛坯的表面光滑程度更高
步骤十一；将抛光处理好的玻璃毛坯进行清洗；
将玻璃毛坯通过超声波进行清洗机来对其进行清洗，且玻璃毛坯的清洗次数不少于三次，玻璃毛坯在清洗加入清洗剂，通过加热清洗剂可以避免玻璃毛坯在清洗时发生腐蚀，
步骤十一；将清洗好的玻璃毛坯进行检验，检测玻璃毛坯是否合格；
将玻璃毛坯放置在放映灯下进行照射，通过观察玻璃毛坯的光源等来检测玻璃毛坯是否合格。
步骤十二；将检测合格的玻璃毛坯进行包浆处理，使其形成微晶盖板。
玻璃毛坯的材质为纳米微晶玻璃，玻璃毛坯的长和宽分别为350*165mm，厚度为24mm。
玻璃毛坯通过玻璃开料机切割成大小均匀的多块。
多块玻璃毛坯通过多面磨床来对玻璃毛坯的六面进行磨平，玻璃毛坯的磨平粗糙度不低于80度，玻璃毛坯的磨平角度为90度直角。
多块玻璃毛坯通过强力胶水进行粘接，多块玻璃毛坯粘接的过后六面相互重叠垂直。
多块粘接的玻璃毛坯通过多线切割机进行切割，多块粘接的玻璃毛坯切割的厚度可以根据客户所需求的厚度进行切割定制。
玻璃毛坯通过CNC外形加工机来对其进行打磨，CNC外形加工机在对玻璃毛坯进行打磨时需要加压，加压在200公斤-240公斤左右。
玻璃毛坯通过16B双面研磨机来对厚度进行研磨，玻璃毛坯在进行研磨的过程中需要加微粉；氯碳化硅粉。
玻璃毛坯通过16B双面剖光机来进行剖光处理，玻璃毛坯在进行剖光的过程中需要加入氧化饰，氧化铈是由氧化铈和水混合配置而成。
抛光好的玻璃毛坯通过超声波进行清洗，玻璃毛坯的清洗次数不少于三次，玻璃毛坯在清洗加入清洗剂，且通过清洗剂是由HY-6215清洗剂与水按一定比例混合配置而成，可以快速的对玻璃毛坯的表面的污垢油污进行清洗，同时该清洗剂可以避免对玻璃毛坯发生腐蚀和变形，从而影响玻璃毛坯的性能。
清洗好的玻璃毛坯通过放映灯照射来对玻璃毛坯进行检验。
检验好的玻璃毛坯通过包浆来形成微晶盖板。
工作原理：首先通过选择玻璃毛坯，且选择玻璃毛坯的材料为纳米微晶玻璃，玻璃毛坯的长和宽分别为350*165mm，厚度为24mm，通过纳米微晶玻璃具有良好的耐摔、耐划痕和耐高温的功能，便于使通过纳米微晶玻璃加工生产的微晶盖板具有耐摔、耐划痕和耐高温的功能，使其使用寿命和使用效果更好，然后通过玻璃开料机，来将玻璃毛坯切割成多块直径大小相同的玻璃毛坯，在将多块玻璃毛坯通过多面磨床机来对玻璃毛坯的六面进行磨平，使玻璃毛坯的磨平粗糙度不低于80度，使玻璃毛坯的六面磨平角度为90度直角，使玻璃毛坯的六面光滑度更好，然后将多块磨平好的玻璃毛坯通过强力胶水进行粘接，使多块玻璃毛坯粘接过后六面相互重叠垂直，并放置一端时间，当多块玻璃毛坯粘接完成后，将多块粘接的玻璃毛坯通过多线切割机进行切割，且多块粘接的玻璃毛坯切割的厚度可以根据客户所需求的厚度进行切割定制，可以通过客户的需要来定制不同厚度的微晶盖板；
同时通过CNC外形加工机来对将玻璃毛坯其进行打磨，同时CNC外形加工机在对玻璃毛坯进行打磨时需要加压，加压在200公斤-240公斤左右，通过CNC外形加工机可以使玻璃毛坯在成型微晶盖板时的效果更好，在将玻璃毛坯通过磨轮进行打磨，来避免玻璃毛坯的表面凹凸不平，同时当玻璃毛坯的厚度不满足符合标准时，将玻璃毛坯通过16B双面研磨机来对厚度进行研磨，玻璃毛坯在进行研磨的过程中需要加微粉；氯碳化硅粉，通过氯碳化硅粉可以使玻璃毛坯在研磨时，研磨效果效果更好，便于使玻璃毛坯研磨成符合标准的厚度，然后将玻璃毛坯通过16B双面剖光机来进行剖光处理，玻璃毛坯在进行剖光的过程中需要加入氧化饰，氧化铈是由氧化铈和水混合配置而成，通过在剖光过程中加入氧化饰，可以使玻璃毛坯的表面光滑程度更高，在接着将玻璃毛坯通过超声波进行清洗机来对其进行清洗，且玻璃毛坯的清洗次数不少于三次，玻璃毛坯在清洗加入清洗剂，通过加热清洗剂可以避免玻璃毛坯在清洗时发生腐蚀，然后将玻璃毛坯放置在放映灯下进行照射，通过观察玻璃毛坯的光源等来检测玻璃毛坯是否合格，最后将检测合格的玻璃毛坯进行包浆处理，使其形成微晶盖板。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.微晶盖板生产工艺，其特征在于：该晶圆生产工艺方法包括如下步骤；
步骤一；选择玻璃毛坯；
步骤二；将玻璃毛坯进行开料；
步骤三；将开料好玻璃毛坯进行磨平；
步骤四；将磨平好的玻璃毛坯进行多块粘合；
步骤五；将多块粘合好的玻璃毛坯进行切割；
步骤六；将切割好的玻璃毛坯进行外形加工；
步骤七；将外形加工好的玻璃毛坯通过磨轮来对其进行打磨；
步骤八；将打磨好的玻璃毛坯根据厚度来选择研磨还是抛光；
步骤九；将厚度不达标的玻璃毛坯来进行研磨，使玻璃毛坯达到符合标准的厚度；
步骤十；将厚度复合标准的玻璃毛坯进行抛光处理；
步骤十一；将抛光处理好的玻璃毛坯进行清洗；
步骤十一；将清洗好的玻璃毛坯进行检验，检测玻璃毛坯是否合格；
步骤十二；将检测合格的玻璃毛坯进行包浆处理，使其形成微晶盖板。
2.根据权利要求1所述的微晶盖板生产工艺，其特征在于：所述玻璃毛坯的材质为纳米微晶玻璃，所述玻璃毛坯的长和宽分别为350*165mm，厚度为24mm。
3.根据权利要求1所述的微晶盖板生产工艺，其特征在于：所述玻璃毛坯通过玻璃开料机切割成大小均匀的多块；所述多块玻璃毛坯通过多面磨床来对玻璃毛坯的六面进行磨平，所述玻璃毛坯的磨平粗糙度不低于80度，所述玻璃毛坯的磨平角度为90度直角。
4.根据权利要求3所述的微晶盖板生产工艺，其特征在于：所述多块玻璃毛坯通过强力胶水进行粘接，所述多块玻璃毛坯粘接过后六面相互重叠垂直；所述多块粘接的玻璃毛坯通过多线切割机进行切割，所述多块粘接的玻璃毛坯切割的厚度可以根据客户所需求的厚度进行切割定制。
5.根据权利要求1所述的微晶盖板生产工艺，其特征在于：所述玻璃毛坯通过CNC外形加工机来对其进行打磨，所述CNC外形加工机在对玻璃毛坯进行打磨时需要加压，加压在200公斤-240公斤左右。
6.根据权利要求1所述的微晶盖板生产工艺，其特征在于：所述玻璃毛坯通过16B双面研磨机来对厚度进行研磨，所述玻璃毛坯在进行研磨的过程中需要加微粉；氯碳化硅粉。
7.根据权利要求1所述的微晶盖板生产工艺，其特征在于：所述玻璃毛坯通过16B双面剖光机来进行剖光处理，所述玻璃毛坯在进行剖光的过程中需要加入氧化饰，氧化铈是由氧化铈和水混合配置而成。
8.根据权利要求1所述的微晶盖板生产工艺，其特征在于：所述抛光好的玻璃毛坯通过超声波进行清洗，所述玻璃毛坯的清洗次数是三次，所述玻璃毛坯在清洗加入清洗剂。
9.根据权利要求1所述的微晶盖板生产工艺，其特征在于：所述清洗好的玻璃毛坯通过放映灯照射来对玻璃毛坯进行检验。
10.根据权利要求1所述的微晶盖板生产工艺，其特征在于：所述检验好的玻璃毛坯通过包浆来形成微晶盖板。
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