CN115256036A - 机床刀库护罩及机床 - Google Patents

Abstract

本公开涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床刀库护罩及机床，机床刀库护罩包括主体护罩和设置于主体护罩上的刀库门，刀库门具有倾斜面；还包括清洗结构，清洗结构包括前护板和能够容纳清洗液的清洗槽，清洗槽设置于主体护罩上，清洗槽上开设有出液口；前护板连接于清洗槽或主体护罩，前护板包括护板主体，清洗槽位于护板主体和所述主体护罩之间，在竖直方向上，护板主体的底端设置有向靠近主体护罩的方向倾斜设置的导流板，护板主体和导流板共同被配置为能够使得出液口流出的清洗液向下流动至倾斜面上。通过在主体护罩上设置前护板及清洗槽，使得清洗液向下流动至刀库门的倾斜面，从而能够清理倾斜面上的切屑，避免倾斜面上堆积切屑。

Description

机床刀库护罩及机床

技术领域

本公开涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床刀库护罩及机床。

背景技术

金属切削机床的刀库护罩上的刀库门有竖直门和倾斜门两种结构。对于竖直门而言，切屑溅在竖直门上就会掉落，不会堆积，而对于具有倾斜面的倾斜门来说，切屑容易在倾斜面上堆积，影响刀库门的开启，而且堆积的切屑在刀库门开关时容易落在刀库的刀柄上，存在造成换刀失败、刀柄未夹紧旋转时甩刀、刀柄歪斜造成工件报废等风险。

因此，亟需一种机床刀库护罩及机床，以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本公开提供了一种机床刀库护罩及机床。

第一方面，本公开提供了一种机床刀库护罩，包括主体护罩和设置于所述主体护罩上的刀库门，所述刀库门具有倾斜面，还包括：

清洗结构，包括前护板和能够容纳清洗液的清洗槽，所述清洗槽设置于所述主体护罩上，所述清洗槽上开设有出液口；所述前护板连接于所述清洗槽或所述主体护罩，所述前护板包括护板主体，所述清洗槽位于所述护板主体和所述主体护罩之间，在竖直方向上，所述护板主体的底端设置有向靠近所述主体护罩的方向倾斜设置的导流板，所述护板主体和所述导流板共同被配置为能够使得所述出液口流出的清洗液向下流动至所述倾斜面上。

可选地，所述护板主体在所述刀库门运动方向的两侧均设置有侧挡水板，所述清洗槽位于两个所述侧挡水板之间，所述侧挡水板向靠近所述主体护罩的方向延伸设置。

可选地，所述机床刀库护罩还包括上刮屑板，在竖直方向上，所述护板主体顶部和所述主体护罩顶部均设置有所述上刮屑板，两个所述上刮屑板间隔设置。

可选地，所述机床刀库护罩还包括侧刮屑板，所述主体护罩和所述护板主体在所述刀库门运动方向上的两侧均设置有所述侧刮屑板，所述侧刮屑板抵接于对应的所述上刮屑板。

可选地，所述护板主体的顶部设置有向靠近所述主体护罩的方向延伸的加强部。

可选地，所述加强部包括多个依次连接且形成至少一个折弯的加强板，其中一所述加强板连接于所述护板主体。

可选地，所述清洗结构还包括下挡水板，所述下挡水板连接于所述清洗槽，所述下挡水板与所述护板主体和所述导流板之间形成供由所述出液口流出的清洗液向下流动的流道。

可选地，所述清洗槽底部开设有所述出液口，所述出液口位于所述护板主体和所述下挡水板之间。

可选地，所述出液口设置有能够改变喷射方向的喷嘴结构。

第二方面，本公开提供了一种机床，包括上述机床刀库护罩。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

通过在主体护罩上设置清洗结构，清洗结构包括前护板和能够容纳清洗液的清洗槽，清洗槽能够通过出液口喷射清洗液，前护板的护板主体和导流板能够对出液口流出的清洗液进行导向，使得清洗液向下流动至刀库门的倾斜面，从而能够清理倾斜面上的切屑，避免倾斜面上堆积切屑而影响刀库门的开关，消除因切屑掉落至刀库内造成换刀失败、刀柄未夹紧旋转而甩刀及刀柄歪斜造成攻坚报废的风险。且前护板能够避免清洗液的四处飞溅，有利于提高清洗效果。此外，前护板能够对清洗槽进行遮挡，避免切屑堵塞出液口。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例一所述的机床刀库护罩的结构示意图；

图2为本公开实施例一所述的机床刀库护罩的局部剖视示意图；

图3为本公开实施例一所述的前护板的结构示意图；

图4为本公开实施例一所述的清洗槽的结构示意图；

图5为本公开实施例一所述的清洗槽的剖视示意图；

图6为本公开实施例二所述的机床刀库护罩的局部结构示意图。

其中，

1、主体护罩；11、支撑件；

2、刀库门；21、倾斜面；

3、清洗结构；31、清洗槽；311、管主体；3111、出液口；312、固定件；32、前护板；321、护板主体；322、加强部；323、导流板；324、侧挡水板；33、下挡水板；34、进液管；35、喷嘴结构；

4、上刮屑板；

5、侧刮屑板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1至图5所示，本公开实施例提供一种机床刀库护罩，该机床刀库护罩包括主体护罩1和设置于主体护罩1上的刀库门2，刀库门2具有倾斜面21。具体地，刀库门2包括相连接的竖直部和倾斜部，其中，竖直部竖直设置，倾斜部相对竖直部倾斜设置，倾斜部具有上述倾斜面21，倾斜面21上容易堆积切屑。该机床刀库护罩还包括清洗结构3，清洗结构3包括前护板32和能够容纳清洗液的清洗槽31，清洗槽31设置于主体护罩1上，清洗槽31上开设有出液口3111。前护板32连接于清洗槽31，前护板32包括护板主体321，清洗槽31位于护板主体321和主体护罩1之间，在竖直方向上，护板主体321的底端设置有向靠近主体护罩1的方向倾斜设置的导流板323。护板主体321和导流板323共同能够使得出液口3111流出的清洗液向下方流动至倾斜面21上。

可以理解的是，通过设置清洗结构3，清洗结构3包括前护板32和能够容纳清洗液的清洗槽31，清洗槽31通过出液口3111喷射清洗液，护板主体321和导流板323能够对出液口3111流出的清洗液进行导向，使得清洗液向下流动至倾斜面21上，从而能够清理倾斜面21上的切屑，避免倾斜面21上堆积切屑而影响刀库门2的开关，消除因切屑掉落至刀库内造成换刀失败、刀柄未夹紧旋转而甩刀及刀柄歪斜造成工件报废的风险。且护板主体321和导流板323能够避免清洗液四处飞溅，有利于提高清洗效果。此外，护板主体321和导流板323还能够对清洗槽31进行遮挡，避免切屑堵塞出液口3111。

需要说明的是，上述清洗液优选为切削液，如此可避免其他液体对机床进行切削操作时的切削液造成污染，便于切削液的重复使用。

可选地，护板主体321和导流板323之间的夹角为钝角，优选为160°-170°，如此可有效防止清洗液向前飞溅。

可选地，上述护板主体321连接于清洗槽31。进一步可选地，护板主体321可固定连接于清洗槽31，比如焊接。护板主体321还可可拆卸连接于清洗槽31，比如螺栓连接等。当然在一些实施例中，上述前护板32还可连接于主体护罩1，或者前护板32同时连接于清洗槽31和主体护罩1，提高前护板32的连接稳定性。

进一步地，护板主体321在刀库门2运动方向的两侧均设置有侧挡水板324，清洗槽31位于两个侧挡水板324之间，侧挡水板324向靠近主体护罩1的方向延伸设置。通过设置侧挡水板324，能够在清洗槽31的侧面对由出液口3111流出的清洗液进行阻挡，避免清洗液飞溅至机床的其他位置。

需要说明的是，护板主体321沿刀库门2的运动方向延伸，也就是说护板主体321的长度方向即为刀库门2的运动方向。进一步地，上述导流板323同样沿刀库门2的运动方向延伸。

参照图1和图2，该机床刀库护罩还包括上刮屑板4，在竖直方向上，护板主体321顶部和主体护罩1顶部均设置有上刮屑板4，两个上刮屑板4间隔设置。

可以理解的是，上刮屑板4的作用是防止切屑通过主体护罩1进入到机床内部；而在护板主体321和主体护罩1上均设置上刮屑板4，能够进一步提高防护效果，有效防止切屑通过主体护罩1顶部进入到机床内部。

进一步地，在竖直方向上，护板主体321的顶部设置有向靠近主体护罩1的方向延伸的加强部322。具体地，加强部322包括多个依次连接且形成至少一个折弯的加强板，其中一加强板连接于护板主体321。

通过设置加强部322，能够提高前护板32的刚性，防止上刮屑板4与机床的横梁底板相对移动而产生摩擦时导致前护板32产生变形。而将加强部322设置为多个形成至少一个折弯的加强板，能够进一步提高前护板32的结构强度，提高上刮屑板4与横梁底板相对移动时前护板32的结构稳定性。

示例性地，如图2所示，加强部322先沿护板主体321的上端向上延伸，随后向靠近主体护罩1的方向延伸，然后在向下弯折形成。如此设置，加工方便，能够保证结构强度，且能够避免上刮屑板4与横梁底板相对移动时加强部322与横梁底板产生干涉。

需要说明的是，上述上刮屑板4采用柔性材料制成，优选为橡胶。如此可在上刮屑板4与机床的横梁底板相对移动时，避免上刮屑板4对横梁底板造成损伤，同时保证刮屑效果。

进一步需要说明的是，为了减少零部件的数量及保证前护板32的结构强度，构成前护板32的护板主体321、加强部322、导流板323及两个侧挡水板324一体加工成型。当然在其他实施例中，护板主体321、加强部322、导流板323及两个侧挡水板324还可分体设置。

进一步地，该机床刀库护罩还包括侧刮屑板5，主体护罩1和前护板32在刀库门2运动方向的两侧均设置有侧刮屑板5，侧刮屑板5抵接于对应的上刮屑板4。

通过设置侧刮屑板5，能够防止切屑通过主体护罩1的侧部进入到机床内部，同时还能避免清洗液飞溅至机床其他部位。而设置两层侧刮屑板5，能够进一步提高上述效果。而且侧刮屑板5抵接于对应的上刮屑板4，避免侧刮屑板5和上刮屑板4之间出现缝隙而使得切屑和清洗液通过缝隙进入到机床内部。

参照图2、图4和图5，清洗结构3还包括下挡水板33，下挡水板33连接于清洗槽31，下挡水板33与护板主体321和导流板323之间形成供出液口3111流出的清洗液向下流动的流道。通过设置下挡水板33，能够与护板主体321和导流板323配合形成流道，保证清洗液向下流动，避免清洗液四处飞溅。且能够对出液口3111进行防护，避免切屑堵塞出液口3111。

参照图4，上述清洗槽31包括轴向两端均具有开口的管主体311和两个分别设置于管主体311轴向两侧的固定件312，固定件312封堵管主体311的开口且连接于主体护罩1。清洗槽31的轴向方向即为刀库门2的运动方向。

上述固定件312包括相连接的封堵板和固定板。其中，封堵板连接于管主体311且封堵管主体311的开口，而固定板用于连接主体护罩1。具体地，上述封堵板焊接连接于管主体311。固定板上开设有条形孔，紧固件可穿过条形孔连接于主体护罩1，实现固定板的固定，进而实现清洗槽31的固定。而通过条形孔，便于固定清洗槽31和调整清洗槽31的位置。上述紧固件优选为螺栓。

进一步地，清洗结构3还包括进液管34，进液管34连通于清洗槽31的管主体311。清洗液通过进液管34进入到管主体311内，随后由出液口3111喷射至刀库门2的倾斜面21上。示例性地，如图4和图5所示，上述进液管34设置有一个，当然进液管34还可设置两个或两个以上。

进一步地，上述管主体311为方形管。方形管的截面尺寸过大则占用空间大，重量大，成本高，而截面尺寸过小则存储的清洗液量太少，由出液口3111流出的清洗液不均匀。因此，方形管的截面形状优选为正四边形，单边尺寸优选为30mm-40mm，在保证清洗液流量均匀的情况下，降低重量，节约空间和成本。

进一步地，为了保证冲屑效果，上述出液口3111优选为直径为4mm-5mm的圆孔。可以理解的是，出液口3111的直径过小，会造成管主体311内水压过高，若切削液的等级不够，则易导致出液口3111堵塞。而出液口3111的直径过大，则会导致靠近进液管34的出液口的流量较大，而远离进液管34的出液口3111的流量较小，流量分布不均匀，影响冲屑效果。

进一步地，相邻两个出液口3111之间的距离优选为100mm-120mm。可以理解的是，若出液口3111布置较稀疏，则会导致流量分布不均匀，影响冲屑效果；若出液口3111布置较为密集，则会导致靠近进液管34的出液口3111的流量较大，而远离进液管34的出液口3111的流量较小，流量分布不均匀，同样影响冲屑效果。

示例性地，上述清洗槽31的管主体311的长度为110cm，出液口3111为圆形孔，且直径为4mm，出液口3111的间距为120mm，当采用流量为50L/min，压力为0.18bar的水泵时，水泵通过输送管连通进液管34，冲屑效果良好。

参照图5，清洗槽31的底部开设有出液口3111，出液口3111位于护板主体321和下挡水板33之间。具体地，管主体311的底部开设有上述出液口3111，也就是出液口3111朝下，使得出液口3111流出的清洗液向下流动。此时上述下挡水板33位于出液口3111靠近主体护罩1的一侧。

当然在一些实施例中，出液口3111还可以开设于管主体311靠近前护板32的护板主体321的侧壁上，此时需要护板主体321与清洗槽31之间预留供清洗液流过的间隙。

本公开实施例还提供一种机床，该机床包括如上所述的机床刀库护罩。需要说明的是，机床刀库护罩的详细结构可参照上述机床刀库护罩的实施例，在此不再赘述。由于该机床使用了上述机床刀库护罩，因此，该机床的实施例包括上述机床刀库护罩实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果相同，在此不再赘述。

一种机床，包括上述机床刀库护罩。

实施例二

如图6所示，本公开实施例提供一种机床刀库护罩，该机床刀库护罩与实施例一中的机床刀库护罩基本相同，不同之处在于：清洗槽31包括轴向两端均封堵的管主体311，管主体311优选为圆形管。此外，主体护罩1上设置有能够支撑上述圆形管的支撑件11。具体地，支撑件11包括可拆卸连接于主体护罩1的第一部和设置有弧形缺口的第二部，上述圆形管位于弧形缺口内而被支撑件11所支撑。

可选地，上述护板主体321连接于管主体311。优选地，护板主体321与管主体311通过焊接连接。当然，管主体311还可通过螺栓连接于护板主体321，此时螺栓穿过护板主体321并伸入管主体311上的螺纹孔内。

可选地，出液口3111设置有能够改变喷射方向的喷嘴结构35。如此更便于调整清洗液的喷射方向和喷射速度，避免清洗液四处飞溅。喷嘴结构35为成熟的现有技术，在此不再赘述。

本公开实施例提供的机床刀库护罩的其余结构均与实施例一中的机床刀库护罩的结构相同，在此不再赘述。

本公开实施例还提供一种机床，该机床包括如上所述的机床刀库护罩。需要说明的是，机床刀库护罩的详细结构可参照上述机床刀库护罩的实施例，在此不在赘述。由于该机床使用了上述机床刀库护罩，因此，该机床的实施例包括上述机床刀库护罩实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果相同，在此不再赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种机床刀库护罩，包括主体护罩（1）和设置于所述主体护罩（1）上的刀库门（2），所述刀库门（2）具有倾斜面（21），其特征在于，还包括：

清洗结构（3），包括前护板（32）和能够容纳清洗液的清洗槽（31），所述清洗槽（31）设置于所述主体护罩（1）上，所述清洗槽（31）上开设有出液口（3111）；所述前护板（32）连接于所述清洗槽（31）或所述主体护罩（1），所述前护板（32）包括护板主体（321），所述清洗槽（31）位于所述护板主体（321）和所述主体护罩（1）之间，在竖直方向上，所述护板主体（321）的底端设置有向靠近所述主体护罩（1）的方向倾斜设置的导流板（323），所述护板主体（321）和所述导流板（323）共同被配置为能够使得所述出液口（3111）流出的清洗液向下流动至所述倾斜面（21）上。

2.根据权利要求1所述的机床刀库护罩，其特征在于，所述护板主体（321）在所述刀库门（2）运动方向的两侧均设置有侧挡水板（324），所述清洗槽（31）位于两个所述侧挡水板（324）之间，所述侧挡水板（324）向靠近所述主体护罩（1）的方向延伸设置。

3.根据权利要求1所述的机床刀库护罩，其特征在于，所述机床刀库护罩还包括上刮屑板（4），在竖直方向上，所述护板主体（321）顶部和所述主体护罩（1）顶部均设置有所述上刮屑板（4），两个所述上刮屑板（4）间隔设置。

4.根据权利要求3所述的机床刀库护罩，其特征在于，所述机床刀库护罩还包括侧刮屑板（5），所述主体护罩（1）和所述护板主体（321）在所述刀库门（2）运动方向上的两侧均设置有所述侧刮屑板（5），所述侧刮屑板（5）抵接于对应的所述上刮屑板（4）。

5.根据权利要求1所述的机床刀库护罩，其特征在于，所述护板主体（321）的顶部设置有向靠近所述主体护罩（1）的方向延伸的加强部（322）。

6.根据权利要求5所述的机床刀库护罩，其特征在于，所述加强部（322）包括多个依次连接且形成至少一个折弯的加强板，其中一所述加强板连接于所述护板主体（321）。

7.根据权利要求1所述的机床刀库护罩，其特征在于，所述清洗结构（3）还包括下挡水板（33），所述下挡水板（33）连接于所述清洗槽（31），所述下挡水板（33）与所述护板主体（321）和所述导流板（323）之间形成供由所述出液口（3111）流出的清洗液向下流动的流道。

8.根据权利要求7所述的机床刀库护罩，其特征在于，所述清洗槽（31）底部开设有所述出液口（3111），所述出液口（3111）位于所述护板主体（321）和所述下挡水板（33）之间。

9.根据权利要求1所述的机床刀库护罩，其特征在于，所述出液口（3111）设置有能够改变喷射方向的喷嘴结构。

10.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的机床刀库护罩。

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