CN115254777A - 一种链条生产用组件表面净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种链条生产用组件表面净化装置，属于链条生产设备技术领域。该一种链条生产用组件表面净化装置，包括箱体，所述箱体的内底部固定连接有加热型去污箱，所述加热型去污箱的右侧壁靠近上方的位置固定连接有超声波制造仪，所述箱体的右侧壁靠近下方的位置固定连接有制动气缸，所述制动气缸的驱动端贯穿加热型去污箱的侧壁延伸至其内部并固定连接有U形驱动板，所述U型驱动板与加热型去污箱的侧滑动连接，所述加热型去污箱的上方设置有风干机构，所述风干机构包括电机座。本发明采用超声波清洗来分解油垢,独特的空化效应可以将油垢从物体表面剥离并乳化，有有别于传统的去污设备，处理方式较为稳定，且效率较高。

Description

一种链条生产用组件表面净化装置

技术领域

本发明属于链条生产设备技术领域，具体为一种链条生产用组件表面净化装置。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子，链条是由一个一个组件最终组合起来的完整产物，在各种组件生产的过程中难免会受到有字污染，这就需要用到相应的去污设备去对组件进行相应的净化操作。

传统的去污设备大都是将链条组件置于去污箱的内部，然后在搅拌清洗液来达到去污的效果，这种处理方式对链条进行去污处理时，不仅耗费能源，而且处理方式不稳定，效率较低，且对水资源的浪费较为严重，传统方式的链条去污设备在工作结束后，是将链条直接从去污箱的内部取出，此时组件表面会带有水分，还需要进行晾干或者烘干操作，且当工作人员直接取出带有水分的组件难免会洒落在工作区域或者工作人员的身上，给生产带来很多不必要的麻烦。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种链条生产用组件表面净化装置，解决了现有的许多传统的去污设备工作时能源耗费较大，处理方式不稳定，且效率较低的现象，同时解决了传统设备在处理时水资源较为浪费的现象，且解决了工作人员直接与带水分的组件直接接触而带来的一系列不必要麻烦的现象。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种链条生产用组件表面净化装置，包括箱体，所述箱体的内底部固定连接有加热型去污箱，所述加热型去污箱的右侧壁靠近上方的位置固定连接有超声波制造仪，所述箱体的右侧壁靠近下方的位置固定连接有制动气缸，所述制动气缸的驱动端贯穿加热型去污箱的侧壁延伸至其内部并固定连接有U形驱动板，所述U型驱动板与加热型去污箱的侧滑动连接，所述加热型去污箱的上方设置有风干机构，所述风干机构包括电机座，所述电机座与箱体的内侧壁滑动连接，所述电机座的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿电机座延伸至其外部并固定连接有驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮的上方设置有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与驱动斜齿轮啮合连接，所述从动斜齿轮的右侧设置有固定斜齿轮，所述固定斜齿与从动斜齿轮啮合连接，所述从动斜齿轮的底部中心位置转动连接有L形连杆，所述L形连杆远离从动斜齿轮的一端贯穿固定斜齿轮，延伸至其右侧并固定连接有调节板，所述L形连杆与从动斜齿轮转动连接，所述调节板的顶部与箱体的内顶部滑动连接。

优选的，所述加热型去污箱的内部设置有储油筛板，所述除油筛板与加热型去污箱的内侧壁固定连接，所述除油筛板的材料为有机聚合物纤维，它是利用自身具有疏水亲油的特征和聚合物分子间的空隙包藏吸油，优点是吸油速度快,吸油率较高,整体性好，方便使用及回收，能够对水分中的油污进行清理，减少水的更换频率进而节约水资源。

优选的，所述电机座的侧壁固定连接有T字形卡块，所述箱体的内侧开设有与T字形卡结块相对应的导向槽，所述T字形卡结块滑动卡接在导向槽的内部，为电机座的移动提供了导向作用。

优选的，所述从动斜齿轮的顶部固定连接有扇动杆，所述扇动杆的外表面固定连接有多个扇动扇叶，可加速扇动效率，加快风干速度。

优选的，所述固定斜齿轮的右侧壁固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆远离固定斜齿轮的一端与调节板的右侧壁固定连接，对固定斜齿轮的位置有着限定作用。

优选的，所述箱体的内侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动端与调节板的左侧壁固定连接，便于改变风干机构的位置。

工作原理：使用时，将待去污的链条组件置于除油筛板的上表面，向加热型去污箱的内部加入一定量的清洗液和水，使其与除油筛板的下表面齐平，驱动制动气缸，使U形驱动板将液体全部顶至储油筛板的上方，此时启动超声波制造仪，用超声波清洗来分解油垢,独特的空化效应可以将油垢从物体表面剥离并乳化，有有别于传统的去污设备，处理方式较为稳定，且效率较高，处理一定的时间后，关闭超声波制造仪，再次启动制动气缸，使得U形驱动板缓缓的向右移动，进而使得液体缓缓的经过除油筛板，由于除油筛板的材质为有机聚合物纤维，利用自身具有疏水亲油的特征和聚合物分子间的空隙包藏吸油，优点是吸油速度快,吸油率较高,整体性好，方便使用及回收，能够对水分中的油污进行清理，减少水的更换频率进而节约水资源，待全部的水分转移至除油筛板的下方时，启动电动推杆，使得风干机构处于加热型去污箱的正上方，启动伺服电机，使得伺服电机的驱动端带通过驱动斜齿轮带着从动斜齿轮绕着固定斜齿轮做旋转运动，由于从动斜齿轮与固定斜齿轮也是啮合连接的，且固定斜齿轮的位置是固定不变的，所以从动斜齿轮在绕着固定斜齿轮做旋转运动的同时自身也会做旋转运动，进而加大扇动扇叶的扇动效率，加快组件表面水分的蒸发速率，待组件表面水分蒸发结束后，直接取出即可。

（三）有益效果

本发明提供了一种链条生产用组件表面净化装置。具备以下有益效果：

1、该一种链条生产用组件表面净化装置，用超声波清洗来分解油垢,独特的空化效应可以将油垢从物体表面剥离并乳化，有有别于传统的去污设备，处理方式较为稳定，且效率较高。

2、该一种链条生产用组件表面净化装置，在去污结束后，使得液体缓缓的经过除油筛板，由于除油筛板的材质为有机聚合物纤维，利用自身具有疏水亲油的特征和聚合物分子间的空隙包藏吸油，优点是吸油速度快,吸油率较高,整体性好，方便使用及回收，能够对水分中的油污进行清理，减少水的更换频率进而节约水资源。

3、该一种链条生产用组件表面净化装置，在去污结束后，能够快速的将组件表面的水分风干，为后面的组装和工作人员在取拿时，减少了很多的麻烦，较为的便捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明除油筛板的结构示意图；

图3为本发明的电机座与T字形卡块的连接关系示意图。

其中，1、箱体；2、导向槽；3、超声波制造仪；4、电机座；5、伺服电机；6、驱动斜齿轮；7、L形连杆；8、从动斜齿轮；9、扇动扇叶；10、固定斜齿轮；11、固定杆；12、电动推杆；13、调节板；14、U形驱动板；15、制动气缸；16、T字形卡块；17、除油筛板；18、加热型去污箱；19、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-3所示，本发明实施例提供一种链条生产用组件表面净化装置，包括箱体1，箱体1的内底部固定连接有加热型去污箱18，加热型去污箱18的右侧壁靠近上方的位置固定连接有超声波制造仪3，箱体1的右侧壁靠近下方的位置固定连接有制动气缸15，制动气缸15的驱动端贯穿加热型去污箱18的侧壁延伸至其内部并固定连接有U形驱动板14，U型驱动板14与加热型去污箱18的侧滑动连接，加热型去污箱18的上方设置有风干机构，风干机构包括电机座4，电机座4与箱体1的内侧壁滑动连接，电机座4的内部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的驱动端贯穿电机座4延伸至其外部并固定连接有驱动斜齿轮6，驱动斜齿轮6的上方设置有从动斜齿轮8，从动斜齿轮8与驱动斜齿轮6啮合连接，从动斜齿轮8的右侧设置有固定斜齿轮10，固定斜齿10与从动斜齿轮8啮合连接，从动斜齿轮8的底部中心位置转动连接有L形连杆7，L形连杆7远离从动斜齿轮8的一端贯穿固定斜齿轮10，延伸至其右侧并固定连接有调节板13，L形连杆7与从动斜齿轮10转动连接，调节板13的顶部与箱体1的内顶部滑动连接，使用时，将待去污的链条组件置于除油筛板17的上表面，向加热型去污箱18的内部加入一定量的清洗液水，使其与除油筛板17的下表面齐平，驱动制动气缸15，使U形驱动板14将液体全部顶至储油筛板17的上方，此时启动超声波制造仪3，用超声波清洗来分解油垢,独特的空化效应可以将油垢从物体表面剥离并乳化，有有别于传统的去污设备，处理方式较为稳定，且效率较高，处理一定的时间后，关闭超声波制造仪3，再次启动制动气缸15，使得U形驱动板14缓缓的向右移动，进而使得液体缓缓的经过除油筛板17，由于除油筛板17的材质为有机聚合物纤维，利用自身具有疏水亲油的特征和聚合物分子间的空隙包藏吸油，优点是吸油速度快,吸油率较高,整体性好，方便使用及回收，能够对水分中的油污进行清理，减少水的更换频率进而节约水资源，待全部的水分转移至除油筛板17的下方时，启动电动推杆12，使得风干机构处于加热型去污箱18的正上方，启动伺服电机5，使得伺服电机5的驱动端带通过驱动斜齿轮6带着从动斜齿轮8绕着固定斜齿轮10做旋转运动，由于从动斜齿轮8与固定斜齿轮10也是啮合连接的，且固定斜齿轮10的位置是固定不变的，所以从动斜齿轮8在绕着固定斜齿轮10做旋转运动的同时自身也会做旋转运动，进而加大扇动扇叶9的扇动效率，加快组件表面水分的蒸发速率，待组件表面水分蒸发结束后，直接取出即可。

加热型去污箱18的内部设置有储油筛板17，除油筛板17与加热型去污箱18的内侧壁固定连接，除油筛板17的材料为有机聚合物纤维；电机座4的侧壁固定连接有T字形卡块16，箱体1的内侧开设有与T字形卡结块16相对应的导向槽2，T字形卡结块16滑动卡接在导向槽2的内部；从动斜齿轮8的顶部固定连接有扇动杆19，扇动杆19的外表面固定连接有多个扇动扇叶9；固定斜齿轮10的右侧壁固定连接有两个固定杆11，两个固定杆11远离固定斜齿轮10的一端与调节板13的右侧壁固定连接；箱体1的内侧壁固定连接有电动推杆12，电动推杆12的驱动端与调节板13的左侧壁固定连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种链条生产用组件表面净化装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内底部固定连接有加热型去污箱（18），所述加热型去污箱（18）的右侧壁靠近上方的位置固定连接有超声波制造仪（3），所述箱体（1）的右侧壁靠近下方的位置固定连接有制动气缸（15），所述制动气缸（15）的驱动端贯穿加热型去污箱（18）的侧壁延伸至其内部并固定连接有U形驱动板（14），所述U型驱动板（14）与加热型去污箱（18）的侧滑动连接，所述加热型去污箱（18）的上方设置有风干机构，所述风干机构包括电机座（4），所述电机座（4）与箱体（1）的内侧壁滑动连接，所述电机座（4）的内部固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的驱动端贯穿电机座（4）延伸至其外部并固定连接有驱动斜齿轮（6），所述驱动斜齿轮（6）的上方设置有从动斜齿轮（8），所述从动斜齿轮（8）与驱动斜齿轮（6）啮合连接，所述从动斜齿轮（8）的右侧设置有固定斜齿轮（10），所述固定斜齿（10）与从动斜齿轮（8）啮合连接，所述从动斜齿轮（8）的底部中心位置转动连接有L形连杆（7），所述L形连杆（7）远离从动斜齿轮（8）的一端贯穿固定斜齿轮（10），延伸至其右侧并固定连接有调节板（13），所述L形连杆（7）与从动斜齿轮（10）转动连接，所述调节板（13）的顶部与箱体（1）的内顶部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种链条生产用组件表面净化装置，其特征在于：所述加热型去污箱（18）的内部设置有储油筛板（17），所述除油筛板（17）与加热型去污箱（18）的内侧壁固定连接，所述除油筛板（17）的材料为有机聚合物纤维。

3.根据权利要求1所述的一种链条生产用组件表面净化装置，其特征在于：所述电机座（4）的侧壁固定连接有T字形卡块（16），所述箱体（1）的内侧开设有与T字形卡结块（16）相对应的导向槽（2），所述T字形卡结块（16）滑动卡接在导向槽（2）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种链条生产用组件表面净化装置，其特征在于：所述从动斜齿轮（8）的顶部固定连接有扇动杆（19），所述扇动杆（19）的外表面固定连接有多个扇动扇叶（9）。

5.根据权利要求1所述的一种链条生产用组件表面净化装置，其特征在于：所述固定斜齿轮（10）的右侧壁固定连接有两个固定杆（11），两个所述固定杆（11）远离固定斜齿轮（10）的一端与调节板（13）的右侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种链条生产用组件表面净化装置，其特征在于：所述箱体（1）的内侧壁固定连接有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的驱动端与调节板（13）的左侧壁固定连接。

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