CN115254589A - 一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置及分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置及分离方法，涉及金属陶瓷粉末分离技术领域，解决了金属陶瓷粉末分离装置在使用时，常会由于难以调节粉末可分离的次数，导致粉末难以做到细致的分离，且装置难以对筛网进行拆除更换处理，非常不便的问题。一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置及分离方法，包括底座，所述底座的顶端活动安装有三个筛分圆台，位于最上方的所述筛分圆台的顶端活动安装有顶盖。本发明通过固定块和固定板底扣的配合，使装置在使用时，当需要增加或减少对粉末的分离次数时，可通过增加筛分圆台或减少筛分圆台的方式，来增加或减少内部筛网的数量，从而使金属陶瓷粉末在分离时可更加的细致。

Description

一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置及分离方法

技术领域

本发明涉及金属陶瓷粉末分离领域，具体为一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置及分离方法。

背景技术

粉末分离已成为人们制造行业中常见的技术手段之一，通常粉末分离会使用到振动筛，振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹，其中圆形振动筛的使用最为常见

但是，现有的金属陶瓷粉末分离装置在使用时，常会由于难以调节粉末可分离的次数，导致粉末难以做到细致的分离，且装置难以对筛网进行拆除更换处理，非常不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置及分离方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置及分离方法，以解决上述背景技术中提出等金属陶瓷粉末分离装置在使用时，常会由于难以调节粉末可分离的次数，导致粉末难以做到细致的分离，且装置难以对筛网进行拆除更换处理，非常不便问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置，包括底座，所述底座的顶端活动安装有三个筛分圆台，位于最上方的所述筛分圆台的顶端活动安装有顶盖，所述筛分圆台底端的外表面位置均固定安装有十二个固定块，所述筛分圆台顶端的外表面位置均固定安装有十二个固定板，所述固定板的底端均固定安装有固定板底扣，位于下方的两个所述筛分圆台的内部均活动安装有筛网支撑架，所述筛网支撑架的顶端表面均活动安装有筛网安装架。

优选的，所述固定块的顶端表面均设有轨道槽，所述固定板底扣均活动卡入轨道槽的内部，所述轨道槽的内部表面均设有六个弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有压缩弹簧，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有锥型弹簧扣，所述锥型弹簧扣的一端表面均与压缩弹簧的一端表面活动连接，所述固定板底扣的外表面均设有六个锥型槽，所述锥型弹簧扣均活动卡入锥型槽的内部，所述锥型弹簧扣的两侧表面均设有斜槽，所述锥型弹簧扣均呈三角锥柱型。

优选的，所述筛网支撑架顶端表面的中心位置均固定安装有装配台，所述筛网安装架的底端表面均与装配台的顶端表面贴合，所述筛网安装架的底端表面均设有两个安装架底槽，所述安装架底槽的内部均设有安装架内槽，所述安装架内槽的内部表面均设有装配板限位槽，所述装配台的顶端表面均固定安装有两个装配杆，所述装配杆的均通过安装架底槽卡入安装架内槽的内部，所述装配杆的顶端表面均固定安装有装配板，所述装配板均通过安装架底槽卡入装配板限位槽的内部，所述筛网安装架的外表面设有筛网，所述筛网的底端表面均与筛网支撑架的顶端表面贴合，所述筛分圆台的顶端表面均设有圆槽，所述筛网支撑架的外端均卡入圆槽的内部。

优选的，所述底座的内部固定安装有电机安装架，所述电机安装架的顶端固定安装有隔板，所述电机安装架的内部设有振动电机，所述振动电机的顶端活动安装有上部重锤，所述振动电机的底端活动安装有下部重锤。

优选的，所述底座的顶端表面固定安装有十二个连接杆，所述连接杆的外表面均活动安装有支撑弹簧，所述电机安装架的外表面固定安装有多个固定杆，所述连接杆的顶端表面均与固定杆活动连接，所述筛分圆台的外表面均固定安装有出料台，所述出料台的底端均设有出料口，所述顶盖的顶端均设有进料口。

与现有技术相比，本发明的分离装置的有益效果是：通过锥型弹簧扣和锥型槽的配合，当装置需要安装或拆除筛分圆台进行维护处理时，可先转动筛分圆台，使固定板底扣在固定块顶端的轨道槽内部转动，使其挤压锥型弹簧扣使其回缩至弹簧凹槽的内部，当固定板底扣转动至固定块的外侧后，向上拔出筛分圆台，使高层筛分圆台可从低层筛分圆台的顶端拆除，方便对其进行维护清洗，通过锥型弹簧扣和锥型槽的配合，使固定板底扣在卡入固定块的内部时，由于锥型弹簧扣的顶端和底端表面均为平面，另两侧为斜面的设置，使装置无法直接向上拔出筛分圆台，进而可对筛分圆台进保护，防止装置在运行中产生的晃动使筛分圆台自动脱离。通过筛网安装架和筛网支撑架的配合，当装置需要拆除筛网安装架和筛网时，先转动顶盖，将顶盖打开后，抓住筛分圆台内部的筛网安装架，转动筛网安装架使装配板在装配板限位槽的内部转动，使装配板在装配板限位槽的内部转动至安装架底槽的位置，且使装配杆同样在安装架内槽的内部转动至安装架底槽的位置，此时可直接向上拔出筛网安装架，从而将筛网安装架和筛网取出，方便对筛网进行更换或清洗，从而使装置可根据需求改变不同筛孔大小的筛网，通过筛网支撑架对筛网进行支撑，防止筛网由于重力向下弯曲而与筛分圆台的内壁之间产生较大的空隙，当需要拆除筛网支撑架时，可直接抓住筛网支撑架将筛网支撑架向上拔出，使其从筛分圆台顶端的圆槽内部取出，方便筛网支撑架的拆装。

一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置的分离方法，所述分离方法包括以下步骤：

A先将待分离的金属陶瓷粉末通过进料口加入顶盖的内部，随后金属陶瓷粉末会掉落至筛分圆台内部的筛网安装架和筛网的表面，此时启动振动电机，使上部重锤和下部重锤带动筛分圆台进行振动，进而使内部的金属陶瓷粉末在筛网安装架和筛网的表面进行振动，使其通过筛网将较大的粉末滞留在位于高层的筛分圆台内部，使较小的粉末掉落至下层的筛分圆台内部，直至金属陶瓷粉末掉落至最后一层筛分圆台的内部，粉末会在筛分圆台的内部受到振动而不规则运动知道进入出料台的内部，随后通过出料口排出装置，完成对不同大小的金属陶瓷粉末分离；

B当装置需要安装或拆除筛分圆台进行维护处理时，可先转动筛分圆台，使固定板底扣在固定块顶端的轨道槽内部转动，使其挤压锥型弹簧扣使其回缩至弹簧凹槽的内部，当固定板底扣转动至固定块的外侧后，向上拔出筛分圆台，使高层筛分圆台可从低层筛分圆台的顶端拆除，方便对其进行维护清洗的同时，使装置在需要增加或减少对粉末的分离次数时，只需增多或减少筛分圆台的层数，通过锥型弹簧扣和锥型槽的配合，使固定板底扣在卡入固定块的内部时，由于锥型弹簧扣的顶端和底端表面均为平面，另两侧为斜面的设置，使装置无法直接向上拔出筛分圆台，进而可对筛分圆台进保护，防止装置在运行中产生的晃动使筛分圆台自动脱离；

C当装置需要拆除筛网安装架和筛网时，先转动顶盖，将顶盖打开后，抓住筛分圆台内部的筛网安装架，转动筛网安装架使装配板在装配板限位槽的内部转动，使装配板在装配板限位槽的内部转动至安装架底槽的位置，且使装配杆同样在安装架内槽的内部转动至安装架底槽的位置，此时可直接向上拔出筛网安装架，从而将筛网安装架和筛网取出，方便对筛网进行更换或清洗，从而使装置可根据需求改变不同筛孔大小的筛网，通过筛网支撑架对筛网进行支撑，防止筛网由于重力向下弯曲而与筛分圆台的内壁之间产生较大的空隙，当需要拆除筛网支撑架时，可直接抓住筛网支撑架将筛网支撑架向上拔出，使其从筛分圆台顶端的圆槽内部取出，方便筛网支撑架的拆装。

优选的，所述固定块、固定板和固定板底扣之间均间隔三十度角安装。

优选的，所述顶盖的底端表面固定安装有十二个固定板，位于顶盖外表面的所述固定板的底端均固定安装有固定板底扣。

与现有技术相比，本发明的分离方法的有益效果是：

本发明通过固定块和固定板底扣的配合，使装置在使用时，当需要增加或减少对粉末的分离次数时，可通过增加筛分圆台或减少筛分圆台的方式，来增加或减少内部筛网的数量，从而使金属陶瓷粉末在分离时可更加的细致。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的剖面侧视图；

图3为本发明I-I处的剖面俯视图；

图4为本发明H-H处的剖面俯视图；

图5为本发明A部分的局部结构示意图；

图6为本发明B部分的局部结构示意图；

图7为本发明J-J处的局部剖面俯视图。

图中：1、底座；2、筛分圆台；3、顶盖；4、进料口；5、出料台；6、出料口；7、固定块；8、固定块；9、固定板底扣；10、连接杆；11、支撑弹簧；12、电机安装架；13、振动电机；14、上部重锤；15、下部重锤；16、隔板；17、筛网安装架；18、筛网；19、筛网支撑架；20、弹簧凹槽；21、压缩弹簧；22、锥型弹簧扣；23、锥型槽；24、装配台；25、装配杆；26、装配板；27、安装架底槽；28、装配板限位槽；29、安装架内槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置，包括底座1，底座1的顶端活动安装有三个筛分圆台2，位于最上方的筛分圆台2的顶端活动安装有顶盖3，筛分圆台2底端的外表面位置均固定安装有十二个固定块7，筛分圆台2顶端的外表面位置均固定安装有十二个固定板8，固定板8的底端均固定安装有固定板底扣9，位于下方的两个筛分圆台2的内部均活动安装有筛网支撑架19，筛网支撑架19的顶端表面均活动安装有筛网安装架17，通过固定块7和固定板底扣9的配合，使装置在使用时，当需要增加或减少对粉末的分离次数时，可通过增加筛分圆台2或减少筛分圆台2的方式，来增加或减少内部筛网的数量，从而使金属陶瓷粉末在分离时可更加的细致

进一步，固定块7的顶端表面均设有轨道槽，固定板底扣9均活动卡入轨道槽的内部，轨道槽的内部表面均设有六个弹簧凹槽20，弹簧凹槽20的内部均活动安装有压缩弹簧21，弹簧凹槽20的内部均活动安装有锥型弹簧扣22，锥型弹簧扣22的一端表面均与压缩弹簧21的一端表面活动连接，固定板底扣9的外表面均设有六个锥型槽23，锥型弹簧扣22均活动卡入锥型槽23的内部，锥型弹簧扣22的两侧表面均设有斜槽，锥型弹簧扣22均呈三角锥柱型，通过锥型弹簧扣22和锥型槽23的配合，当装置需要安装或拆除筛分圆台2进行维护处理时，可先转动筛分圆台2，使固定板底扣9在固定块7顶端的轨道槽内部转动，使其挤压锥型弹簧扣22使其回缩至弹簧凹槽20的内部，当固定板底扣9转动至固定块7的外侧后，向上拔出筛分圆台2，使高层筛分圆台2可从低层筛分圆台2的顶端拆除，方便对其进行维护清洗，通过锥型弹簧扣22和锥型槽23的配合，使固定板底扣9在卡入固定块7的内部时，由于锥型弹簧扣22的顶端和底端表面均为平面，另两侧为斜面的设置，使装置无法直接向上拔出筛分圆台2，进而可对筛分圆台2进保护，防止装置在运行中产生的晃动使筛分圆台2自动脱离。

进一步，筛网支撑架19顶端表面的中心位置均固定安装有装配台24，筛网安装架17的底端表面均与装配台24的顶端表面贴合，筛网安装架17的底端表面均设有两个安装架底槽27，安装架底槽27的内部均设有安装架内槽29，安装架内槽29的内部表面均设有装配板限位槽28，装配台24的顶端表面均固定安装有两个装配杆25，装配杆25的均通过安装架底槽27卡入安装架内槽29的内部，装配杆25的顶端表面均固定安装有装配板26，装配板26均通过安装架底槽27卡入装配板限位槽28的内部，筛网安装架17的外表面设有筛网18，筛网18的底端表面均与筛网支撑架19的顶端表面贴合，筛分圆台2的顶端表面均设有圆槽，筛网支撑架19的外端均卡入圆槽的内部，通过筛网安装架17和筛网支撑架19的配合，当装置需要拆除筛网安装架17和筛网18时，先转动顶盖3，将顶盖3打开后，抓住筛分圆台2内部的筛网安装架17，转动筛网安装架17使装配板26在装配板限位槽28的内部转动，使装配板26在装配板限位槽28的内部转动至安装架底槽27的位置，且使装配杆25同样在安装架内槽29的内部转动至安装架底槽27的位置，此时可直接向上拔出筛网安装架17，从而将筛网安装架17和筛网18取出，方便对筛网18进行更换或清洗，从而使装置可根据需求改变不同筛孔大小的筛网18，通过筛网支撑架19对筛网18进行支撑，防止筛网18由于重力向下弯曲而与筛分圆台2的内壁之间产生较大的空隙，当需要拆除筛网支撑架19时，可直接抓住筛网支撑架19将筛网支撑架19向上拔出，使其从筛分圆台2顶端的圆槽内部取出，方便筛网支撑架19的拆装。

进一步，底座1的内部固定安装有电机安装架12，电机安装架12的顶端固定安装有隔板16，电机安装架12的内部设有振动电机13，振动电机13的顶端活动安装有上部重锤14，振动电机13的底端活动安装有下部重锤15，底座1的顶端表面固定安装有十二个连接杆10，连接杆10的外表面均活动安装有支撑弹簧11，电机安装架12的外表面固定安装有多个固定杆，连接杆10的顶端表面均与固定杆活动连接，筛分圆台2的外表面均固定安装有出料台5，出料台5的底端均设有出料口6，顶盖3的顶端均设有进料口4。

一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置的分离方法，分离方法包括以下步骤：

（A）先将待分离的金属陶瓷粉末通过进料口4加入顶盖3的内部，随后金属陶瓷粉末会掉落至筛分圆台2内部的筛网安装架17和筛网18的表面，此时启动振动电机13，使上部重锤14和下部重锤15带动筛分圆台2进行振动，进而使内部的金属陶瓷粉末在筛网安装架17和筛网18的表面进行振动，使其通过筛网18将较大的粉末滞留在位于高层的筛分圆台2内部，使较小的粉末掉落至下层的筛分圆台2内部，直至金属陶瓷粉末掉落至最后一层筛分圆台2的内部，粉末会在筛分圆台2的内部受到振动而不规则运动知道进入出料台5的内部，随后通过出料口6排出装置，完成对不同大小的金属陶瓷粉末分离；

（B）当装置需要安装或拆除筛分圆台2进行维护处理时，可先转动筛分圆台2，使固定板底扣9在固定块7顶端的轨道槽内部转动，使其挤压锥型弹簧扣22使其回缩至弹簧凹槽20的内部，当固定板底扣9转动至固定块7的外侧后，向上拔出筛分圆台2，使高层筛分圆台2可从低层筛分圆台2的顶端拆除，方便对其进行维护清洗的同时，使装置在需要增加或减少对粉末的分离次数时，只需增多或减少筛分圆台2的层数，通过锥型弹簧扣22和锥型槽23的配合，使固定板底扣9在卡入固定块7的内部时，由于锥型弹簧扣22的顶端和底端表面均为平面，另两侧为斜面的设置，使装置无法直接向上拔出筛分圆台2，进而可对筛分圆台2进保护，防止装置在运行中产生的晃动使筛分圆台2自动脱离；

（C）当装置需要拆除筛网安装架17和筛网18时，先转动顶盖3，将顶盖3打开后，抓住筛分圆台2内部的筛网安装架17，转动筛网安装架17使装配板26在装配板限位槽28的内部转动，使装配板26在装配板限位槽28的内部转动至安装架底槽27的位置，且使装配杆25同样在安装架内槽29的内部转动至安装架底槽27的位置，此时可直接向上拔出筛网安装架17，从而将筛网安装架17和筛网18取出，方便对筛网18进行更换或清洗，从而使装置可根据需求改变不同筛孔大小的筛网18，通过筛网支撑架19对筛网18进行支撑，防止筛网18由于重力向下弯曲而与筛分圆台2的内壁之间产生较大的空隙，当需要拆除筛网支撑架19时，可直接抓住筛网支撑架19将筛网支撑架19向上拔出，使其从筛分圆台2顶端的圆槽内部取出，方便筛网支撑架19的拆装。

进一步，固定块7、固定板8和固定板底扣9之间均间隔三十度角安装，顶盖3的底端表面固定安装有十二个固定板8，位于顶盖3外表面的固定板8的底端均固定安装有固定板底扣9

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端活动安装有三个筛分圆台（2），位于最上方的所述筛分圆台（2）的顶端活动安装有顶盖（3），所述筛分圆台（2）底端的外表面位置均固定安装有十二个固定块（7），所述筛分圆台（2）顶端的外表面位置均固定安装有十二个固定板（8），所述固定板（8）的底端均固定安装有固定板底扣（9），位于下方的两个所述筛分圆台（2）的内部均活动安装有筛网支撑架（19），所述筛网支撑架（19）的顶端表面均活动安装有筛网安装架（17）。

2.根据权利要求1所述的一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置，其特征在于：所述固定块（7）的顶端表面均设有轨道槽，所述固定板底扣（9）均活动卡入轨道槽的内部，所述轨道槽的内部表面均设有六个弹簧凹槽（20），所述弹簧凹槽（20）的内部均活动安装有压缩弹簧（21），所述弹簧凹槽（20）的内部均活动安装有锥型弹簧扣（22），所述锥型弹簧扣（22）的一端表面均与压缩弹簧（21）的一端表面活动连接，所述固定板底扣（9）的外表面均设有六个锥型槽（23），所述锥型弹簧扣（22）均活动卡入锥型槽（23）的内部，所述锥型弹簧扣（22）的两侧表面均设有斜槽，所述锥型弹簧扣（22）均呈三角锥柱型。

3.根据权利要求1所述的一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置，其特征在于：所述筛网支撑架（19）顶端表面的中心位置均固定安装有装配台（24），所述筛网安装架（17）的底端表面均与装配台（24）的顶端表面贴合，所述筛网安装架（17）的底端表面均设有两个安装架底槽（27），所述安装架底槽（27）的内部均设有安装架内槽（29），所述安装架内槽（29）的内部表面均设有装配板限位槽（28），所述装配台（24）的顶端表面均固定安装有两个装配杆（25），所述装配杆（25）的均通过安装架底槽（27）卡入安装架内槽（29）的内部，所述装配杆（25）的顶端表面均固定安装有装配板（26），所述装配板（26）均通过安装架底槽（27）卡入装配板限位槽（28）的内部，所述筛网安装架（17）的外表面设有筛网（18），所述筛网（18）的底端表面均与筛网支撑架（19）的顶端表面贴合，所述筛分圆台（2）的顶端表面均设有圆槽，所述筛网支撑架（19）的外端均卡入圆槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置，其特征在于：所述底座（1）的内部固定安装有电机安装架（12），所述电机安装架（12）的顶端固定安装有隔板（16），所述电机安装架（12）的内部设有振动电机（13），所述振动电机（13）的顶端活动安装有上部重锤（14），所述振动电机（13）的底端活动安装有下部重锤（15）。

5.根据权利要求4所述的一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端表面固定安装有十二个连接杆（10），所述连接杆（10）的外表面均活动安装有支撑弹簧（11），所述电机安装架（12）的外表面固定安装有多个固定杆，所述连接杆（10）的顶端表面均与固定杆活动连接，所述筛分圆台（2）的外表面均固定安装有出料台（5），所述出料台（5）的底端均设有出料口（6），所述顶盖（3）的顶端均设有进料口（4）。

6.根据权利要求1-5中的任意一项中所述的一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置的分离方法，其特征在于：所述分离方法包括以下步骤：

（A）先将待分离的金属陶瓷粉末通过进料口（4）加入顶盖（3）的内部，随后金属陶瓷粉末会掉落至筛分圆台（2）内部的筛网安装架（17）和筛网（18）的表面，此时启动振动电机（13），使上部重锤（14）和下部重锤（15）带动筛分圆台（2）进行振动，进而使内部的金属陶瓷粉末在筛网安装架（17）和筛网（18）的表面进行振动，使其通过筛网（18）将较大的粉末滞留在位于高层的筛分圆台（2）内部，使较小的粉末掉落至下层的筛分圆台（2）内部，直至金属陶瓷粉末掉落至最后一层筛分圆台（2）的内部，粉末会在筛分圆台（2）的内部受到振动而不规则运动知道进入出料台（5）的内部，随后通过出料口（6）排出装置，完成对不同大小的金属陶瓷粉末分离；

（B）当装置需要安装或拆除筛分圆台（2）进行维护处理时，可先转动筛分圆台（2），使固定板底扣（9）在固定块（7）顶端的轨道槽内部转动，使其挤压锥型弹簧扣（22）使其回缩至弹簧凹槽（20）的内部，当固定板底扣（9）转动至固定块（7）的外侧后，向上拔出筛分圆台（2），使高层筛分圆台（2）可从低层筛分圆台（2）的顶端拆除，方便对其进行维护清洗的同时，使装置在需要增加或减少对粉末的分离次数时，只需增多或减少筛分圆台（2）的层数，通过锥型弹簧扣（22）和锥型槽（23）的配合，使固定板底扣（9）在卡入固定块（7）的内部时，由于锥型弹簧扣（22）的顶端和底端表面均为平面，另两侧为斜面的设置，使装置无法直接向上拔出筛分圆台（2），进而可对筛分圆台（2）进保护，防止装置在运行中产生的晃动使筛分圆台（2）自动脱离；

（C）当装置需要拆除筛网安装架（17）和筛网（18）时，先转动顶盖（3），将顶盖（3）打开后，抓住筛分圆台（2）内部的筛网安装架（17），转动筛网安装架（17）使装配板（26）在装配板限位槽（28）的内部转动，使装配板（26）在装配板限位槽（28）的内部转动至安装架底槽（27）的位置，且使装配杆（25）同样在安装架内槽（29）的内部转动至安装架底槽（27）的位置，此时可直接向上拔出筛网安装架（17），从而将筛网安装架（17）和筛网（18）取出，方便对筛网（18）进行更换或清洗，从而使装置可根据需求改变不同筛孔大小的筛网（18），通过筛网支撑架（19）对筛网（18）进行支撑，防止筛网（18）由于重力向下弯曲而与筛分圆台（2）的内壁之间产生较大的空隙，当需要拆除筛网支撑架（19）时，可直接抓住筛网支撑架（19）将筛网支撑架（19）向上拔出，使其从筛分圆台（2）顶端的圆槽内部取出，方便筛网支撑架（19）的拆装。

7.根据权利要求6所述的一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置的分离方法，其特征在于：所述固定块（7）、固定板（8）和固定板底扣（9）之间均间隔三十度角安装。

8.根据权利要求6所述的一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置的分离方法，其特征在于：所述顶盖（3）的底端表面固定安装有十二个固定板（8），位于顶盖（3）外表面的所述固定板（8）的底端均固定安装有固定板底扣（9）。

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