CN115254538A - 出胶系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了出胶系统，包括：主体，开设有胶水管路以及气路；多个出胶阀，分别安装到主体，出胶阀具有：阀体，阀体内设置有腔体；出胶头，安装到阀体，活塞部，容置在腔体内，活塞部具有活塞以及撞针，活塞容置在腔体中的动力腔内，撞针的一端安装到活塞，撞针的另一端与出胶头相对，并且，撞针在腔体内沿腔体的轴向往复移动以抵接出胶头或者离开出胶头，调节部，沿轴向调节撞针或者出胶头，以调节在撞针的远端离开出胶头的位置的状态下，撞针的远端和出胶头之间的距离；控制阀，连接到气路，并控制气路的通断。根据本发明一方面的出胶系统，能够提高胶水输出的均匀性。

Description

出胶系统

技术领域

本发明涉及流体输送装置技术领域，尤其涉及出胶系统。

背景技术

现有的出胶系统当中，存在需要输出多路胶水的情况。例如，在对尿布的无纺布等进行涂胶时，需要同时涂多道胶水以增加粘接的强度。为此，一个出胶系统中，需要配置多个出胶阀。此外，为了提高胶水涂布的质量从而确保粘接的强度均匀，在有些情况下，需要保持胶水的厚度、宽度等的一致。然而，现有的出胶系统中，由于出胶阀的本身的结构误差、出胶系统的装配误差以及电磁阀的相应频率的误差等，会导致出现出胶阀输出的胶水不均匀、输出速度不一致，从而影响到胶水涂布的质量的情况。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的问题之一。为此，本发明提出了一种出胶系统，能够提高胶水输出的均匀性。

根据本发明一方面的出胶系统，包括：

主体，开设有胶水管路以及气路；

多个出胶阀，分别安装到所述主体，所述出胶阀具有：

阀体，所述阀体内设置有腔体，所述腔体包括动力腔以及用于容置胶水的容置腔，所述动力腔与所述气路连通，所述容置腔与所述胶水管路连通，

出胶头，安装到所述阀体，并与所述容置腔连通，

活塞部，容置在所述腔体内，所述活塞部具有活塞以及撞针，所述活塞容置在所述动力腔内，所述撞针的一端安装到所述活塞，所述撞针的另一端与所述出胶头相对，并且，所述撞针可随着所述活塞被驱动而在所述腔体内沿所述腔体的轴向往复移动以抵接所述出胶头或者离开所述出胶头，

调节部，沿轴向调节所述撞针或者所述出胶头，以调节在所述撞针的远端离开所述出胶头的位置的状态下，所述撞针的远端和所述出胶头之间的距离；

控制阀，连接到所述气路，并控制所述气路的通断。

根据本发明一方面的出胶系统，具有如下有益效果：能够提高胶水输出的均匀性。

在一些实施方式中，所述调节部设置在所述阀体的与安装所述出胶头的一侧的相反的一侧。

在一些实施方式中，所述调节部包括调节螺杆，所述调节螺杆安装到所述阀体的与安装所述出胶头的一侧的相反的一侧，并抵接所述撞针；所述调节螺杆沿所述撞针被驱动的方向可调节。

在一些实施方式中，所述调节螺杆的一端伸入到所述动力腔内，并在所述动力腔内抵接所述撞针；所述调节螺杆的另一端显露在所述阀体的外部。

在一些实施方式中，所述调节螺杆的与所述撞针抵接的一端，设置有圆柱部；所述阀体上开设有用于容许所述圆柱部从所述阀体的外部插入到所述动力腔内的连接孔。

在一些实施方式中，所述出胶头设置有贯通的出胶通道，在所述出胶头安装到所述阀体的状态下，所述出胶通道连通所述出胶头的出胶孔和所述容置腔；所述出胶通道在靠近所述出胶孔的一侧，设置有沿从所述容置腔到所述出胶孔的方向，横截面逐渐变小的第一倾斜部；所述撞针的远端延伸到所述出胶头的出胶通道内，并可抵接所述第一倾斜部或者从所述第一倾斜部脱离，以封堵所述出胶孔或者打开所述出胶孔。

在一些实施方式中，所述撞针的远端设置有沿从所述容置腔到所述出胶孔的方向，横截面逐渐变小的第二倾斜部；在所述撞针朝向所述出胶孔被驱动时，所述第二倾斜部可抵接所述第一倾斜部的与所述出胶孔相对的一侧。

在一些实施方式中，所述撞针的远端设置有沿从所述容置腔到所述出胶孔的方向，横截面逐渐变小的第三倾斜部；所述第三倾斜部相对所述第二倾斜部，与所述容置腔相对；在所述撞针朝向所述出胶孔被驱动时，所述第三倾斜部可抵接所述第一倾斜部的与所述容置腔相对的一侧。

在一些实施方式中，所述撞针的远端的一部分，伸入到所述出胶孔内；在所述撞针抵接所述第一倾斜部时，所述撞针的远端的端部和所述出胶孔的端部之间的距离为0mm以上且0.5mm以下。

在一些实施方式中，所述出胶头沿所述撞针被驱动的方向，可拆卸地安装到所述阀体；所述调节部包括调节垫片，所述调节垫片被夹在所述阀体和所述出胶头之间。

附图说明

图1是本发明的出胶系统的一种实施例的剖视图。

图2是沿图1的A-A处的剖视图。

图3是单独显示图2的出胶阀的剖视图的图。

图4是出胶阀的另一种实施例的剖视图。

图5是图3中的B处的放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实施方式的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实施方式，而不能理解为对本实施方式的限制。

在本实施方式的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施方式的限制。

在本实施方式的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实施方式的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实施方式中的具体含义。

参照图1至图5，并主要参照图1、图2以及图3，本实施方式的出胶系统，包括：主体(也可以称为胶路块)300、多个出胶阀100以及控制阀302。

其中，主体300开设有胶水管路303以及气路304。胶水管路303当中，包括一个进胶端305以及多个出胶端306。同样地，气路304当中，也包括一个进气端307以及多个出气端308。

其中，控制阀302例如是电磁阀，控制阀302连接到气路304，并控制气路304的通断。由此，控制出胶阀100的活塞部103(后述)的动作。

其中，多个出胶阀100分别安装到主体300。出胶阀100具有：阀体101、出胶头102、活塞部103以及调节部200。

出胶阀100的阀体101内设置有腔体117，腔体117包括动力腔111以及用于容置胶水的容置腔104，动力腔111与气路304连通，容置腔104与胶水管路303连通。具体来说，阀体101设置有进气孔114以及进胶孔121，进气孔114与动力腔111连通，进胶孔121则与容置腔104连通。多个出胶阀100例如沿左右方向并排地锁紧到主体300上，并且，在锁紧到主体300的状态下，一个出胶阀100的进气孔114与主体300中的一个进气端307对接，一个出胶阀100的进胶孔121也与主体300中的一个出胶端306连接。

出胶阀100的活塞部103容置在腔体117内。活塞部103具有活塞112以及撞针108。活塞112容置在动力腔111内，撞针108的一端(上端部)安装到活塞112，撞针108的另一端(下端部)与出胶头102相对。并且，撞针108可随着活塞112被驱动而在腔体117内沿腔体117的轴向往复移动(附图中为上下方向)以抵接出胶头102或者离开出胶头102。

出胶阀100的调节部200沿轴向调节撞针108或者出胶头102，以调节在撞针108的远端(附图中为下端部)离开出胶头102的位置的状态下，撞针108的远端和出胶头102之间的距离。

根据本实施方式的出胶系统，能够提高胶水输出的均匀性。在本实施方式的出胶系统中，通过调整出胶阀100的切换频率，从而微调出胶阀100开启以及关闭的一致性。由此，提高不同的出胶阀100输出的胶水的均匀性以及输出速度的一致性。具体来说，本实施方式的出胶阀100由于设置有调节部200，并通过调节部200调节在撞针108的远端(下端部)离开出胶头102的位置的状态下，撞针108的远端和出胶头102之间的距离，由此，能够改变撞针108从离开出胶头102的位置到抵接出胶头102的位置的行程，并由此改变撞针108关闭出胶头102所需要的时间，例如，在撞针108从离开出胶头102的位置到抵接出胶头102的位置的行程变大时，撞针108关闭出胶头102所需要的时间变长；在撞针108从离开出胶头102的位置到抵接出胶头102的位置的行程变小时，撞针108关闭出胶头102所需要的时间变短。由此，能够改变出胶头102切换(打开或者关闭)的频率。

继续参照图3，并辅助参照图2，本实施方式的阀体101例如可以包括第一阀座109和第二阀座110，第二阀座110从上方密封地安装到第一阀座109。第一阀座109和第二阀座110共同形成位于阀体101的上部的动力腔111。第一阀座109则和出胶头102(也可以是用于连接第一阀座109和出胶头102的中转接头118)共同形成容置腔104。活塞112容置在动力腔111中，撞针108的上端部安装到活塞112并伸出到活塞112的上方。撞针108从上往下直线地延伸，并从动力腔111进入到容置腔104，并且，撞针108的下端部(远端)延伸到安装在第一阀座109的下部的出胶头102。此外，动力腔111中还容置有弹簧件113，弹簧件113的一端抵接第二阀座110，另一端抵接活塞部103的活塞112，并朝下方对活塞112施力。进气孔114开设在第一阀座109的上部，进气孔114和动力腔111中的处在活塞112的下方的部分连通。当控制阀302控制主体300的气路304截止时，没有经由进气孔114朝动力腔111通气，在此情况下，弹簧件113朝下推动活塞部103，以使撞针108的下部抵接出胶头102，从而关闭出胶阀100。当控制阀302控制主体300的气路304打开时，经由进气孔114朝动力腔111通气，在此情况下，活塞112被朝上推动，撞针108脱离出胶头102，从而打开出胶阀100。

进胶孔121开设在第一阀座109的下部并和容置腔104连通。具体来说，来自主体301的胶水管路303的胶水，经由出胶端306从进胶孔121注入并被储存在容置腔104，并经由出胶头102被排出去。出胶阀100的类型根据胶水被排出去的方式来确定，例如可以是点胶阀、喷胶阀、涂胶阀等。

为了便于维护，在一些实施方式中，出胶阀100还可以包括安装螺母119，安装螺母119沿撞针108被驱动的方向(上下方向)，将出胶头102可拆卸地安装到阀体101。在安装到阀体101的状态下，出胶头101与容置腔104连通。例如，安装螺母119可以和第二阀座110螺纹连接(或者与中转接头118螺纹连接)，出胶头102被挂在安装螺母119的安装腔120内，通过安装螺母119和第二阀座110的螺纹连接，从而以出胶头102的出胶通道105和容置腔104同轴的方式，朝上使出胶头102紧密贴合第一阀座109(或者中转接头118)。由此，由于出胶头102能够拆卸，因此能够便于对其进行维护。此外，由于出胶头102、第一阀座109以及第二阀座110为分体设计，因此也能够降低各个部件的加工难度。

如上所述，调节部200沿轴向调节撞针108或者出胶头102，以调节在撞针108的远端(下端部)离开出胶头102的位置的状态下，撞针108的远端和出胶头102之间的距离。具体地，调节部200可以设置在阀体101上，更加具体地，调节部200设置在阀体101的与安装出胶头102的一侧的相反的一侧。例如，调节部200设置在阀体101的上部。为了精确地对撞针108的位置进行调节，调节部200可以包括调节螺杆201，调节螺杆201安装到阀体101的与安装出胶头102的一侧的相反的一侧(即上侧)并抵接撞针108。调节螺杆201沿撞针108被驱动的方向(附图中为上下方向)可调节。通过设置调节螺杆201，能够精密地调节其沿上下方向的进给行程，并由此调节在撞针108的远端离开出胶头102的位置的状态下，撞针108的远端和出胶头102之间的距离。

为了更加方便地进行调节，例如，调节螺杆201的一端伸入到动力腔111内，并在动力腔111内抵接撞针108；调节螺杆201的另一端显露在阀体101的外部。通过使调节螺杆201的另一端显露在阀体101的外部，能够方便操作人员操作调节螺杆201的另一端从而选择调节螺杆201。

为了简化调节部200的调节结构，调节部200还可以包括设置在阀体101的与安装出胶头102的一侧的相反的一侧的内螺纹部202，调节螺杆201的外螺纹部203与内螺纹部202螺接。例如，阀体101的上部开设有螺纹孔(未标记附图标记)，并将该螺纹孔的内螺纹作为调节部200的内螺纹部202。内螺纹部202的螺纹例如可以是细牙螺纹。螺纹孔和动力腔111同轴。此外，为了便于选择调节螺杆201，调节螺杆201的显露在阀体101的外部的一端，设置有把手部204。把手部204例如设置在调节螺杆201的外螺纹部203的上部。

另外，阀体101在螺纹孔和动力腔111之间，设置有连接孔115，连接孔115用于连通阀体101的外部和阀体101内的动力腔111。调节螺杆201的与撞针108抵接的一端，设置有圆柱部206。圆柱部206的外周光滑。并且，圆柱部206位于调节螺杆201的外螺纹部203的下部。在调节螺杆201的外螺纹部203与内螺纹部202螺接的状态下，调节螺杆201的圆柱部206穿过连接孔115，以从阀体101的外部插入到动力腔111内。为了对动力腔111进行密封，连接孔115和圆柱部206之间，设置有密封件207。具体来说，密封件207例如可以选择密封圈，密封圈嵌入在连接孔115内。在插入到动力腔111的状态下，撞针108的上端部抵接调节螺杆201的圆柱部206的下端部。

由此，在没有经由进气孔114朝动力腔111通气的情况下，弹簧件113朝下推动活塞部103，以使撞针108的下部抵接出胶头102，从而关闭出胶阀100。在经由进气孔114朝动力腔111通气的情况下，活塞112被朝上推动，撞针108脱离出胶头102，从而打开出胶阀100。并且，在此情况下，撞针108的上端部抵接调节螺杆201的圆柱部206的下端部，当朝下调节圆柱部206时，撞针108的上端部被圆柱部206的下端部限制的位置(为便于说明，也称第一位置)也朝下移动，从而撞针108的远端(下端部)距离抵接出胶头102的位置(为便于说明，也称第二位置)的距离变短，由此，由于第一位置和第二位置之间的距离变短，撞针108在第一位置和第二位置切换所需要的时间也变短，即撞针108的切换频率变快。相反地，当朝上调节圆柱部206时，撞针108的切换频率则变慢。

由此，本实施方式的出胶阀100能够调节撞针108的切换频率。在同时使用多个出胶阀100的情况下，通过微调出胶阀100的调节部200，能够实现使所有的出胶阀100根据实际需要保持切换频率一致或者相互稍有错开等。

上面虽然说明了调节部200设置在阀体101上，通过调节螺杆201调节撞针108的第一位置的方式，来调节撞针108的切换频率的例子，但是并不限于此。

参照图4，例如，在出胶头102可拆卸地安装在阀体101的下部的情况下，调节部200也可以设置在阀体101和出胶头102之间。具体来说，例如，调节部200可以包括调节垫片208，调节垫片208被夹在阀体101和出胶头102之间，更加具体地，被夹在第一阀座109和中转接头118之间。由此，能够通过调节出胶头102的位置，从而调节第二位置。由此，也能够改变第一位置和第二位置之间的距离。

此外，尽管通过微调出胶阀100开启以及关闭的一致性，能够提高出胶阀100输出的胶水的均匀性以及输出速度的一致性。但是，在出胶头102的位置存在胶水残留的情况下，这些残留的胶水在出胶头102被撞针108关闭后还会继续下滴，在此情况下，也有可能影响到出胶阀100输出的胶水的均匀性。

参照图5，并辅助参照图3，针对于此，本实施方式的出胶头102可以设置有贯通的出胶通道105，在出胶头102安装到阀体101的状态下，出胶通道105连通出胶头102的出胶孔106和容置腔104。出胶通道105在靠近出胶孔106的一侧，设置有沿从容置腔104到出胶孔106的方向(附图中为上下方向)，横截面逐渐变小的第一倾斜部107。撞针108的远端延伸到出胶头102的出胶通道105内。撞针108被驱动而往复移动并抵接第一倾斜部107或者从第一倾斜部107脱离，以封堵出胶孔106或者打开出胶孔106。

通过在出胶通道105的靠近出胶孔106的一侧，设置有第一倾斜部107，即在更加靠近出胶孔106的位置对出胶阀100进行封堵，因此能够减少胶水在出胶孔106内的没有被封堵的位置的残留。由此，能够防止残留的胶水滴落影响到出胶阀100输出的胶水均匀性。

此外，由于第一倾斜部107沿从容置腔104到出胶孔106的方向(附图中为上下方向)，横截面逐渐变小。即，第一倾斜部107的横截面形成为从上到下逐渐变小，由此，能够使胶水在越靠近出胶孔106的位置，流动速度越快。在速度越快的情况下，即使出胶阀100开启以及关闭的频率略有偏差，也不会明显地影响到从出胶阀100输出的胶水的均匀性。

另外，为了进一步提高胶水的流动速度，还可以使出胶孔106的直径，小于第一倾斜部107当中横截面最小的位置的直径。例如，可以使出胶孔106的直径小于第一倾斜部107的最下部的位置的直径。由此，能够进一步提高胶水在出胶孔106的位置的流动速度。此外，通过缩小出胶孔106的直径，也能够进一步减少出胶孔106内所能够残留的胶水的量。

在一些实施方式中，为了更加可靠地关闭出胶头102，撞针108的远端设置有沿从容置腔104到出胶孔106的方向，横截面逐渐变小的第二倾斜部122。在撞针108朝向出胶孔106被驱动时，第二倾斜部122可抵接第一倾斜部107的与出胶孔106相对的一侧(即下侧)。具体来说，第二倾斜部122设置在撞针108的下部，并且，第二倾斜部122的下端的位置的横截面的直径，小于第一倾斜部107的下端的位置的横截面的直径，第二倾斜部122的上端的位置的横截面的直径大于第一倾斜部107的下端的位置的横截面的直径。由此，在撞针108朝向出胶孔106被驱动时，第二倾斜部122在沿上下方向的中部的位置以线接触的方式抵接第一倾斜部107。

通过使第二倾斜部122以线接触的方式抵接第一倾斜部107，能够减少第一倾斜部107和第二倾斜部122接触的面积，即使在第一倾斜部107或者第二倾斜部122加工存在误差的情况下，也能够可靠地关闭出胶头102，从而防止胶水泄漏。

另外，为了进一步减少出胶头102的残胶量，撞针108的远端的一部分，伸入到出胶孔106内。例如，可以使第一倾斜部107和出胶孔106直接相连，并且使第二倾斜部122延伸到撞针108的远端的端部。在第二倾斜部122和第一倾斜部107相互线接触时，第二倾斜部122的下部穿过第一倾斜部107并伸入到出胶孔106内。由此，在撞针108关闭出胶阀100的同时，撞针108的远端的伸入出胶孔106的部分同时将残留在出胶孔106内的胶水挤出去，从而能够进一步减少出胶头102的残胶量。在撞针108抵接第一倾斜部107(即撞针108处在第二位置)时，撞针108的远端的端部和出胶孔106的端部之间的距离S1例如可以为0mm以上且0.5mm以下。即，通过使撞针108的远端的端部和出胶孔106的端部之间的距离S1为0mm以上，使得在撞针108抵接第一倾斜部107时，第一倾斜部107的下部不会伸出到出胶头102之外，从而能够防止撞针108被磕碰。此外，通过使撞针108的远端的端部和出胶孔106的端部之间的距离S1为0.5mm以下，则能够进一步减少在关闭状态下，出胶孔106内所能够残留的胶水的量。

另外，第一倾斜部107的沿上下方向的高度S3，设置为大于第二倾斜部122从接触的位置到其上端部的高度S3，并且，撞针108的行程设置为在撞针108处在第一位置(即第二倾斜部122离开第一倾斜部107)时，第二倾斜部122至少部分沿上下方向还容置在出胶通道105的设置有第一倾斜部107的区域内。由此，在撞针108处在第一位置时，第一倾斜部107和第二倾斜部122之间，形成从上往下、横截面逐渐变小的环形的出胶缝隙，由此，能够提高出胶的速度，在出胶的速度越快的情况下，即使出胶阀100开启以及关闭的频率略有偏差，也不会明显地影响到从出胶阀100输出的胶水的均匀性。

进一步地，由于撞针108与出胶头102通过第二倾斜部122与第一倾斜部107接触，从而打开或者关闭出胶头102，在此情况下，当通过调节螺杆201微调撞针108时，不仅撞针108的行程会发生变化，而且在撞针108处在第一位置时所形成的该环形的出胶缝隙的大小也会发生变化。由此，只需要轻微调整撞针108的行程，即可改变出胶阀100输出的胶水的频率以及输出量。从而容易地调节多个出胶阀100输出的胶水的均匀性。

在一些实施方式中，为了更加可靠地关闭出胶头102，撞针108的远端设置有沿从容置腔104到出胶孔106的方向，横截面逐渐变小的第三倾斜部123。第三倾斜部123相对第二倾斜部122，与容置腔104相对。在撞针108朝向出胶孔106被驱动时，第三倾斜部123可抵接第一倾斜部107的与容置腔104相对的一侧。具体来说，第三倾斜部123设置在第二倾斜部122的上方，第三倾斜部123的下部和第二倾斜部122的上部相连。第三倾斜部123的下端的位置的横截面的直径小于第一倾斜部107的上端的位置的横截面的直径。由此，在撞针108朝向出胶孔106被驱动时，第三倾斜部123可抵接第一倾斜部107的上端。第三倾斜部123在沿上下方向的中部的位置以线接触的方式抵接第一倾斜部107的上端。

由此，在撞针108的远端抵接第一倾斜部107时，撞针108的第二倾斜部122以及第三倾斜部123分别以线接触的方式抵接第一倾斜部107。即，通过设置倾斜角度不同的第二倾斜部122和第三倾斜部123，使第二倾斜部122和第一倾斜部107的下端的位置线接触，并使第三倾斜部123和第一倾斜部107的上端的位置线接触，能够实现在第一倾斜部107的两个位置进行封堵并关闭出胶头102，从而能够更加可靠地关闭出胶头102。此外，由于第二倾斜部122和第三倾斜部123的倾斜角度不同，因此，能够使第二倾斜部122和第三倾斜部123分别与第一倾斜部107线接触，从而进一步提高第二倾斜部122和第三倾斜部123与第一倾斜部107的接触的可靠性。

尽管已经示出和描述了本实施方式的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实施方式的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实施方式的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.出胶系统，其特征在于，包括：

主体，开设有胶水管路以及气路；

多个出胶阀，分别安装到所述主体，所述出胶阀具有：

阀体，所述阀体内设置有腔体，所述腔体包括动力腔以及用于容置胶水的容置腔，所述动力腔与所述气路连通，所述容置腔与所述胶水管路连通，

出胶头，安装到所述阀体，并与所述容置腔连通，

活塞部，容置在所述腔体内，所述活塞部具有活塞以及撞针，所述活塞容置在所述动力腔内，所述撞针的一端安装到所述活塞，所述撞针的另一端与所述出胶头相对，并且，所述撞针可随着所述活塞被驱动而在所述腔体内沿所述腔体的轴向往复移动以抵接所述出胶头或者离开所述出胶头，

调节部，沿轴向调节所述撞针或者所述出胶头，以调节在所述撞针的远端离开所述出胶头的位置的状态下，所述撞针的远端和所述出胶头之间的距离；

控制阀，连接到所述气路，并控制所述气路的通断。

2.根据权利要求1所述的出胶系统，其特征在于，所述调节部设置在所述阀体的与安装所述出胶头的一侧的相反的一侧。

3.根据权利要求2所述的出胶系统，其特征在于，所述调节部包括调节螺杆，所述调节螺杆安装到所述阀体的与安装所述出胶头的一侧的相反的一侧，并抵接所述撞针；

所述调节螺杆沿所述撞针被驱动的方向可调节。

4.根据权利要求3所述的出胶系统，其特征在于，所述调节螺杆的一端伸入到所述动力腔内，并在所述动力腔内抵接所述撞针；

所述调节螺杆的另一端显露在所述阀体的外部。

5.根据权利要求4所述的出胶系统，其特征在于，所述调节螺杆的与所述撞针抵接的一端，设置有圆柱部；

所述阀体上开设有用于容许所述圆柱部从所述阀体的外部插入到所述动力腔内的连接孔。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的出胶系统，其特征在于，所述出胶头设置有贯通的出胶通道，在所述出胶头安装到所述阀体的状态下，所述出胶通道连通所述出胶头的出胶孔和所述容置腔；

所述出胶通道在靠近所述出胶孔的一侧，设置有沿从所述容置腔到所述出胶孔的方向，横截面逐渐变小的第一倾斜部；

所述撞针的远端延伸到所述出胶头的出胶通道内，并可抵接所述第一倾斜部或者从所述第一倾斜部脱离，以封堵所述出胶孔或者打开所述出胶孔。

7.根据权利要求6所述的出胶系统，其特征在于，所述撞针的远端设置有沿从所述容置腔到所述出胶孔的方向，横截面逐渐变小的第二倾斜部；

在所述撞针朝向所述出胶孔被驱动时，所述第二倾斜部可抵接所述第一倾斜部的与所述出胶孔相对的一侧。

8.根据权利要求7所述的出胶系统，其特征在于，所述撞针的远端设置有沿从所述容置腔到所述出胶孔的方向，横截面逐渐变小的第三倾斜部；

所述第三倾斜部相对所述第二倾斜部，与所述容置腔相对；

在所述撞针朝向所述出胶孔被驱动时，所述第三倾斜部可抵接所述第一倾斜部的与所述容置腔相对的一侧。

9.根据权利要求6所述的出胶系统，其特征在于，所述撞针的远端的一部分，伸入到所述出胶孔内；

在所述撞针抵接所述第一倾斜部时，所述撞针的远端的端部和所述出胶孔的端部之间的距离为0mm以上且0.5mm以下。

10.根据权利要求1所述的出胶系统，其特征在于，所述出胶头沿所述撞针被驱动的方向，可拆卸地安装到所述阀体；

所述调节部包括调节垫片，所述调节垫片被夹在所述阀体和所述出胶头之间。

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