CN115253826A - 一种冶金混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶金混料装置，属于冶金混料装置技术领域，包括混料箱，进料口连通固设于混料箱外壁一侧，出料管连通固设于混料箱外壁一侧，多方式混合机构包括混合扇叶，混合扇叶通过换位转动驱动进行自转切位置混合，通过多方式混合机构的设置，使得混合扇叶有偏心转动及自转换位两种搅拌动作，增加了搅拌的方式，使得冶金材料可以进行多方向的运动，可以相互产生力度差或以不同的运动轨迹进行，提高了混合的效果。
Description
技术领域
本发明涉及冶金混料装置技术领域，更具体地说，涉及一种冶金混料装置。
背景技术
在冶金中，需要进行冶金混料对以达到后期成品的强度、刚度等效果，而一般的冶金搅拌设备搅拌的方式较少。
现有技术公开号为CN108097086A的文献提供一种冶金用的混料装置，该装置通过机架，机架底端四侧棱角处均设有减振底座装置，机架上端两侧均设有搅拌箱减振装置，搅拌箱减振装置顶端设有搅拌箱，通过两个电机带动同心双轴搅拌装置进行反向转动，可提高搅拌效果，该装置是通过传统的搅拌叶转动进行搅拌混合，冶金材料运动方向仍较为单一，无法相互产生力度差或以不同的运动轨迹进行混合，混合效果欠佳。此外，位于搅拌桶底部的冶金材料无法翻转上来，容易出现搅拌不到的死角位置。鉴于此，我们提出一种冶金混料装置。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种冶金混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种冶金混料装置，包括
混料箱；
进料口，所述进料口连通固设于混料箱外壁一侧；
出料管，所述出料管连通固设于混料箱外壁一侧；
多方式混合机构，所述多方式混合机构包括混合扇叶，所述混合扇叶通过换位转动驱动进行自转切位置混合；
所述换位转动驱动包括转动设置于混料箱内部的驱动轴，所述驱动轴弯折并将混合扇叶与电机A连接但不同轴，使混合扇叶在混料箱内部做偏心转动；
所述换位转动驱动还包括固定设置于混料箱内壁的限位块，所述限位块外壁开设有多个滑槽，其中部分所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块一侧与混合扇叶一端转动连接，电机A驱动混合扇叶在转动的同时，各滑块在滑槽之中滑动，使得混合扇叶在滑槽的限位下自转且移动换位。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述驱动轴呈Z型结构设置，且一端与混合扇叶的轴心连接固定；
所述混料箱外侧固定设置有电机A，所述电机A输出轴穿过混料箱外壁延伸至内部并与驱动轴另一端同轴固定连接。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述滑槽呈环形等间距设置，所述滑块的数量为n，且n≥3，滑槽的数量为滑块的2倍，即2n。
以上述技术方案为基础的一种可选方案，所述混合扇叶呈n/2条直边交叉结构设置，设置于混合扇叶同一直边上的滑块之间的夹角为360°/n，任意相邻两个滑块之间的夹角为180°/n。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述混合扇叶外壁直至少开设有一个通槽，所述通槽内部转动设置有内扇叶，所述内扇叶呈十字形结构设置，且直径小于通槽宽度。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述混合扇叶外壁至少固定设置有输送换位筒，所述输送换位筒外壁开设有两个进出口，所述输送换位筒内部转动设置有输送绞龙。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述混合扇叶一端固定设置有驱动盒，所述驱动盒内部转动设置有主动齿轮，所述混合扇叶一端还固定设置有多个从动箱，所述从动箱内部转动设置有从动齿轮，所述主动齿轮圆周外壁穿过驱动盒内壁延伸至从动箱内部并与从动齿轮啮合连接；所述从动齿轮分别与内扇叶及输送绞龙的转轴同轴固定连接。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述混合扇叶一端开设有机腔，所述机腔内部固定设置有电机B，所述电机B输出轴穿过机腔内壁延伸至驱动盒内部并与主动齿轮同轴固定连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明通过多方式混合机构的设置，使得混合扇叶有偏心转动及自转换位两种搅拌动作，增加了搅拌的方式，使得冶金材料可以进行多方向的运动，可以相互产生力度差或以不同的运动轨迹进行，提高了混合的效果。
(2)本发明通过换位转动驱动的设置，使得整个混合扇叶可以在混料箱内进行换位置运动，从而可以将冶金材料进行推动到另一侧，进一步提高了混合的效果。
(3)本发明通过在混合扇上设置内扇叶可以对冶金材料进行二次搅拌，同时通过输送绞龙的设置，可以将位于混料箱底部的材料输送到混料箱的上部，避免了底面有成堆材料不好混合的情况。
附图说明
图1为本申请一较佳实施例公开的冶金混料装置的整体结构示意图；
图2为本申请一较佳实施例公开的冶金混料装置的限位块外侧结构示意图；
图3为本申请一较佳实施例公开的冶金混料装置的限位块结构仰视图；
图4为本申请一较佳实施例公开的冶金混料装置的混合扇叶内部结构展开图；
图5为本申请一较佳实施例公开的冶金混料装置的输送换位筒结构剖面图；
图中标号说明：1、混料箱；2、进料口；3、出料管；4、稳定脚；5、电机A；6、多方式混合机构；7、混合扇叶；8、换位转动驱动；9、驱动轴；10、限位块；11、滑槽；12、滑块；13、通槽；14、内扇叶；15、输送换位筒；16、进出口；17、输送绞龙；18、驱动盒；19、主动齿轮；20、从动箱；21、从动齿轮；22、机腔；23、电机B。
具体实施方式
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种冶金混料装置，包括
混料箱1；
进料口2，进料口2连通固设于混料箱1外壁一侧；
出料管3，出料管3连通固设于混料箱1外壁另一侧；
多方式混合机构6，多方式混合机构6包括混合扇叶7，混合扇叶7通过换位转动驱动8进行自转切位置混合。
在这种技术方案中，通过多方式混合机构6的设置，使得混合扇叶7有偏心转动及自转两种搅拌动作，增加了搅拌的方式，使得冶金材料可以进行多方向的运动，可以相互产生力度差或以不同的运动轨迹进行混合，提高了混合的效果。
具体的，如图1所示，混料箱1外侧对称固定设置有两个稳定脚4。
在这种技术方案中，在搅拌时，即使受力较大，也能保证混料箱1的稳定性。
进一步的，如图2所示，换位转动驱动8包括转动设置于混料箱1内部的驱动轴9，驱动轴9弯折，可采用呈Z型结构设置，且一端与混合扇叶7的轴心连接固定；
混料箱1外侧固定设置有电机A5，电机A5输出轴穿过混料箱1外壁延伸至内部并与驱动轴9另一端同轴固定连接。
再进一步的，如图2所示，换位转动驱动8还包括固定设置于混料箱1内壁的限位块10，限位块10外壁开设有多个滑槽11，其中部分滑槽11内部滑动设置有滑块12，滑块12一侧通过销轴与混合扇叶7外壁的孔转动连接。
在这种技术方案中，通过控制器驱动电机A5输出轴转动带动驱动轴9转动，由于驱动轴9弯折使得混合扇叶7在混料箱1内部做偏心转动，混合扇叶7轴心的运动轨迹为绕驱动轴9与电机A5连接轴心转动的圆形，同时配合混合扇叶7上的滑块12在滑槽11内滑动，使混合扇叶7在滑槽11的限位下自转且移动换位，从而带动混合扇叶7进行转动换位对混料箱1内部进行搅拌。通过换位转动驱动8的设置，使得整个混合扇叶7可以在混料箱1内进行换位置运动，从而可以将冶金材料推动到另一侧，进一步提高了混合的效果。
更进一步的，滑槽11呈环形等间距设置，且滑槽11的数量为滑块12的2倍，为实现混合扇叶7的转动换位，滑块12的数量不少于三个。
在这种技术方案中，以图3中设置的八个滑槽11、四个滑块12为例，混合扇叶7呈十字形结构设置，设置于混合扇叶7同一直边上的滑块12之间的夹角为90°，任意相邻两个滑块12之间的夹角为45°，在任意时刻，所有滑块12在相邻的四个滑槽11之中滑动，每一个滑块12的运动轨迹为过限位块10圆心的直径滑槽，即两个相对滑槽11组成的直径，且每一滑块12在其对应的直径滑槽之中往复滑动。
各滑块12相继滑入或滑出对应的滑槽11，当其中一个滑块12滑入至滑槽11内部的极限位置时，与该滑块12位置同一直边上的另一个滑块12从其对应的滑槽11之中滑出至限位块10的圆心处，并即将沿该滑槽11的直径方向滑入与其相对的另一个滑槽11之中，随后，其中一个滑块12从滑槽11的极限位置往回滑动，此时，沿混合扇叶7轴心的运动路径方向，位于混合扇叶7另一条直边上的两个滑块12的运动趋势为：
位于该路径方向前侧的滑块12逐渐滑入对应的滑槽11之中；
位于该路径方向后侧的滑块12则逐渐滑出对应的滑槽11，并在前述从滑槽11的极限位置往回滑动的滑块12滑动至限位块10的圆心处之前，位于该路径方向后侧的滑块12已经进入组成其直径滑槽的另一个滑槽11之中。
循环往复上述运动，实现了混合扇叶7进行移动换位的同时进行自转，提高冶金材料的混合效率及效果。
值得说明的是，如图3所示，混合扇叶7外壁直至少开设有一个通槽13，通槽13内部转动设置有内扇叶14，内扇叶14呈十字形结构设置，且直径小于通槽13宽度。
值得注意的是，参见图5，混合扇叶7外壁至少固定设置有输送换位筒15，输送换位筒15外壁开设有两个进出口16，输送换位筒15内部转动设置有输送绞龙17。
在这种技术方案中，通过在混合扇7上设置内扇叶14可以对冶金材料进行二次搅拌，同时通过输送换位筒15内输送绞龙17的设置，可以将位于混料箱1底部的材料通过下侧的进出口16输送到上侧的进出口16输出，避免了底面有成堆材料不好混合的情况。
除此之外，如图4所示，混合扇叶7一端固定设置有驱动盒18，驱动盒18内部转动设置有主动齿轮19，混合扇叶7一端还固定设置有多个从动箱20，从动箱20内部转动设置有从动齿轮21，主动齿轮19圆周外壁穿过驱动盒18内壁延伸至从动箱20内部并与从动齿轮21啮合连接；
从动齿轮21分别与内扇叶14及输送绞龙17的转轴同轴固定连接。
除此之外，混合扇叶7一端开设有机腔22，机腔22内部固定设置有电机B23，电机B23输出轴穿过机腔22内壁延伸至驱动盒18内部并与主动齿轮19同轴固定连接。
在这种技术方案中，通过驱动电机B23输出轴转动带动主动齿轮19转动，通过主动齿轮19带动从动齿轮21可以通过一个输出驱动带动多个轴的同步转动，从而使得内扇叶14转动进行二级搅拌，同时也带动输送换位筒15内的输送绞龙17转动，将混料箱1底面的冶金材料输送到混料箱1上部，增加了搅拌的多样性，提高了搅拌的效率。
当需要该冶金混料装置时，首先将冶金材料通过进料口2放入到混料箱1内，此时，通过控制器驱动电机A5输出轴转动带动驱动轴9转动，而驱动轴9呈Z型结构设置，使混合扇叶7在混料箱1内部做偏心转动，同时配合混合扇叶7上的滑块12在滑槽11内滑动，使混合扇叶7在滑槽11的限位下自转且移动换位，从而带动了混合扇叶7进行转动换位对混料箱1内部进行搅拌；
同时，驱动电机B23输出轴转动带动了主动齿轮19转动，从而带动了从动齿轮21转动，从而使得内扇叶14转动进行二级搅拌，同时也带动了输送换位筒15内的输送绞龙17转动，从而使得混料箱1底面的冶金材料通过下侧的进出口16输送到上侧的进出口16输出，增加了搅拌的多样性，提高了搅拌的效率。
Claims (8)
1.一种冶金混料装置，其特征在于：包含：
混料箱；
进料口，所述进料口连通固设于混料箱外壁一侧；
出料管，所述出料管连通固设于混料箱外壁一侧；
多方式混合机构，所述多方式混合机构包括混合扇叶，所述混合扇叶通过换位转动驱动进行自转切位置混合；
所述换位转动驱动包括转动设置于混料箱内部的驱动轴，所述驱动轴弯折并将混合扇叶与电机A连接但不同轴，使混合扇叶在混料箱内部做偏心转动；
所述换位转动驱动还包括固定设置于混料箱内壁的限位块，所述限位块外壁开设有多个滑槽，其中部分所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块一侧与混合扇叶一端转动连接，电机A驱动混合扇叶在转动的同时，各滑块在滑槽之中滑动，使得混合扇叶在滑槽的限位下自转且移动换位。
2.根据权利要求1所述的基于工业互联网生产的冶金混料装置，其特征在于：所述驱动轴呈Z型结构设置，且一端与混合扇叶的轴心连接固定；
所述混料箱外侧固定设置有电机A，所述电机A输出轴穿过混料箱外壁延伸至内部并与驱动轴另一端同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的冶金混料装置，其特征在于：所述滑槽呈环形等间距设置，所述滑块的数量为n，且n≥3，滑槽的数量为滑块的2倍，即2n。
4.根据权利要求3所述的冶金混料装置，其特征在于：所述混合扇叶呈n/2条直边交叉结构设置，设置于混合扇叶同一直边上的滑块之间的夹角为360°/n，任意相邻两个滑块之间的夹角为180°/n。
5.根据权利要求1所述的冶金混料装置，其特征在于：所述混合扇叶外壁至少开设有一个通槽，所述通槽内部转动设置有内扇叶，所述内扇叶呈十字形结构设置，且直径小于通槽宽度。
6.根据权利要求1或5所述的冶金混料装置，其特征在于：所述混合扇叶外壁至少固定设置有输送换位筒，所述输送换位筒外壁开设有两个进出口，所述输送换位筒内部转动设置有输送绞龙。
7.根据权利要求6所述的冶金混料装置，其特征在于：所述混合扇叶一端固定设置有驱动盒，所述驱动盒内部转动设置有主动齿轮，所述混合扇叶一端还固定设置有多个从动箱，所述从动箱内部转动设置有从动齿轮，所述主动齿轮圆周外壁穿过驱动盒内壁延伸至从动箱内部并与从动齿轮啮合连接；
所述从动齿轮分别与内扇叶及输送绞龙的转轴同轴固定连接。
8.根据权利要求7所述的冶金混料装置，其特征在于：所述混合扇叶一端开设有机腔，所述机腔内部固定设置有电机B，所述电机B输出轴穿过机腔内壁延伸至驱动盒内部并与主动齿轮同轴固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115591428A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-01-13 | 绵阳科勤环保科技有限公司（Cn） | 一种药剂传送装置及方法 |
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2022
- 2022-08-08 CN CN202210945535.0A patent/CN115253826A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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