CN115253431A - 一种双流向管路液体滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双流向管路液体滤器，包括本体，本体内设有腔体，本体还设有与腔体连通的第一腔道、第二腔道和第三腔道，第一腔道和第二腔道相对设置；第一腔道内和第二腔道内分别设有滤网；第三腔道一端与所述腔体连通，第三腔道另外一端安装有封堵件；滤网包括滤筒，滤筒的一端设有封堵板，封堵板可相对滤筒朝腔体一侧单向打开。通过本发明的双流向管路液体滤器可以实现双流向管路中液体的过滤，避免了传统的过滤装置在液体反向流动时将杂物重新带回管路的问题，有效将杂物过滤截留在腔体内并取出，有效去除杂物。
Description
技术领域
本发明涉及船舶管路设计领域，具体涉及一种双流向管路液体滤器。
背景技术
在船舶设计过程中，会涉及到一种双流向的液体管路，管路中伴随液体会存在杂物，需要将杂物滤除，传统的方式是在管道内增加过滤装置，对杂物进行过滤，但是这种过滤存在几个问题：
首先，对于双流向管路而言，其液体流向是双向的，也就是同一根管子可能某个时间段是一个方向的流向，另外一个时间段液体反向流动；这种情况下只能实现单向过滤，液体反向流动过滤的杂物会重新回到管路中，无法满足双流向管路的过滤要求；
其次，传统的过滤装置仅仅可以实现过滤的作用，并不方便将过滤的杂物取出，残留在过滤装置中的杂物可能再次回到管路中。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双流向管路液体滤器，实现双流向管路的液体的过滤，避免过滤的杂物再次回流到管路中。
本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：
一种双流向管路液体滤器，包括本体，本体内设有腔体，本体还设有与腔体连通的第一腔道、第二腔道和第三腔道，第一腔道和第二腔道相对设置；第一腔道内和第二腔道内分别设有滤网；第三腔道一端与所述腔体连通，第三腔道另外一端安装有封堵件；滤网包括滤筒，滤筒的一端设有封堵板，封堵板可相对滤筒朝腔体一侧单向打开。
进一步地，封堵板铰接安装在滤筒一端的上部。
进一步地，滤筒靠近腔体一端的口径小于滤筒另外一端的口径；第一腔道和第二腔道靠近腔体一端的腔道口径大于另外一端的腔道口径。
进一步地，滤筒的上设有若干滤孔，滤孔靠近滤筒内部的一端的口径小于滤孔另外一端的口径。
进一步地，封堵板一侧还设有限制封堵板相对滤筒打开角度的限位装置。
进一步地，第一腔道和第二腔道的一端分别设有连接法兰。
进一步地，滤筒安装封堵件的相对侧设有环形折边，环形折边搭接在连接法兰的边缘。
进一步地，封堵件包括泄放盲板法兰，第三腔道的端部设有用以泄放盲板法兰安装的法兰板。
进一步地，第三腔道竖直设置，封堵件设置在第三腔道的下端。
进一步地，封堵板和滤筒端部之间还设有磁吸模块。
相比与现有技术，本发明的有益效果在于，通过本发明的双流向管路液体滤器可以实现双流向管路中液体的过滤，避免了传统的过滤装置在液体反向流动时将杂物重新带回管路的问题，有效将杂物过滤截留在腔体内并取出，有效去除杂物。
附图说明
图1是本发明的双流向管路液体滤器原理结构图。
图2是本发明的双流向管路液体滤器结构示意图。
图3是本发明中的滤筒结构局部示意图。
图中，1、腔体；2、第一腔道；3、第二腔道；4、第三腔道；5、滤筒；6、封堵板；7、泄放盲板法兰；8、法兰板；9、滤孔；10、连接法兰；11、环形折边；12、转动轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：
一种双流向管路液体滤器，如图1-3所示，包括本体，本体内设有腔体1，本体还设有与腔体1连通的第一腔道2、第二腔道3和第三腔道4，第一腔道2和第二腔道相对设置；第一腔道2内和第二腔道3内分别设有滤网；第三腔道4一端与腔体1连通，第三腔道4另外一端安装有封堵件；滤网包括滤筒5，滤筒5的一端设有封堵板6，封堵板6可相对滤筒5朝腔体1一侧单向打开。
封堵件包括泄放盲板法兰7，第三腔道4的端部设有用以泄放盲板法兰7安装的法兰板8，通过螺栓将泄放盲板法兰7安装在第三腔道4端部的法兰板8上；需要清理腔体内的杂物时打开泄放盲板法兰7即可。作为优选第三腔道4竖直设置，封堵件设置在第三腔道4的下端，杂物进入腔体1后最终沉淀落入第三腔道4，更利于杂物去除。
本实施例中，封堵板6通过转动轴12铰接安装在滤筒5一端的上部，无液体的情况下封堵板6受重力封堵在滤筒5的端部；当液体由第一腔道2朝第二腔道3流动时，第一腔道2内的滤筒的封堵板6在液体的作用力下打开，第二腔道3内的滤筒的封堵板6在液体的作用力下关闭；当液体由第二腔道3朝第一腔道2流动时，第二腔道3内的滤筒的封堵板6在液体的作用力下打开，第一腔道2内的滤筒的封堵板6在液体的作用力下关闭；不管液体流向如何，通过有序的打开或关闭第一腔道2内和第二腔道3内的滤筒的封堵板6，避免杂物再回流到管路中。
作为优选，滤筒5靠近腔体1一端的口径小于滤筒另外一端的口径；第一腔道2和第二腔道3靠近腔体1一端的腔道口径大于另外一端的腔道口径；如此液体进入滤筒5后由于滤筒内的口径在缩小，使得液体对封堵板6的冲击力增加；当液体从另外一个滤筒出去时，液体冲击另外一个封堵板使得该封堵板保持关闭状态，另外第一腔道2或者第二腔道3靠近腔体一端的腔道口径大于另外一端的口径，杂物从滤筒侧面进入滤筒实现过滤的目的，进而杂物被截留在腔体内。
作为优选，封堵板6和滤筒5下面端部之间还设有磁吸模块，既可以保证封堵板6可以被滤筒5内出去的液体冲击打开，也可以保证腔体1内的液体进入滤筒5时封堵板6封堵的稳定性，可以在滤筒5的下面端部安装磁体，封堵板6选用钢板，通过磁体对封堵板6进行吸附。
作为优选，滤筒5的上设有若干滤孔9，滤孔9靠近滤筒5内部的一端的口径小于滤孔9另外一端的口径，如此液体经虑孔9流通时，由滤筒5内进入腔体1的阻力大于由腔体1进入滤筒5时的阻力，如此利于液体由滤筒5进入腔体1打开封堵板6。
为了避免封堵板6相对滤筒5打开角度过大无法关闭复位，封堵板6一侧还设有限制封堵板6相对滤筒5打开角度的限位装置，本实施例中封堵板6和滤筒5的铰接位置位于第一腔道2内和第二腔道3内，封堵板6相对滤筒5打开后在第一腔道2或第二腔道3内壁的作用下打开角度被限制，便于封堵板6后续封堵滤筒5；当然限位装置也可以是限位块、限位板、限位杆等，对封堵板6形成限位。
本实施例中，第一腔道2和第二腔道3的一端分别设有连接法兰10，通过连接法兰10便于将该双流向管路液体滤器接入双流向管路；滤筒安装封堵件的相对侧设有环形折边11，环形折边11搭接在连接法兰10的边缘，环形折边11在双流向管路和连接法兰的夹持下滤筒5被固定。
本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种双流向管路液体滤器，其特征在于，包括本体，所述本体内设有腔体，所述本体还设有与所述腔体连通的第一腔道、第二腔道和第三腔道，所述第一腔道和第二腔道相对设置；所述第一腔道内和第二腔道内分别设有滤网；所述第三腔道一端与所述腔体连通，所述第三腔道另外一端安装有封堵件；所述滤网包括滤筒，所述滤筒的一端设有封堵板，所述封堵板可相对滤筒朝腔体一侧单向打开。
2.根据权利要求1所述的一种双流向管路液体滤器，其特征在于，所述封堵板铰接安装在滤筒一端的上部。
3.根据权利要求2所述的一种双流向管路液体滤器，其特征在于，所述滤筒靠近腔体一端的口径小于滤筒另外一端的口径；所述第一腔道和第二腔道靠近腔体一端的腔道口径大于另外一端的腔道口径。
4.根据权利要求2或3所述的一种双流向管路液体滤器，其特征在于，所述滤筒的上设有若干滤孔，所述滤孔靠近滤筒内部的一端的口径小于滤孔另外一端的口径。
5.根据权利要求2所述的一种双流向管路液体滤器，其特征在于，所述封堵板一侧还设有限制封堵板相对滤筒打开角度的限位装置。
6.根据权利要求1所述的一种双流向管路液体滤器，其特征在于，所述第一腔道和第二腔道的一端分别设有连接法兰。
7.根据权利要求6所述的一种双流向管路液体滤器，其特征在于，所述滤筒安装封堵件的相对侧设有环形折边，所述环形折边搭接在连接法兰的边缘。
8.根据权利要求1所述的一种双流向管路液体滤器，其特征在于，所述封堵件包括泄放盲板法兰，所述第三腔道的端部设有用以泄放盲板法兰安装的法兰板。
9.根据权利要求1所述的一种双流向管路液体滤器，其特征在于，所述第三腔道竖直设置，所述封堵件设置在第三腔道的下端。
10.根据权利要求2所述的一种双流向管路液体滤器，其特征在于，所述封堵板和滤筒端部之间还设有磁吸模块。
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