CN115253395B - 一种溢流式工业污水沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溢流式工业污水沉淀装置，包括沉淀池主体，沉淀池主体内侧壁的拐角位置固定连接有拼接组装块，拼接组装块的内侧活动连接有L形连接杆，L形连接杆的一端固定连接有卡杆，卡杆的一端固定连接有固定块一，固定块一的内侧固定连接有承托网，沉淀池主体内侧开设有凹槽一，凹槽一的内侧卡接有锥形筒，沉淀池主体外侧壁四个拐角位置固定连接有组装固定杆。本发明通过设置拼接组装块外部一侧的侧壁上固定连接有固定块二，固定块二的一侧开设有横槽一，L形连接杆一端与承托网的一端固定连接，来实现承托网的拆卸安装，当凹槽一的底端附着较多污水杂质的时候，可以将承托网拆卸下来之后进行清理，从而降低污水中杂质对凹槽一底端的腐蚀。

Description

一种溢流式工业污水沉淀装置

技术领域

本发明涉及工业污水技术领域，具体为一种溢流式工业污水沉淀装置。

背景技术

重工业随着社会的发展也在迅速的发展起来，在重工业发展的同时，工业需要使用大量的水，工业污水的解决和处理也是环境治理的一项大问题，工业污水不能随意的进行排放，一旦工业污水任意排放就会对自然环境造成破坏，治理工业污水一般采用的是沉淀处理法，使用沉淀池进行沉淀可以去除水中悬浮物的一种构筑物，沉淀池在废水处理中广为使用，一般情况下污水处理是将污水中所含的污染物进行分离或以不同方式转化为无害物质，从而净化污水，一般的污水处理采用物理、化学或生物方法处理污水，不同的工业产生不同的废水，因而污水处理设备也不相同，但是基本来说，污水处理设备首先要使用格栅进行过滤，以这种过滤方式为基础采用沉淀式处理，将质量较重的杂质进行沉淀，再对质量较轻的上层污水继续进行化工处理，降低污水对环境的污染，污水沉淀装置的使用，可以利用沉淀过滤的手法来加强装置过滤过程中污水的处理使用。

参考发明202010809890.6一种溢流式工业污水沉淀装置，沉淀池的口端设置为倾斜状，倾斜的角度为四十五，方便沉淀池中的污水流入到第一固定块上，过滤件的形状呈漏斗状，通过滤件能够使污水进行快速流动过滤，沉淀池中的淤泥板设为可拆卸连接，方便清理与更换，淤泥板安装时，通过向下挤压淤泥板从而压缩弹簧，直至淤泥板位移至限位凸起下方位置；待需要清理或更换淤泥板时，则施力将拉绳向上拉淤泥板，非常方便；常态时，拉绳缠绕于沉淀池内侧壁上的拉环上。

该发明在使用的时候，虽然克服了将污水快速汇聚在装置底端的问题，在长时间使用的之后，装置的底端会堆积一些化学物质，并且这些化学附着在装置底部，长时间的堆积不方便清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种溢流式工业污水沉淀装置，以解决上述背景技术中提出的现有的在长时间使用的之后，装置的底端会堆积一些化学物质，并且这些化学附着在装置底部，长时间的堆积不方便清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种溢流式工业污水沉淀装置，包括沉淀池主体，所述沉淀池主体内侧壁的拐角位置固定连接有拼接组装块，所述拼接组装块的内侧活动连接有L形连接杆，所述L形连接杆的一端固定连接有卡杆，所述卡杆的一端固定连接有固定块一，所述固定块一的内侧固定连接有承托网；

所述沉淀池主体内侧开设有凹槽一，所述凹槽一的内侧卡接有锥形筒，所述沉淀池主体外侧壁四个拐角位置固定连接有组装固定杆，其他机械零件与该装置拼接的拼接效率，可以方便维修检修者拆卸安装进行使用。

可选的，所述锥形筒内侧壁一圈位置固定连接有橡胶附着条，所述锥形筒的内侧壁上固定连接有不锈钢喷涂层，所述不锈钢喷涂层的内侧壁上交错等间距设置有漏形交错槽。

可选的，所述漏形交错槽交错位置的内部连接有圆角不锈钢块，所述连接弹簧一顶端和底端皆固与橡胶附着条的内侧壁固定连接，尽量避免锥形筒内侧壁上的污水挂壁，降低污水在锥形筒内侧壁上附着。

可选的，所述组装固定杆内侧的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的一侧开设有滑槽。

可选的，所述组装固定杆外部一侧的中间位置开设有横槽三，所述横槽三的内侧滑动连接有推动板，所述推动板的顶端开设有凹槽二，所述限位杆的底端与凹槽二的内侧顶端接触。

可选的，所述拼接组装块的内侧开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部一侧等间距开设有回收槽，所述回收槽内侧壁固定连接有连接弹簧一，所述连接弹簧一的一端固定连接有推动限位球。

可选的，所述回收槽下方的贯穿槽内侧壁上开设有对接槽。

可选的，所述拼接组装块外部一侧的侧壁上固定连接有固定块二，所述固定块二的一侧开设有横槽一，所述横槽一的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端固定连接有连接弹簧二，所述连接弹簧二的一端贯穿连接弹簧一的内侧与推动限位球的外侧壁固定连接。

可选的，所述L形连接杆内侧壁固定连接有与对接槽相互配合的突出杆，所述突出杆的顶端开设有横槽二，所述横槽二的内侧滑动连接有三角块，所述三角块的两侧在不同状态下与推动限位球的外侧壁接触，承托网拆卸下来之后进行清理，从而降低污水中杂质对凹槽一底端的腐蚀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在沉淀池主体内侧开设有凹槽一，凹槽一的内侧卡接有锥形筒，锥形筒的内侧壁上固定连接有不锈钢喷涂层，该装置利用锥形筒内侧壁均匀设置的漏形交错槽来增强锥形筒内侧壁上污水的流动性，在使用的时候，可以尽量避免锥形筒内侧壁上的污水挂壁，降低污水在锥形筒内侧壁上附着，并且锥形筒设置为锥形，上宽下窄的锥形，可以提高污水进入到凹槽一底端的效率；

2.通过设置拼接组装块外部一侧的侧壁上固定连接有固定块二，固定块二的一侧开设有横槽一，L形连接杆一端与承托网的一端固定连接，来实现承托网的拆卸安装，当凹槽一的底端附着较多污水杂质的时候，可以将承托网拆卸下来之后进行清理，从而降低污水中杂质对凹槽一底端的腐蚀，间接的可以增强装置整体底端的耐腐蚀性；

3.通过设置有组装固定杆外部一侧的中间位置开设有横槽三，横槽三的内侧滑动连接有推动板，推动板的顶端开设有凹槽二，限位杆顶端和需要拼装的其他机械零件是固定连接的，所以利用限位杆与组装固定杆内侧的组装，实现组装固定杆与限位杆的拼接，提高了其他机械零件与该装置拼接的拼接效率，可以方便维修检修者拆卸安装进行使用。

附图说明

图1为本发明的装置整体俯视结构示意图；

图2为本发明的锥形筒俯视结构示意图；

图3为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明的拼接组装块局部放大结构示意图；

图5为本发明的图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明的组装固定杆立体结构示意图；

图7为本发明的锥形筒内侧壁局部结构示意图；

图8为本发明的沉淀池主体底部中心安装排放管的局部结构示意图。

图中：1、沉淀池主体；2、凹槽一；3、承托网；4、固定块一；5、卡杆；6、拼接组装块；7、组装固定杆；8、锥形筒；9、卡槽；10、贯穿槽；11、L形连接杆；12、固定块二；13、横槽一；14、滑动块；15、对接槽；16、突出杆；17、横槽二；18、三角块；19、推动限位球；20、连接弹簧一；21、回收槽；22、连接弹簧二；23、横槽三；24、凹槽二；25、推动板；26、限位杆；27、滑槽；28、不锈钢喷涂层；29、漏形交错槽；30、圆角不锈钢块；31、橡胶附着条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图7，本发明提供的一种实施例：一种溢流式工业污水沉淀装置，包括沉淀池主体1，沉淀池主体1内侧壁的拐角位置固定连接有拼接组装块6，拼接组装块6的内侧活动连接有L形连接杆11，L形连接杆11的一端固定连接有卡杆5，卡杆5的一端固定连接有固定块一4，固定块一4的内侧固定连接有承托网3，利用固定块一4和卡杆5将承托网3和L形连接杆11衔接起来实现承托网3的组装，承托网3的组装，凹槽一2的底端附着较多污水杂质的时候，可以将承托网3拆卸下来之后进行清理，从而降低污水中杂质对凹槽一2底端的腐蚀，间接的延长装置整体的使用寿命；

沉淀池主体1内侧开设有凹槽一2，凹槽一2的内侧卡接有锥形筒8，锥形筒8的形状还可以提高回流到凹槽一2底部的效率，锥形筒8内侧壁一圈位置固定连接有橡胶附着条31，橡胶附着条31的设置可以为漏形交错槽29和圆角不锈钢块30提供组装的着力点，锥形筒8的内侧壁上固定连接有不锈钢喷涂层28，不锈钢喷涂层28的设置可以降低污水与锥形筒8内侧壁的摩擦力，不锈钢喷涂层28的内侧壁上交错等间距设置有漏形交错槽29，漏形交错槽29交错位置的内部连接有圆角不锈钢块30，连接弹簧一20顶端和底端皆固与橡胶附着条31的内侧壁固定连接，利用锥形筒8内侧设置的漏形交错槽29和凸起的圆角不锈钢块30可以降低污水杂质在锥形筒8的内侧挂靠，从而间接的增大污水汇入凹槽一2内侧底端的效率。

沉淀池主体1外侧壁四个拐角位置固定连接有组装固定杆7，组装固定杆7内侧的顶端开设有卡槽9，卡槽9的内侧滑动连接有限位杆26，限位杆26顶端和需要拼装的其他机械零件是固定连接的，便于和其他机械零件进行组装，限位杆26的一侧开设有滑槽27，组装固定杆7外部一侧的中间位置开设有横槽三23，横槽三23的内侧滑动连接有推动板25，推动板25的顶端开设有凹槽二24，限位杆26的底端与凹槽二24的内侧顶端接触，限位杆26顶端和需要拼装的其他机械零件是固定连接的，所以利用限位杆26与组装固定杆7内侧的组装，实现组装固定杆7与限位杆26的拼接。

拼接组装块6的内侧开设有贯穿槽10，贯穿槽10内部一侧等间距开设有回收槽21，回收槽21内侧壁固定连接有连接弹簧一20，连接弹簧一20的一端固定连接有推动限位球19，利用连接弹簧一20拉扯推动限位球19，连接弹簧一20为直径为1CM的弹簧圈，可以尽量推动限位球19乱跑，回收槽21下方的贯穿槽10内侧壁上开设有对接槽15。

拼接组装块6外部一侧的侧壁上固定连接有固定块二12，固定块二12的一侧开设有横槽一13，横槽一13的内侧滑动连接有滑动块14，滑动块14的一端固定连接有连接弹簧二22，在横槽一13的内侧滑动有滑动块14，滑动块14的滑动拉扯连接弹簧二22，让连接弹簧二22的一端拉扯推动限位球19，使得突出杆16的顶端不受推动限位球19的限制，从而实现L形连接杆11脱离贯穿槽10的内侧，连接弹簧二22的一端贯穿连接弹簧一20的内侧与推动限位球19的外侧壁固定连接，L形连接杆11内侧壁固定连接有与对接槽15相互配合的突出杆16，突出杆16的顶端开设有横槽二17，滑动块14的滑动拉扯连接弹簧二22，让连接弹簧二22的一端拉扯推动限位球19，使得突出杆16的顶端不受推动限位球19的限制，从而实现L形连接杆11脱离贯穿槽10的内侧，完成拆卸，方便将凹槽一2内侧承托网3的拆卸，也方便将承托网3拆卸下来进行清洗，横槽二17的内侧滑动连接有三角块18，三角块18的两侧在不同状态下与推动限位球19的外侧壁接触，利用三角块18的左侧与推动限位球19的右侧接触，通过下推L形连接杆11的过程中，由于三角块18在突出杆16顶端横槽二17内侧滑动，在下压L形连接杆11的时候，利用三角块18的左侧推动限位球19的右侧，此时连接弹簧二22收缩，当突出杆16通过推动在推动限位球19底端的之后，此时突出杆16会处在推动限位球19的底端。

工作原理：该发明在使用的时候，首先利用拼接组装块6将承托网3进行组装，承托网3四个拐角位置固定连接的固定块一4和卡杆5带动L形连接杆11插入到贯穿槽10的内侧，将L形连接杆11插入到贯穿槽10内侧的时候，利用L形连接杆11内侧固定连接的突出杆16顶端滑动连接的三角块18推动推动限位球19，此时的三角块18在横槽二17内侧最靠近L形连接杆11内侧壁的位置，此时三角块18的左侧与推动限位球19的右侧接触，通过下推L形连接杆11的过程中，由于三角块18在突出杆16顶端横槽二17内侧滑动，在下压L形连接杆11的时候，利用三角块18的左侧推动限位球19的右侧，此时连接弹簧二22收缩，当突出杆16通过推动在推动限位球19底端的之后，此时突出杆16会处在推动限位球19的底端，此时通过推力三角块18的右侧与推动限位球19的左侧接触，此时突出杆16和顶端的三角块18对推动限位球19的收缩起到一个限位的作用，完成L形连接杆11在贯穿槽10内侧位置的拼接，当需要拆卸的时候，在横槽一13的内侧滑动有滑动块14，滑动块14的滑动拉扯连接弹簧二22，让连接弹簧二22的一端拉扯推动限位球19，使得突出杆16的顶端不受推动限位球19的限制，从而实现L形连接杆11脱离贯穿槽10的内侧，完成拆卸，方便将凹槽一2内侧承托网3的拆卸，也方便将承托网3拆卸下来进行清洗，在使用的过程中利用锥形筒8内侧设置的漏形交错槽29和凸起的圆角不锈钢块30可以降低污水杂质在锥形筒8的内侧挂靠，从而间接的增大污水汇入凹槽一2内侧底端的效率。

实施例2

本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同，不同的结构在于：

如图8所示，在沉淀池主体1的底部中心区域设有呈竖直分布的排放管1a，排放管1a的上端抵顶于承托网3下表面，排放管1a的下端从沉淀池主体1的底部下表面穿出，在排放管1a位于沉淀池主体1内的一段中部设有封闭板1b，封闭板1b将排放管1a的内部分隔为上腔室和下腔室，上腔室和下腔室相互不连通。

在排放管1a上设有若干和所述上腔室连通并且倾斜向下朝外分布的上倾斜通孔1c，上倾斜通孔1c的下端朝向沉淀池主体1的内侧壁，在承托网3上设有插于排放管1a顶端的锥形橡胶管1d，锥形橡胶管1d插入排放管1a上端并且排放管1a和锥形橡胶管1d形成密封，锥形橡胶管1d和外接的供气总管连接。锥形橡胶管1d供入高压气体后从上倾斜通孔1c吹向沉淀池主体1的内侧壁，以进一步清理附着在内侧壁上的滞留物。

当然，排放管1a内还设有位于上腔室内的浮球1d，浮球1d直径小于排放管1a内径，在排放管1a内设有位于浮球1d上方的锥形套1e，随着液位上升，浮球1d也上浮，上浮后的浮球1d最后和锥形套1e的内锥面密封，以防止泄漏。当需要进行清理时，外接高气压进入排放管1a，使得浮球1d向下，然后气体充入沉淀池主体1内的污水中，形成气泡，定期充气可以防止污水发臭等等现象。浮球1d落至封闭板1b上后，此时上倾斜通孔1c可以正常排放高压气体。

在排放管1a上设有若干和所述下腔室连通的水平通孔1f，水平通孔1f为方形孔，以及水平通孔1f的下侧孔壁和沉淀池主体1的池内底面齐平，在排放管1a内设有旋转环1g，在旋转环1g的径向设有若干一一能与所述水平通孔1f导通的导通水平孔1j，在排放管1a的下端连接有抽风风机1k，在封闭板1b下表面设有驱动旋转环1g旋转从而使得导通水平孔1j和水平通孔1f导通和取消导通的驱动电机1x。抽风风机1k开启，驱动电机1x驱动旋转环1g转动并使得导通水平孔1j和水平通孔1f导通，然后沉淀池主体1底部沉淀物在负压作用下从水平通孔1f进入导通水平孔1j，并最终从排放管1a下端排放。旋转环1g上端设有闷盖，驱动电机1x的输出轴连接于闷盖。

以上的方式可以在无需搅拌的情况下，利用负压使得沉淀物被迫抽离沉淀池主体1。

为放置泄漏，在不排放沉淀物时，导通水平孔1j和水平通孔1f不导通。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种溢流式工业污水沉淀装置，包括沉淀池主体（1），其特征在于：所述沉淀池主体（1）内侧壁的拐角位置固定连接有拼接组装块（6），所述拼接组装块（6）的内侧活动连接有L形连接杆（11），所述L形连接杆（11）的一端固定连接有卡杆（5），所述卡杆（5）的一端固定连接有固定块一（4），所述固定块一（4）的内侧固定连接有承托网（3）；

所述沉淀池主体（1）内侧开设有凹槽一（2），所述凹槽一（2）的内侧卡接有锥形筒（8），所述沉淀池主体（1）外侧壁四个拐角位置固定连接有组装固定杆（7）;

所述锥形筒（8）内侧壁一圈位置固定连接有橡胶附着条（31），所述锥形筒（8）的内侧壁上固定连接有不锈钢喷涂层（28），所述不锈钢喷涂层（28）的内侧壁上交错等间距设置有漏形交错槽（29）；所述漏形交错槽（29）交错位置的内部连接有圆角不锈钢块（30）；所述组装固定杆（7）内侧的顶端开设有卡槽（9），所述卡槽（9）的内侧滑动连接有限位杆（26），所述限位杆（26）的一侧开设有滑槽（27）；

所述组装固定杆（7）外部一侧的中间位置开设有横槽三（23），所述横槽三（23）的内侧滑动连接有推动板（25），所述推动板（25）的顶端开设有凹槽二（24），所述限位杆（26）的底端与凹槽二（24）的内侧顶端接触；

在沉淀池主体（1）的底部中心区域设有呈竖直分布的排放管（1a），在排放管（1a）位于沉淀池主体（1）内的一段中部设有封闭板（1b），封闭板（1b）将排放管（1a）的内部分隔为上腔室和下腔室，在排放管（1a）上设有若干和所述上腔室连通并且倾斜向下朝外分布的上倾斜通孔（1c），上倾斜通孔（1c）的下端朝向沉淀池主体（1）的内侧壁，在承托网（3）上设有插于排放管（1a）顶端的锥形橡胶管（1d），锥形橡胶管（1d）插入排放管（1a）上端并且排放管（1a）和锥形橡胶管（1d）形成密封，锥形橡胶管（1d）和外接的供气总管连接。

2.根据权利要求1所述的一种溢流式工业污水沉淀装置，其特征在于：所述拼接组装块（6）的内侧开设有贯穿槽（10），所述贯穿槽（10）内部一侧等间距开设有回收槽（21），所述回收槽（21）内侧壁固定连接有连接弹簧一（20），所述连接弹簧一（20）的一端固定连接有推动限位球（19）。

3.根据权利要求2所述的一种溢流式工业污水沉淀装置，其特征在于：所述回收槽（21）下方的贯穿槽（10）内侧壁上开设有对接槽（15）。

4.根据权利要求1所述的一种溢流式工业污水沉淀装置，其特征在于：所述拼接组装块（6）外部一侧的侧壁上固定连接有固定块二（12），所述固定块二（12）的一侧开设有横槽一（13），所述横槽一（13）的内侧滑动连接有滑动块（14），所述滑动块（14）的一端固定连接有连接弹簧二（22），所述连接弹簧二（22）的一端贯穿连接弹簧一（20）的内侧与推动限位球（19）的外侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种溢流式工业污水沉淀装置，其特征在于：所述连接弹簧一（20）顶端和底端皆固与橡胶附着条（31）的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种溢流式工业污水沉淀装置，其特征在于：所述L形连接杆（11）内侧壁固定连接有与对接槽（15）相互配合的突出杆（16），所述突出杆（16）的顶端开设有横槽二（17），所述横槽二（17）的内侧滑动连接有三角块（18），所述三角块（18）的两侧在不同状态下与推动限位球（19）的外侧壁接触。