CN115253349A

CN115253349A - 一种利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构

Info

Publication number: CN115253349A
Application number: CN202210925999.5A
Authority: CN
Inventors: 孟永建
Original assignee: Herun Technology Co ltd
Current assignee: Herun Technology Co ltd
Priority date: 2022-08-03
Filing date: 2022-08-03
Publication date: 2022-11-01
Anticipated expiration: 2042-08-03
Also published as: CN115253349B

Abstract

一种利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，涉及一种精馏塔，在换热器A（3）外部罩有保温箱A（6），在换热器B（22）外部罩有保温箱B（19），在保温箱A（6）和保温箱B（19）之间设有涡流管，涡流室（15）滑动连接在立柱（7）上；本发明通过在塔顶和塔底的换热器外部分别套接保温箱，利用在两保温箱之间设有能够上下移动的涡流管分别向两保温箱内提供能够调节的冷气流和热气流，解决了传统的精馏塔在精馏时一年四季环境温度变化大使冷凝器和加热器需要较大的温控范围才能满足精馏效果的弊端。

Description

一种利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构

技术领域

本发明涉及一种精馏塔，尤其是涉及一种利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构。

背景技术

凝缩油为催化裂化富气经压缩机压缩后，富气中大分子烃类冷凝而形成的液相烃类。截取凝缩油中夹带少量C4组分的异戊烷，相对密度约为0.6kg/m3，20℃饱和蒸气压为76.64kPa，类似拔头油组分。在进行异戊烷和C4分离时，一般要用到精馏塔，传统的精馏塔都需要在塔顶设置冷凝器、塔底设置加热器，将精馏塔内部出来的气相和液相进行降温和升温，塔顶设置的冷凝器在夏季需要更大的降温功率，塔底设置的加热器在冬季需要更大的加热功率，不稳定的功率设置对精馏效果有不小的影响。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，通过在塔顶和塔底的换热器外部分别套接保温箱，利用在两保温箱之间设有能够上下移动的涡流管分别向两保温箱内提供能够调节的冷气流和热气流，解决了传统的精馏塔在精馏时一年四季环境温度变化大使冷凝器和加热器需要较大的温控范围才能满足精馏效果的弊端。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，包括塔体，在塔体内设有腔体，在腔体内间隔设置有塔板，塔体的上端连接塔顶出气管的一端，塔顶出气管的另一端连接换热器A的换热管进口，换热器A的换热管出口分别连接塔顶回流管和塔顶出料管的各一端，塔顶回流管的另一端连接塔体的上部，冷凝器的出液口和进液口分别连接换热器A的冷媒进口和冷媒出口，在换热器A外部罩有保温箱A，塔体的下端连接塔底出液管的一端，塔底出液管的另一端分别连接换热器B的换热管进口和塔底采出管，换热器B的换热管出口连接塔底回流管的一端，塔底回流管的另一端连接塔体的下部，加热器的出液口和进液口分别连接换热器B的热媒进口和热媒出口，在换热器B外部罩有保温箱B，保温箱B位于保温箱A的正下方，在保温箱A和保温箱B之间设有涡流管，涡流管包括涡流室，在塔体的外部设有立柱，涡流室滑动连接在立柱上，在涡流室顶部设有的冷流管和保温箱A之间设有伸缩管A，在涡流室底部设有的热流管和保温箱B之间设有伸缩管B，在立柱的上端转动设有链轮A，在立柱的下端设有电机，链轮B固接在电机设有的转轴上，链条的上端套在链轮A上后和涡流室的顶部固接，链条的下端套在链轮B上后和涡流室的底部固接。

所述的利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，在涡流室内套有环管，在环管内设有管腔，在环管的侧壁上环绕设有向热流管一侧倾斜的喷嘴，在位于多个喷嘴部位的涡流室内壁上设有环槽，在涡流室的外壁中部设有贯通环槽的进气管，在热流管端部的中心部位设有挡头。

所述的利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，冷凝器的出液口和进液口分别通过连接管A连接换热器A的冷媒进口和冷媒出口。

所述的利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，加热器的出液口和进液口分别通过连接管B连接换热器B的热媒进口和热媒出口。

所述的利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，在立柱的上端设有轴杆，链轮A转动连接在轴杆上。

所述的利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，在塔体的中部设有进料管。

所述的利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，在保温箱A和保温箱B上分别设有排气孔。

所述的利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，在涡流室的外部套接有套箍，在立柱上滑动连接有套管，套箍和套管固接。

所述的利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，在套箍和套管之间设有连接杆。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，通过在塔顶的换热器A外部套接保温箱A，在塔底的换热器B外部套接保温箱B，在保温箱A和保温箱B之间设有能够上下移动的涡流管，通过延长或者缩短伸缩管A、伸缩管B控制了流入保温箱A和保温箱B的冷气流和热气流，解决了传统的精馏塔在精馏时一年四季环境温度变化大使冷凝器和加热器需要较大的温控范围才能满足精馏效果的弊端；本发明具有结构合理、节能降耗、使用效果好、成本低廉的特点，有效的增加了产品的收率，市场前景广阔。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明涡流管的结构示意图。

图中：1、冷凝器；2、连接管A；3、换热器A；4、链轮A；5、轴杆；6、保温箱A；7、立柱；8、伸缩管A；9、链条；10、冷流管；11、连接杆；12、套管；13、进气管；14、套箍；15、涡流室；16、热流管；17、伸缩管B；18、塔底回流管；19、保温箱B；20、链轮B；21、电机；22、换热器B；23、连接管B；24、加热器；25、塔顶出气管；26、塔顶回流管；27、塔顶出料管；28、进料管；29、塔板；30、腔体；31、塔体；32、塔底出液管；33、塔底采出管；34、冷气流；35、管腔；36、喷嘴；37、环槽；38、环管；39、热气流；40、挡头。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进；

结合附图1或2所述的利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，包括塔体31，在塔体31内设有腔体30，在腔体30内间隔设置有塔板29，塔体31的上端连接塔顶出气管25的一端，塔顶出气管25的另一端连接换热器A3的换热管进口，换热器A3的换热管出口分别连接塔顶回流管26和塔顶出料管27的各一端，塔顶回流管26的另一端连接塔体31的上部，冷凝器1的出液口和进液口分别通过连接管A2连接换热器A3的冷媒进口和冷媒出口，在换热器A3外部罩有保温箱A6，塔体31的下端连接塔底出液管32的一端，塔底出液管32的另一端分别连接换热器B22的换热管进口和塔底采出管33，换热器B22的换热管出口连接塔底回流管18的一端，塔底回流管18的另一端连接塔体31的下部，加热器24的出液口和进液口分别通过连接管B23连接换热器B22的热媒进口和热媒出口，在换热器B22外部罩有保温箱B19，保温箱B19位于保温箱A6的正下方，在保温箱A6和保温箱B19之间设有涡流管，涡流管包括涡流室15，在塔体31的外部设有立柱7，涡流室15滑动连接在立柱7上，在涡流室15顶部设有的冷流管10和保温箱A6之间设有伸缩管A8，在涡流室15底部设有的热流管16和保温箱B19之间设有伸缩管B17，在立柱7的上端设有轴杆5，链轮A4转动连接在轴杆5上，在立柱7的下端设有电机21，链轮B20固接在电机21设有的转轴上，链条9的上端套在链轮A4上后和涡流室15的顶部固接，链条9的下端套在链轮B20上后和涡流室15的底部固接，在涡流室15内套有环管38，在环管38内设有管腔35，在环管38的侧壁上环绕设有向热流管16一侧倾斜的喷嘴36，在位于多个喷嘴36部位的涡流室15内壁上设有环槽37，在涡流室15的外壁中部设有贯通环槽37的进气管13，在热流管16端部的中心部位设有挡头40，在塔体31的中部设有进料管28，在涡流室15的外部套接有套箍14，在立柱7上滑动连接有套管12，套箍14和套管12固接，在套箍14和套管12之间设有连接杆11，在保温箱A6和保温箱B19上分别设有排气孔。

实施本发明所述的利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，使用时先将冷凝器1、加热器24和电机21分别连接开关及电源，将进气管13连接压缩机，开启冷凝器1和加热器24，异戊烷和C4的低温混合液体经过预加热后从进料管28进入塔体31设有的腔体30内，

气相的C4上升，升至塔顶后由塔顶出气管25引出，经由冷凝器1提供降温的换热器A3降温后，一部分C4作为塔顶产品经由塔顶出料管27采出，一部分C4作为塔顶回流由塔顶回流管26返回塔内，液相的异戊烷下降，降至塔底后由塔底出液管32引出，一分部异戊烷作为塔底产品经由塔底采出管33采出，一部分异戊烷经加热器24提供升温的换热器B22加热变为气相，由塔底回流管18返回塔内，

将换热器A3和换热器B22外部罩上保温箱A6和保温箱B19，将涡流管设有的进气管13连接空气压缩机，由空气压缩机提供压缩气流，使涡流管设有的冷流管10喷出冷气流34，使涡流管设有的热流管16喷出热气流39，涡流管喷出的冷气流34能够保持和提升换热器A3的降温效果、涡流管喷出的热气流39保持和提升换热器B22的升温效果，利用涡流管喷出气流注入保温箱A6和保温箱B19内同时解决了降温和升温的技术问题，

在夏季，环境温度较高，冷凝器1在提供正常制冷时受到环境温度的影响，需要加大制冷量，这时开启电机21，链条9带动涡流管将涡流管移动到距离保温箱A6较近的位置，伸缩管A8的长度缩短，涡流管喷出的冷气流34在伸缩管A8流过时，冷量散失较小，可以加大保温箱A6内的冷气量，使冷凝器1不至于开启较大的功率就可以实现较好的制冷效果，因为环境温度过高，所以伸缩管B17的长度加长后到达保温箱B19的气流温度略微降低也不影响换热器B22的升温效果，

在冬季，环境温度较低，加热器24在提供正常制热时受到环境温度的影响，需要加大制热量，这时开启电机21，链条9带动涡流管将涡流管移动到距离保温箱B19较近的位置，伸缩管B17的长度缩短，涡流管喷出的热气流39在伸缩管B17流过时，热量散失较小，可以加大保温箱B19内的热气量，使加热器24不至于开启较大的功率就可以实现较好的制热效果，因为环境温度过低，所以伸缩管A8的长度加长后到达保温箱A6的气流温度略微升高也不影响换热器A3的降温效果。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims

1.一种利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，包括塔体（31），在塔体（31）内设有腔体（30），在腔体（30）内间隔设置有塔板（29），其特征是：塔体（31）的上端连接塔顶出气管（25）的一端，塔顶出气管（25）的另一端连接换热器A（3）的换热管进口，换热器A（3）的换热管出口分别连接塔顶回流管（26）和塔顶出料管（27）的各一端，塔顶回流管（26）的另一端连接塔体（31）的上部，冷凝器（1）的出液口和进液口分别连接换热器A（3）的冷媒进口和冷媒出口，在换热器A（3）外部罩有保温箱A（6），塔体（31）的下端连接塔底出液管（32）的一端，塔底出液管（32）的另一端分别连接换热器B（22）的换热管进口和塔底采出管（33），换热器B（22）的换热管出口连接塔底回流管（18）的一端，塔底回流管（18）的另一端连接塔体（31）的下部，加热器（24）的出液口和进液口分别连接换热器B（22）的热媒进口和热媒出口，在换热器B（22）外部罩有保温箱B（19），保温箱B（19）位于保温箱A（6）的正下方，在保温箱A（6）和保温箱B（19）之间设有涡流管，涡流管包括涡流室（15），在塔体（31）的外部设有立柱（7），涡流室（15）滑动连接在立柱（7）上，在涡流室（15）顶部设有的冷流管（10）和保温箱A（6）之间设有伸缩管A（8），在涡流室（15）底部设有的热流管（16）和保温箱B（19）之间设有伸缩管B（17），在立柱（7）的上端转动设有链轮A（4），在立柱（7）的下端设有电机（21），链轮B（20）固接在电机（21）设有的转轴上，链条（9）的上端套在链轮A（4）上后和涡流室（15）的顶部固接，链条（9）的下端套在链轮B（20）上后和涡流室（15）的底部固接。

2.根据权利要求1所述的利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，其特征是：在涡流室（15）内套有环管（38），在环管（38）内设有管腔（35），在环管（38）的侧壁上环绕设有向热流管（16）一侧倾斜的喷嘴（36），在位于多个喷嘴（36）部位的涡流室（15）内壁上设有环槽（37），在涡流室（15）的外壁中部设有贯通环槽（37）的进气管（13），在热流管（16）端部的中心部位设有挡头（40）。

3.根据权利要求1所述的利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，其特征是：冷凝器（1）的出液口和进液口分别通过连接管A（2）连接换热器A（3）的冷媒进口和冷媒出口。

4.根据权利要求1所述的利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，其特征是：加热器（24）的出液口和进液口分别通过连接管B（23）连接换热器B（22）的热媒进口和热媒出口。

5.根据权利要求1所述的利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，其特征是：在立柱（7）的上端设有轴杆（5），链轮A（4）转动连接在轴杆（5）上。

6.根据权利要求1所述的利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，其特征是：在塔体（31）的中部设有进料管（28）。

7.根据权利要求1所述的利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，其特征是：在保温箱A（6）和保温箱B（19）上分别设有排气孔。

8.根据权利要求1所述的利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，其特征是：在涡流室（15）的外部套接有套箍（14），在立柱（7）上滑动连接有套管（12），套箍（14）和套管（12）固接。

9.根据权利要求8所述的利用凝缩油分离异戊烷的精馏塔结构，其特征是：在套箍（14）和套管（12）之间设有连接杆（11）。