CN115252260A - 一种支撑臂伸缩调节结构和膝关节支具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及康复护具技术领域，具体提供了一种支撑臂伸缩调节结构和膝关节支具，支撑臂伸缩调节结构包括沿长度方向活动连接的调节支臂和支撑护臂，其还包括伸缩调节机构，伸缩调节机构包括推动组件，活动设置于支撑护臂上；锁止组件，一端与推动组件连接，另一端与调节支臂卡接；其中，当推动组件移动时，锁止组件与调节支臂脱离或锁定。通过设置伸缩调节机构调整调节支臂和支撑护臂之间配合的延伸长度；通过推动组件调整锁止组件的位置，由锁止组件锁定固定调节支臂；通过将推动组件设置于支撑护臂上，并与锁止组件连接，调整支撑护臂和调节支臂的相对位置，便捷的调整膝关节的支撑臂长度。

Description

一种支撑臂伸缩调节结构和膝关节支具

技术领域

本申请涉及康复护具技术领域，尤其涉及的是一种支撑臂伸缩调节结构和膝关节支具。

背景技术

膝关节是人体承受力较大，结构较复杂的关节之一，日常生活中也经常出现膝关节疾病，进而导致人体运动受限，严重降低生活质量。为了缓解膝关节疾病对人体的损伤，提升生活质量，现有技术中提供了一种膝关节支具，通过在膝关节外周设置支撑结构(如支撑臂)，辅助支撑膝关节相关联骨骼，辅助固定和支撑所述膝关节，可以为膝关节不适的人群提供强大的保护支撑，减轻膝关节的疼痛及不适，在一定程度上为部分行走障碍人群提供行走支持，进而降低人体运动受限情况，并在一定程上提高其生活质量。

但是，在穿戴膝关节支具时，需要对膝关节支具的长度进行适应性调节；而对于大多数膝关节疾病患者而言，生活自理能力都是大大受限的，这就导致用户在穿戴所述膝关节支具时，膝关节支具的长度调节不便。

因此，现有技术存在缺陷与不足，有待进一步改进和发展。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本申请目的在于提供一种支撑臂伸缩调节结构和膝关节支具，旨在解决现有技术中膝关节支具的长度调节不便的问题。

本申请解决技术问题所采用的技术方案如下：一种支撑臂伸缩调节结构，用于膝关节支具的支撑臂，包括：沿长度方向活动连接的调节支臂和支撑护臂，其还包括伸缩调节机构，所述伸缩调节机构包括：

推动组件，所述推动组件活动设置于所述支撑护臂上；

锁止组件，所述锁止组件的一端与所述推动组件连接，所述锁止组件的另一端与所述调节支臂卡接；

其中，当所述推动组件移动时，所述锁止组件与所述调节支臂脱离或锁定。

上述实施例中，通过设置伸缩调节机构，进而能够调整调节支臂和支撑护臂之间配合的延伸长度；通过将伸缩调节机构设置为推动组件和锁止组件，可通过推动组件调整锁止组件的位置，通过锁止组件锁定固定调节支臂；同时，通过将所述推动组件设置于支撑护臂上，并与锁止组件连接，进而通过推动组件和锁止组件调整所述支撑护臂和调节支臂的相对位置，即可通过操作推动组件调整锁止组件是否锁定调节支臂，进而方便快捷的调整膝关节的支撑臂长度。

可选的，所述伸缩调节机构还包括：

推钮压块，所述支撑护臂设置有压块槽孔，所述推动组件设置于所述压块槽孔中；

其中，所述支撑护臂沿长度方向上设置有支臂长孔，所述调节支臂滑动连接于所述支臂长孔中，所述调节支臂沿长度方向上开设有调节长孔，所述锁止组件背离所述推动组件的一端容置于所述调节长孔中。

上述实施例中，通过设置推钮压块，能够方便稳定的将推动组件装配于支撑护臂上，即将所述推动组件和锁止组件装配于所述支撑护臂上；通过设置支臂长孔，可将调节支臂伸入所述支臂长孔中，由支臂长孔的孔壁对调节支臂进行高度方向和宽度方向进行限位，伸缩调节机构对调节支臂进行长度方向进行限位；具体的，锁止组件依次通过压块槽孔和支臂长孔中伸入调节长孔中，对调节长孔的孔壁进行长度方向上进行限位。

可选的，推动组件包括：

推钮滑块，所述推钮滑块滑动连接于所述推钮压块上；

推钮复位件，所述压块槽孔的外侧设置有复位件挡板，所述推钮复位件设置于所述推钮滑块和复位件挡板之间。

上述实施例中，通过设置推钮滑块，进而方便调整锁止组件的位置，具体调整锁止组件沿高度方向的位置；通过设置推钮复位件，并设置复位件挡板，进而能够通过推钮复位件复位推钮滑块的位置，并使得锁止组件锁定调节支臂。

可选的，所述推钮压块包括：

压块框体，所述压块框体设置于所述压块槽孔中；

第一护臂连接部，所述第一护臂连接部设置于所述压块框体沿长度方向的一端上；

第二护臂连接部，所述第二护臂连接部设置于所述压块框体沿长度方向的另一端上；

滑块滑轨，所述滑块滑轨设置于所述压块框体两长边上；

其中，所述第一护臂连接部和第二护臂连接部均与所述支撑护臂卡接，所述推动组件与所述滑块滑轨滑动连接，且与所述滑块滑轨沿高度方向上的向上方向限位。

上述实施例中，压块框体通过第一护臂连接部和第二护臂连接部卡接于支撑护臂上，推钮滑块与滑块滑轨滑动连接，且滑块滑轨被推钮滑块限定沿高度方向向上的移动，避免滑块滑轨沿高度方向向上脱离滑块滑轨，方便推动推钮滑块，调整锁止组件的相对位置。

可选的，所述锁止组件包括：

推钮挡块，所述推钮挡块的一端与所述推钮滑块连接，所述推钮挡块的另一端与所述调节支臂卡接；

推钮挡块销，所述推钮挡块销设置于所述推钮滑块上，且与所述推钮滑块卡接。

上述实施例中，通过设置推钮挡块，由推钮挡块卡接固定调节支臂，同时通过推动组件，可调节推钮挡块相对调节支臂的相对位置，使得调节支臂处于被锁定状态，或者沿长度方向上自由状态；通过设置推钮挡块销能够将推钮挡块与推钮滑块连接，方便通过推钮滑块调节推钮挡块的相对位置。

可选的，所述推钮滑块包括：

滑块本体；

挡块容置槽，所述挡块容置槽的开设于所述滑块本体朝向所述推钮挡块的一端处，所述推钮挡块的一端与所述挡块容置槽卡接；

压块滑轨，所述压块滑轨设置与所述挡块容置槽的两侧处，且所述压块滑轨与所述滑块滑轨滑动连接；

复位件固定部，所述复位件固定部设置于所述滑块本体上，所述推钮复位件设置于所述复位件固定部和所述复位件挡板之间；

其中，所述挡块容置槽沿长度方向的两侧槽壁上均开设有挡块销固定孔，所述推钮挡块销贯穿所述推钮挡块，且所述推钮挡块销的两端固定于所述挡块销固定孔中。

上述实施例中，通过设置挡块容置槽，并在其上设置挡块销固定孔，进而可以配合推钮挡块销连接推钮挡块，为便捷调整锁止组件的相对位置提供了保障；通过设置压块滑轨，方便滑块本体与支撑护臂之间相对滑动，且限定滑块本体的移动轨迹，保障有效调整锁止组件与调节支臂之间的相对位置关系，方便调整膝关节支具的长度。可选的，所述推动组件还包括：推钮滑块盖，所述推钮滑块盖包括：

盖体；

推动端，所述推动端设置于盖体沿长度方向背离所述复位件挡板的一端上的，且所述推动端上设置有防滑纹；

滑块容置槽，所述滑块容置槽设置于所述盖体朝向所述支撑护臂的一端处；

若干滑块卡持块，若干所述滑块卡持块设置于所述滑块容置槽的内槽壁处；

滑块卡齿，所述滑块卡齿设置于所述滑块容置槽靠近所述推动端的槽壁处，所述推钮滑块还包括设置于所述滑块本体背离所述复位件固定部一侧的盖体卡持槽，所述滑块卡齿与所述盖体卡持槽卡接；

其中，若干所述滑块卡持块配合所述滑块卡齿卡接固定所述盖体和滑块本体。

上述实施例中，通过设置推钮滑块盖，进一步的方便操作推钮滑块调整推钮挡块，相对调节支臂的位置关系，为便捷调整膝关节支具的长度提供保障；通过设置滑块容置槽、滑块卡持块和滑块卡齿，即方便容置推钮滑块，又能防止推钮滑块盖意外脱落，保障推钮滑块盖的连接稳定性。

可选的，所述推钮挡块包括：

滑块连接端；

限位端，所述限位端与所述滑块连接端一体成型；

其中，所述调节支臂沿长度方向上设置有调节长孔，所述调节长孔中间隔设置有若干限位部和容置部，且沿宽度方向上所述限位部的尺寸小于所述容置部的尺寸；所述滑块连接端沿宽度方向的尺寸小于所述限位部沿宽度方向的尺寸，所述限位部沿宽度方向的尺寸小于所述限位端沿宽度方向的尺寸；所述滑块连接端设置有挡块销滑动斜槽孔，所述挡块销滑动斜槽孔背离所述复位件挡板一侧的高度，低于所述挡块销滑动斜槽孔靠近所述复位件挡板一侧的高度；所述推钮挡块销滑动连接于所述挡块销滑动斜槽孔中。

上述实施例中，通过在调节支臂上设置调节长孔，并且将调节长孔设置若干间隔设置的限位部和容置部，控制限位部和容置部沿宽度方向上的尺寸大小关系，以及滑块连接端和限位端各自与限位部沿宽度方向上的尺寸大小关系；进而使得滑块连接端能够通过限位部，限位端不能通过限位部，即通过限位端配合限位部对调节支臂沿长度方向上进行锁定限位，通过滑块连接端可以开放调节支臂沿长度方向上的自由移动；通过设置挡块销滑动斜槽孔，控制挡块销滑动斜槽孔的倾斜角度，并且通过配合推钮挡块销，将推动滑块沿长度方向上的位移传导至推动挡块，并使得推动挡块沿高度方向上下移动，进而调整滑块连接端和限位端相对所述限位部的位置关系，进而调整推钮挡块是否锁定调节支臂，为方便调整膝关节支具的长度提供了保障。

可选的，所述支撑护臂还包括：

护臂本体，所述支臂长孔和压块槽孔均开设于所述护臂本体上，所述压块槽孔与所述支臂长孔连通；

挡块复位固定悬臂，所述挡块复位固定悬臂位于所述压块槽孔的下方的护臂本体上，且所述挡块复位固定悬臂与所述护臂本体之间开设有U形槽孔；

其中，所述挡块复位固定悬臂设置有螺纹沉孔，所述限位端背离所述滑块连接端的一些延伸有悬臂连接部，所述悬臂连接部抵接于所述螺纹沉孔中，且所述悬臂连接部与所述螺纹沉孔通过螺钉螺接。

上述实施例中，通过设置挡块复位固定悬臂，并控制挡块复位固定悬臂与护臂本体之间开设有U形槽孔，进而使得挡块复位固定悬臂具备一定的弹性变形能力；通过将限位端延伸出悬臂连接部，并将悬臂连接部与挡块复位固定悬臂的螺纹沉孔螺接，推动组件和锁止组件沿高度方向上被固定于推钮压块和挡块复位固定悬臂之间，并且由推钮复位件和挡块复位固定悬臂配合推动推钮挡块和推钮滑块，复位锁定调节支臂。

本申请解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种膝关节支具，其包括两个如上所述的支撑臂伸缩调节结构。

上述实施例中，膝关节支具通过采用上述实施例中的支撑臂伸缩调节结构，进而能够方便快捷的调整膝关节支具的长度。

有益效果：

本申请中提供的支撑臂伸缩调节结构，通过设置伸缩调节机构，进而能够调整调节支臂和支撑护臂之间配合的延伸长度；通过将伸缩调节机构设置为推动组件和锁止组件，可通过推动组件调整锁止组件的位置，通过锁止组件锁定固定调节支臂；同时，通过将所述推动组件设置于支撑护臂上，并与锁止组件连接，进而通过推动组件和锁止组件调整所述支撑护臂和调节支臂的相对位置，即可通过操作推动组件调整锁止组件是否锁定调节支臂，进而方便快捷的调整膝关节的支撑臂长度。

附图说明

图1是本申请中提供的支撑臂伸缩调节结构的立体爆炸示意图；

图2是本申请中提供的支撑臂伸缩调节结构的另一视角的立体爆炸示意图；

图3是本申请中提供的支撑臂伸缩调节结构的局部立体剖视示意图；

图4是本申请中提供的支撑臂伸缩调节结构的另一视角的局部立体剖视示意图；

图5是本申请图3中A部放大示意图；

图6是本申请中提供的支撑臂伸缩调节结构的推动组件的推钮压块的两个不同视角的立体结构示意图；

图7是本申请图3中B部放大示意图；

图8是本申请中提供的支撑臂伸缩调节结构的锁止动组件的立体结构示意图；

图9是本申请中提供的支撑臂伸缩调节结构的推动组件的两个不同视角的立体结构示意图；

图10是本申请中提供的支撑臂伸缩调节结构的推动组件的立体爆炸示意图；

图11是本申请中提供的支撑臂伸缩调节结构的推钮滑块和推钮压块之间的配合关系的立体示意图；

图12是本申请中提供的支撑臂伸缩调节结构的支撑护臂的立体结构示意图；

图13是本申请图4中C部放大示意图；

图14是本申请中提供的支撑臂伸缩调节结构的另一视角的局部立体剖视示意图；

附图标记说明：

100、膝关节支具；1、支撑臂伸缩调节结构；10、调节支臂；20、支撑护臂；30、伸缩调节机构；11、调节长孔；111、限位部；112、容置部；113、刻度标识；21、压块槽孔；22、支臂长孔；23、复位件挡板；24、护臂本体；25、挡块复位固定悬臂；26、U形槽孔；27、螺纹沉孔；31、推动组件；32、锁止组件；33、推钮压块；311、推钮滑块；312、推钮复位件；313、推钮滑块盖；3111、滑块本体；3112、挡块容置槽；3113、压块滑轨；3114、复位件固定部；3115、挡块销固定孔；3116、盖体卡持槽；3131、盖体；3132、推动端；3133、滑块容置槽；3134、滑块卡持块；3135、滑块卡齿；3136、防滑纹；321、推钮挡块；322、推钮挡块销；3211、滑块连接端；3212、限位端；3213、挡块销滑动斜槽孔；3214、悬臂连接部；331、压块框体；332、第一护臂连接部；333、第二护臂连接部；334、滑块滑轨。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

膝关节支具是膝关节疾病病人常用的康复护具，膝关节支具通常包含依次连接的大腿支撑臂、转角调节器和小腿支撑臂，由大腿支撑臂捆绑固定用户大腿部位，由小腿支撑臂捆绑固定用户的小腿部位，由大腿支撑臂和小腿支撑臂两个支撑臂辅助膝关节支撑用户体重，大腿支撑臂和小腿支撑臂通过转角调节器转动连接，进而能够降低膝关节的受力大小，有利于提升用户膝关节疾病的恢复速度；可知，膝关节支具的长度基本由大腿支撑臂和小腿支撑臂的长度够成，本申请中提供的支撑臂伸缩调节结构，应用于大腿支撑臂和小腿支撑臂这两个支撑臂上，进而通过支撑臂伸缩调节结构调整大腿支撑臂和小腿支撑臂这两个支撑臂的长度，以达到方便快捷的调整膝关节支具的长度的目的；具体烦请参见下述实施例。

请结合参阅图1至图4，本申请的第一实施例中提供了一种支撑臂伸缩调节结构1，支撑臂伸缩调节结构1用于膝关节支具100的支撑臂，并且可以调整膝关节支具100的支撑臂的长度。具体的，支撑臂伸缩调节结构1包括调节支臂10、伸缩调节机构30和支撑护臂20；调节支臂10和支撑护臂20沿长度方向活动连接，伸缩调节机构30沿高度方向上与调节支臂10和支撑护臂20均连接，进而通过伸缩调节机构30，调整调节支臂10和支撑护臂20之间的相对位置关系，进而实现对膝关节支具100的长度调节。

具体的，伸缩调节机构30包括：推动组件31和锁止组件32；推动组件31活动设置于支撑护臂20上，即推动组件31设置于支撑护臂20上，且可以相对支撑护臂20进行一定行程的位移；锁止组件32的一端与推动组件31连接，锁止组件32的另一端与调节支臂10卡接，即锁止组件32一端用于锁定调节支臂10，锁止组件32的另一端用于与推动组件31连接，进而可以通过操作推动组件31调整锁止组件32，进而控制调节支臂10是否被锁定；其中，当推动组件31移动时，锁止组件32与调节支臂10脱离或锁定；可知，通过控制推动组件31，可以调整锁止组件32是否锁定调节支臂10；也就是说，锁止组件32可以锁定调节支臂10，也可以不锁定调节支臂10，使得调节支臂10具备一定的活动自由度。

可以理解，通过设置伸缩调节机构30，进而能够调整调节支臂10和支撑护臂20之间配合时的延伸长度；通过将伸缩调节机构30设置为推动组件31和锁止组件32，可通过推动组件31调整锁止组件32相对调节支臂10的位置，进而控制锁止组件32是否锁定调节支臂10；同时，通过将推动组件31设置于支撑护臂20上，并与锁止组件32连接，进而通过推动组件31和锁止组件32实现支撑护臂20和调节支臂10的位置固定连接，并可通过推动组件31和锁止组件32实现调整支撑护臂20和调节支臂10的相对位置，即操作推动组件31调整锁止组件32是否锁定调节支臂10，进而方便快捷的调整膝关节的支撑臂长度。

请继续结合参阅图1和图2，在一些实施方式中，伸缩调节机构30还包括：推钮压块33；支撑护臂20设置有压块槽孔21，推动组件31设置于压块槽孔21中；其中，支撑护臂20沿长度方向上设置有支臂长孔22，调节支臂10滑动连接于支臂长孔22中，调节支臂10沿长度方向上开设有调节长孔11，锁止组件32背离推动组件31的一端容置于调节长孔11中。

可以理解，通过设置推钮压块33，能够方便稳定的将推动组件31装配于支撑护臂20上，即将推动组件31和锁止组件32装配于支撑护臂20上；通过设置支臂长孔22，可将调节支臂10伸入支臂长孔22中，由支臂长孔22的孔壁对调节支臂10进行高度方向和宽度方向进行限位，伸缩调节机构30对调节支臂10进行长度方向进行限位；具体的，压块槽孔21和支臂长孔22连通，锁止组件32依次通过支臂长孔22中和支臂长孔22伸入调节长孔11中，对调节长孔11的孔壁进行长度方向上进行限位。

请进一步结合参阅图2至图5，在一些实施方式中，推动组件31包括：推钮滑块311和推钮复位件312；推钮滑块311滑动连接于推钮压块33上；压块槽孔21的外侧设置有复位件挡板23，推钮复位件312设置于推钮滑块311和复位件挡板23之间。

可以理解，通过设置推钮滑块311，进而方便调整锁止组件32的位置，具体调整锁止组件32沿高度方向的位置；通过设置推钮复位件312，并设置复位件挡板23，进而能够通过推钮复位件312复位推钮滑块311的位置，并使得锁止组件32锁定调节支臂10。需要说明的是，当推钮复位件312处于原始状态时，锁止组件32锁定调节支臂10，此时并不能调整膝关节支具100的长度；当需要调整膝关节支具100的长度时，推动推钮滑块311，使得推钮复位件312逐渐被压缩，锁止组件32在推钮滑块311的作用下，逐渐与调节支臂10脱离锁定，使得调节支臂10可以相对锁止组件32和支撑护臂20沿长度方向上移动，进而方便调整膝关节支具100的长度。

请进一步结合参阅图3、图6和图7，其中图6中的a图和b图为推钮压块33的不同视角的立体结构示意图；在一些实施方式中，推钮压块33包括：压块框体331、第一护臂连接部332、第二护臂连接部333和滑块滑轨334；压块框体331设置于压块槽孔21中；第一护臂连接部332设置于压块框体331沿长度方向的一端上；第二护臂连接部333设置于压块框体331沿长度方向的另一端上；滑块滑轨334设置于压块框体331两长边上；其中，第一护臂连接部332和第二护臂连接部333均与支撑护臂20卡接，推动组件31与滑块滑轨334滑动连接，且与滑块滑轨334沿高度方向上的向上方向限位。

可以理解，压块框体331通过第一护臂连接部332和第二护臂连接部333卡接于支撑护臂20上，推钮滑块311与滑块滑轨334滑动连接，且滑块滑轨334被推钮滑块311限定沿高度方向向上的移动，避免滑块滑轨334沿高度方向向上脱离滑块滑轨334，即推钮滑块311与滑块滑轨334滑动连接，并且不能沿高度方向向上脱离滑块滑轨334，方便推动推钮滑块311，调整锁止组件32的相对位置。

请进一步结合参阅图3、图4和图8，在一些实施方式中，锁止组件32包括：推钮挡块321和推钮挡块销322；推钮挡块321的一端与推钮滑块311连接，推钮挡块321的另一端与调节支臂10卡接；推钮挡块销322设置于推钮滑块311上，且与推钮滑块311卡接。

上述实施例中，通过设置推钮挡块321，可以由推钮挡块321卡接固定调节支臂10，同时通过推动组件31，可调节推钮挡块321相对调节支臂10的相对位置，使得调节支臂10处于被锁定状态，或者沿长度方向上自由状态；通过设置推钮挡块销322能够将推钮挡块321与推钮滑块311连接，方便通过推钮滑块311调节推钮挡块321的相对位置。在使用时，用户推动推钮滑块311，然后推钮滑块311通过推钮挡块销322带动推钮挡块321上下位移，进而调整推钮挡块321与调节支臂10的相对位置，进而使得调节支臂10处于锁定状态或自由状态。

请进一步的结合参阅图9至图11，其中图9中c图和d图为推动组件的不同视角的立体示意图；在一些实施方式中，推钮滑块311包括：滑块本体3111、挡块容置槽3112、压块滑轨3113和复位件固定部3114；挡块容置槽3112的开设于滑块本体3111朝向推钮挡块321的一端处，推钮挡块321的一端与挡块容置槽3112卡接；压块滑轨3113设置与挡块容置槽3112的两侧处，且压块滑轨3113与滑块滑轨334滑动连接；复位件固定部3114设置于滑块本体3111上，推钮复位件312设置于复位件固定部3114和复位件挡板23之间；其中，挡块容置槽3112沿长度方向的两侧槽壁上均开设有挡块销固定孔3115，推钮挡块销322贯穿推钮挡块321，且推钮挡块销322的两端固定于挡块销固定孔3115中。

可以理解，通过设置挡块容置槽3112，并在其上设置挡块销固定孔3115，进而可以配合推钮挡块销322连接推钮挡块321，为便捷调整推钮挡块321的相对位置提供了保障；通过设置压块滑轨3113，方便滑块本体3111与支撑护臂20之间相对滑动，且限定滑块本体3111的移动轨迹，保障有效调整锁止组件32与调节支臂10之间的相对位置关系，方便调整膝关节支具100的长度。

请进一步的结合参阅图9至图11，在一些实施方式中，推动组件31还包括：推钮滑块盖313；推钮滑块盖313包括盖体3131、推动端3132、滑块容置槽3133、滑块卡齿3135和若干滑块卡持块3134；推动端3132设置于盖体3131沿长度方向背离复位件挡板23的一端上的，且推动端3132上设置有防滑纹3136；滑块容置槽3133设置于盖体3131朝向支撑护臂20的一端处；若干滑块卡持块3134设置于滑块容置槽3133的内槽壁处；滑块卡齿3135设置于滑块容置槽3133靠近推动端3132的槽壁处，推钮滑块311还包括设置于滑块本体3111背离复位件固定部3114一侧的盖体卡持槽3116，滑块卡齿3135与盖体卡持槽3116卡接；其中，若干滑块卡持块3134配合滑块卡齿3135卡接固定盖体3131和滑块本体3111。

可以理解，通过设置推钮滑块盖313，进一步的方便操作推钮滑块311，以调整推钮挡块321相对调节支臂10的位置关系，为便捷调整膝关节支具100的长度提供保障；通过设置滑块容置槽3133、滑块卡持块3134和滑块卡齿3135，即方便容置推钮滑块311，又能防止推钮滑块盖313意外脱落，保障推钮滑块盖313的连接稳定性；在装配时，将推钮滑块311背离推钮挡块321的一端卡接于滑块容置槽3133中，并且由滑块卡持块3134、滑块卡齿3135和盖体卡持槽3116配合卡接固定推钮滑块311。

请进一步的结合参阅图9和图10，在一些实施方式中，推钮挡块321包括：滑块连接端3211和限位端3212；限位端3212与滑块连接端3211一体成型；其中，调节支臂10沿长度方向上设置有调节长孔11，调节长孔11中间隔设置有若干限位部111和容置部112，且沿宽度方向上限位部111的尺寸小于容置部112的尺寸；滑块连接端3211沿宽度方向的尺寸小于限位部111沿宽度方向的尺寸，限位部111沿宽度方向的尺寸小于限位端3212沿宽度方向的尺寸；滑块连接端3211设置有挡块销滑动斜槽孔3213，挡块销滑动斜槽孔3213背离复位件挡板23一侧的高度，低于挡块销滑动斜槽孔3213靠近复位件挡板23一侧的高度；推钮挡块销322滑动连接于挡块销滑动斜槽孔3213中。

可以理解，通过在调节支臂10上设置调节长孔11，并且将调节长孔11设置若干依次间隔交替设置的限位部111和容置部112，同时，控制限位部111和容置部112沿宽度方向上的尺寸大小关系；限位部111沿宽度方向的尺寸小于容置部112沿宽度方向上的尺寸；以及滑块连接端3211和限位端3212各自与限位部111沿宽度方向上的尺寸大小关系，具体为，滑块连接端3211沿宽度方向的尺寸小于限位端3212沿宽度方向上的尺寸，同时，滑块连接端3211沿宽度方向的尺寸小于限位部111沿宽度方向上的尺寸，限位部111沿宽度方向的尺寸小于限位端3212沿宽度方向上的尺寸，也就是说，在宽度方向上，滑块连接端3211、限位部111和限位端3212的尺寸依次递增，且当推钮复位件312处于原始状态时，限位端3212容置于容置端中；进而使得滑块连接端3211能够通过限位部111，限位端3212不能通过限位部111，即通过限位端3212配合限位部111对调节支臂10沿长度方向上进行锁定限位，通过滑块连接端3211可以开放调节支臂10沿长度方向上的自由移动。

同时，通过设置挡块销滑动斜槽孔3213，控制挡块销滑动斜槽孔3213的倾斜角度，当推钮复位件312处于原始状态，推钮滑块311和推钮滑块盖313处于原始位置，调节支臂10被推钮挡块321锁定时(即限位端3212容置于容置部112中时)，推钮挡块销322位于挡块销滑动斜槽孔3213的最低端；当推钮复位件312处于被压缩状态，推钮滑块311和推钮滑块盖313被推动，调节支臂10未被推钮挡块321锁定时(即限位端3212自容置部112中脱离时)，推钮挡块销322脱离挡块销滑动斜槽孔3213的最低端，进而将推钮挡块321沿高度方向向下推动，解开对调节支臂10的锁定；通过配合推钮挡块销322，将推动滑块沿长度方向上的位移传导至推动挡块，并使得推动挡块沿高度方向上下移动，进而调整滑块连接端3211和限位端3212相对限位部111的位置关系，进而调整推钮挡块321是否锁定调节支臂10，为方便调整膝关节支具100的长度提供了保障。

请进一步结合参阅图12和图13，在一些实施方式中，支撑护臂20还包括：护臂本体24和挡块复位固定悬臂25；支臂长孔22和压块槽孔21均开设于护臂本体24上，压块槽孔21与支臂长孔22连通；挡块复位固定悬臂25位于压块槽孔21的下方的护臂本体24上，且挡块复位固定悬臂25与护臂本体24之间开设有U形槽孔26；其中，挡块复位固定悬臂25设置有螺纹沉孔27，限位端3212背离滑块连接端3211的一些延伸有悬臂连接部3214，悬臂连接部3214抵接于螺纹沉孔27中，且悬臂连接部3214与螺纹沉孔27通过螺钉螺接。

上述实施例中，通过在护臂本体24上设置挡块复位固定悬臂25，并控制挡块复位固定悬臂25与护臂本体24之间开设有U形槽孔26，进而使得挡块复位固定悬臂25具备一定的弹性变形能力；螺纹沉孔27设置于挡块复位固定悬臂25远离护臂本体24的一端处，通过将限位端3212延伸出悬臂连接部3214，并将悬臂连接部3214与挡块复位固定悬臂25的螺纹沉孔27螺接，推动组件31和锁止组件32沿高度方向上被固定于推钮压块33和挡块复位固定悬臂25之间，并且由推钮复位件312和挡块复位固定悬臂25配合推动推钮挡块321和推钮滑块311，复位锁定调节支臂10。

请进一步结合图3、图4和图14，在一些具体的实施方式中，正常状态下，锁止组件32锁定支撑臂；在通过支撑臂伸缩调节结构1调整膝关节支具100的长度时，用户沿长度方向推动推钮滑块盖313的推动端3132，在防滑纹3136的作用下，可以有效的将用户的推力传到至盖体3131上，然后再滑块卡持块3134、滑块卡齿3135和盖体卡持槽3116的作用下，将推力传到至滑块本体3111上，然后滑块本体3111通过复位件固定部3114，将推力传到至推钮复位件312上，推钮复位件312包括但不限于弹簧和弹片；同时，通过挡块销固定孔3115，配合推钮挡块销322和挡块销滑动斜槽孔3213的共同作用，将长度方向上的推力转换为沿高度方向向下的推力，并作用在推钮挡块321上，推钮挡块321受力后向下移动，使得限位端3212沿高度方向向下脱离调节支臂10的调节长孔11的容置部112，使得滑块连接端3211在高度方向上到达容置部112的区域，然后由于滑块连接端3211沿宽度方向的尺寸小于限位部111的尺寸，进而使得调节支臂10处于沿方向方向上的自由移动状态，用户可以便捷调整调节支臂10和支撑护臂20之间的相对位置，进而调整膝关节支具100的长度。

需要指出的是，在推钮挡块321的限位端3212沿高度方向向下脱离容置部112时，限位端3212同步推动挡块复位固定悬臂25向下弹性变形，即在调节支臂10处于沿方向方向上的自由移动状态时，推钮滑块盖313、推钮滑块311和推钮挡块321同时受到推钮复位件312和挡块复位固定悬臂25的反作用力，这两个返作用力可以有效的帮助锁止组件32再次锁定调节支臂10。需要说明的是，调节支臂10的调节长孔11外部设置刻度标识113，既方便用户调整膝关节支具100的长度，又能作为容置部112和限位部111的区域的标识，方便用户每次调整调节支臂10和支撑护臂20的相对位置时，将滑块连接端3211停留在容置部112(每次只限定停留在容置部112，并不会造成膝关节支具100长度调节不合适的问题)，方便限位端3212复位至容置部112。

当用户调整好膝关节支具100的长度后，松开推钮滑块盖313的推动端3132，推钮复位件312和挡块复位固定悬臂25的复位弹性力的作用下，滑块本体3111沿长度方向上进行复位，推钮挡块321的限位端3212沿高度方向上复位至容置部112，再次沿长度方向上锁定限定调节支臂10的移动，进而完成推动组件31和锁止组件32的自动复位，进一步的提升膝关节支具100长度调节的便利性。

本申请的第二实施中还提供了一种膝关节支具100，其包括两个如上的支撑臂伸缩调节结构1。可以理解，本申请中提供的膝关节支具100通过采用本申请上述实施例中的支撑臂伸缩调节结构1，进而能够方便快捷的调整膝关节支具100的长度。

综上，本申请中提供了一种支撑臂伸缩调节结构和膝关节支具，支撑臂伸缩调节结构，用于膝关节支具的支撑臂，包括：沿长度方向活动连接的调节支臂和支撑护臂，其还包括伸缩调节机构，伸缩调节机构包括：推动组件，推动组件活动设置于支撑护臂上；锁止组件，锁止组件的一端与推动组件连接，锁止组件的另一端与调节支臂卡接；其中，当推动组件移动时，锁止组件与调节支臂脱离或锁定。通过设置伸缩调节机构，进而能够调整调节支臂和支撑护臂之间配合的延伸长度；通过将伸缩调节机构设置为推动组件和锁止组件，可通过推动组件调整锁止组件的位置，通过锁止组件锁定固定调节支臂；同时，通过将推动组件设置于支撑护臂上，并与锁止组件连接，进而通过推动组件和锁止组件调整支撑护臂和调节支臂的相对位置，即可通过操作推动组件调整锁止组件是否锁定调节支臂，进而方便快捷的调整膝关节的支撑臂长度。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种支撑臂伸缩调节结构，用于膝关节支具的支撑臂，包括：沿长度方向活动连接的调节支臂和支撑护臂，其特征在于，还包括伸缩调节机构，所述伸缩调节机构包括：

推动组件，所述推动组件活动设置于所述支撑护臂上；

锁止组件，所述锁止组件的一端与所述推动组件连接，所述锁止组件的另一端与所述调节支臂卡接；

其中，当所述推动组件移动时，所述锁止组件与所述调节支臂脱离或锁定。

2.根据权利要求1所述的支撑臂伸缩调节结构，其特征在于，所述伸缩调节机构还包括：

推钮压块，所述支撑护臂设置有压块槽孔，所述推动组件设置于所述压块槽孔中；

其中，所述支撑护臂沿长度方向上设置有支臂长孔，所述调节支臂滑动连接于所述支臂长孔中，所述调节支臂沿长度方向上开设有调节长孔，所述锁止组件背离所述推动组件的一端容置于所述调节长孔中。

3.根据权利要求2所述的支撑臂伸缩调节结构，其特征在于，推动组件包括：

推钮滑块，所述推钮滑块滑动连接于所述推钮压块上；

推钮复位件，所述压块槽孔的外侧设置有复位件挡板，所述推钮复位件设置于所述推钮滑块和复位件挡板之间。

4.根据权利要求3所述的支撑臂伸缩调节结构，其特征在于，所述推钮压块包括：

压块框体，所述压块框体设置于所述压块槽孔中；

第一护臂连接部，所述第一护臂连接部设置于所述压块框体沿长度方向的一端上；

第二护臂连接部，所述第二护臂连接部设置于所述压块框体沿长度方向的另一端上；

滑块滑轨，所述滑块滑轨设置于所述压块框体两长边上；

其中，所述第一护臂连接部和第二护臂连接部均与所述支撑护臂卡接，所述推动组件与所述滑块滑轨滑动连接，且与所述滑块滑轨沿高度方向上的向上方向限位。

5.根据权利要求4所述的支撑臂伸缩调节结构，其特征在于，所述锁止组件包括：

推钮挡块，所述推钮挡块的一端与所述推钮滑块连接，所述推钮挡块的另一端与所述调节支臂卡接；

推钮挡块销，所述推钮挡块销设置于所述推钮滑块上，且与所述推钮滑块卡接。

6.根据权利要求5所述的支撑臂伸缩调节结构，其特征在于，所述推钮滑块包括：

滑块本体；

挡块容置槽，所述挡块容置槽的开设于所述滑块本体朝向所述推钮挡块的一端处，所述推钮挡块的一端与所述挡块容置槽卡接；

压块滑轨，所述压块滑轨设置与所述挡块容置槽的两侧处，且所述压块滑轨与所述滑块滑轨滑动连接；

复位件固定部，所述复位件固定部设置于所述滑块本体上，所述推钮复位件设置于所述复位件固定部和所述复位件挡板之间；

其中，所述挡块容置槽沿长度方向的两侧槽壁上均开设有挡块销固定孔，所述推钮挡块销贯穿所述推钮挡块，且所述推钮挡块销的两端固定于所述挡块销固定孔中。

7.根据权利要求6所述的支撑臂伸缩调节结构，其特征在于，所述推动组件还包括：推钮滑块盖，所述推钮滑块盖包括：

盖体；

推动端，所述推动端设置于盖体沿长度方向背离所述复位件挡板的一端上的，且所述推动端上设置有防滑纹；

滑块容置槽，所述滑块容置槽设置于所述盖体朝向所述支撑护臂的一端处；

若干滑块卡持块，若干所述滑块卡持块设置于所述滑块容置槽的内槽壁处；

滑块卡齿，所述滑块卡齿设置于所述滑块容置槽靠近所述推动端的槽壁处，所述推钮滑块还包括设置于所述滑块本体背离所述复位件固定部一侧的盖体卡持槽，所述滑块卡齿与所述盖体卡持槽卡接；

其中，若干所述滑块卡持块配合所述滑块卡齿卡接固定所述盖体和滑块本体。

8.根据权利要求6所述的支撑臂伸缩调节结构，其特征在于，所述推钮挡块包括：

滑块连接端；

限位端，所述限位端与所述滑块连接端一体成型；

其中，所述调节支臂沿长度方向上设置有调节长孔，所述调节长孔中间隔设置有若干限位部和容置部，且沿宽度方向上所述限位部的尺寸小于所述容置部的尺寸；所述滑块连接端沿宽度方向的尺寸小于所述限位部沿宽度方向的尺寸，所述限位部沿宽度方向的尺寸小于所述限位端沿宽度方向的尺寸；所述滑块连接端设置有挡块销滑动斜槽孔，所述挡块销滑动斜槽孔背离所述复位件挡板一侧的高度，低于所述挡块销滑动斜槽孔靠近所述复位件挡板一侧的高度；所述推钮挡块销滑动连接于所述挡块销滑动斜槽孔中。

9.根据权利要求8所述的支撑臂伸缩调节结构，其特征在于，所述支撑护臂还包括：

护臂本体，所述支臂长孔和压块槽孔均开设于所述护臂本体上，所述压块槽孔与所述支臂长孔连通；

挡块复位固定悬臂，所述挡块复位固定悬臂位于所述压块槽孔的下方的护臂本体上，且所述挡块复位固定悬臂与所述护臂本体之间开设有U形槽孔；

其中，所述挡块复位固定悬臂设置有螺纹沉孔，所述限位端背离所述滑块连接端的一些延伸有悬臂连接部，所述悬臂连接部抵接于所述螺纹沉孔中，且所述悬臂连接部与所述螺纹沉孔通过螺钉螺接。

10.一种膝关节支具，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的支撑臂伸缩调节结构。

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