CN115251535A - 一种防静电鞋及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防静电鞋及生产工艺，涉及到防静电鞋生产技术领域，所述防静电鞋包括由下至上依次设置的鞋底、中底、鞋垫和鞋面，所述中底底部通过静电线缝合有静电布，所述静电布通过导电胶水粘接设置于鞋底顶部，所述鞋底内部还设置有导电件，所述导电件包括导电块与导电绳，通过静电布、静电线、导电胶水以及导电绳，实现人体脚部与导电块之间的导通；所述防静电鞋的生产工艺通过防静电鞋的生产设备实现，所述防静电鞋的生产设备包括水槽。本发明可以较为便捷的对成品鞋进行搭载以及脱离，降低检测难度的同时还可以自动去除成品鞋表面因防水测试所残留的水珠，无需人工手动擦拭，节约人力的同时更加适用于工业化生产。

Description

一种防静电鞋及生产工艺
技术领域
本发明涉及防静电鞋生产技术领域，特别涉及一种防静电鞋及生产工艺。
背景技术
防静电鞋是生产车间和高级试验室为减少或消除静电危害而穿着的一种工作鞋，防静电鞋可以将静电从人体导向大地，从而消除人体静电。
专利申请公布号CN 112515285 B的发明专利公开了一种防静电鞋及生产工艺，其包括鞋底、鞋垫以及鞋面。鞋底包括大底以及中底，大底上贯穿设有导电件，中底的两侧以及鞋垫的两侧均设有静电布，同时，利用静电线将静电布缝合固定，使得鞋底以及鞋垫均具有导电性。人员穿着有防静电袜后，再穿着防静电鞋，鞋底与地面接触，以释放人体的静电。
但是上述案件所提出的生产工艺在经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在进行防水测试时，技术人员需要手动将楦头放入到鞋子内，但是由于楦头需要贴合鞋子内壁，进而对鞋子进行支撑，进行在放入以及取出时均较为费力。
另外在浸水测试完毕后，技术人员还需要手动将附在鞋面上的水渍用毛巾擦拭干净，较为耗费人力的同时无法更好的适用于工业化生产。
因此，发明一种防静电鞋及生产工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防静电鞋及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电鞋的生产工艺，所述防静电鞋包括由下至上依次设置的鞋底、中底、鞋垫和鞋面，所述中底底部通过静电线缝合有静电布，所述静电布通过导电胶水粘接设置于鞋底顶部，所述鞋底内部还设置有导电件，所述导电件包括导电块与导电绳，通过静电布、静电线、导电胶水以及导电绳，实现人体脚部与导电块之间的导通；
所述防静电鞋的生产工艺通过防静电鞋的生产设备实现，所述防静电鞋的生产设备包括水槽，所述水槽顶部固定设置有倒U形架，所述倒U形架顶部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构底端设置有充气式搭载机构以及第一驱动机构外侧设置有触发机构，所述第一驱动机构带动承载有成品鞋的充气式搭载机构升降，所述触发机构两侧均设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构固定设置于倒U形架内侧，所述第二驱动机构上设置有多个弹性擦拭机构，所述触发机构中第一锥齿轮对第二驱动机构中第二锥齿轮进行驱动，使弹性擦拭机构中球形擦拭块对成品鞋表面进行擦拭。
优选的，所述第一驱动机构包括螺纹套筒、第一直齿轮、驱动电机、第二直齿轮、第一螺杆、导向板和导向杆；
所述螺纹套筒贯穿设置于倒U形架顶部中心处，所述螺纹套筒通过轴承与倒U形架转动连接，所述第一直齿轮固定套接设置于螺纹套筒外侧顶部，所述驱动电机固定设置于倒U形架顶部右侧，所述第二直齿轮与驱动电机传动连接，所述第二直齿轮与第一直齿轮啮合，所述第一螺杆螺纹连接于螺纹套筒内侧，所述导向板固定套接设置于第一螺杆外侧顶部，所述导向杆滑动贯穿设置于导向板，且其底端与倒U形架固定连接。
优选的，所述充气式搭载机构包括安装套环、楦头形气囊和充气管道；
所述安装套环通过轴承转动套接设置于第一螺杆外侧底部，所述楦头形气囊粘接设置于安装套环底部，所述充气管道滑动设置于第一螺杆内侧，且其底端与楦头形气囊连通。
优选的，所述触发机构包括卡块、滑动套管、连接套环、伸缩管、第一弹簧、第一锥齿轮和连接杆；
所述卡块固定设置于螺纹套筒正面，所述滑动套管滑动套接设置于螺纹套筒外侧，所述滑动套管内侧均匀开设有多个卡槽，所述连接套环固定套接设置于滑动套管外侧底部，所述伸缩管与第一弹簧均设置有两个，两个所述伸缩管分别固定设置于连接套环底部两侧，两个所述第一弹簧分别套接设置于两个伸缩管的内轴外侧，所述第一锥齿轮滑动套接设置于滑动套管外侧，两个所述伸缩管的内轴均与第一锥齿轮固定连接，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆分别固定设置于连接套环底部两侧，所述连接杆底端与安装套环固定连接。
优选的，所述第二驱动机构包括安装板、第二螺杆、第二锥齿轮、滑动板和L形板；
所述安装板固定设置于倒U形架内侧，所述第二螺杆贯穿设置于安装板上，所述第二螺杆通过轴承与安装板转动连接，所述第二锥齿轮固定设置于第二螺杆端部，所述滑动板套接设置于第二螺杆外侧并与第二螺杆螺纹连接，所述L形板固定设置于滑动板底端。
优选的，所述弹性擦拭机构包括滑动杆、球形擦拭块、端板和第二弹簧；
所述滑动杆滑动贯穿设置于L形板上，所述球形擦拭块固定设置于滑动杆一端，所述端板固定设置于滑动杆另一端，所述第二弹簧套接设置于滑动杆外侧，所述第二弹簧一端与L形板固定连接以及另一端与端板固定连接。
优选的，所述防静电鞋的生产工艺具体包括以下步骤：
S1、依次对鞋底、中底、鞋垫和鞋面进行组装，同时在组装过程中加入静电布以及导电件，组装完成后得到成品鞋，随后对成品鞋进行人工检验以及静电测试，去除残次品，测试完毕后在成品鞋表面涂刷防水液；
S2、将完成防水液涂刷的成品鞋套接在未膨胀的楦头形气囊外侧，充气管道对楦头形气囊进行充气，充气后的楦头形气囊在成品鞋内部发生膨胀，进而对成品鞋进行支撑；
S3、驱动电机通过第二直齿轮与第一直齿轮带动螺纹套筒逆时针旋转，此时第一螺杆在导向板与导向杆的限制下在螺纹套筒内侧下降，进而通过安装套环与楦头形气囊带动成品鞋进入到水槽内部，此时成品鞋浸泡在水槽内部的添加有红色素的检测用水中；
S4、待浸泡完成后，使驱动电机带动螺纹套筒顺时针旋转，此时第一螺杆通过安装套环带动成品鞋持续上升，进而使成品鞋由检测用水中移出，随着安装套环的持续上升，安装套环通过连接套环带动滑动套管套接在卡块外侧，此时螺纹套筒在通过第一螺杆带动楦头形气囊持续上升的同时，通过滑动套管、连接套环、连接杆和安装套环带动成品鞋持续旋转，进而使其表面附着的水珠脱离；
S5、随着滑动套管的继续上升，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，由于第一锥齿轮随同连接套环持续旋转，因此第一锥齿轮带动第二锥齿轮持续旋转，第二锥齿轮通过第二螺杆带动滑动板向靠近成品鞋的方向移动，滑动板则通过L形板带动多个球形擦拭块与持续旋转的成品鞋接触，当成品鞋因旋转而对球形擦拭块进行推动时，球形擦拭块带动滑动杆向远离成品鞋的方向移动，在此过程中，多个球形擦拭块将成品鞋表面残留的水珠擦掉，在此过程中，第一弹簧因第二锥齿轮的限位被压缩；
S6、使驱动电机再次带动螺纹套筒逆时针旋转，进而使第一螺杆带动成品鞋下降，此时反向旋转的第一锥齿轮带动第二锥齿轮反向旋转，进而使第二驱动机构复位，此时通过充气管道将楦头形气囊内部的气体排出，进而使楦头形气囊缩小，随后将成品鞋由楦头形气囊外侧取下，同时查看楦头形气囊表面，根据楦头形气囊表面是否有红色区域判断成品鞋是否合格。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过设置有第一驱动机构、充气式搭载机构、触发机构、第二驱动机构和弹性擦拭机构，以便于利用第一驱动机构带动承载有成品鞋的充气式搭载机构下降至水槽中，并在后续通过充气式搭载机构带动成品鞋上升的过程中通过触发机构同步带动充气式搭载机构旋转，进而将成品鞋表面的水珠甩下，随后利用触发机构对第二驱动机构进行驱动，进而使第二驱动机构带动弹性擦拭机构除去成品鞋表面残留的水珠，相较于现有技术中的同类型工艺，本发明可以较为便捷的对成品鞋进行搭载以及脱离，降低检测难度的同时还可以自动去除成品鞋表面因防水测试所残留的水珠，无需人工手动擦拭，节约人力的同时更加适用于工业化生产。
附图说明
图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。
图2为本发明的第一驱动机构正视结构示意图。
图3为本发明的触发机构正视结构示意图。
图4为本发明的第二驱动机构与弹性擦拭机构正视结构示意图。
图中：1、水槽；2、倒U形架；3、第一驱动机构；31、螺纹套筒；32、第一直齿轮；33、驱动电机；34、第二直齿轮；35、第一螺杆；36、导向板； 37、导向杆；4、充气式搭载机构；41、安装套环；42、楦头形气囊；43、充气管道；5、触发机构；51、卡块；52、滑动套管；53、连接套环；54、伸缩管；55、第一弹簧；56、第一锥齿轮；57、连接杆；6、第二驱动机构；61、安装板；62、第二螺杆；63、第二锥齿轮；64、滑动板；65、L形板；7、弹性擦拭机构；71、滑动杆；72、球形擦拭块；73、端板；74、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-4所示的一种防静电鞋的生产工艺，所述防静电鞋包括由下至上依次设置的鞋底、中底、鞋垫和鞋面，所述中底底部通过静电线缝合有静电布，所述静电布通过导电胶水粘接设置于鞋底顶部，所述鞋底内部还设置有导电件，所述导电件包括导电块与导电绳，通过静电布、静电线、导电胶水以及导电绳，实现人体脚部与导电块之间的导通；
所述防静电鞋的生产工艺通过防静电鞋的生产设备实现，所述防静电鞋的生产设备包括水槽1，所述水槽1顶部固定设置有倒U形架2，所述倒U形架2顶部设置有第一驱动机构3，所述第一驱动机构3底端设置有充气式搭载机构4以及第一驱动机构3外侧设置有触发机构5，所述第一驱动机构3带动承载有成品鞋的充气式搭载机构4升降，所述触发机构5两侧均设置有第二驱动机构6，所述第二驱动机构6固定设置于倒U形架2内侧，所述第二驱动机构6上设置有多个弹性擦拭机构7，所述触发机构5中第一锥齿轮56对第二驱动机构6中第二锥齿轮63进行驱动，使弹性擦拭机构7中球形擦拭块72 对成品鞋表面进行擦拭。
如图2所示，所述第一驱动机构3包括螺纹套筒31、第一直齿轮32、驱动电机33、第二直齿轮34、第一螺杆35、导向板36和导向杆37，其中，所述螺纹套筒31贯穿设置于倒U形架2顶部中心处，所述螺纹套筒31通过轴承与倒U形架2转动连接，所述第一直齿轮32固定套接设置于螺纹套筒31 外侧顶部，所述驱动电机33固定设置于倒U形架2顶部右侧，所述第二直齿轮34与驱动电机33传动连接，所述第二直齿轮34与第一直齿轮32啮合，所述第一螺杆35螺纹连接于螺纹套筒31内侧，所述导向板36固定套接设置于第一螺杆35外侧顶部，所述导向杆37滑动贯穿设置于导向板36，且其底端与倒U形架2固定连接。
通过设置上述结构，以便于驱动电机33通过第一直齿轮32与第二直齿轮34带动螺纹套筒31旋转，进而使被导向板36与导向杆37所定位的第一螺杆35在螺纹套筒31内侧升降。
如图2与图3所示，所述充气式搭载机构4包括安装套环41、楦头形气囊42和充气管道43，其中，所述安装套环41通过轴承转动套接设置于第一螺杆35外侧底部，所述楦头形气囊42粘接设置于安装套环41底部，所述充气管道43滑动设置于第一螺杆35内侧，且其底端与楦头形气囊42连通。
通过设置上述结构，以便于充气管道43对楦头形气囊42充气后，楦头形气囊42发生膨胀，进而对套接在其外侧的成品鞋进行固定。
如图3所示，所述触发机构5包括卡块51、滑动套管52、连接套环53、伸缩管54、第一弹簧55、第一锥齿轮56和连接杆57，其中，所述卡块51固定设置于螺纹套筒31正面，所述滑动套管52滑动套接设置于螺纹套筒31外侧，所述滑动套管52内侧均匀开设有多个卡槽，所述连接套环53固定套接设置于滑动套管52外侧底部，所述伸缩管54与第一弹簧55均设置有两个，两个所述伸缩管54分别固定设置于连接套环53底部两侧，两个所述第一弹簧55分别套接设置于两个伸缩管54的内轴外侧，所述第一锥齿轮56滑动套接设置于滑动套管52外侧，两个所述伸缩管54的内轴均与第一锥齿轮56固定连接，所述连接杆57设置有两个，两个所述连接杆57分别固定设置于连接套环53底部两侧，所述连接杆57底端与安装套环41固定连接。
通过设置上述结构，以便于安装套环41通过连接杆57推动连接套环53 上升时，连接套环53带动滑动套管52套接在卡块51外侧，此时螺纹套筒31 通过卡块51带动滑动套管52旋转，滑动套管52则通过连接套环53带动安装套环41旋转，同时带动第一锥齿轮56旋转。
如图4所示，所述第二驱动机构6包括安装板61、第二螺杆62、第二锥齿轮63、滑动板64和L形板65，其中，所述安装板61固定设置于倒U形架 2内侧，所述第二螺杆62贯穿设置于安装板61上，所述第二螺杆62通过轴承与安装板61转动连接，所述第二锥齿轮63固定设置于第二螺杆62端部，所述滑动板64套接设置于第二螺杆62外侧并与第二螺杆62螺纹连接，所述 L形板65固定设置于滑动板64底端。
通过设置上述结构，以便于第一锥齿轮56对第二锥齿轮63进行驱动，进而使第二锥齿轮63打动第二螺杆62旋转，此时滑动板64带动L形板65 在第二螺杆62外侧滑动。
如图4所示，所述弹性擦拭机构7包括滑动杆71、球形擦拭块72、端板73和第二弹簧74，其中，所述滑动杆71滑动贯穿设置于L形板65上，所述球形擦拭块72固定设置于滑动杆71一端，所述端板73固定设置于滑动杆71 另一端，所述第二弹簧74套接设置于滑动杆71外侧，所述第二弹簧74一端与L形板65固定连接以及另一端与端板73固定连接。
通过设置上述结构，以便于在L形板65的带动下，多个球形擦拭块72 贴合于成品鞋表面，当成品鞋因形状对球形擦拭块72进行推动时，球形擦拭块72带动滑动杆71在L形板65上滑动，进而使得多个球形擦拭块72均可以贴合在成品鞋表面。
实施例2
所述防静电鞋的生产工艺具体包括以下步骤：
S1、依次对鞋底、中底、鞋垫和鞋面进行组装，同时在组装过程中加入静电布以及导电件，组装完成后得到成品鞋，随后对成品鞋进行人工检验以及静电测试，去除残次品，测试完毕后在成品鞋表面涂刷防水液；
S2、将完成防水液涂刷的成品鞋套接在未膨胀的楦头形气囊42外侧，充气管道43对楦头形气囊42进行充气，充气后的楦头形气囊42在成品鞋内部发生膨胀，进而对成品鞋进行支撑；
S3、驱动电机33通过第二直齿轮34与第一直齿轮32带动螺纹套筒31 逆时针旋转，此时第一螺杆35在导向板36与导向杆37的限制下在螺纹套筒 31内侧下降，进而通过安装套环41与楦头形气囊42带动成品鞋进入到水槽 1内部，此时成品鞋浸泡在水槽1内部的添加有红色素的检测用水中；
S4、待浸泡完成后，使驱动电机33带动螺纹套筒31顺时针旋转，此时第一螺杆35通过安装套环41带动成品鞋持续上升，进而使成品鞋由检测用水中移出，随着安装套环41的持续上升，安装套环41通过连接套环53带动滑动套管52套接在卡块51外侧，此时螺纹套筒31在通过第一螺杆35带动楦头形气囊42持续上升的同时，通过滑动套管52、连接套环53、连接杆57 和安装套环41带动成品鞋持续旋转，进而使其表面附着的水珠脱离；
S5、随着滑动套管52的继续上升，第一锥齿轮56与第二锥齿轮63啮合，由于第一锥齿轮56随同连接套环53持续旋转，因此第一锥齿轮56带动第二锥齿轮63持续旋转，第二锥齿轮63通过第二螺杆62带动滑动板64向靠近成品鞋的方向移动，滑动板64则通过L形板65带动多个球形擦拭块72与持续旋转的成品鞋接触，当成品鞋因旋转而对球形擦拭块72进行推动时，球形擦拭块72带动滑动杆71向远离成品鞋的方向移动，在此过程中，多个球形擦拭块72将成品鞋表面残留的水珠擦掉，在此过程中，第一弹簧55因第二锥齿轮63的限位被压缩；
S6、使驱动电机33再次带动螺纹套筒31逆时针旋转，进而使第一螺杆 35带动成品鞋下降，此时反向旋转的第一锥齿轮56带动第二锥齿轮63反向旋转，进而使第二驱动机构6复位，此时通过充气管道43将楦头形气囊42 内部的气体排出，进而使楦头形气囊42缩小，随后将成品鞋由楦头形气囊42 外侧取下，同时查看楦头形气囊42表面，根据楦头形气囊42表面是否有红色区域判断成品鞋是否合格。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防静电鞋的生产工艺，其特征在于：所述防静电鞋包括由下至上依次设置的鞋底、中底、鞋垫和鞋面，所述中底底部通过静电线缝合有静电布，所述静电布通过导电胶水粘接设置于鞋底顶部，所述鞋底内部还设置有导电件，所述导电件包括导电块与导电绳，通过静电布、静电线、导电胶水以及导电绳，实现人体脚部与导电块之间的导通；
所述防静电鞋的生产工艺通过防静电鞋的生产设备实现，所述防静电鞋的生产设备包括水槽(1)，所述水槽(1)顶部固定设置有倒U形架(2)，所述倒U形架(2)顶部设置有第一驱动机构(3)，所述第一驱动机构(3)底端设置有充气式搭载机构(4)以及第一驱动机构(3)外侧设置有触发机构(5)，所述第一驱动机构(3)带动承载有成品鞋的充气式搭载机构(4)升降，所述触发机构(5)两侧均设置有第二驱动机构(6)，所述第二驱动机构(6)固定设置于倒U形架(2)内侧，所述第二驱动机构(6)上设置有多个弹性擦拭机构(7)，所述触发机构(5)中第一锥齿轮(56)对第二驱动机构(6)中第二锥齿轮(63)进行驱动，使弹性擦拭机构(7)中球形擦拭块(72)对成品鞋表面进行擦拭。
2.根据权利要求1所述的一种防静电鞋的生产工艺，其特征在于：所述第一驱动机构(3)包括螺纹套筒(31)、第一直齿轮(32)、驱动电机(33)、第二直齿轮(34)、第一螺杆(35)、导向板(36)和导向杆(37)；
所述螺纹套筒(31)贯穿设置于倒U形架(2)顶部中心处，所述螺纹套筒(31)通过轴承与倒U形架(2)转动连接，所述第一直齿轮(32)固定套接设置于螺纹套筒(31)外侧顶部，所述驱动电机(33)固定设置于倒U形架(2)顶部右侧，所述第二直齿轮(34)与驱动电机(33)传动连接，所述第二直齿轮(34)与第一直齿轮(32)啮合，所述第一螺杆(35)螺纹连接于螺纹套筒(31)内侧，所述导向板(36)固定套接设置于第一螺杆(35)外侧顶部，所述导向杆(37)滑动贯穿设置于导向板(36)，且其底端与倒U形架(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种防静电鞋的生产工艺，其特征在于：所述充气式搭载机构(4)包括安装套环(41)、楦头形气囊(42)和充气管道(43)；
所述安装套环(41)通过轴承转动套接设置于第一螺杆(35)外侧底部，所述楦头形气囊(42)粘接设置于安装套环(41)底部，所述充气管道(43)滑动设置于第一螺杆(35)内侧，且其底端与楦头形气囊(42)连通。
4.根据权利要求3所述的一种防静电鞋的生产工艺，其特征在于：所述触发机构(5)包括卡块(51)、滑动套管(52)、连接套环(53)、伸缩管(54)、第一弹簧(55)、第一锥齿轮(56)和连接杆(57)；
所述卡块(51)固定设置于螺纹套筒(31)正面，所述滑动套管(52)滑动套接设置于螺纹套筒(31)外侧，所述滑动套管(52)内侧均匀开设有多个卡槽，所述连接套环(53)固定套接设置于滑动套管(52)外侧底部，所述伸缩管(54)与第一弹簧(55)均设置有两个，两个所述伸缩管(54)分别固定设置于连接套环(53)底部两侧，两个所述第一弹簧(55)分别套接设置于两个伸缩管(54)的内轴外侧，所述第一锥齿轮(56)滑动套接设置于滑动套管(52)外侧，两个所述伸缩管(54)的内轴均与第一锥齿轮(56)固定连接，所述连接杆(57)设置有两个，两个所述连接杆(57)分别固定设置于连接套环(53)底部两侧，所述连接杆(57)底端与安装套环(41)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种防静电鞋的生产工艺，其特征在于：所述第二驱动机构(6)包括安装板(61)、第二螺杆(62)、第二锥齿轮(63)、滑动板(64)和L形板(65)；
所述安装板(61)固定设置于倒U形架(2)内侧，所述第二螺杆(62)贯穿设置于安装板(61)上，所述第二螺杆(62)通过轴承与安装板(61)转动连接，所述第二锥齿轮(63)固定设置于第二螺杆(62)端部，所述滑动板(64)套接设置于第二螺杆(62)外侧并与第二螺杆(62)螺纹连接，所述L形板(65)固定设置于滑动板(64)底端。
6.根据权利要求5所述的一种防静电鞋的生产工艺，其特征在于：所述弹性擦拭机构(7)包括滑动杆(71)、球形擦拭块(72)、端板(73)和第二弹簧(74)；
所述滑动杆(71)滑动贯穿设置于L形板(65)上，所述球形擦拭块(72)固定设置于滑动杆(71)一端，所述端板(73)固定设置于滑动杆(71)另一端，所述第二弹簧(74)套接设置于滑动杆(71)外侧，所述第二弹簧(74)一端与L形板(65)固定连接以及另一端与端板(73)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种防静电鞋的生产工艺，其特征在于，所述防静电鞋的生产工艺具体包括以下步骤：
S1、依次对鞋底、中底、鞋垫和鞋面进行组装，同时在组装过程中加入静电布以及导电件，组装完成后得到成品鞋，随后对成品鞋进行人工检验以及静电测试，去除残次品，测试完毕后在成品鞋表面涂刷防水液；
S2、将完成防水液涂刷的成品鞋套接在未膨胀的楦头形气囊(42)外侧，充气管道(43)对楦头形气囊(42)进行充气，充气后的楦头形气囊(42)在成品鞋内部发生膨胀，进而对成品鞋进行支撑；
S3、驱动电机(33)通过第二直齿轮(34)与第一直齿轮(32)带动螺纹套筒(31)逆时针旋转，此时第一螺杆(35)在导向板(36)与导向杆(37)的限制下在螺纹套筒(31)内侧下降，进而通过安装套环(41)与楦头形气囊(42)带动成品鞋进入到水槽(1)内部，此时成品鞋浸泡在水槽(1)内部的添加有红色素的检测用水中；
S4、待浸泡完成后，使驱动电机(33)带动螺纹套筒(31)顺时针旋转，此时第一螺杆(35)通过安装套环(41)带动成品鞋持续上升，进而使成品鞋由检测用水中移出，随着安装套环(41)的持续上升，安装套环(41)通过连接套环(53)带动滑动套管(52)套接在卡块(51)外侧，此时螺纹套筒(31)在通过第一螺杆(35)带动楦头形气囊(42)持续上升的同时，通过滑动套管(52)、连接套环(53)、连接杆(57)和安装套环(41)带动成品鞋持续旋转，进而使其表面附着的水珠脱离；
S5、随着滑动套管(52)的继续上升，第一锥齿轮(56)与第二锥齿轮(63)啮合，由于第一锥齿轮(56)随同连接套环(53)持续旋转，因此第一锥齿轮(56)带动第二锥齿轮(63)持续旋转，第二锥齿轮(63)通过第二螺杆(62)带动滑动板(64)向靠近成品鞋的方向移动，滑动板(64)则通过L形板(65)带动多个球形擦拭块(72)与持续旋转的成品鞋接触，当成品鞋因旋转而对球形擦拭块(72)进行推动时，球形擦拭块(72)带动滑动杆(71)向远离成品鞋的方向移动，在此过程中，多个球形擦拭块(72)将成品鞋表面残留的水珠擦掉，在此过程中，第一弹簧(55)因第二锥齿轮(63)的限位被压缩；
S6、使驱动电机(33)再次带动螺纹套筒(31)逆时针旋转，进而使第一螺杆(35)带动成品鞋下降，此时反向旋转的第一锥齿轮(56)带动第二锥齿轮(63)反向旋转，进而使第二驱动机构(6)复位，此时通过充气管道(43)将楦头形气囊(42)内部的气体排出，进而使楦头形气囊(42)缩小，随后将成品鞋由楦头形气囊(42)外侧取下，同时查看楦头形气囊(42)表面，根据楦头形气囊(42)表面是否有红色区域判断成品鞋是否合格。
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