CN115251431A - 一种生物饲料生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物饲料生产线，包括一号壳体、二号壳体；所述一号壳体与所述二号壳体卡接；所述一号壳体底部一端上表面固接有存料斗；所述二号壳体顶部一端下表面连通有下料斗；所述一号壳体与二号壳体内部转动连接有绞龙；通过将传统的绞龙提升机中的管体分为一号壳体与二号壳体，使其可在有需求时，能够拆卸，因此在一种饲料加工完成后，可将一号壳体与二号壳体分离，此时可对一号壳体与二号壳体的内壁进行清理，从而保证后续加工时，绞龙提升机内管体的整洁，避免生产的饲料成分混乱，其次，利用布置在绞龙中心轴两端的飞轮，可在绞龙转动时，间歇性的对一号壳体与二号壳体的内壁进行清洁，降低原材料输送过程中的损耗率。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，具体是一种生物饲料生产线。
背景技术
生物饲料是利用秸秆、玉米、大豆以及其他有机添加物为原料，经加工生产线粉碎、揉捻而制得的一种颗粒状物料，其经过生产线加工后，能够均匀的分配原材料中的营养成分，用于养殖动物具有一定的优势，目前在养殖业以及宠物饲养领域较为畅销。
生物饲料加工时，一般会将秸秆先行粉碎揉捻，使其成为细小粉末状材料，随后将其与玉米、大豆、鸡蛋以及其他有机添加物一同加入混合容器中进行搅拌混匀，在持续一段时间的搅拌后，开启闸门，使其能够顺利的移动至绞龙提升机中，并通过绞龙提升机的另一端下料斗进入最终的饲料成型机中，进而生产出成型的颗粒状饲料。
由于目前加工饲料过程中，生产线中不可避免的需要使用绞龙提升机对混匀后的原材料进行输送，使其顺利的移动至饲料成型机中，而现有的绞龙提升机主要利用管体中的绞龙对原材料进行运输，但是在输送原材料过程中，由于混匀的原材料，其含有一定的水分，因此会存在部分原材料粘附于绞龙提升机的管体内壁上，难以清除，进而导致原材料损耗率提高，以及在生产不同类型饲料时，造成饲料成分混乱，不利于企业批量生产；因此，针对上述问题提出一种生物饲料生产线。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述至少一个问题，本发明提出的一种生物饲料生产线。
一种生物饲料生产线，包括一号壳体、二号壳体；所述一号壳体与所述二号壳体卡接；所述一号壳体底部一端上表面固接有存料斗；所述二号壳体顶部一端下表面连通有下料斗；所述一号壳体与二号壳体内部转动连接有绞龙；
所述二号壳体顶部一端下表面固接有固定架；所述固定架内卡接有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴固接有传动机构；所述传动机构包括一号转轮、二号转轮以及皮带；所述一号转轮固接在绞龙中心轴上，且所述二号转轮固接在伺服电机输出轴上；所述皮带环绕在一号转轮与二号转轮之间；
所述下料斗的一侧经抱箍固接有支臂，且所述支臂末端铰接有摆动臂；所述伺服电机输出轴上固接有凸轮，且所述凸轮一端于所述摆动臂贴合。
优选的，所述一号壳体与所述二号壳体两端侧壁均固接有连接板；所述连接板上开设有多组等距布置的槽孔；所述一号壳体与所述二号壳体的两端分别固接有底封盖与顶封盖；所述绞龙中心轴顶部贯穿顶封盖；所述绞龙中心轴底部转动连接在底封盖内。
优选的，所述一号壳体底部对应于存料斗的一侧固接有连接座，且所述连接座贯穿在存料斗底部；所述存料斗底部开设有贯穿槽，且所述连接座顶部贯穿在贯穿槽内。
优选的，所述二号壳体底部固接有一号铰接座、二号铰接座，且所述一号铰接座与二号铰接座间隔布置；所述一号铰接座内转动连接有支撑架，且所述二号铰接座内转动连接有辅助架；所述辅助架靠近于支撑架的一端卡接在支撑架中部连轴上。
优选的，所述二号壳体顶部一端下表面固接有固定座，且所述固定架固接在固定座上；所述二号壳体底部一端下表面固接有底承块，且所述底承块设置为L型结构。
优选的，所述下料斗的底部经法兰固接有延伸管，且所述延伸管的材质为波纹管。
优选的，所述一号壳体两端固接有契合板，且所述契合板设置为弧形结构；所述二号壳体内壁中部固接有凸起块，且所述凸起块对应设置为弧形结构；所述契合板的末端贴合于所述凸起块的两侧。
优选的，所述绞龙中心轴的两端套接有飞轮，且所述飞轮设置为U型结构；所述飞轮中部环绕在所述绞龙的外侧，且位于所述一号壳体与二号壳体内部腔体中；所述飞轮一侧设置有刃口。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过将传统的绞龙提升机中的管体分为一号壳体与二号壳体，使其可在有需求时，能够拆卸，因此在一种饲料加工完成后，可将一号壳体与二号壳体分离，此时可对一号壳体与二号壳体的内壁进行清理，从而保证后续加工时，绞龙提升机内管体的整洁，避免生产的饲料成分混乱，其次，利用布置在绞龙中心轴两端的飞轮，可在绞龙转动时，间歇性的对一号壳体与二号壳体的内壁进行清洁，降低原材料输送过程中的损耗率。
2.本发明通过设置在伺服电机输出轴上的凸轮，在伺服电机输出轴带动传动机构进行活动时，可使凸轮随之转动，而凸轮转动时，可间歇性的驱动摆动臂摆动，当摆动臂摆动时，会在连臂的铰接效果下，使其另一端敲击延伸管，进而避免延伸管延伸后，其形状对下料的影响，有利于下料斗加装延伸管后的下料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明一种实施例的第一立体图；
图2为本发明一种实施例的爆炸视图；
图3为本发明一种实施例的第一剖视立体图；
图4为本发明一种实施例的第二立体图；
图5为本发明一种实施例的第二剖视立体图；
图6为本发明一种实施例的第三剖视立体图；
图7为本发明一种实施例中绞龙与飞轮的立体图；
图中：11、一号壳体；111、契合板；112、连接座；12、二号壳体；121、一号铰接座；122、二号铰接座；123、凸起块；124、固定座；125、底承块；13、连接板；14、支撑架；15、辅助架；16、底封盖；17、顶封盖；18、下料斗；2、存料斗；21、贯穿槽；3、传动机构；31、凸轮；32、一号转轮；33、皮带；34、二号转轮；4、绞龙；41、飞轮；51、固定架；52、伺服电机；53、支臂；54、摆动臂；6、延伸管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
由于目前加工饲料过程中，生产线中不可避免的需要使用绞龙提升机对混匀后的原材料进行输送，使其顺利的移动至饲料成型机中，而现有的绞龙提升机主要利用管体中的绞龙对原材料进行运输，但是在输送原材料过程中，由于混匀的原材料，其含有一定的水分，因此会存在部分原材料粘附于绞龙提升机的管体内壁上，难以清除，进而导致原材料损耗率提高，以及在生产不同类型饲料时，造成饲料成分混乱，不利于企业批量生产；基于此，本发明提出一种生物饲料生产线；
一种生物饲料生产线，包括一号壳体11、二号壳体12；所述一号壳体11与所述二号壳体12卡接；所述一号壳体11底部一端上表面固接有存料斗2；所述二号壳体12顶部一端下表面连通有下料斗18；所述一号壳体11与二号壳体12内部转动连接有绞龙4；
所述二号壳体12顶部一端下表面固接有固定架51；所述固定架51内卡接有伺服电机52，且所述伺服电机52的输出轴固接有传动机构3；所述传动机构3包括一号转轮32、二号转轮34以及皮带33；所述一号转轮32固接在绞龙4中心轴上，且所述二号转轮34固接在伺服电机52输出轴上；所述皮带33环绕在一号转轮32与二号转轮34之间；
所述下料斗18的一侧经抱箍固接有支臂53，且所述支臂53末端铰接有摆动臂54；所述伺服电机52输出轴上固接有凸轮31，且所述凸轮31一端于所述摆动臂54贴合。
参阅图2所示，为了避免在饲料加工生产的过程中，当混匀的原材料经绞龙4提升机提升时，部分原材料由于含有一定的水分而粘附在一号壳体11与二号壳体12内壁上，导致提升后的原材料损耗率提高，该方案中，将传统的绞龙4提升机中的管体分为一号壳体11与二号壳体12，使其可在有需求时，能够拆卸，因此在一种饲料加工完成后，可将一号壳体11与二号壳体12分离，此时可对一号壳体11与二号壳体12的内壁进行清理，从而保证后续加工时，绞龙4提升机内管体的整洁，避免生产的饲料成分混乱；其中一号壳体11与二号壳体12均为不锈钢材质，且一号壳体11与二号壳体12易于加工；在该方案中的绞龙4提升机工作时，利用绞龙4顶部的传动机构3，在伺服电机52的驱动下，可带动二号转轮34转动，利用皮带33的连接，可驱动一号转轮32转动，当一号转轮32转动时，可驱动绞龙4转动在一号壳体11与二号壳体12内，其中绞龙4中心轴的两端分别转动连接在一号壳体11与二号壳体12侧壁上，当绞龙4转动时，可驱动存料斗2中的原材料提升至绞龙4的顶部，并在经过下料斗18时，经下料斗18排出。
作为本发明的一种实施方式，所述一号壳体11与所述二号壳体12两端侧壁均固接有连接板13；所述连接板13上开设有多组等距布置的槽孔；所述一号壳体11与所述二号壳体12的两端分别固接有底封盖16与顶封盖17；所述绞龙4中心轴顶部贯穿顶封盖17；所述绞龙4中心轴底部转动连接在底封盖16内。
参阅图1所示，由于本方案中，将传统的绞龙4提升机中的管体分为一号壳体11与二号壳体12，因此在对其结构进行改造，使其可卡接的同时，还要在一号壳体11与二号壳体12的端部焊接连接板13，利用连接板13上的槽孔配合外接的螺栓进行锁定，其次在一号壳体11与二号壳体12端部布置的底封盖16与顶封盖17，可对绞龙4中心轴的两端进行限位。
作为本发明的一种实施方式，所述一号壳体11底部对应于存料斗2的一侧固接有连接座112，且所述连接座112贯穿在存料斗2底部；所述存料斗2底部开设有贯穿槽21，且所述连接座112顶部贯穿在贯穿槽21内。
参阅图4所示，在一号壳体11的底部对应于存料斗2的一侧固接有连接座112，利用连接座112贯穿在存料斗2底部的贯穿槽21内，可实现存料斗2与一号壳体11的可拆卸效果，在安装时，利用螺栓固定连接座112与存料斗2底部，即可实现连接，而在连接座112与存料斗2连接后，连接座112的顶部略低于贯穿槽21的底部，进而不会影响存料斗2中的混匀原材料的下料。
作为本发明的一种实施方式，所述二号壳体12底部固接有一号铰接座121、二号铰接座122，且所述一号铰接座121与二号铰接座122间隔布置；所述一号铰接座121内转动连接有支撑架14，且所述二号铰接座122内转动连接有辅助架15；所述辅助架15靠近于支撑架14的一端卡接在支撑架14中部连轴上。
参阅图3所示，在二号壳体12底部固接一号铰接座121，且一号铰接座121内铰接有支撑架14，其中支撑架14为U型结构，利用支撑架14将绞龙4提升机中的一号壳体11与二号壳体12支撑于地面上，同时在二号壳体12底部间隔固接有二号铰接座122，在二号铰接座122内铰接有辅助架15，利用辅助架15以及辅助架15端部的卡环，可将辅助架15带有卡环的一端卡接在支撑架14中部的连轴上，如图5所示，即可利用辅助架15对支撑架14进行一定的支撑效果，提高支撑架14对绞龙4提升机的支撑效果。
作为本发明的一种实施方式，所述二号壳体12顶部一端下表面固接有固定座124，且所述固定架51固接在固定座124上；所述二号壳体12底部一端下表面固接有底承块125，且所述底承块125设置为L型结构。
参阅图6所示，在二号壳体12顶部一端下表面固接固定座124，将固定架51经外接的螺栓固定于固定座124上，此时伺服电机52可固定于二号壳体12顶部下表面，而在二号壳体12底部一端下表面固接底承块125，利用底承块125，可辅助支撑架14以及辅助架15对绞龙4提升机进行支撑。
作为本发明的一种实施方式，所述下料斗18的底部经法兰固接有延伸管6，且所述延伸管6的材质为波纹管。
参阅图3所示，在下料斗18底部经法兰固接的延伸管6，其为波纹管材质，因此可在人为作用下对其进行角度调节，使其能够正对于底部的饲料成型机，通过延伸管6的布置，可避免下料斗18与饲料成型机距离过远而导致的物料外泄现象。
作为本发明的一种实施方式，所述一号壳体11两端固接有契合板111，且所述契合板111设置为弧形结构；所述二号壳体12内壁中部固接有凸起块123，且所述凸起块123对应设置为弧形结构；所述契合板111的末端贴合于所述凸起块123的两侧。
参阅图5所示，为了拆卸方便将绞龙4提升机中的管体分为一号壳体11与二号壳体12，且一号壳体11两端固接契合板111、二号壳体12内壁中部固接凸起块123，在卡接一号壳体11与二号壳体12时，一号壳体11两端的契合板111端部会贴合在二号壳体12内的凸起块123两侧，使得一号壳体11与二号壳体12内部空腔仍为圆柱状结构，避免绞龙4活动受到影响。
作为本发明的一种实施方式，所述绞龙4中心轴的两端套接有飞轮41，且所述飞轮41设置为U型结构；所述飞轮41中部环绕在所述绞龙4的外侧，且位于所述一号壳体11与二号壳体12内部腔体中；所述飞轮41一侧设置有刃口。
参阅图7所示，在绞龙4中心轴两端套接飞轮41，在绞龙4转动时，会带动飞轮41同步转动，由于飞轮41的一侧设置为刃口，且其底部贴合在一号壳体11与二号壳体12内壁上，因此在其随动时，会对一号壳体11与二号壳体12的内壁进行刮除，使粘附在一号壳体11与二号壳体12内壁上的原材料能够重新掉落在绞龙4中，进而随着绞龙4提升，减少原材料经由绞龙4提升机输送时，产生的原材料损耗。
工作原理：由于目前加工饲料过程中，生产线中不可避免的需要使用绞龙4提升机对混匀后的原材料进行输送，使其顺利的移动至饲料成型机中，而现有的绞龙4提升机主要利用管体中的绞龙4对原材料进行运输，但是在输送原材料过程中，由于混匀的原材料，其含有一定的水分，因此会存在部分原材料粘附于绞龙4提升机的管体内壁上，难以清除，进而导致原材料损耗率提高，以及在生产不同类型饲料时，造成饲料成分混乱，不利于企业批量生产；
为了避免在饲料加工生产的过程中，当混匀的原材料经绞龙4提升机提升时，部分原材料由于含有一定的水分而粘附在一号壳体11与二号壳体12内壁上，导致提升后的原材料损耗率提高，该方案中，将传统的绞龙4提升机中的管体分为一号壳体11与二号壳体12，使其可在有需求时，能够拆卸，因此在一种饲料加工完成后，可将一号壳体11与二号壳体12分离，此时可对一号壳体11与二号壳体12的内壁进行清理，从而保证后续加工时，绞龙4提升机内管体的整洁，避免生产的饲料成分混乱；其中一号壳体11与二号壳体12均为不锈钢材质，且一号壳体11与二号壳体12易于加工；在该方案中的绞龙4提升机工作时，利用绞龙4顶部的传动机构3，在伺服电机52的驱动下，可带动二号转轮34转动，利用皮带33的连接，可驱动一号转轮32转动，当一号转轮32转动时，可驱动绞龙4转动在一号壳体11与二号壳体12内，其中绞龙4中心轴的两端分别转动连接在一号壳体11与二号壳体12侧壁上，当绞龙4转动时，可驱动存料斗2中的原材料提升至绞龙4的顶部，并在经过下料斗18时，经下料斗18排出；其中，在二号壳体12底部固接一号铰接座121，且一号铰接座121内铰接有支撑架14，其中支撑架14为U型结构，利用支撑架14将绞龙4提升机中的一号壳体11与二号壳体12支撑于地面上，同时在二号壳体12底部间隔固接有二号铰接座122，在二号铰接座122内铰接有辅助架15，利用辅助架15以及辅助架15端部的卡环，可将辅助架15带有卡环的一端卡接在支撑架14中部的连轴上，即可利用辅助架15对支撑架14进行一定的支撑效果，提高支撑架14对绞龙4提升机的支撑效果；同时，为了拆卸方便将绞龙4提升机中的管体分为一号壳体11与二号壳体12，且一号壳体11两端固接契合板111、二号壳体12内壁中部固接凸起块123，在卡接一号壳体11与二号壳体12时，一号壳体11两端的契合板111端部会贴合在二号壳体12内的凸起块123两侧，使得一号壳体11与二号壳体12内部空腔仍为圆柱状结构，避免绞龙4活动受到影响；
最后，在绞龙4中心轴两端套接飞轮41，在绞龙4转动时，会带动飞轮41同步转动，由于飞轮41的一侧设置为刃口，且其底部贴合在一号壳体11与二号壳体12内壁上，因此在其随动时，会对一号壳体11与二号壳体12的内壁进行刮除，使粘附在一号壳体11与二号壳体12内壁上的原材料能够重新掉落在绞龙4中，进而随着绞龙4提升，减少原材料经由绞龙4提升机输送时，产生的原材料损耗。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种生物饲料生产线，其特征在于：包括一号壳体(11)、二号壳体(12)；所述一号壳体(11)与所述二号壳体(12)卡接；所述一号壳体(11)底部一端上表面固接有存料斗(2)；所述二号壳体(12)顶部一端下表面连通有下料斗(18)；所述一号壳体(11)与二号壳体(12)内部转动连接有绞龙(4)；
所述二号壳体(12)顶部一端下表面固接有固定架(51)；所述固定架(51)内卡接有伺服电机(52)，且所述伺服电机(52)的输出轴固接有传动机构(3)；所述传动机构(3)包括一号转轮(32)、二号转轮(34)以及皮带(33)；所述一号转轮(32)固接在绞龙(4)中心轴上，且所述二号转轮(34)固接在伺服电机(52)输出轴上；所述皮带(33)环绕在一号转轮(32)与二号转轮(34)之间；
所述下料斗(18)的一侧经抱箍固接有支臂(53)，且所述支臂(53)末端铰接有摆动臂(54)；所述伺服电机(52)输出轴上固接有凸轮(31)，且所述凸轮(31)一端于所述摆动臂(54)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种生物饲料生产线，其特征在于：所述一号壳体(11)与所述二号壳体(12)两端侧壁均固接有连接板(13)；所述连接板(13)上开设有多组等距布置的槽孔；所述一号壳体(11)与所述二号壳体(12)的两端分别固接有底封盖(16)与顶封盖(17)；所述绞龙(4)中心轴顶部贯穿顶封盖(17)；所述绞龙(4)中心轴底部转动连接在底封盖(16)内。
3.根据权利要求2所述的一种生物饲料生产线，其特征在于：所述一号壳体(11)底部对应于存料斗(2)的一侧固接有连接座(112)，且所述连接座(112)贯穿在存料斗(2)底部；所述存料斗(2)底部开设有贯穿槽(21)，且所述连接座(112)顶部贯穿在贯穿槽(21)内。
4.根据权利要求3所述的一种生物饲料生产线，其特征在于：所述二号壳体(12)底部固接有一号铰接座(121)、二号铰接座(122)，且所述一号铰接座(121)与二号铰接座(122)间隔布置；所述一号铰接座(121)内转动连接有支撑架(14)，且所述二号铰接座(122)内转动连接有辅助架(15)；所述辅助架(15)靠近于支撑架(14)的一端卡接在支撑架(14)中部连轴上。
5.根据权利要求4所述的一种生物饲料生产线，其特征在于：所述二号壳体(12)顶部一端下表面固接有固定座(124)，且所述固定架(51)固接在固定座(124)上；所述二号壳体(12)底部一端下表面固接有底承块(125)，且所述底承块(125)设置为L型结构。
6.根据权利要求5所述的一种生物饲料生产线，其特征在于：所述下料斗(18)的底部经法兰固接有延伸管(6)，且所述延伸管(6)的材质为波纹管。
7.根据权利要求6所述的一种生物饲料生产线，其特征在于：所述一号壳体(11)两端固接有契合板(111)，且所述契合板(111)设置为弧形结构；所述二号壳体(12)内壁中部固接有凸起块(123)，且所述凸起块(123)对应设置为弧形结构；所述契合板(111)的末端贴合于所述凸起块(123)的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种生物饲料生产线，其特征在于：所述绞龙(4)中心轴的两端套接有飞轮(41)，且所述飞轮(41)设置为U型结构；所述飞轮(41)中部环绕在所述绞龙(4)的外侧，且位于所述一号壳体(11)与二号壳体(12)内部腔体中；所述飞轮(41)一侧设置有刃口。
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