CN115250722B - 一种可防止草根飞溅的可拆式打草头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可防止草根飞溅的可拆式打草头，其技术方案要点是：包括机壳，还包括：固定在所述机壳内部的连接架，所述连接架内通过轴承转动连接有杆轴；固定在机壳上的用于驱动杆轴转动的电机；安装在连接架底端的若干个固定刀叶；固定在杆轴底部的承载环，所述承载环外周安装有若干个切割刀叶；安装在机壳外部的挡罩，所述挡罩位于固定刀叶和切割刀叶的上方，所述挡罩和机壳之间形成有切割腔；固定在机壳上的若干组清理结构；随杆轴转动对挡罩内壁进行振动清洁的振动结构；以及用于对固定刀叶和切割刀叶进行润滑的润滑结构；本可防止草根飞溅的可拆式打草头具有良好的自清洁、防飞溅和自润滑功能。
Description
技术领域
本发明涉及打草机领域，更具体地说，它涉及一种可防止草根飞溅的可拆式打草头。
背景技术
打草机的种类多样，目前打草机上的打草头主要有几种机构，包括如剃头刀一样的两横排错位切刀的打草机，以及采用齿片相互配合的打草机，都具有较为广泛的应用。
现有公开号为CN113575170A的中国专利，其公开了打草头和打草机，其中，打草头包括：线轴和头壳，线轴形成有用于缠绕打草绳的绕线部，头壳形成有用于容纳至少部分线轴的容纳空间；打草头还包括用于在线轴和头壳之间实现扭矩传递以使得线轴和头壳中的一个随另一个转动的中间件；线轴驱动中间件转动；且在沿转动轴线或者平行于转动轴线的方向上，中间件与线轴构成滑动连接。
上述的专利能够防止轴线发生偏移，能够提高部件稳定性，但是其存在着一些缺点，如：无法防止草根飞溅，并且打草头内容易残留草根等，无法实现自清理。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可防止草根飞溅的可拆式打草头，以解决背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种可防止草根飞溅的可拆式打草头，包括机壳，还包括：
固定在所述机壳内部的连接架，所述连接架内通过轴承转动连接有杆轴；
固定在机壳上的用于驱动杆轴转动的电机；
安装在连接架底端的若干个固定刀叶；
固定在杆轴底部的承载环，所述承载环外周安装有若干个切割刀叶；
安装在机壳外部的挡罩，所述挡罩位于固定刀叶和切割刀叶的上方，所述挡罩和机壳之间形成有切割腔；
固定在机壳上的用于对切割腔内进行草根清理的若干组清理结构；
随杆轴转动对挡罩内壁进行振动清洁的振动结构；
以及用于对固定刀叶和切割刀叶进行润滑的润滑结构。
通过采用上述技术方案，本可防止草根飞溅的可拆式打草头具有良好的自清洁、防飞溅和自润滑功能；本打草头在使用时，依靠机壳上的电机带动杆轴转动，从而带动承载环上的切割刀叶与连接架上的固定刀叶进行配合，从而实现切割打草，机壳上安装挡罩能够在打草区域形成一个切割腔，打草草在切割腔中，通过依靠清理结构能够快速实现对打草的清理，当杆轴转动时可引起振动结构动作，对挡罩进行敲打，防止草根积累在切割腔中，当切割刀叶与连接架上的固定刀叶配合切割时，可触发润滑结构实现对切割刀叶、固定刀叶的自润滑。
进一步的，所述清理结构包括气泵、气管和控制阀，所述气泵固定在机壳内部，所述气管安装在气泵的出气口端部，所述气管的另一端穿过机壳伸入至切割腔内，所述控制阀安装在气管上。
通过采用上述技术方案，当清理结构中的气泵启动时，能够通过气管向切割腔内鼓吹气流，促进草根等从挡罩表面脱落。
进一步的，所述振动结构包括凸轮、敲击杆、避让槽、第一弹簧和敲击头，所述凸轮固定在杆轴的外部，所述敲击杆包括第一杆部、第二杆部和第三杆部，所述第二杆部与第一杆部的连接处与机壳铰接，所述第一杆部和第三杆部分别倾斜一体成型在第二杆部的两端，所述第一杆部端部具有与凸轮配合的凸块，所述避让槽开设在机壳内供第二杆部穿过，所述敲击头固定在第三杆部端部，所述第一弹簧连接在机壳与第一杆部之间。
通过采用上述技术方案，当杆轴转动时，其能够带动振动结构中的凸轮转动，当凸轮转动时，敲击杆中的凸块能够与凸轮配合，其能够推动敲击杆进行摆动，使得敲击杆中的第一杆部、第二杆部和第三杆部动作，使得第三杆部端部的敲击头对挡罩进行一次敲击，杆轴每转动一周进行一次敲击，能够有效防止堵草。
进一步的，所述润滑结构包括润滑油槽、球槽、滚珠和第二弹簧，所述润滑油槽开设在切割刀叶中，所述球槽与润滑油槽相互连通，所述球槽贯穿切割刀叶靠近固定刀叶的一面，所述滚球设置在球槽中，所述第二弹簧连接在球槽与润滑油槽槽底之间。
通过采用上述技术方案，当切割刀叶转动时，其除了配合固定刀叶实现切割外，还能够促进球槽内的滚珠转动，当滚珠转动时，其能够带出润滑油槽内一部分的润滑油，从而对切割刀叶、固定刀叶之间的接触面进行润滑。
进一步的，所述机壳的外部焊接固定有支撑环，所述挡罩螺纹连接在支撑环外部。
通过采用上述技术方案，利用支撑环能够方便挡罩安装至机壳上。
进一步的，所述挡罩的底部包括倾斜挡部和与倾斜挡部一体成型的水平挡部。
通过采用上述技术方案，倾斜挡部能够减小草根积累概率，水平挡部能够有效实现防护。
进一步的，所述连接架包括顶板部、若干个架杆和底板部，若干个所述架杆分别焊接固定在顶板部与底板部之间，所述轴承的外圈固定在底板部中。
通过采用上述技术方案，利用顶板部、架杆和底板部制造的连接件具有较高的结构稳定性和易于安装性。
进一步的，所述承载环螺纹连接在杆轴外部，所述承载环顶部开设有下沉槽，所述下沉槽内螺纹连接有压紧环。
通过采用上述技术方案，通过利用下沉槽将压紧环锁紧，再配合承载环自身的螺纹旋紧，能够有效固定承载环。
进一步的，所述承载环环周开设有若干个插槽，所述切割刀叶插接在插槽内，所述切割刀叶与承载环之间通过紧固螺栓固定。
通过采用上述技术方案，利用插槽和紧固螺栓能够实现对切割刀叶的固定。
进一步的，所述插槽槽底设置有弹簧销，所述切割刀叶底部开设有供弹簧销插入的插眼。
通过采用上述技术方案，利用弹簧销能够对切割刀叶进行固定。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本可防止草根飞溅的可拆式打草头具有良好的自清洁、防飞溅和自润滑功能；本打草头在使用时，依靠机壳上的电机带动杆轴转动，从而带动承载环上的切割刀叶与连接架上的固定刀叶进行配合，从而实现切割打草，机壳上安装挡罩能够在打草区域形成一个切割腔，打草草在切割腔中，通过依靠清理结构能够快速实现对打草的清理，当杆轴转动时可引起振动结构动作，对挡罩进行敲打，防止草根积累在切割腔中，当切割刀叶与连接架上的固定刀叶配合切割时，可触发润滑结构实现对切割刀叶、固定刀叶的自润滑。
附图说明
图1为本发明提供的一种实施方式的爆炸示意图；
图2为本发明提供的一种实施方式的爆炸图的剖视图；
图3为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之一；
图4为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之二；
图5为本发明提供的一种实施方式的结构剖视图；
图6为图5中A部的放大结构示意图；
图7为图5中B部的放大结构示意图；
图8为图5中C部的放大结构示意图。
图中：1、机壳；2、连接架；11、轴承；12、杆轴；13、电机；14、固定刀叶；15、承载环；16、切割刀叶；17、挡罩；18、切割腔；3、清理结构；4、振动结构；5、润滑结构；31、气泵；32、气管；41、凸轮；42、敲击杆；43、避让槽；44、第一弹簧；45、敲击头；421、第一杆部；422、第二杆部；423、第三杆部；424、凸块；51、润滑油槽；52、球槽；53、滚珠；54、第二弹簧；19、支撑环；171、倾斜挡部；172、水平挡部；21、顶板部；22、架杆；23、底板部；151、下沉槽；152、压紧环；153、插槽；154、紧固螺栓；156、弹簧销；157、插眼。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参考图1、图2和图5，本实施例提供一种可防止草根飞溅的可拆式打草头，包括机壳1和以下部件：固定在所述机壳1内部的连接架2，所述连接架2内通过轴承11转动连接有杆轴12，杆轴12为主体支撑；固定在机壳1上的用于驱动杆轴12转动的电机13；安装在连接架2底端的若干个固定刀叶14，固定刀叶14为打草的切割主体；固定在杆轴12底部的承载环15，所述承载环15外周安装有若干个切割刀叶16，切割刀叶16与固定刀叶14配合，实现切割；安装在机壳1外部的挡罩17，所述挡罩17位于固定刀叶14和切割刀叶16的上方，所述挡罩17和机壳1之间形成有切割腔18；固定在机壳1上的用于对切割腔18内进行草根清理的若干组清理结构3；随杆轴12转动对挡罩17内壁进行振动清洁的振动结构4；以及用于对固定刀叶14和切割刀叶16进行润滑的润滑结构5。
参考图1、图2和图5，本可防止草根飞溅的可拆式打草头具有良好的自清洁、防飞溅和自润滑功能；本打草头在使用时，依靠机壳1上的电机13带动杆轴12转动，从而带动承载环15上的切割刀叶16与连接架2上的固定刀叶14进行配合，从而实现切割打草，机壳1上安装挡罩17能够在打草区域形成一个切割腔18，打草草在切割腔18中，通过依靠清理结构3能够快速实现对打草的清理，当杆轴12转动时可引起振动结构4动作，对挡罩17进行敲打，防止草根积累在切割腔18中，当切割刀叶16与连接架2上的固定刀叶14配合切割时，可触发润滑结构5实现对切割刀叶16、固定刀叶14的自润滑。
参考图2和图5，为了实现对切割腔18中的草根进行清洁，设置的所述清理结构3包括气泵31、气管32和控制阀，所述气泵31固定在机壳1内部，所述气管32安装在气泵31的出气口端部，所述气管32的另一端穿过机壳1伸入至切割腔18内，所述控制阀安装在气管32上，当清理结构3中的气泵31启动时，能够通过气管32向切割腔18内鼓吹气流，促进草根等从挡罩17表面脱落。
参考图2、图5和图6，为了对挡罩17进行清洁，设置的所述振动结构4包括凸轮41、敲击杆42、避让槽43、第一弹簧44和敲击头45，所述凸轮41固定在杆轴12的外部，所述敲击杆42包括第一杆部421、第二杆部422和第三杆部423，所述第二杆部422与第一杆部421的连接处与机壳1铰接，所述第一杆部421和第三杆部423分别倾斜一体成型在第二杆部422的两端，所述第一杆部421端部具有与凸轮41配合的凸块424，所述避让槽43开设在机壳1内供第二杆部422穿过，所述敲击头45固定在第三杆部423端部，所述第一弹簧44连接在机壳1与第一杆部421之间；当杆轴12转动时，其能够带动振动结构4中的凸轮41转动，当凸轮41转动时，敲击杆42中的凸块424能够与凸轮41配合，其能够推动敲击杆42进行摆动，使得敲击杆42中的第一杆部421、第二杆部422和第三杆部423动作，使得第三杆部423端部的敲击头45对挡罩17进行一次敲击，杆轴12每转动一周进行一次敲击，能够有效防止堵草。
参考图5和图8，为了对固定刀叶14和切割刀叶16进行润滑，设置的所述润滑结构5包括润滑油槽51、球槽52、滚珠53和第二弹簧54，所述润滑油槽51开设在切割刀叶16中，所述球槽52与润滑油槽51相互连通，所述球槽52贯穿切割刀叶16靠近固定刀叶14的一面，所述滚球设置在球槽52中，所述第二弹簧54连接在球槽52与润滑油槽51槽底之间；当切割刀叶16转动时，其除了配合固定刀叶14实现切割外，还能够促进球槽52内的滚珠53转动，当滚珠53转动时，其能够带出润滑油槽51内一部分的润滑油，从而对切割刀叶16、固定刀叶14之间的接触面进行润滑。
参考图1和图2，为了方便挡罩17的安装，在所述机壳1的外部焊接固定有支撑环19，所述挡罩17螺纹连接在支撑环19外部，利用支撑环19能够方便挡罩17安装至机壳1上；为了提高草根的防溅效果，在所述挡罩17的底部包括倾斜挡部171和与倾斜挡部171一体成型的水平挡部172，倾斜挡部171能够减小草根积累概率，水平挡部172能够有效实现防护。
参考图1和图2，其中所述连接架2包括顶板部21、若干个架杆22和底板部23，若干个所述架杆22分别焊接固定在顶板部21与底板部23之间，所述轴承11的外圈固定在底板部23中，利用顶板部21、架杆22和底板部23制造的连接件具有较高的结构稳定性和易于安装性。
参考图5和图7，为了提高承载环15的固定效果，在所述承载环15螺纹连接在杆轴12外部，所述承载环15顶部开设有下沉槽151，所述下沉槽151内螺纹连接有压紧环152，通过利用下沉槽151将压紧环152锁紧，再配合承载环15自身的螺纹旋紧，能够有效固定承载环15。
参考图5和图7，为了方便切割刀叶16的固定，在所述承载环15环周开设有若干个插槽153，所述切割刀叶16插接在插槽153内，所述切割刀叶16与承载环15之间通过紧固螺栓154固定，利用插槽153和紧固螺栓154能够实现对切割刀叶16的固定；其中所述插槽153槽底设置有弹簧销156，所述切割刀叶16底部开设有供弹簧销156插入的插眼157，利用弹簧销156能够对切割刀叶16进行固定。
参考图1和图2，其中固定刀叶14和切割刀叶16分别设置有三个，固定刀叶14和切割刀叶16的切割口分别为波浪形，固定刀叶14和切割刀叶16的切割口处分别采用了渗碳处理，具有渗碳刃口结构，且刀口处的斜角为2-5°，本固定刀叶14和切割刀叶16采用奥氏体不锈钢，其含有较高的Cr，一般大于18%，并含有8%左右的Ni，为进一步提高耐蚀性，还有得加入Mo、Cu、Si、Ti、Nb等元素。加热冷却时不发生相变，不能用热处理方法强化，具有较低的强度，高塑性和高韧性。对氧化性介质有强的抗蚀能力，加入Ti、Nb后具有较好的抗晶间腐蚀的能力。
奥氏体不锈钢中Cr、Ni等合金元素作用结果使Ms点降至室温以下（-30到-70℃）。保证奥氏体组织稳定，所以，加热、冷却时，在室温以上不发生相变。因此，奥氏体不锈钢热处理主要目的不是改变机械性能，而是提高耐蚀性。
针对本固定刀叶14和切割刀叶16，在热处理时，具有以下过程，奥氏体不锈钢的固溶化处理，作用包括：钢中合金碳化物的析出与溶解，钢中C是所含合金元素之一，其除能起到一点强化作用之外，对耐蚀性是不利的，特别是C与Cr形成碳化物时，作用更坏，应力求减少它的存在。为此，依据C在奥氏体中随温度不同而变化的特性，即在高温时溶解度大，低温时溶解度小。有资料报导，C在奥氏体中的溶解度在1200℃时为0.34％；1000℃时为0.18％，而600℃时为0.02％，室温时则更少。所以将钢加热到高温，使C-Cr化合物充分溶解，再快速冷却，让其来不及析出，保证钢的耐蚀性，特别是耐晶间腐蚀性。
σ相：奥氏体钢如果在500-900℃区间长时间加热，或钢中加入Ti、Nb、Mo等元素时，都会促进σ相析出，使钢增加脆性和降低耐蚀性，消除σ相的手段也是在高于其可能析出温度使其溶解，再快速冷却，防止再析出。
固定刀叶14和切割刀叶16的热处理具体工艺：在GB1200标准中，推荐加热温度范围较宽：1000~1150℃，通常采用1020-1080℃。考虑具体牌号成分，是铸件还是锻件等情况，在允许范围内，适当调节加热温度。加热温度低，C-Cr碳化物不能充分溶解，温度太高，也存在晶粒长大，降低耐蚀性问题。冷却方式：应以较快速度冷却，防止碳化物再析出。含C量≥0.08%的;含Cr量>22％、Ni量较高的；含C量虽<0.08％，但有效尺寸>3mm的，应水冷;含C量<0.08％、尺寸<3mm，可风冷;有效尺寸≤0.5mm的可空冷。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种可防止草根飞溅的可拆式打草头，包括机壳(1)，其特征在于，还包括：
固定在所述机壳(1)内部的连接架(2)，所述连接架(2)内通过轴承(11)转动连接有杆轴(12)；
固定在机壳(1)上的用于驱动杆轴(12)转动的电机(13)；
安装在连接架(2)底端的若干个固定刀叶(14)；
固定在杆轴(12)底部的承载环(15)，所述承载环(15)外周安装有若干个切割刀叶(16)；
安装在机壳(1)外部的挡罩(17)，所述挡罩(17)位于固定刀叶(14)和切割刀叶(16)的上方，所述挡罩(17)和机壳(1)之间形成有切割腔(18)；
固定在机壳(1)上的用于对切割腔(18)内进行草根清理的若干组清理结构(3)；
随杆轴(12)转动对挡罩(17)内壁进行振动清洁的振动结构(4)；
以及用于对固定刀叶(14)和切割刀叶(16)进行润滑的润滑结构(5)；
所述振动结构(4)包括凸轮(41)、敲击杆(42)、避让槽(43)、第一弹簧(44)和敲击头(45)，所述凸轮(41)固定在杆轴(12)的外部，所述敲击杆(42)包括第一杆部(421)、第二杆部(422)和第三杆部(423)，所述第二杆部(422)与第一杆部(421)的连接处与机壳(1)铰接，所述第一杆部(421)和第三杆部(423)分别倾斜一体成型在第二杆部(422)的两端，所述第一杆部(421)端部具有与凸轮(41)配合的凸块(424)，所述避让槽(43)开设在机壳(1)内供第二杆部(422)穿过，所述敲击头(45)固定在第三杆部(423)端部，所述第一弹簧(44)连接在机壳(1)与第一杆部(421)之间。
2.根据权利要求1所述的一种可防止草根飞溅的可拆式打草头，其特征在于：所述清理结构(3)包括气泵(31)、气管(32)和控制阀，所述气泵(31)固定在机壳(1)内部，所述气管(32)安装在气泵(31)的出气口端部，所述气管(32)的另一端穿过机壳(1)伸入至切割腔(18)内，所述控制阀安装在气管(32)上。
3.根据权利要求1所述的一种可防止草根飞溅的可拆式打草头，其特征在于：所述润滑结构(5)包括润滑油槽(51)、球槽(52)、滚珠(53)和第二弹簧(54)，所述润滑油槽(51)开设在切割刀叶(16)中，所述球槽(52)与润滑油槽(51)相互连通，所述球槽(52)贯穿切割刀叶(16)靠近固定刀叶(14)的一面，所述滚珠(53)设置在球槽(52)中，所述第二弹簧(54)连接在球槽(52)与润滑油槽(51)槽底之间。
4.根据权利要求1所述的一种可防止草根飞溅的可拆式打草头，其特征在于：所述机壳(1)的外部焊接固定有支撑环(19)，所述挡罩(17)螺纹连接在支撑环(19)外部。
5.根据权利要求4所述的一种可防止草根飞溅的可拆式打草头，其特征在于：所述挡罩(17)的底部包括倾斜挡部(171)和与倾斜挡部(171)一体成型的水平挡部(172)。
6.根据权利要求1所述的一种可防止草根飞溅的可拆式打草头，其特征在于：所述连接架(2)包括顶板部(21)、若干个架杆(22)和底板部(23)，若干个所述架杆(22)分别焊接固定在顶板部(21)与底板部(23)之间，所述轴承(11)的外圈固定在底板部(23)中。
7.根据权利要求1所述的一种可防止草根飞溅的可拆式打草头，其特征在于：所述承载环(15)螺纹连接在杆轴(12)外部，所述承载环(15)顶部开设有下沉槽(151)，所述下沉槽(151)内螺纹连接有压紧环(152)。
8.根据权利要求1所述的一种可防止草根飞溅的可拆式打草头，其特征在于：所述承载环(15)环周开设有若干个插槽(153)，所述切割刀叶(16)插接在插槽(153)内，所述切割刀叶(16)与承载环(15)之间通过紧固螺栓(154)固定。
9.根据权利要求8所述的一种可防止草根飞溅的可拆式打草头，其特征在于：所述插槽(153)槽底设置有弹簧销(156)，所述切割刀叶(16)底部开设有供弹簧销(156)插入的插眼(157)。
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