CN115248170A - 有机硅体系的热界面材料的性能检测方法 - Google Patents

有机硅体系的热界面材料的性能检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种有机硅体系的热界面材料的性能检测方法，包括对试样进行状态稳定性检测，所述状态稳定性检测的方法包括以下步骤：准备试样，设置于化学分析滤纸上，称量试样的初始重量；将试样连同所述化学分析滤纸板置于温度为75℃~200℃的环境中，静置4~3000小时后取出；取出后，称量试样的剩余重量，计算试样的重量变化率，测量所述化学分析滤纸上形成的渗出渍区域的尺寸。上述性能检测方法将试样设置于化学分析滤纸上，在高温条件下，加速热界面材料中有机物的渗出，再测量热界面材料的重量变化率和渗出渍区域的尺寸，从而综合评价试样的状态稳定性。

Description

有机硅体系的热界面材料的性能检测方法
技术领域
本发明涉及性能检测技术领域，特别是涉及一种有机硅体系的热界面材料的性能检测方法。
背景技术
随着5G通讯、物联网以及新能源逆变器等电子设备蓬勃发展，电子产品呈现功耗增加、机身结构愈发紧凑等趋势，其散热产品失效的问题也随之增加。传统的散热材料如金属、陶瓷等，存在比重大、难加工、电绝缘性差、难于加工成型、无法适应不同形状导热界面的缺点，难以满足电子技术发展的要求。
近年来，复合型热界面材料的需求量急剧增长，其是用高导热金属或无机填料填充有机高分子胶粘剂制得，例如导热硅脂、导热凝胶、导热泥、导热AB胶、导热垫片、相变导热材料等。复合型热界面材料具有导热性的同时，还具有一定的柔韧性、绝缘性、压缩性，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，并且能够起到一定的绝缘、减震、密封等作用。
热界面材料的质量好坏对电子产品的质量与可靠性有着极其重要的影响，如何确保热界面材料满足组装工艺的要求，提高或保证产品的质量和可靠性水平就显得尤为重要。例如，有机硅体系的热界面材料在使用过程中，可能会发生有机物如硅油等渗出的现象，有机物渗出过多时会影响电子器件的正常工作，甚至造成失效。因此需要考察热界面材料产品状态稳定性等性能的方法。然而，目前仍未有针对有机硅体系的热界面材料的性能检测方法标准。
发明内容
基于此，有必要提供一种有机硅体系的热界面材料的性能检测方法，以考察产品状态稳定性等性能。
一种有机硅体系的热界面材料的性能检测方法，包括对试样进行状态稳定性检测，所述状态稳定性检测的方法包括以下步骤：
步骤S1，准备试样，设置于化学分析滤纸上，称量试样的初始重量；
步骤S2，将试样连同所述化学分析滤纸板置于温度为75℃~200℃的环境中，静置4~3000小时后取出；
步骤S3，取出后，称量试样的剩余重量，计算试样的重量变化率，测量所述化学分析滤纸上形成的渗出渍区域的尺寸。
在其中一个实施例中，所述试样为初始直径为25mm~50mm的圆形，或者为长度为50mm~150mm、宽度为5mm~15mm的长方形。
在其中一个实施例中，在所述步骤S1之后，且在所述步骤S2之前，所述状态稳定性检测的方法包括还以下步骤：
将试样连同所述化学分析滤纸板置于两个夹板之间，调节两个所述夹板的间距，以使试样的厚度压缩为原来的（50±3）%。
在其中一个实施例中，所述试样的初始厚度为0.1mm~5mm；和/或
所述夹板为钢化玻璃板。
在其中一个实施例中，所述性能检测方法还包括对试样进行安全性检测，所述安全性检测的方法包括可燃性检测和/或离子杂质含量检测。
在其中一个实施例中，所述可燃性检测的步骤包括：
在铁架台上放置金属网，取试样放置于所述金属网上，在金属网下方放置酒精喷灯；
调节所述酒精喷灯的火焰高度，至火焰顶端接触到试样，开始计时；
分别在第30s±1s，第45s±1s，第60s±1s时，在试样上方烟雾处点燃挥发物，观察试样是否燃烧；若试样不燃烧，则试验停止；若试样燃烧，则立即移除所述酒精喷灯，并记录试样上火焰的熄灭时间。
在其中一个实施例中，所述可燃性检测中，试样为直径为25mm±2mm的圆形，厚度为10mm±2mm。
在其中一个实施例中，所述离子杂质含量检测的步骤包括：
称取试样于容器中；
在所述容器中加入萃取剂，封闭所述容器，进行超声处理，得到萃取液；
将所述萃取液转移至容量瓶中，用纯水定容，摇晃均匀，得到检测液；
采用无离子注射器过滤所述检测液，得到过滤液；
采用离子色谱仪检测所述过滤液中离子的含量。
在其中一个实施例中，所述性能检测方法还包括对试样进行环境可靠性检测，所述环境可靠性检测的方法包括以下步骤：
取多组试样分别进行耐高温性能检测、耐低温性能检测、耐湿热性能检测以及耐温循性能检测。
在其中一个实施例中，所述耐高温性能检测的方法包括步骤：
取试样置于温度为120℃~150℃的环境下168h~1000h；
所述耐低温性能检测的方法包括步骤：
取试样置于温度为-55℃~-20℃的环境下168h~1000h。
在其中一个实施例中，所述耐湿热性能检测包括恒定湿热条件检测和/或交变湿热条件检测；
所述恒定湿热条件检测包括步骤：
取试样置于温度为40℃~85℃、湿度为85%RH~95%RH的环境下168h~1000h；
所述交变湿热条件检测包括步骤：
取试样置于湿度为85%RH~95%RH、高温低温循环变化环境中，最高温度60℃~85℃，最低温度为30℃~60℃，最高温度和最低温度的温差为25℃~30℃，每次在最高温度和最低温度时，维持的时间为0.25h~4h。
在其中一个实施例中，所述耐温循性能检测的方法包括步骤：
取试样置于高温低温循环变化环境中，最高温度为85℃~150℃，最低温度为-55℃~-0℃，温度变化速率为3℃/min~15℃/min，每次在最高温度和最低温度时，维持的时间为0.25h~3h，循环次数为100~1000次。
与现有方案相比，上述有机硅体系的热界面材料的性能检测方法具有以下有益效果：
上述有机硅体系的热界面材料的性能检测方法，将试样设置于化学分析滤纸上，在高温条件下，加速热界面材料中有机物的渗出，再测量热界面材料的重量变化率和渗出渍区域的尺寸，重量变化率可以衡量有机物渗出的量，渗出渍区域的尺寸可以衡量有机物渗出的量和速率，从而综合评价试样的状态稳定性。
附图说明
图1为一实施例的有机硅体系的热界面材料的性能检测方法中可燃性检测的实验装置。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供一种有机硅体系的热界面材料的性能检测方法。其中，有机硅体系的热界面材料包括但不限于导热硅脂、导热凝胶、导热垫片、导热AB胶、导热泥、相变导热材料等。
一实施例的有机硅体系的热界面材料的性能检测方法，包括对试样进行状态稳定性检测，状态稳定性检测的方法包括以下步骤：
步骤S110，准备试样，设置于化学分析滤纸上，称量试样的初始重量。
优选试样为规则形状，例如圆形片状、正方形片状、长条形等。
在其中一个示例中，试样为圆形的片状结构。进一步地，试样直径为20mm~40mm，具体例如为20mm、25mm、30mm、35mm、40mm等。在一个具体的示例中，试样的初始直径为30±1mm。
在其中一个示例中，试样为长方形的片状结构。进一步地，试样的长度为50mm~150mm、宽度为5mm~15mm。
对于导热泥或者导热硅脂，可将试样通过印刷钢网印刷于化学分析滤纸上。
步骤S120，将试样连同所述化学分析滤纸板置于温度为75℃~200℃的环境中，静置4~3000小时后取出。
在一些具体的示例中，静置的环境温度为70℃、80℃、90℃、100℃、150℃、180℃、200℃等。
在一些具体的示例中，静置的时间为4小时、12小时、24小时、48小时、96小时、168小时、500小时、1000小时等。
在其中一个示例中，静置时，使片状的试样水平设置。
步骤S130，取出后，称量试样的剩余重量，计算试样的重量变化率，测量所述化学分析滤纸上形成的渗出渍区域的尺寸。
测量渗出渍区域的尺寸可以是测量其面积、直径、边长等。例如，对于圆形片状结构的试样，相应渗出渍区域为圆形，测量其直径，与试样的初始直径对比，可以衡量有机物渗出的量和速率。
在其中一个示例中，测量渗出渍区域的尺寸的方法是在两个垂直方向上测量渗出渍区域的直径并取平均值。
在其中一个示例中，在所述步骤S110之后，且在所述步骤S120之前，所述状态稳定性检测的方法包括还以下步骤：
将试样连同所述化学分析滤纸板置于两个夹板之间，调节两个所述夹板的间距，以使试样的厚度压缩为原来的（50±3）%。
再将试样连同两个夹板板置于温度为75℃~200℃的环境中静置。
上述有机硅体系的热界面材料的性能检测方法，将试样设置于化学分析滤纸上，在高温条件下，加速热界面材料中有机物的渗出，再测量热界面材料的重量变化率和渗出渍区域的尺寸，重量变化率可以衡量有机物渗出的量，渗出渍区域的尺寸可以衡量有机物渗出的量和速率，从而综合评价试样的状态稳定性。
在其中一个示例中，有机硅体系的热界面材料的性能检测方法还包括对试样进行安全性检测。安全性检测的方法包括对试样进行可燃性检测和/或离子杂质含量检测。在电气环境中，防火是很重要的安全要素，热界面材料中离子杂质含量影响其绝缘可靠性的重要因素，因此，对试样进行可燃性检测和/或离子杂质含量检测，对保障有机硅体系的热界面材料的使用安全性有重要意义。
其中，可燃性检测的步骤包括：
步骤S210，请参照图1所示，在铁架台110上的铁圈120上放置金属网130，取试样200放置于金属网130上，在金属网130下方放置酒精喷灯140。
在其中一个示例中，试样为圆形的片状结构。进一步地，试样的直径为25±2mm。在一个具体的示例中，试样的直径为2.5±0.1cm。
在其中一个示例中，试样的厚度为8mm~12mm，具体例如为8mm、10mm、12mm等。在一个具体的示例中，试样的厚度为10±1mm。
步骤S220，调节酒精喷灯140的火焰高度，至火焰顶端接触到试样，开始计时。
步骤S230，分别在第30s±1s，第45s±1s，第60s±1s时，在试样上方3cm±1cm处点燃挥发物，观察试样是否燃烧。若试样不燃烧，则试验停止。若试样燃烧，则立即移除酒精喷灯140，并记录试样上火焰的熄灭时间。
上述可燃性检测针对有机硅体系的热界面材料，模拟在实际应用过程中，若所处环境温度极高，且有明火环境时，热界面材料的燃烧情况。上述可燃性检测规定了操作时间、燃烧时间、点火距离、判定依据等内容，更具有实操性。
可以理解，还可以进一步结合GB/T 5169.16-201规定的阻燃等级测试，通过两种检测方法保障热界面材料的安全性。阻燃等级测试技术要求需符合V-0级，采用燃烧法进行试验时，三次平行结果需均为自熄才可判定为自熄，有一个平行样不自熄则不可判定为自熄。而上述可燃性检测通过观察样品是否燃烧，或者火焰的熄灭时间，能够更细致地评价热界面材料的燃烧性。
离子杂质含量检测的步骤包括：
步骤S310，称取试样于容器中，在容器中加入萃取剂，封闭容器，进行超声处理，得到萃取液。
可选地，萃取剂可以采用异丙醇、丙酮、乙醚、乙醇中的至少一种。
超声处理10分钟后，若试样未完全溶解，则可适当增加超声的时间并用玻璃棒进行搅拌。
步骤S320，将萃取液转移至容量瓶中，用纯水定容，摇晃均匀，得到检测液。
步骤S330，采用无离子注射器过滤检测液，得到过滤液。
步骤S340，采用离子色谱仪检测过滤液中离子的含量。
其中，离子杂质包括F-、Cl-、Br-、Na+和K+等。
在其中一个示例中，相同条件下制备空白试样进行检测。
在其中一个示例中，有机硅体系的热界面材料的性能检测方法还包括对试样进行环境可靠性检测，环境可靠性检测的方法包括以下步骤：
取多组试样分别进行耐高温性能检测、耐低温性能检测、耐湿热性能检测以及耐温循性能检测。
检测后，通过对比检测前后试样的外观、导热系数以及热阻的变化情况，综合评价热界面材料的环境可靠性。其中，试样的外观的变化情况包括出现褶皱、撕裂、颗粒、气泡以及针孔中的至少一种。
在其中一个示例中，耐高温性能检测的方法包括步骤：
取试样置于温度为120℃~150℃的环境下168h~1000h。
其中，试验温度具体可以是120℃、135℃、150℃等。试验时间具体可以是168h、240h、480h、720h、1000h等。
在其中一个示例中，耐低温性能检测的方法包括步骤：
取试样置于温度为-55℃~-20℃的环境下168h~1000h。
其中，试验温度具体可以是-55℃、-40℃、-20℃等。试验时间具体可以是168h、240h、480h、720h、1000h等。
在其中一个示例中，耐湿热性能检测包括恒定湿热条件检测和/或交变湿热条件检测。
在其中一个示例中，恒定湿热条件检测包括步骤：
取试样置于温度为40℃~85℃、湿度为85%RH~95%RH的环境下168h~1000h。
进一步地，在其中一个示例中，恒定湿热条件检测中，试验的温度为85℃，湿度为85%RH。在另一个示例中，恒定湿热条件检测中，试验的温度为40℃，湿度为95%RH。
试验时间具体可以是168h、240h、480h、720h、1000h等。
在其中一个示例中，交变湿热条件检测包括步骤：
取试样置于湿度为85%RH~95%RH、高温低温循环变化环境中，最高温度60℃~85℃，最低温度为30℃~60℃，最高温度和最低温度的温差为25℃~30℃，每次在最高温度和最低温度时，维持的时间为0.25h~4h。
进一步地，在其中一个示例中，交变湿热条件检测中，试验的湿度为85%RH，最高温度85℃，最低温度为60℃。在另一个示例中，交变湿热条件检测中，试验的湿度为95%RH，最高温度60℃，最低温度为30℃。
可选地，每次在最高温度和最低温度时，维持的时间例如为0.25h、0.5h、1h、2h、4h等。试验时间具体可以是168h、240h、480h、720h、1000h等。
在其中一个示例中，耐温循性能检测的方法包括步骤：
取试样置于高温低温循环变化环境中，最高温度为85℃~150℃，最低温度为-55℃~0℃，温度变化速率为3℃/min~15℃/min，每次在最高温度和最低温度时，维持的时间为0.25h~3h，循环次数为100~1000次。
可选地，最高温度具体例如为85℃、100℃、125℃、150℃等。最低温度具体例如为-55℃、-45℃、-33℃、-20℃等。每次在最高温度和最低温度时，维持的时间具体例如为0.25h、0.5h、1h、2h、3h等。循环次数具体例如为100次、200次、500次、1000次等。
热界面材料在日常使用过程中，会经历高温、低温、温循、湿热等环境，通过以上耐高温性能检测、耐低温性能检测、耐湿热性能检测以及耐温循性能检测可以较好的考察热界面材料在上述极限条件下的性能变化情况，通过环境试验可以较好的考察产品的环境可靠性能。
在其中一个示例中，环境可靠性检测还包括对对试样进行耐霉菌性能。耐霉菌性能可按照GB/T 2423.16-2008进行测试。
本发明还提供一套针对有机硅体系的热界面材料的性能检测方法，为电子行业内的首份针对有机硅体系的热界面材料的检测方法。该检测方法的检测项目涵盖范围广，较为完整，并提出了有效的技术指标，能够有效评价热界面材料的性能。
一种有机硅体系的热界面材料的性能检测方法，包括：
获取热界面材料的型号、状态，并进行对应的标记；
对热界面材料的外包装、外观进行完整性检查，并对其理化性能、电性能、安全性能、热性能、环境可靠性能进行检测。
理化性能检测包括密度、厚度、状态稳定性和铜镜腐蚀等方面的检测。
密度的检测方法包括以下步骤：
（1）使用密度天平，确保设备正常，向设备中注入纯水，设备所处的环境温度保持在（23±1）℃。
（2）取形状规整的样品裁剪成10mm×10mm的尺寸，试样要求干燥、密实、整齐。
（3）打开密度天平归零，稳定20~30min后开始测试，首先使用温度计测量水的温度，查询当前温度下水的密度ρ水。
（4）将试样放置在上方的天平托盘中，关上挡风板，待显示数字稳定后记录数值m1，对不大于10g的试样，读到0.1mg；对大于10g的试样，读到称重的0.001％。
（5）将试样取出，放入下方水槽中的金属托盘内，来回放置几次使试样充分和水接触，表面无气泡后，关闭挡风板，待显示数字稳定后记录数值m2。
以上步骤重复多个（如3个）不同试样，检测结果取平均值。
合格产品的密度检测结果应在公称值±10%范围。
厚度的检测方法包括以下步骤：
（1）依据标准GB/T 2941-2006中7.1的规定选择合适的测厚仪尺寸。
（2）采用误差不大于1%的测厚仪测量样品的厚度，测量时测厚仪不应使被测部位产生明显形变。调节测厚仪，使测量面在不压缩试样的情况下与其表面接触。沿着与试样的相对表面垂直的方向上读取每个测量值，须在压足和试样完全接触后3s内读数，如果使用其他间隔时间读数应说明。
（3）每个被测尺寸至少取5个测量值，取中位数作为厚度检测结果。
合格产品的厚度检测结果应在公称值±10%范围。
状态稳定性检测的方法包括以下步骤：
（1）准备直径30mm的圆形试样，测量并记录初始厚度。
（2）将样品称重，记录试样的初始重量W1，将试样放置于化学分析滤纸上，并置于两块钢化玻璃之间，调整两块钢化玻璃的间距至试样的厚度压缩为初始厚度的（50±3）%，并通过螺丝锁死。
（3）将试样连同玻璃装置一同放入烘箱中，设置温度125℃， 48h后取出。
（4）取出后称量试样重量W2，测量化学分析滤纸上渗出渍区域垂直方向上的两个直径，取算术平均值。
合格产品需满足重量变化率不大于5％。
铜镜腐蚀的检测方法包括以下步骤：
（1）将样品裁剪成边长10mm的试样，将其放置在铜镜一端，使其与铜镜贴合紧密。
（2）按GB/T 9491-2002中5.7.2.1配制的0.05mL标准焊剂相邻滴在同一块铜镜表面。
（3）按GB/T 9491-2002中5.10.2的要求进行铜镜的放置。
合格产品需满足2~3倍放大镜观察铜镜无穿透现象。
电性能检测包括体积电阻率、表面电阻率以及电气强度等方面的检测。
体积电阻率按GB/T 31838.2中三电极的要求进行测定。
合格产品需满足体积电阻率应≥1013Ω·cm。
表面电阻率按GB/T 31838.3中三电极的要求进行测定。
合格产品需满足表面电阻率应≥1013Ω。
电气强度按GB/T 1408.1的测试要求进行。
合格产品需满足电气强度应≥6kV/mm。
安全性能的检测包括燃烧性、离子杂质含量等方面的检测。
燃烧性检测的方法包括以下步骤：
（1）请参照图1所示，在铁架台110上安装铁圈120，在铁圈120上放置金属网130，在金属网130下方放置酒精喷灯140，调节火焰高度，使火焰外焰不超过铁圈。
（2）取圆形片状的试样放置于金属网130上，试样的直径为2.5cm，厚度为10mm。
（3）调节酒精喷灯140的火焰高度，至火焰顶端接触到试样，开始计时。
（4）分别在第30s±1s，第45s±1s，第60s±1s时，用长柄打火器150在试样上方1cm处点燃挥发物，观察试样是否燃烧。若试样不燃烧，则试验停止。若试样燃烧，则立即移除酒精喷灯140，并记录试样上火焰的熄灭时间。若3s内火焰熄灭，则结果为自熄，若3s内火焰未熄灭，则结果为不自熄。
离子杂质含量检测的方法包括以下步骤：
（1）称取0.5g试样（精确到0.0001g）于干净的烧杯中。
（2）用量筒量取10mL异丙醇，加入装有试样的烧杯中，盖上烧杯盖子，轻微摇晃。
（3）将烧杯置于超声清洗机中，超声10min，得到萃取液。若试样未完全溶解，可适当增加超声的时间并用玻璃棒进行搅拌。
（4）用玻璃棒引流把得到的萃取液转移到容量瓶中，然后再用少量的异丙醇对烧杯和玻璃棒进行1~2次洗涤，并将得到的洗涤液同样转移到容量瓶中。
（5）用纯水定容，盖上容量瓶盖子，将其摇晃均匀，得到最终的萃取液。
（6）相同条件下制备空白试样。
（7）先用无离子注射器过滤萃取液，得到检测液，采用离子色谱仪对中检测液中的F-、Cl-、Br-、Na+和K+进行分析。
合格产品的离子杂质含量需满足表1条件。
表1
Figure 449001DEST_PATH_IMAGE002
热性能的检测包括导热系数、热阻等方面的检测。
导热系数按ASTM D 5470-2017的方法进行测试。
合格产品需满足导热系数不低于公称值。
热阻按ASTM D 5470-2017的方法进行测试。
环境可靠性能的检测包括耐高温性能、耐低温性能、耐湿热性能、耐温循性能、耐霉菌性能等方面的检测。
耐高温性能检测的方法包括以下步骤：
（1）在试验前进行导热系数及热阻测试。
（2）按照表2选定高温试验条件，将试样放入烘箱中进行高温试验。根据需要测试的次数选择放入烘箱中平行样的数量，每次测试需取出8~10组平行样进行测试。
（3）试验进行规定时间后，取出试样，测试导热系数及热阻。
表2 可供选择的高温试验的试验条件
Figure 458152DEST_PATH_IMAGE004
合格产品应无折皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔出现，且导热系数、热阻变化不超过20％。
耐低温性能检测的方法包括以下步骤：
（1）在试验前导热系数及热阻测试。
（2）按照表3选定低温试验条件，将试样放入烘箱中进行低温试验。根据需要测试的次数选择放入烘箱中平行样的数量，每次测试需取出8~10组平行样进行测试。
（3）试验进行规定时间后，取出试样，测试导热系数及热阻。
表3 可供选择的低温试验的试验条件
Figure 831365DEST_PATH_IMAGE006
合格产品应无折皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔出现，且导热系数、热阻变化不超过20％。
耐湿热性能检测的方法包括以下步骤：
（1）在耐湿热试验前进行导热系数及热阻测试。
（2）按照表4、表5中选择恒定湿热或交变湿热验条件，将试样放入高低温湿热试验箱中进行试验。根据需要测试的次数选择放入烘箱中平行样的数量，每次测试需取出8~10组平行样进行测试。
（3）试验进行规定时间后，取出试样，测试导热系数及热阻。
表4 可供选择的恒定湿热的试验条件
Figure 288891DEST_PATH_IMAGE008
表5 可供选择的交变湿热的试验条件
Figure 198204DEST_PATH_IMAGE010
合格产品应无折皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔出现，且导热系数、热阻变化不超过20％。
耐温循性能检测的方法包括以下步骤：
（1）进行导热系数及热阻测试，测试条件为热端面温度80℃，压力30Psi。
（2）从表6中选取试验条件，将试样放入快速温度变化试验箱中，进行温循试验。
（3）试验进行规定次数的循环试验后，取出试样，测试导热系数及热阻。
表6 可供选择的温循试验条件
Figure 82983DEST_PATH_IMAGE012
合格产品应无折皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔出现，且导热系数、热阻变化不超过20％。
耐霉菌性能按照GB/T 2423.16-2008进行测试。
合格产品需满足霉菌等级为0级或1级。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。

Claims (12)

1.一种有机硅体系的热界面材料的性能检测方法，其特征在于，包括对试样进行状态稳定性检测，所述状态稳定性检测的方法包括以下步骤：
步骤S1，准备试样，设置于化学分析滤纸上，称量试样的初始重量；
步骤S2，将试样连同所述化学分析滤纸板置于温度为75℃~200℃的环境中，静置4~3000小时后取出；
步骤S3，取出后，称量试样的剩余重量，计算试样的重量变化率，测量所述化学分析滤纸上形成的渗出渍区域的尺寸。
2.如权利要求1所述的性能检测方法，其特征在于，所述试样为直径为25mm~50mm的圆形，或者为长度为50mm~150mm、宽度为5mm~15mm的长方形。
3.如权利要求1所述的性能检测方法，其特征在于，在所述步骤S1之后，且在所述步骤S2之前，所述状态稳定性检测的方法包括还以下步骤：
将试样连同所述化学分析滤纸板置于两个夹板之间，调节两个所述夹板的间距，以使试样的厚度压缩为原来的（50±3）%。
4.如权利要求3所述的性能检测方法，其特征在于，所述试样的初始厚度为0.1mm~5mm；和/或
所述夹板为钢化玻璃板。
5.如权利要求1~4中任一项所述的性能检测方法，其特征在于，所述性能检测方法还包括对试样进行安全性检测，所述安全性检测的方法包括可燃性检测和/或离子杂质含量检测。
6.如权利要求5所述的性能检测方法，其特征在于，所述可燃性检测的步骤包括：
在铁架台上放置金属网，取试样放置于所述金属网上，在金属网下方放置酒精喷灯；
调节所述酒精喷灯的火焰高度，至火焰顶端接触到试样，开始计时；
分别在第30s±1s，第45s±1s，第60s±1s时，在试样上方烟雾处点燃挥发物，观察试样是否燃烧；若试样不燃烧，则试验停止；若试样燃烧，则立即移除所述酒精喷灯，并记录试样上火焰的熄灭时间。
7.如权利要求6所述的性能检测方法，其特征在于，所述可燃性检测中，试样为直径为25mm±2mm的圆形，厚度为10mm±2mm。
8.如权利要求5所述的性能检测方法，其特征在于，所述离子杂质含量检测的步骤包括：
称取试样于容器中；
在所述容器中加入萃取剂，封闭所述容器，进行超声处理，得到萃取液；
将所述萃取液转移至容量瓶中，用纯水定容，摇晃均匀，得到检测液；
采用无离子注射器过滤所述检测液，得到过滤液；
采用离子色谱仪检测所述过滤液中离子的含量。
9.如权利要求1~3中任一项所述的性能检测方法，其特征在于，所述性能检测方法还包括对试样进行环境可靠性检测，所述环境可靠性检测的方法包括以下步骤：
取多组试样分别进行耐高温性能检测、耐低温性能检测、耐湿热性能检测以及耐温循性能检测。
10.如权利要求9所述的性能检测方法，其特征在于，所述耐高温性能检测的方法包括步骤：
取试样置于温度为120℃~150℃的环境下168h~1000h；
所述耐低温性能检测的方法包括步骤：
取试样置于温度为-55℃~-20℃的环境下168h~1000h。
11.如权利要求9所述的性能检测方法，其特征在于，所述耐湿热性能检测包括恒定湿热条件检测和/或交变湿热条件检测；
所述恒定湿热条件检测包括步骤：
取试样置于温度为40℃~85℃、湿度为85%RH~95%RH的环境下168h~1000h；
所述交变湿热条件检测包括步骤：
取试样置于湿度为85%RH~95%RH、高温低温循环变化环境中，最高温度60℃~85℃，最低温度为30℃~60℃，最高温度和最低温度的温差为25℃~30℃，每次在最高温度和最低温度时，维持的时间为0.25h~4h。
12.如权利要求9所述的性能检测方法，其特征在于，所述耐温循性能检测的方法包括步骤：
取试样置于高温低温循环变化环境中，最高温度为85℃~150℃，最低温度为-55℃~-0℃，温度变化速率为3℃/min~15℃/min，每次在最高温度和最低温度时，维持的时间为0.25h~3h，循环次数为100~1000次。
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