CN115247446A - 喷头缩回组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于龙头的龙头安装组件，该龙头安装组件包括锥形螺母和接纳夹持件。锥形螺母联接至喷嘴。接纳夹持件联接至龙头的内表面并且构造成将锥形螺母接纳在内。接纳夹持件包括大致环形基部、一个或更多个突片、以及槽。一个或更多个突片包括固定至大致环形基部的固定端部以及与固定端部相对并由槽界定的自由端部。一个或更多个突片构造成在非挠曲位置与挠曲位置之间径向地挠曲。一个或更多个突片在锥形螺母重新定位成与接纳夹持件接合和脱离接合时挠曲到挠曲位置中并且在锥形螺母安置在接纳夹持件内时返回至非挠曲位置。

Description

喷头缩回组件

相关专利申请的交叉引用

本申请是于2021年4月28日提交的国际专利申请No.PCT/CN2021/090781的部分延续申请。本申请还要求于2021年5月3日提交的美国临时专利申请No.63/183,322的权益和优先权。本申请还要求于2021年10月22日提交的美国临时专利申请No.63/270,771的优先权的权益。本申请也是于2022年2月18日提交的国际专利申请PCT/CN2022/076972的部分延续申请，该国际专利申请要求于2021年4月28日提交的国际专利申请No.PCT/CN2021/090781和于2021年10月22日提交的美国临时专利申请No.63/270,771的权益和优先权。所有这些申请通过参引以其整体并入本文中。

技术领域

本公开总体上涉及厨房固定装置领域。特别地，本公开涉及用于使喷头缩回到喷口中以用于对接的组件。

背景技术

通常，具有连接至软管的可移除喷头的龙头可以包括定位在龙头下方的位于软管上的配重，以对软管施加力而使喷头朝向喷口缩回。配重提供基本上恒定的缩回力以用于使喷头朝向喷口偏置，但不防止软管干扰储存在水槽下方的物品，软管储存在水槽下方。其他偏置机构(例如，弹簧)在软管收回时会增大阻力并且因此无法提供所需的恒定缩回力。

发明内容

至少一个实施方式涉及一种用于龙头的龙头安装组件。龙头包括龙头本体和喷嘴，该喷嘴构造成以可释放的方式附接至龙头本体的端部。龙头安装组件包括锥形螺母和接纳夹持件。锥形螺母联接至喷嘴。接纳夹持件联接至龙头的内表面并且构造成将锥形螺母接纳内。接纳夹持件包括大致环形基部、一个或更多个突片、以及槽。一个或更多个突片包括固定至大致环形基部的固定端部以及与固定端部相对并由槽界定的自由端部。一个或更多个突片构造成在非挠曲位置与挠曲位置之间径向地挠曲。一个或更多个突片在锥形螺母重新定位成与接纳夹持件接合和脱离接合时挠曲到挠曲位置中并且在锥形螺母安置在接纳夹持件内时返回至非挠曲位置。

另一实施方式涉及一种软管缩回组件。软管缩回组件包括壳体、卷轴、材料件和旋转阻尼器。卷轴设置在壳体内并且构造成绕轴线旋转。材料件围绕卷轴设置并通过壳体接纳。材料件联接至软管。旋转阻尼器同轴地联接至卷轴并且构造成选择性地在接合状态与断开接合状态之间重新定位。当旋转阻尼器处于接合状态时，旋转阻尼器防止卷轴自由旋转。当旋转阻尼器处于断开接合状态时，旋转阻尼器允许卷轴自由旋转。

另一实施方式涉及一种用于软管的软管缩回组件。软管能够选择性地在伸出位置与缩回位置之间重新定位。软管缩回组件包括长形构件、支架、偏置构件和旋转阻尼器。长形构件从龙头延伸并且在长形构件中包括轨道。支架联接至长形构件并且能够沿着长形构件的至少一部分在第一位置与第二位置之间以可滑动的方式重新定位。偏置构件联接至支架并且构造成向支架提供偏置力以使支架处于第一位置。旋转阻尼器构造成向支架施加单向阻力。长形构件以可旋转的方式定向成与龙头的部件断开接合。

该概述仅是说明性的而不应被视为限制性的。

附图说明

结合附图，从以下详细描述中将更充分地理解本公开，在附图中，相似的附图标记指代相似的元件，在附图中：

图1是根据示例实施方式的处于缩回位置的具有喷头的龙头的立体图；

图2是根据示例实施方式的处于伸出位置的图1的龙头的立体图；

图3是根据示例实施方式的图1的龙头的侧视横截面视图；

图4是根据示例实施方式的与喷头缩回组件以可操作的方式联接的图1的龙头的立体图；

图5是根据示例实施方式的图4的喷头缩回组件关于线AA的横截面视图；

图6是根据示例实施方式的图4的喷头缩回组件的详细立体图；

图7是根据示例实施方式的靠近洗涤盆安装的图4的龙头和喷头缩回组件的立体图；

图8是根据示例实施方式的喷头缩回组件的立体图，该喷头缩回组件与图1的龙头以可操作的方式联接；

图9是根据示例实施方式的图8的喷头缩回组件的通过视窗BB示出的详细视图；

图10是根据示例实施方式的图8的喷头缩回组件的通过视窗CC示出的详细视图；

图11是根据示例实施方式的图8的喷头缩回组件的一部分关于线DD的横截面视图；

图12是根据示例实施方式的图8的喷头缩回组件的一部分的侧视图；

图13是根据示例实施方式的喷头缩回组件的立体图，该喷头缩回组件与图1的龙头以可操作的方式联接；

图14是根据示例实施方式的处于缩回位置的图13的喷头缩回组件的详细视图；

图15是根据示例实施方式的处于伸出位置的图13的喷头缩回组件的详细视图；

图16是根据示例实施方式的具有阻尼器组件的图13的喷头缩回组件的详细视图；

图17是根据示例实施方式的具有图16的阻尼器组件的图13的喷头缩回组件的详细视图；

图18是根据示例实施方式的图13的喷头缩回组件的一部分的侧视图；

图19是根据示例实施方式的图13的喷头缩回组件的一部分的通过视窗GG示出的详细视图；

图20是根据示例实施方式的图19的喷头缩回组件的一部分的通过视窗GG示出的立体图；

图21是根据示例实施方式的喷头缩回组件的立体图；

图22是根据示例实施方式的图21的喷头缩回组件的一部分的前视图；

图23是根据示例实施方式的图21的喷头缩回组件的一部分的立体图；

图24是根据示例实施方式的缩回装置的立体图；

图25是根据示例实施方式的图22的喷头缩回组件的一部分的横截面侧视图；

图26是根据示例实施方式的图22的喷头缩回组件的一部分的沿着图25的线AA截取的横截面前视图；

图27是根据示例实施方式的图22的喷头缩回组件的一部分的沿着图25的线BB截取的详细横截面视图；

图28是被示出为处于第一位置的根据示例实施方式的喷头缩回组件的详细侧视图；

图29是被示出为处于第二位置的根据示例实施方式的图28的喷头缩回组件的详细侧视图；

图30是根据示例实施方式的图28的喷头缩回组件的详细立体图；

图31是根据示例实施方式的喷头缩回组件的详细侧视图；

图32是被示出为处于第二位置的根据示例实施方式的图31的喷头缩回组件的详细侧视图；

图33是根据示例实施方式的龙头组件的立体图；

图34是根据示例实施方式的图33的龙头组件的立体图，其示出了内部水路；

图35是根据示例实施方式的图33的龙头安装组件的详细侧视图；

图36是根据示例实施方式的图35的接纳夹持件的立体图；

图37是根据示例实施方式的图36的接纳夹持件的立体图；

图38是根据示例实施方式的图35的锥形螺母的立体图；

图39是根据示例实施方式的接纳夹持件的立体图；

图40是根据示例实施方式的锥形螺母的立体图；

图41是根据示例实施方式的柄部安装式缩回组件的前视图；

图42是根据示例实施方式的图41的柄部安装件的详细视图；

图43是根据示例实施方式的图41的缩回装置的立体图；

图44是根据示例实施方式的图42的缩回装置的详细侧视图；

图45是根据示例实施方式的缩回装置的前视图；

图46是根据示例实施方式的图45的缩回装置的后视图；

图47是根据示例实施方式的图45的缩回装置的详细侧视图；

图48是根据示例实施方式的喷头缩回组件的前视图；

图49是根据示例实施方式的图48的喷头缩回组件的前视图；

图50是根据示例实施方式的喷头缩回组件的一部分的详细横截面视图；

图51是根据示例实施方式的图48的喷头缩回组件的详细前视图；

图52是根据示例实施方式的图48的喷头缩回组件的详细前视图；

图53是根据示例实施方式的图48的喷头缩回组件的详细前视图；

图54是根据示例实施方式的图48的喷头缩回组件的横截面视图；

图55是根据示例实施方式的图48的喷头缩回组件的横截面视图；以及

图56是根据示例实施方式的喷头缩回组件的横截面视图。

具体实施方式

在转向详细图示特定示例性实施方式的附图之前，应当理解的是，本公开不限于说明书中阐述的或附图中说明的细节或方法。还应当理解的是，本文中使用的术语仅用于描述目的，而不应当视为限制性的。

总体上参照附图，示出了根据各种示例性实施方式的具有喷头缩回组件的龙头(即，系统)。龙头包括本体、喷口以及以可释放的方式联接(例如，以可移除的方式联接、选择性联接等)至喷口的喷头。软管穿过喷口将流体输送至喷头，流体在喷头处喷出(例如，释放、喷射、输出)至环境，例如，喷出到盆、水槽、浴缸或淋浴间。

参照图1，龙头100被示出为处于缩回(例如，第一、对接等)位置。龙头100被示出为包括基部102、喷口104以及以可移除的方式联接至喷口104(例如，接纳在喷口104中、与喷口104接合等)的喷头106。在缩回位置中，喷头106联接至喷头104并且接纳在喷口104中。根据本公开，喷头缩回组件构造成使喷头106从伸出位置缩回至缩回位置。下面更详细地描述喷头缩回组件的各种实施方式。龙头100被示出为包括臂108，该臂108构造成容纳和支撑手动阀(未示出)。该阀可以构造成控制流动通过龙头100的流体(例如，水、饮料等)的体积、温度或其某种组合。把手120联接至该阀以控制阀的操作。根据其他实施方式，龙头100可以不包括臂108，并且阀和把手120可以远离龙头100定位。根据各种其他实施方式，除了手动阀之外或者代替手动阀，龙头100可以包括电子控制阀(例如，电磁阀)。

现在参照图2，龙头100被示出为处于伸出位置。龙头100能够操作成在缩回位置与伸出位置之间转移。在一些实施方式中，龙头100包括完全伸出位置(例如，软管136不能再伸出的位置)和多个部分伸出位置(例如，完全伸出位置与缩回位置之间的位置)。在一些实施方式中，缩回组件沿缩回位置的方向对软管136和喷头106施加力(例如，恒定力、可变力)。因此，如果用户正使用处于伸出位置(例如，部分伸出位置)的喷头106，则由用户释放喷头106将导致喷头106朝向缩回位置移动并重新联接至喷口104。

参照图3，基部102包括在第一端部或底端部124与第二端部或顶端部126之间延伸的侧壁122、以及轴向延伸的腔128。底端部124构造成在如图7所示的那样联接至第一表面170(例如，台面、壁、杆、桌子、支撑结构等)时为龙头100提供稳定支撑。柄部130可以联接(例如，以可螺纹连接的方式联接)至底端部124并延伸穿过第一表面170。夹紧机构132联接至柄部130并且构造成将柄部130联接至第一表面170的相对侧(例如，下侧、内侧等)。根据示例性实施方式，第一表面170是橱柜上方的水槽或台面，台面在其中接纳水槽。

侧壁122被示出为至少部分地限定腔128，腔128构造成接纳并允许水管线(未示出)从腔128中穿过。例如，腔128可以接纳冷水管线(未示出)和热水管线(未示出)。根据示例性实施方式，龙头100还包括被示出为软管136的出口管线。软管136构造成通过喷口104将水输送至喷头106，并且是足够柔性的以允许软管136在喷头106在对接位置与未对接位置之间移动时行进穿过喷口104的形状。根据所示的示例性实施方式，软管136从流体地联接至阀的第一或入口端部138延伸至流体地联接至喷头106的第二或出口端部140。

喷头106包括在第一或入口端部146与第二或出口端部148之间延伸的侧壁144。喷头106将流体从软管136传送至出口端口。例如，喷头106可以包括充气器以及一个或更多个非充气喷嘴。由开关控制的转向器机构可以在各模式之间使流转移，例如，将流转向充气器、转向喷嘴，或者使通过喷头106的流体流暂停。

喷口104包括从第一端部或底端部162延伸至第二端部或顶端部164的侧壁160。底端部162联接至基部102的顶端部126。根据其他实施方式，喷口104可以固定至基部102，但根据所示的实施方式，喷口104以可旋转的方式联接至基部102，以提供流体至环境的出口流的方向和范围，即，提供更大的可用工作区域。顶端部164构造成以可释放的方式联接至喷头106。

现在参照图4，示出了根据示例性实施方式的喷头缩回组件150。缩回组件150包括导轨152(例如，导引导轨、长形构件等)、以可移动的方式联接至导轨152的支架154、以及以可操作的方式联接至支架154的偏置构件156。支架154还联接至软管136，使得软管136的运动转变为支架154的运动，以及使得支架154的运动转变为软管136的运动。当用户拉动喷头106以使喷头106转移脱离缩回位置时，软管136被拉动通过喷口104并且支架154沿着导轨152朝向基部102移动。当用户释放喷头106时，偏置构件156在远离基部102的方向上对支架154施加力，使得支架154沿着导轨152移动远离基部102。然后软管136缩回通过喷口104并且喷头106朝向喷口104转移。

导轨152包括第一导轨端部161以及与第一导轨端部161相反定位的第二导轨端部163。支架154以可移动的方式联接至导轨152，使得支架154可以在第一导轨端部161与第二导轨端部163之间移动。

导轨152还限定第一导轨端部161与第二导轨端部163之间的轮廓(例如，路径)。导轨152可以限定第一导轨端部161与第二导轨端部163之间的几乎任何连续路径。如图4所示，导轨152包括从第一导轨端部161延伸的第一导轨部分166、从第二导轨端部163延伸的第二导轨部分168以及定位在第一导轨部分166与第二导轨部分168之间并且与第一导轨部分166和第二导轨部分168两者邻接的弯折部分171(例如，第三部分)。如所示出的，弯折部分171便于第一导轨部分166与第二导轨部分168之间的大约90度的弯折。在一些实施方式中，导轨152从柄部130线性地延伸，使得导轨152不包括弯折部分171。在一些实施方式中，弯折部分171便于第一导轨部分166与第二导轨部分168之间的180度角度，使得导轨152限定基本上U形的轮廓。导轨152可以在第一导轨端部161与第二导轨端部163之间限定使得软管136不会与定位在水槽下方的物体比如瓶、排水管道等缠结或卡住的几乎任何轮廓。导轨152可以根据安装所需的轮廓进行调整。在一些实施方式中，需要线性导轨152。在一些实施方式中，需要具有弯折部分171的导轨152。在一些实施方式中，多个弯折部分171可能是必需的，所述多个弯折部分171全部以不同的角度和不同的弯折半径弯折。

沿着弯折部分171的内曲线(例如，内弧)定位的是多个滚轮172，所述多个滚轮172构造成在龙头100在伸出位置与缩回位置之间转移时接合软管136和偏置构件156。导轨152与软管136之间的摩擦可能导致软管136磨损和撕裂。增加的摩擦还会增大使龙头100在缩回位置与伸出位置之间转移所需的力。滚轮172接合软管136并且将软管136沿着弯折部分171的外弧引导以使软管在第一导轨部分166与第二导轨部分168之间的转移变得容易。

安装支架164在第二导轨端部163处联接至导轨152，并且安装支架164构造成用于与柄部130、基部102和表面170中的至少一者联接。安装支架164可以使用粘合剂、螺纹联接件、紧固件、闩锁等联接至龙头100。在一些实施方式中，导轨152联接至龙头100下方的表面，比如壁或橱柜，使得导轨152不直接联接至龙头100。安装支架164还用作止挡件以防止支架154靠近第二导轨端部163从导轨152滑落。

现在参照图5，示出了导轨152和支架154的沿着图4的线AA截取的横截面视图。导轨152限定了通道180，通道180在第一导轨端部161与第二导轨端部163之间延伸，并且构造以接纳软管136。通道180由基部壁182(例如，第一壁)和一对侧壁184、186(例如，第二壁和第三壁)限定。基部壁182和侧壁184、186配合成限定大致U形和/或C形横截面形状。

支架154包括基本上平面的支架本体190，支架本体190具有从支架本体190基本上正交地延伸的一对支架腿192、194。一对支架腿192、194构造成接合导轨152的侧壁184、186，使得支架154能够沿着导轨152滑动。从每个腿192、194向内延伸的是凸起196、198，凸起196、198接合朝向通道180且沿着导轨152的长度延伸的一对凹槽200、202。

从支架本体190的中央部分204延伸的是夹紧件206，夹紧件206构造成与软管136联接。夹紧件206包括一对指状部208、210，这对指状部208、210限定了沿与腿192、194类似的方向背离支架本体190延伸的月牙形形状。在一些实施方式中，夹紧件206构造成被夹紧、未被夹紧和被重新夹紧，使得软管136能够相对于支架154调节。具体地，支架154能够沿着软管136的长度调节，使得软管136上的张力能够调节成确保当缩回组件150处于缩回位置时喷头106处于缩回位置(例如，支架154靠近第一导轨端部161)。

参照图6，固定装置220(例如，凸缘、底架等)在第一导轨端部161处联接至导轨152。固定装置220构造成在软管136在缩回位置与伸出位置之间转移时支撑偏置构件156。固定装置220包括第一构件222和第二构件224，第一构件222和第二构件224沿与第二导轨端部163相反的方向背离第一导轨端部161延伸。第一构件222和第二构件224具有叶状轮廓并且配合成支撑和保护偏置构件156。偏置构件156可以是敏感的并且容易受到钝力、碎屑和未对准的损坏。第一构件222和第二构件224为偏置构件156提供保护和引导。延伸穿过第一构件222的是第一开孔226并且延伸穿过第二构件224的是第二开孔228(在图6中被隐藏)。第一开孔226和第二开孔228配合成限定固定装置轴线230。偏置构件156可以围绕固定装置轴线230联接至固定装置220。在一些实施方式中，偏置构件156是恒力弹簧(例如，时钟弹簧)并且构造成当软管136处于缩回位置、完全伸出位置和多个部分伸出位置(例如，在缩回位置与完全伸出位置之间)中的任何一个部分伸出位置这所有位置时，对软管136施加基本上恒定的力。在一些实施方式中，恒力弹簧的自由端部155联接至支架154。在一些实施方式中，偏置构件156类似于徽章卷轴，其中，恒力弹簧完全容纳在偏置构件156的壳体内，并且钉刺部(例如，螺纹部、线状部等)从偏置构件156延伸并联接至支架154。在一些实施方式中，偏置构件156是扭力弹簧、拉伸弹簧、压缩弹簧等。偏置构件156联接至支架154并构造成将支架154朝向第一导轨端部161偏置。

缩回组件150还包括软闭合组件240。软闭合组件240构造成防止喷头106过快地缩回到喷口104中并且以很大的力撞击喷口104。例如，偏置构件156可以提供如此大的力以使支架154朝向第一导轨端部161快速地移动，从而导致喷头106撞击并破坏喷头106或喷口104。软闭合组件240包括联接至导轨152的阻尼器凸缘242、联接至阻尼器凸缘242的阻尼器244、以及联接至支架154并在缩回组件150处于第一位置时朝向阻尼器244延伸的接合本体246(图5)。尽管阻尼器凸缘242被示出为靠近第一导轨端部161联接至导轨152，但应当理解的是，阻尼器凸缘242可以从沿着导轨152的其他位置延伸。在一些实施方式中，阻尼器凸缘242是可选的，并且阻尼器244直接联接至靠近导轨152的表面，比如壁或橱柜壁。阻尼器凸缘242包括凸缘偏移部270，凸缘偏移部270构造成当软管136在缩回位置与伸出位置之间转移时将阻尼器244定位成远离软管136的路径。

阻尼器244是构造成在旋转方向上提供阻力的旋转阻尼器。在一些实施方式中，阻尼器244是构造成在单个旋转方向上提供阻力、同时在相反的旋转方向上基本上自由地旋转的单向旋转阻尼器。如图6所示，阻尼器244是构造成抵抗但不阻止由箭头α标记的旋转方向的旋转运动的单向阻尼器。因此，当软管136转移脱离缩回位置时，阻尼器244不抵抗支架154的运动，但是当软管136转移到缩回位置中时，阻尼器244抵抗支架154的运动。在一些实施方式中，偏置构件156和阻尼器244配合成提供“软闭合”特征并且相对于彼此进行校准以实现靠近第一导轨端部161的期望运动。

接合本体246(例如，齿条、平面齿轮齿等)在与一对支架腿192、194和夹紧件206相对的方向上远离支架本体190正交地延伸。接合本体246构造成当龙头100处于缩回位置时与阻尼器244接合。阻尼器244和接合本体246可以是齿条和小齿轮组件。

现在参照图7，龙头100被示出为联接至表面170，并且缩回组件150被示出为定位在表面170下方。在一些实施方式中，排水管道252可以定位在龙头100下方并且可能在龙头在缩回位置与伸出位置之间转移时干扰软管136。导轨152允许软管136被引导远离排水管道252以避免可能阻碍或阻止软管136缩回和伸出的钩住和束缚。

现在参照图8，示出了根据示例性实施方式的喷头缩回组件350。缩回组件350类似于缩回组件150。缩回组件350与缩回组件150之间的区别在于缩回组件350包括联接至软管136的重物，该重物向软管136施加重力以使软管136朝向缩回位置转移。缩回组件350包括导轨352(例如，导引导轨)、以可移动的方式联接至导轨352的支架354、以及联接至支架354的重物356(例如，质量件)。支架354还联接至软管136，使得软管136的运动转变为支架354的运动，以及使得支架354的运动转变为软管136的运动。当用户拉动喷头106时，软管136被拉动通过喷口104，并且支架354沿着导轨352朝向基部102移动。当用户释放喷头106时，重物356沿远离基部102的方向对支架354施加重力，使得支架354沿着导轨352移动远离基部102。然后喷头106缩回到喷口104中。

导轨352包括第一导轨端部361以及与第一导轨端部361相反定位的第二导轨端部362。支架354以可移动的方式联接至导轨352，使得支架354可以在第一导轨端部361与第二导轨端部362之间移动。安装支架364在第二导轨端部362处联接至导轨352，并且安装支架364构造成与柄部130、基部102和表面170中的至少一者联接。安装支架364可以使用粘合剂、螺纹联接件、紧固件、闩锁等联接至龙头100。在一些实施方式中，导轨352联接至龙头100下方的表面，比如壁或橱柜，使得导轨352不直接联接至龙头100。

导轨352还限定了第一导轨端部361与第二导轨端部362之间的轮廓(例如，路径)。如所示出的，导轨352基本上是线性的并且不包括任何弯折。在一些实施方式中，导轨352可以限定第一导轨端部361与第二导轨端部362之间的几乎任何连续路径。例如，导轨352可以弯折以避开定位在龙头100下方的排水管道、容器和搁板。

延伸到导轨352中的是通道360。通道360沿着导轨352纵长地延伸并且包括靠近第一导轨端部361定位的第一通道端部373，并且通道360包括靠近第二导轨端部362定位的第二通道端部374。通道360被压入导轨352内并且构造成引导支架354的运动。

现在参照图9，示出了图8的缩回组件350的通过视窗BB示出的详细部分。支架354限定一对开孔，所述一对开孔延伸穿过支架354并且具有基本上彼此平行延伸的中心轴线。第一支架开孔366延伸穿过支架354的主支架本体368并且构造成接纳软管136，使得软管136可以自由地滑动通过第一支架开孔366。在一些实施方式中，软管136比如利用固定螺钉、闩锁、夹紧件等选择性地联接至主支架本体368。在一些实施方式中，第一软管联接件370和第二软管联接件372联接至软管136，第一软管联接件370从主支架本体368下游联接至软管136，并且第二软管联接件372从主支架本体368的上游联接至软管136。第一软管联接件370和第二软管联接件372构造成将支架354相对于软管136的位置固定，使得软管136的运动转变为支架354的运动。

联接至主支架本体368并围绕软管136定位的是重物356。重物356利用紧固件375联接至主支架本体368，紧固件375延伸穿过主支架本体368并旋拧到重物356中。重物356可以在第一软管联接件370与第二软管联接件372之间联接至软管136，以防止重物356沿着软管136的平移运动。重物356可以由金属、石头、沙子等制成，使得重物356的质量可以影响软管136和喷头106的运动。重物356可以限定开孔376，开孔376沿着重物356的长度延伸并且与第一支架开孔366基本上同心，使得软管136可以自由地滑动通过主支架本体368和重物356两者。在一些实施方式中，支架354和重物356都没有直接联接至软管136。相反，第一软管联接件370和第二软管联接件372联接至软管136并防止支架354和重物356沿着软管136平移地运动。

第二支架开孔378延伸穿过支架354的由第一支架凸缘380和第二支架凸缘382限定的外围部分。第二支架开孔378基本上平行于第一支架开孔366延伸。第二支架开孔378构造成接纳导轨352，使得导轨352能够滑动穿过第一支架凸缘380和第二支架凸缘382。定位在第一支架凸缘380与第二支架凸缘382之间的是棘爪组件384。棘爪组件384构造成便于支架354沿着导轨352移动。棘爪组件384包括保持环386、定位在保持环386内的棘爪388、以及围绕保持环386定位并接合棘爪388的偏置构件390。保持环386围绕导轨352定位并且定位在第一支架凸缘380与第二支架凸缘382之间，使得支架354的运动导致保持环386的运动。延伸穿过保持环386的是棘爪开孔392，棘爪开孔392构造成接纳棘爪388。在一些实施方式中，棘爪开孔392基本上是方形的，使得防止棘爪388在棘爪开孔392内的旋转。在一些实施方式中，棘爪开孔392是非圆形开孔。在一些实施方式中，棘爪开孔392是圆形的。

棘爪388延伸到通道360中以便于支架354沿着导轨352的运动。偏置构件390沿导轨352的方向对棘爪388施加力以将棘爪388保持在通道360内。偏置构件390可以是橡胶带、O形环、弹簧等。

现在参照图10，示出了缩回组件350的通过图8的视窗CC示出的详细部分。具体地，示出了通道360的详细视图。通道360由从导轨352的外表面402径向向内定位的通道表面400限定，并且通道360由远离通道表面400垂直地延伸并沿着通道360的长度方向在第一通道端部373与第二通道端部374之间延伸的一对侧壁404限定。所述一对侧壁404与通道表面400和外表面402邻接。棘爪388部分地延伸到一对侧壁404之间的通道360中并且与通道表面400(图11)接合。参照图11，示出了棘爪组件384的沿着图8的线DD截取的横截面。在一些实施方式中，随着棘爪388朝向通道表面400延伸，棘爪388渐缩。在一些实施方式中，棘爪388的与偏置构件390接合的部分(示出为棘爪凹槽391)具有比棘爪388的定位在通道360内的部分(示出为棘爪凸起393)宽的横截面。

再次参照图10，当支架354在第一导轨端部361与第二导轨端部362之间沿着导轨352移动时，保持环386沿着导轨352滑动，并且棘爪388(例如，棘爪凸起393)在通道360内滑动。定位在通道360内并远离通道表面400径向地延伸的是通道凸起406，该通道凸起406构造成接合棘爪388并允许棘爪388沿单个方向移动通过通道360。通道凸起406包括斜面408和止挡部410。当棘爪388在箭头β的方向上沿着通道360行进时，棘爪388接合斜面408并且被径向地偏置远离通道表面400。棘爪388同时由偏置构件390偏置，偏置构件390在通道表面400的方向上对棘爪388施加力。当棘爪388越过通道凸起406时，偏置构件390将棘爪388偏置到通道表面400中。例如，当用户拉动喷头106时，棘爪388可以当棘爪388越过斜面408并快速地偏置到通道表面400中时越过通道凸起406并发出咔哒噪音(例如，咔嚓噪音等)。如果用户随后释放喷头106，则重物356的质量在沿着通道360且与箭头β相反的方向上对软管136施加重力。止挡部410构造成接合棘爪388以防止棘爪388以及因此支架354沿着通道360在与箭头β相反的方向上的运动。止挡部410远离通道表面400基本上正交地延伸并且与斜面408邻接。止挡部410构造成接合棘爪388而不使棘爪偏置远离通道表面400。因此，支架354可以定位在第一导轨端部361与第二导轨端部362之间，而无需用户对喷头106施加力。这允许喷头106保持在部分伸出位置，而无需用户对喷头106施加力以抵抗由重物356对软管136施加的重力。

现在参照图12，示出了导轨352的侧视图。通道360可以包括多个通道凸起406，所述多个通道凸起406从通道表面400延伸并且构造成将软管136保持在部分伸出位置。通道360包括定位在通道360内的第一通道凸起412、第二通道凸起414、第三通道凸起416和第四通道凸起418。当支架354沿着通道360在箭头β的方向上移动时，棘爪388可以在棘爪388越过通道凸起412、414、416、418中的每个通道凸起并由偏置构件390偏置到通道表面400中时发出咔哒噪音。以此方式，缩回组件350的使用者可以听到或感觉到支架354经过通道凸起406，并且可以在期望的伸出位置处释放喷头106。

通道360限定了由支架354在单个方向上穿过的单行(例如，单向)路径。通道360限定了被示出为第一通道部分422和第二通道部分424的两个部分。通道360的第一通道部分422构造成允许支架354沿着导轨352在箭头β的方向上移动，同时通过使用通道凸起406防止支架354沿与箭头β相反的方向移动。

在第二通道端部374处，第一通道部分422和第二通道部分424连结在一起。第二通道端部374构造成接纳棘爪388并防止棘爪388沿箭头β的方向进一步穿越。换言之，当棘爪388定位在第二通道端部374时，软管136和喷头106处于完全伸出位置。在第二通道端部374处将第一通道部分422与第二通道部分424分开的是通道台阶部420。通道台阶部420类似于止挡部410，因为通道台阶部420从通道表面400正交地延伸并且防止棘爪388进入第一通道部分422。通道台阶部420从第一通道部分422的通道表面400朝向导轨352的中心轴线径向地延伸至第二通道部分424的通道表面400。在棘爪388越过通道台阶部420之后，棘爪388定位在第二通道部分424内并且构造成在箭头γ(伽马)的方向上在第二通道部分424内朝向第一通道端部373行进。在第一通道端部373处，第一通道部分422和第二通道部分424连结。当棘爪388定位在第一通道端部373处时，软管136和喷头106处于缩回位置。靠近第一通道端部373将第一通道部分422与第二通道部分424分开的是另一通道台阶部420，这在图9中详细示出。通道台阶部420类似于止挡部410，因为通道台阶部420从通道表面400正交地延伸并防止棘爪388进入第二通道部分424。通道台阶部420从第二通道部分424的通道表面400朝向导轨352的中心轴线径向地延伸至第一通道部分422的通道表面400。在棘爪388越过靠近第一通道端部373的通道台阶部420之后，棘爪388定位在第一通道部分422内并且构造成在第一通道部分422内沿箭头β的方向朝向第二通道端部374行进。一般地，通道360是单向闭环，这便于棘爪388的运动，从而便于支架354在伸出位置与缩回位置之间的运动。

通道凸起412、414、416、418是可选的并且不需要保持通道的单向闭环。在一些实施方式中，通道360包括更多或更少的通道凸起406，所述通道凸起406构造成将软管136以及因此龙头100保持在多个部分伸出位置。

现在参照图13，示出了根据示例实施方式的喷头缩回组件550。缩回组件550类似于缩回组件350。因此，相同的部件用相同的附图标记标记。缩回组件550包括导轨352、支架354和重物356。导轨352包括第一导轨端部361以及与第一导轨端部相对的第二导轨端部362。支架554以可移动的方式联接至导轨552，使得支架554可以在第一导轨端部361与第二导轨端部362之间移动。安装支架564(图19和图20)在第二导轨端部562处联接至导轨552，并且安装支架564构造成用于与柄部130、基部102和表面170中的至少一者联接。安装支架364可以使用粘合剂、螺纹联接件、紧固件、闩锁等联接至龙头100。在一些实施方式中，导轨552联接至龙头下方的表面，比如壁或橱柜，使得导轨552不直接联接至龙头100。

延伸到导轨552中的是通道660。通道660沿着导轨552纵向地延伸并且包括靠近第一导轨端部560定位的第一通道端部662，并且通道660包括靠近第二导轨端部562定位的第二通道端部664。通道660被压入导轨552内并且构造成引导支架554的运动。支架554以可滑动的方式联接至导轨552并且枢转地联接至重物556。

支架554包括具有第一支架开孔559的第一支架凸缘555和第二支架凸缘557，第一支架开孔559延伸穿过第一支架凸缘555和第二支架凸缘557并且构造成接纳导轨552。第一支架开孔559构造成接纳导轨552，使得导轨552能够滑动穿过第一支架凸缘555和第二支架凸缘557。定位在第一支架凸缘555与第二支架凸缘557之间的是棘爪组件584。棘爪组件584构造成便于支架554沿着导轨552移动。棘爪组件584包括保持环586、定位在保持环586内的棘爪588、以及围绕保持环586定位并接合棘爪588的偏置构件590。棘爪组件584基本上类似于棘爪组件384。保持环586围绕导轨552定位并且定位在第一支架凸缘555与第二支架凸缘557之间，使得支架554的运动导致保持环586的运动。延伸穿过保持环586的是棘爪开孔592，棘爪开孔592构造成接纳棘爪588。在一些实施方式中，棘爪开孔592基本上是方形的，使得防止棘爪588在棘爪开孔592内的旋转。在一些实施方式中，棘爪开孔592是非圆形开孔。在一些实施方式中，棘爪开孔592是圆形的。

棘爪388延伸到通道660中以便于支架554沿着导轨552的运动。偏置构件590沿导轨552的方向对棘爪588施加力以将棘爪588保持在通道660内。偏置构件590可以是橡胶带、O形环、弹簧等。

支架554与支架354之间的区别在于支架554包括一对槽，所述一对槽构造成将重物556枢转地联接至支架554。支架554还包括远离基本上平面的支架基部568正交地延伸的第三凸缘565和第四凸缘567。第三凸缘565和第四凸缘567基本上彼此平行地延伸并且限定基本上平行的槽，所述槽被示出为延伸穿过第三凸缘565的第一槽570和延伸穿过第四凸缘567的第二槽573。延伸穿过第一槽570、第二槽573和重物556全部的是重物销575，重物销575接合第三凸缘565和第四凸缘567并且与支架554枢转地联接。靠近重物销575，重物556在重物556的任一侧上限定了平坦点576，该平坦点576构造成与第三凸缘565相接并构造成防止重物556相对于支架554绕与软管136同心的轴线旋转。平坦点576抵接第三凸缘565，使得防止重物556在重物销575将要从第一槽570或第二槽573中的任一者移除的方向上旋转。

重物销575构造成便于重物556相对于支架554绕重物销575的中心轴线旋转。这防止导轨552、支架554、重物556和软管136之间的粘结。重物556可以包括延伸穿过重物556并且构造成接纳软管136的开孔。在一些实施方式中，重物556比如通过固定螺钉、粘合剂、夹紧件、闩锁等联接至软管136。在一些实施方式中，软管夹紧件578在重物556的上游联接至软管136，使得软管夹紧件578在软管136移动至伸出位置时向重物556施加力。在一些实施方式中，当重物促进软管向缩回位置移动时，重物556向软管夹紧件578施加力，并因此向软管136施加力。

现在参照图14和图15，示出了图13的缩回组件550的详细部分。缩回组件550包括阻尼系统600，阻尼系统600靠近第一导轨端部560联接至导轨552。阻尼系统600构造成降低喷头106和软管136刚好在喷头106和软管136到达缩回位置之前缩回的速度。阻尼系统600包括套筒602、偏置构件604和销606。套筒602靠近第一导轨端部560围绕导轨552定位，并且套筒602构造成围绕导轨552自由旋转和相对于导轨552滑动。延伸通过套筒602的是接纳销606的长形槽608。长形槽608包括第一槽端部610和第二槽端部612。槽608在第一槽端部610与第二槽端部612之间以相对于套筒602的中心轴线614的多种角度延伸。如图15所示，槽608以相对于中心轴线614的角度θ(西塔)沿着套筒602延伸。靠近第二槽端部612，槽608的角度大于角度θ。随着软管136朝向缩回位置缩回，槽608靠近第二槽端部612的更大角度导致软管136更大程度的减慢。

当软管136处于图15所示的完全伸出位置时，支架554和重物556靠近第二导轨端部562定位。当用户释放喷头106时，重物556向软管136和支架554施加重力，从而将支架554朝向第一导轨端部560偏置。如图15所示，阻尼系统600处于伸出位置并且套筒602被偏置远离第一导轨端部560，使得销606抵接第一槽端部610。当支架554接合套筒602时，支架554向套筒602施加力，从而导致套筒602在销606横穿槽608时朝向第一导轨端部560平移。偏置构件604在与支架554的相反方向上向套筒602施加力，以放慢下降支架554的速度。随着套筒602朝向第一导轨端部560行进，销606接近第二槽端部612。随着槽608相对于中心轴线614改变角度，销606与槽608之间的摩擦可以增大套筒602的阻力并且进一步减慢支架554朝向第一导轨端部560的运动。增大的阻力为喷头106提供了“软闭合”特征，以防止喷头106过于用力地撞击龙头100并导致对喷口104和/或喷头106中的任何一者造成损坏。如图14所示，软管136处于缩回位置并且销606抵接第二槽端部612。当喷头106被拉动到伸出位置中时，偏置构件604将套筒602朝向第二导轨端部562偏置直到销606抵接第一槽端部610为止。

现在参照图16和图17，示出根据另一示例实施方式的阻尼系统650。阻尼系统650类似于阻尼系统600并且在一些实施方式中可用来代替阻尼系统600。阻尼系统600与阻尼系统650之间的区别在于阻尼系统650包括拉伸弹簧，该拉伸弹簧在支架554被闩锁至套筒602时将套筒602朝向第一导轨端部560偏置。阻尼系统650包括套筒602、偏置构件604和阻尼器652。阻尼器652具有联接至套筒602的端部以及靠近第一导轨端部560联接至导轨552的端部。阻尼器652构造成抵抗但不防止套筒602朝向第一导轨端部560移动。

在大致朝向套筒602的方向上远离支架554延伸的可以是闩锁凸缘654，该闩锁凸缘654构造成与远离套筒602径向地延伸的突片656接合(例如，闩锁至突片656、以可移除的方式与突片656联接等)。当喷头106和软管136转移脱离缩回位置时，软管136将支架554朝向第二导轨端部562偏置。同时，闩锁凸缘654向突片656施加力以拉动套筒602朝向第二导轨端部562。由闩锁凸缘654对突片656施加的力使偏置构件604和阻尼器652两者伸长(例如，延伸、预加载等)。在一些实施方式中，偏置构件604是在朝向第一导轨端部560的方向对套筒602施加力的拉伸弹簧。在一些实施方式中，阻尼器652是抵抗压缩、但不抵抗延伸的单向阻尼器。在闩锁凸缘654与突片656断开接合并且支架554沿着导轨552朝向第二导轨端部562平移时，当套筒602到达距第一导轨端部560的极限距离时，闩锁机构(未示出)与导轨552接合以将套筒602保持在伸出位置中。

当软管136转移脱离伸出位置并朝向缩回位置转移时，支架554朝向套筒602平移。根据重物556的质量，支架554可以以相当大的力撞击套筒602。当闩锁凸缘654重新接合突片656时，闩锁机构与导轨552断开接合并允许套筒602朝向第一导轨端部560转移。当闩锁机构断开接合时，偏置构件604朝向第一导轨端部560对套筒602施加力并且因此对支架554施加力。阻尼器652同样在阻尼器652被压缩时抵抗支架554和套筒602的运动。偏置构件604和阻尼器652配合成使软管136缓慢地转移至缩回位置。

现在参照图18，示出了导轨552的侧视图。通道660径向地延伸到导轨552中并且构造成接纳棘爪588。通道660类似于通道360。因此，相似的附图标记用于指代相似的部件。在一些实施方式中，导轨352可以包括通道360或通道660中的任一者。类似地，导轨552可以包括通道360或通道660中的任一者。通道660包括通道表面400。

通道660限定了由支架554在单个方向上穿过的单行(例如，单向)路径。通道660包括靠近第一导轨端部560的第一通道端部662和靠近第二导轨端部562的第二通道端部664。在第二导轨端部562处，通道660包括构造成将棘爪588以及因此的软管136保持处于伸出位置的V形卡扣666。V形卡扣666允许使用者拉动喷头106直到喷头106停止伸出为止，然后释放喷头106以将喷头106保持在伸出位置中。通道台阶部420便于棘爪588转移至V形卡扣666。在喷头106的第二次拉动时，棘爪588在越过通道台阶部420之后离开V形卡扣666。当使用者然后释放喷头106时，重物556对软管136施加重力并使软管136缩回。

现在参照图19和图20，示出了根据示例实施方式的安装支架564。安装支架564包括构造成用于与柄部130联接的一对角支架。安装支架564包括第一角支架670和第二角支架672。第一角支架670构造成用于与柄部130、表面170和龙头100中的任何一者联接。第二角支架672比如通过紧固件、焊接、粘合剂、闩锁等与第一角支架670联接。第二角支架672进一步构造成用于靠近第二导轨端部562与导轨552联接。延伸穿过第二角支架672的是支架开孔674以及远离支架开孔674径向地定位并围绕支架开孔674周向地延伸的支架槽676。支架开孔674和支架槽676构造成接纳延伸穿过导轨552和第二角支架672两者的紧固件。围绕支架开孔674周向地定位的支架槽676允许导轨552的中心轴线相对于柄部130的中心轴线以非零角678定位。因此，导轨552可以定位成使得导轨552的任何部分都不会与定位在龙头下方的排水管道、搁板、水槽盆、垃圾处理器等接合或干涉。

现在参照图21，示出了根据示例实施方式的喷头缩回组件700。缩回组件700包括缩回装置702、可缩回绳索704(例如，细绳、粗绳等)、以及与绳索704的端部联接的联接件706(图23)。缩回装置702构造成便于绳索704的伸出和缩回。缩回装置702构造成用于联接在龙头100下方。例如，缩回装置702可以与定位在龙头100下方的橱柜、壁、地板、排水管或类似的结构特征联接。缩回装置702构造成用于联接成使得缩回装置702在便于喷射软管136的伸出和收缩的同时不移动。当喷射软管136处于收缩位置时(图1、图21)，缩回装置702可以向绳索704施加轻微的力以保持绳索704拉紧并将喷头106和喷射软管136保持在缩回位置中。当喷射软管136处于伸出位置(图2)时，缩回装置702对绳索704施加力以将喷射软管136朝向缩回位置偏置。联接件706与喷射软管136联接(例如，固定地联接)，使得联接件706不会沿着喷射软管136的长度滑动。随着喷射软管136向伸出位置转移，联接件706朝向柄部130移动。

现在参照图22，示出了缩回装置702的详细前视图。缩回装置702包括沿着形成在缩回装置702的底架714内的轨道712横穿的棘爪特征710。当绳索704从形成在缩回装置702的周缘处的开孔716延伸出时，棘爪特征710以向外螺旋方式沿着轨道712相对于图22的取向逆时针地横切。在固定装置718旋转时，固定装置718(例如，导引导轨等)以可滑动的方式接合棘爪特征710，从而保持棘爪特征710的取向。棘爪特征710相对于缩回装置702的中心轴线720径向地移动。

现在参照图24，示出了根据示例性实施方式的缩回装置702的立体图。图24所示的缩回装置702可以基本上类似于至少图21和图22所示的缩回装置702。然而，一个不同之处在于图24所示的缩回装置702具有棱柱形壳体，其中，缩回装置702的部件可以定位在棱柱形壳体中。

现在参照图25，示出了缩回装置702的侧视横截面视图。缩回装置702还包括可旋转本体722，该可旋转本体722以可旋转的方式与底架714联接并且与固定装置718固定地联接。参照图26，示出了缩回装置702的沿着图25的线AA截取的前视立体横截面视图。可旋转本体722包括围绕可旋转本体722的圆周延伸的多个开孔724。开孔724为绳索704提供可调节特征，使得绳索704相对于龙头100的伸出位置的长度可以被改变和调节。例如，在缩回装置702必须远离喷射软管136定位的实施方式中，绳索704的球根状端部726可以定位在多个开孔724中的不同的一个开孔中。在一些实施方式中，比如当缩回装置702定位得更靠近喷射软管136时，绳索704的球根状端部726可以移动至多个开孔724中的不同的一个开孔以消除绳索704的松弛。在龙头100被转移脱离缩回位置时，球根状端部726对可旋转本体722施加周向力(相对于图26沿顺时针方向)。随着可旋转本体722在龙头100伸出期间旋转，势能储存在偏置构件728中。如所示出的，偏置构件728是线圈弹簧。当龙头100处于伸出位置时，偏置构件728对可旋转本体722施加反作用力，可旋转本体722又对绳索704施加力，绳索704在朝向缩回位置的方向对喷射软管136施加力。

再次参照图25，阻尼组件730与底架714联接，并且构造成为龙头100提供软闭合特征。阻尼组件730包括支撑支架732以及与支撑支架732联接的阻尼器734。支撑支架732包括两个臂，所述两个臂径向地延伸远离阻尼器734并且构造成比如通过紧固件经由第一联接开孔736和第二联接开孔738与底架714联接。具体地，棘爪特征710包括构造成与阻尼器734的接合表面742接合的凸起740。

阻尼器734可以类似于阻尼器244。阻尼器734靠近缩回装置702的中心轴线720联接至支撑支架732。阻尼器734构造成在龙头100朝向完全缩回位置转移时与棘爪特征710接合。

现在转向图27，示出了阻尼器734和棘爪特征710的沿着图25的线BB截取的详细横截面前视立体图。在龙头100在伸出位置与缩回位置之间转变时，棘爪特征710沿着轨道712且在轨道712内平移。轨道712包括第一轨道端部750和第二轨道端部752。第一轨道端部750朝向缩回装置702的中心轴线720向内螺旋。第二轨道端部752与第一轨道端部750相对并且向外螺旋远离中心轴线720。第二轨道端部752构造成将喷射软管136保持在伸出位置中。第二轨道端部752类似于第二通道端部664(图18)。具体地，第二轨道端部752包括V形卡扣754，V形卡扣754构造成将棘爪特征710以及因此的喷射软管136保持在伸出位置中。V形卡扣754允许使用者拉动喷头106直到喷头106停止伸出为止，然后释放喷头106以将喷头106保持在伸出位置中。

多个轨道台阶部756(类似于通道台阶部420)便于棘爪特征710转移至V形卡扣754。在喷头106的第二次拉动时，棘爪特征710在越过轨道台阶部756之后离开V形卡扣754。当用户随后释放喷头106时，偏置构件728对喷管136施加力并且使软管136缩回。

当龙头100转移脱离完全伸出位置时，偏置构件728致使旋转本体722旋转(在图26中所示的逆时针方向上)。旋转本体722的旋转拉动绳索704，绳索704对喷射软管136施加缩回力。随着绳索704缩回并围绕旋转本体722盘绕，棘爪特征710在轨道712内向内螺旋。在棘爪特征710螺旋得更靠近中心轴线720时，凸起740与阻尼器734接合。阻尼器734构造成为龙头100提供软闭合特征。参照图27，阻尼器734可以是抵抗顺时针旋转、同时允许逆时针方向上的不受限旋转的单向阻尼器。当凸起740接合阻尼器734时，阻尼器734使固定装置718和旋转本体722的旋转减慢以提供软闭合特征。

当龙头100转移脱离缩回位置时，力被施加至喷头106，该力被传递至喷射软管136，其被传递至绳索704。施加至绳索704的力被传递至可旋转本体722并且致使可旋转本体围绕中心轴线720旋转(相对于图26沿顺时针方向)。可旋转本体722的旋转转变为固定装置718的旋转。固定装置718在中心轴线720处与可旋转本体722固定地联接，使得可旋转本体722围绕中心轴线720的旋转导致固定装置718围绕中心轴线720的旋转。固定装置718便于棘爪特征710在轨道712内移动。如图27所示，当固定装置718围绕中心轴线720沿逆时针方向旋转时，棘爪特征710在固定装置718内滑动并且在轨道712内沿向外螺旋逆时针方向行进。当喷射软管136处于完全伸出位置时，棘爪特征710搁置在V形卡扣754内。

现在参照图28至图30，示出了根据示例实施方式的喷头缩回组件800。缩回组件800包括缩回装置802和可缩回绳索804(例如，细绳、粗绳等)。缩回组件802基本上类似于缩回组件702，使得类似的附图标记可以用于描述缩回组件802。缩回装置802构造成便于绳索804的伸出和缩回。缩回装置802构造成用于联接在龙头下方(例如，诸如上文论述的龙头100)。例如，缩回装置802可以与定位在龙头100下方的橱柜、壁、地板、排水管或类似结构特征联接。缩回装置802构造成用于联接成使得缩回装置802在便于喷射软管136(例如，图1所示)的伸出和缩回的同时并不移动。当喷射软管136处于缩回位置(例如，图1所示)时，缩回装置802可以向绳索804施加轻微的力以保持绳索804拉紧并将喷头106和喷射软管136保持在缩回位置中。当喷射软管136处于伸出位置(例如，图2所示)时，缩回装置802对绳索804施加力以将喷射软管136朝向缩回位置偏置。

缩回装置802包括沿着形成在缩回装置802的底架814内的轨道812横穿的棘爪特征810。当绳索804从形成在缩回装置802的周缘处的开孔816延伸出时，棘爪特征810以向外螺旋的方式沿着轨道812横切。固定装置818(例如，导引导轨等)以可滑动的方式接合棘爪特征810，从而在固定装置818旋转时保持棘爪特征810的取向。棘爪特征810相对于缩回装置802的中心轴线820径向地移动。

图28至图30还示出了缩回装置802的侧视横截面视图。缩回装置802还包括可旋转本体822，该可旋转本体822以可旋转的方式与底架814联接并且与固定装置818固定地联接。可旋转本体822包括围绕可旋转本体822的圆周延伸的多个开孔824。开孔824为绳索804提供可调节特征，使得绳索804相对于龙头100的伸出位置的长度可以被改变和调节。在龙头100转移脱离缩回位置时，球根状端部826对可旋转本体822施加周向力。随着可旋转本体822在龙头100伸出期间旋转，势能储存在偏置构件828中。如所示出的，偏置构件828是线圈弹簧。当龙头100处于伸出位置时，偏置构件828向可旋转本体822施加反作用力，可旋转本体822又对绳索804施加力，绳索804在朝向缩回位置的方向上对喷射软管136施加力。

阻尼组件830与底架814联接，并且构造成为龙头100提供软闭合特征。阻尼组件830包括支撑支架832以及与支撑支架832联接的阻尼器834。支撑支架832包括两个臂，所述两个臂径向地延伸远离阻尼器834并且构造成比如通过紧固件经由第一联接开孔836和第二联接开孔838与底架814联接。具体地，棘爪特征810包括构造成与阻尼器834的接合表面842接合的凸起840。阻尼器834可以类似于阻尼器244。阻尼器834靠近缩回装置802的中心轴线820联接至支撑支架832。阻尼器834构造成在龙头100朝向完全缩回位置转移时与棘爪特征810接合。

当龙头100转移脱离完全伸出位置时，偏置构件828致使可旋转本体822旋转。可旋转本体822的旋转拉动绳索804，绳索804对喷射软管136施加缩回力。随着绳索804缩回并围绕可旋转本体822盘绕，棘爪特征810在轨道812内向内螺旋。在棘爪特征810螺旋得更靠近中心轴线820时，凸起840与阻尼器834接合。阻尼器834构造成为龙头100提供软闭合特征。阻尼器834可以是抵抗顺时针旋转、同时允许逆时针方向上的不受限旋转的单向阻尼器。当凸起840接合阻尼器834时，阻尼器834使固定装置818和可旋转本体822的旋转减慢以提供软闭合特征。

当龙头100转移脱离缩回位置时，力被施加至喷头106，该力被传递至喷射软管136，其被传递至绳索804。施加至绳索804的力被传递至可旋转本体822并且致使可旋转本体围绕中心轴线820旋转。可旋转本体822的旋转转变为固定装置818的旋转。固定装置818在中心轴线820处与可旋转本体822固定地联接，使得可旋转本体822围绕中心轴线820的旋转导致固定装置818围绕中心轴线820的旋转。固定装置818便于棘爪特征810在轨道812内移动。当固定装置818围绕中心轴线820沿逆时针方向旋转时，棘爪特征810在固定装置818内滑动并且在轨道812内沿向外螺旋逆时针方向行进。当喷射软管136处于完全伸出位置时，棘爪特征810搁置在轨道812内。

缩回装置802包括被示出为缩回轮850的可旋转构件或轮。缩回轮850可以远离支撑支架832选择性地联接至可旋转本体822。在一些实施方式中，缩回轮850可以靠近支撑支架832联接至可旋转本体822。缩回轮850可以构造成用于通过选择性地保持绳索804中的张紧或松弛来校准缩回装置802。缩回轮850可以选择性地在第一位置与第二位置之间重新定位。第一位置(图28所示)是闭合位置，在该闭合位置中，缩回轮850可以联接至可旋转本体822，并且第二位置(图29所示)是打开位置，在该打开位置中，缩回轮850可以不联接至可旋转本体822。在一些实施方式中，第一位置可以是打开位置并且第二位置可以是闭合位置。靠近中心轴线820联接至缩回轮850的是被示出为第一轮接合部852的第一螺纹接合部、接合部或花键。第一轮接合部852可以构造成将缩回轮850选择性地联接至可旋转构件822。在一些实施方式中，第一轮接合部852可以构造成将缩回轮850固定地联接至可旋转构件822。第一轮接合部852可以是花键，其中，花键包括与可旋转本体822接合的齿。定位在第一轮接合部852与中心轴线820之间的是被示出为第二轮接合部854的第二螺纹接合部、接合部或花键。第二轮接合部854可以构造成将缩回轮850选择性地联接至偏置构件828。在一些实施方式中，第二轮接合部854可以构造成将缩回轮850固定地联接至偏置构件828。第二轮接合部854可以是花键，其中，花键包括与偏置构件828接合的齿。

具体地参照图28，缩回轮850被示出为处于第一位置。在第一位置中，缩回轮850可以靠近可旋转构件822定位，使得绳索804保持张力。即，在第一位置中，第一轮接合部852和第二轮接合部854中的至少一者被接合以保持绳索804中的张力。在一些实施方式中，第一轮接合部852和第二轮接合部854两者接合以保持绳索804中的张力。

现在参照图29，缩回轮850被示出为处于第二位置。缩回轮850可以沿着平行于中心轴线820的方向移动(例如，推动、拉动等)以选择性地将缩回轮850从第一位置重新定位至第二位置。在第二位置中，缩回轮850可以远离可旋转构件822定位，使得绳索804释放张力。即，在第二位置中，第一轮接合部852和第二轮接合部854中的至少一者断开接合以消除绳索804中的张力。在一些实施方式中，第一轮接合部852和第二轮接合部854两者断开接合以消除绳索804中的张力。

为了安装缩回组件802，可以将联接机构(例如，胶带、粘合剂等)靠近中心轴线820定位在支撑支架832的后侧部上，以将缩回组件802联接至橱柜、壁、地板、排水管或类似结构。一旦缩回组件802联接至结构件，则缩回轮850在平行于中心轴线820的方向上被拉动，以释放绳索804上的张力。当张力被释放时，绳索804通过夹紧件、拉链或类似的联接机构联接至喷射软管136。在缩回轮850仍处于第二位置的情况下，缩回轮850沿逆时针方向旋转以使绳索804卷绕直到在绳索804中获得张力为止。一旦绳索804中的张力恢复，则缩回轮850被推动回到第一位置以保持绳索804中的张力。

现在参照图31和图32，示出了根据另一个示例实施方式的喷头缩回组件900。缩回组件900包括缩回装置902和可缩回绳索904(例如，细绳、粗绳等)。缩回组件902基本上类似于缩回组件702，使得可以使用类似的部件来描述缩回组件902。缩回装置902构造成便于绳索904的伸出和缩回。缩回装置902构造成用于联接在龙头下方(例如，诸如上文论述的龙头100)。例如，缩回装置902可以与定位在龙头100下方的橱柜、壁、地板、排水管或类似结构特征联接。缩回装置902构造成用于联接成使得缩回装置902在便于喷射软管136(例如，图1所示)的伸出和缩回的同时并不移动。当喷射软管136处于缩回位置(例如，图1所示)时，缩回装置902可以对绳索804施加轻微的力以保持绳索904拉紧并将喷头106和喷射软管136保持在缩回位置中。当喷射软管136处于伸出位置(例如，图2所示)时，缩回装置902对绳索904施加力以将喷射软管136朝向缩回位置偏置。

图31和图32还示出了缩回装置902的横截面视图。缩回装置902包括沿着形成在缩回装置902的底架914内的轨道912横穿的棘爪特征910。在绳索904从形成在缩回装置902的周缘处的开孔916延伸出时，棘爪特征910以向外螺旋的方式沿着轨道912横切。固定装置918(例如，导引导轨等)以可滑动的方式接合棘爪特征910，从而在固定装置918旋转时保持棘爪特征910的取向。棘爪特征910相对于缩回装置902的中心轴线920径向地移动。

具体地参照图31，示出了缩回装置902的侧视横截面视图。缩回装置902还包括可旋转本体922，该旋转本体922以可旋转的方式与底架914联接并且与固定装置918固定地联接。可旋转本体922包括围绕可旋转本体922的圆周延伸的多个开孔924。开孔924为绳索904提供可调节特征，使得绳索904相对于龙头100的伸出位置的长度可以被改变和调节。在龙头100转移脱离缩回位置时，球根状端部926对可旋转本体922施加周向力。随着可旋转本体922在龙头100伸出期间旋转，势能储存在偏置构件928中。如所示出的，偏置构件928是线圈弹簧。当龙头100处于伸出位置时，偏置构件928向可旋转本体922施加反作用力，可旋转本体922又对绳索904施加力，绳索904在朝向缩回位置的方向上对喷射软管136施加力。

阻尼组件930与底架914联接，并且构造成为龙头100提供软闭合特征。阻尼组件930包括支撑支架932以及与支撑支架932联接的阻尼器934。支撑支架932包括两个臂，所述两个臂径向地延伸远离阻尼器934并且构造成比如通过紧固件经由第一联接开孔936和第二联接开孔938与底架914联接。具体地，棘爪特征910包括构造成与阻尼器934的接合表面942接合的凸起940。阻尼器934可以类似于阻尼器244。阻尼器934靠近缩回装置902的中心轴线920联接至支撑支架932。阻尼器934构造成在龙头100朝向完全缩回位置转移时与棘爪特征910接合。

当龙头100转移脱离完全伸出位置时，偏置构件928致使可旋转本体922旋转。可旋转本体922的旋转拉动绳索904，绳索904对喷射软管136施加缩回力。随着绳索904缩回并围绕可旋转本体922盘绕，棘爪特征910在轨道912内向内螺旋。在棘爪特征910螺旋得更靠近中心轴线920时，凸起940与阻尼器934接合。阻尼器934构造成为龙头100提供软闭合特征。阻尼器934可以是抵抗顺时针旋转、同时允许逆时针方向上的不受限旋转的单向阻尼器。当凸起940接合阻尼器934时，阻尼器934使固定装置918和可旋转本体922的旋转减慢以提供软闭合特征。

当龙头100转移脱离缩回位置时，力被施加至喷头106，该力被传递至喷射软管136，其被传递至绳索904。施加至绳索904的力被传递至可旋转本体922并且致使可旋转本体围绕中心轴线920旋转。可旋转本体922的旋转转变为固定装置918的旋转。固定装置918在中心轴线920处与可旋转本体922固定地联接，使得可旋转本体922围绕中心轴线920的旋转导致固定装置918围绕中心轴线920的旋转。固定装置918便于棘爪特征910在轨道912内移动。当固定装置918围绕中心轴线920沿逆时针方向旋转时，棘爪特征910在固定装置918内滑动并且在轨道912内沿向外螺旋逆时针方向行进。当喷射软管136处于完全伸出位置时，棘爪特征910搁置在轨道912内。

如图31所示，缩回装置902包括被示出为缩回轮950的可旋转构件或轮。缩回轮950可以远离支撑支架932选择性地联接至可旋转本体922。在一些实施方式中，缩回轮950可以靠近支撑支架932联接至可旋转本体922。缩回轮950可以构造成用于通过选择性地保持绳索904中的张紧或松弛来校准缩回装置902。缩回轮950可以选择性地在第一位置与第二位置之间重新定位。第一位置可以是闭合位置，在该闭合位置中，缩回轮950可以联接至可旋转本体922，并且第二位置可以是打开位置，在该打开位置中，缩回轮950可以不联接至可旋转本体922。在一些实施方式中，第一位置可以是打开位置并且第二位置可以是闭合位置。

靠近中心轴线920联接至缩回轮950的是被示出为第一轮接合部952的第一螺纹接合部、接合部或花键。第一轮接合部952可以构造成将缩回轮950选择性地联接至可旋转构件922。在一些实施方式中，第一轮接合部952可以构造成将缩回轮950固定地联接至可旋转构件922。第一轮接合部952可以是花键，其中，花键包括与可旋转本体922接合的齿。定位在第一轮接合部952与中心轴线920之间的是被示出为第二轮接合部954的第二螺纹接合部、接合部或花键。第二轮接合部954可以构造成将缩回轮950选择性地联接至偏置构件928。在一些实施方式中，第二轮接合部954可以构造成将缩回轮950固定地联接至偏置构件928。第二轮接合部954可以是花键，其中，花键包括与偏置构件928接合的齿。缩回轮950还包括示出为弹簧960的偏置机构、弹簧、压缩机构。弹簧960可以定位在第一轮接合部952与第二轮接合部954之间。弹簧960可以构造成将缩回轮950偏置到第一位置中。在一些实施方式中，弹簧960可以构造成将缩回轮950偏置到第二位置中。

在第一位置中，缩回轮950可以靠近可旋转构件922定位，使得绳索904保持张力。即，在第一位置中，第一轮接合部952和第二轮接合部954中的至少一者被接合以保持绳索904中的张力。在一些实施方式中，第一轮接合部952和第二轮接合部954两者被接合以保持绳索904中的张力。缩回轮950可以沿着平行于中心轴线920的方向移动(例如，推动、拉动等)以选择性地将缩回轮950从第一位置重新定位至第二位置。在第二位置中，缩回轮950可以远离可旋转构件922定位，使得绳索904释放张力。即，在第二位置中，第一轮接合部952和第二轮接合部954中的至少一者断开接合以消除绳索904中的张力。在一些实施方式中，第一轮接合部952和第二轮接合部954两者断开接合以消除绳索904中的张力。为了将缩回轮950在第一位置与第二位置之间选择性地重新定位，用户可以拉动缩回轮950以使第一轮接合部952和第二轮接合部954中的至少一者断开接合。当缩回轮950被释放时，缩回轮950可通过弹簧960重新定位回到第一位置中。

现在参照图32，缩回轮950被示出为处于第二位置。缩回轮950可以沿着平行于中心轴线920的方向移动(例如，推动、拉动等)以选择性地将缩回轮950从第一位置重新定位至第二位置。在第二位置中，缩回轮950可以远离可旋转构件922定位，使得绳索904释放张力。即，在第二位置中，第一轮接合部952和第二轮接合部954中的至少一者断开接合以消除绳索904中的张力。在一些实施方式中，第一轮接合部852和第二轮接合部954两者断开接合以消除绳索904中的张力。在第二位置中，弹簧960通过使缩回轮950沿着平行于中心轴线920的方向移动而被压缩。

参照图33，示出了根据示例性实施方式的被示出为龙头1000的龙头组件。龙头1000可以构造成在厨房环境中使用(例如，水槽龙头等)。在其他实施方式中，龙头1000可以构造成用于在附加环境(例如，浴室环境等)中使用。龙头1000可以构造成便于流体从流体源转移至外部环境。特别地，龙头1000可以是可伸缩的和/或是喷头式龙头，其中，龙头的喷嘴可以是可伸缩的并且完全容纳在龙头1000内。龙头1000可以包括龙头本体1010。龙头本体1010可以是沿着龙头1000的至少一长度延伸的环形本体。龙头本体1010可以是构造成支撑龙头1000的内部部件的外壳、壳体等。在一些实施方式中，龙头本体1010可以是任何几何形状(例如，圆锥形、截头圆锥形、矩形等)。龙头本体1010可以包括第一端部1010a和第二端部1010b。第一端部1010a可以是靠近流体源定位的端部。在其他实施方式中，第一端部1010a可以是靠近龙头基部定位的端部。第二端部1010b可以是远离第一端部1010a定位的端部，其中，流体可以在第二端部1010b附近输出。在一些实施方式中，第二端部1010b可以靠近第一端部1010a定位。

龙头1000还可以包括联接至龙头本体1010的端部的喷嘴1020。更准确地，喷嘴1020可以选择性地联接至第二端部1010b。喷嘴1020可以构造成经由一个或更多个喷嘴开孔输出流体。喷嘴开孔可以远离第二端部1010b定位在喷嘴的一个面部上。喷嘴1020可以选择性地在伸出位置与缩回位置之间重新定位。在伸出位置中，喷嘴1020可以远离第二端部1010b定位，其中，用户可以将喷嘴1020沿特定方向引导。在缩回位置中，喷嘴1020可以靠近第二端部1010b定位，其中，喷嘴1020可以相对于龙头本体1010基本上固定。

根据示例性实施方式，喷嘴1020可以包括被示出为按钮1030的一个或更多个按钮、机构等，其构造成改变流体的流动。如可以理解的，按钮1030可以被致动以执行以下各项中的至少一项：(a)促进流体流动；(b)禁止流体流动；以及(c)改变流体流出喷嘴开孔的模式。在其他实施方式中，按钮1030可以是可以被致动一次或更多次的单个按钮。

现在参照图34，龙头1000可以包括被示出为内部水路1040的水路。内部水路1040可以是构造成便于流体从流体源流动至外部环境的通路。内部水路1040可以进一步构造为可弯折的内部水路，其中，内部水路1040可以在半径阈值处弯折以采取内部通道的形状或将喷嘴1020沿特定方向引导。内部水路1040可以固定地联接至喷嘴1020，其中，内部水路1040向喷嘴1020提供流体以从喷嘴开孔输出流体。如图34所示，内部水路1040可以沿着龙头本体1010的中点设置。在其他实施方式中，内部水路1040可以偏离龙头本体1010的中点设置。

如图35所示，内部水路1040可以经由接头1045联接至喷嘴1020。接头1045可以是能够选择性地重新定位在喷嘴1020内的球接头，其中，喷嘴1020可以围绕接头1045旋转。接头1045可以至少部分地被接纳在喷嘴1020内，其中，内部水路1040可以不与喷嘴1020断开接合。在一些实施方式中，接头1045可以是除了球接头之外的另一个接头，其中，内部水路1040仍然联接至喷嘴1020。龙头本体1010被示出为包括外部部分1050和内部部分1060。外部部分1050可以限定大致环形本体并且内部部分1060可以限定基本上类似于外部部分1050的结构。

仍然参照图35，龙头1000可以包括被示出为安装组件1070的龙头安装组件、安装结构、接纳结构等。安装组件1070可以构造成在喷嘴1020处于缩回位置时支撑喷嘴1020。在其他实施方式中，当喷嘴1020处于伸出位置时，安装组件1070可以支撑喷嘴1020。安装组件1070可以包括接纳夹持件1080。接纳夹持件1080可以是联接至内部部分1060的结构。在一些实施方式中，接纳夹持件1080可以结合到龙头本体1010中，其中，接纳夹持件1080至少部分地限定了外部部分1050和内部部分1060中的至少一者。安装组件1070还可以包括被示出为锥形螺母1090的螺母、锥形螺母、接纳螺母。锥形螺母1090可以以可插入的方式联接至接纳夹持件1080，其中，锥形螺母1090可以选择性地重新定位成与接纳夹持件1080接合和断开接合。如图35所示，锥形螺母1090可以包括至少部分地设置在锥形螺母1090的内表面上的接合结构1200。接合结构1200可以构造成接纳喷嘴1020的接合结构以将喷嘴1020联接至锥形螺母1090。接合结构1200可以是螺纹、接纳突片、紧固件等中的至少一者。

安装组件1070的主要功能部件是接纳夹持件1080和锥形螺母1090。当安装在龙头1000中时，接纳夹持件1080可以固定或以其他方式紧固至龙头本体1010的内部部分1060(例如，夹持或卡持到内部部分1060内的位置中)，而锥形螺母1090可以固定或以其他方式紧固至喷嘴1020、内部水路1040、接头1045或龙头1000的可以从龙头本体1010移除(例如，经由接合结构1200螺纹连接到喷嘴1020上)的其他部分。在图35所示的位置中，接纳夹持件1080接合龙头本体1010内的锥形螺母1090，以将锥形螺母1090和附接的喷嘴1020保持在龙头本体1010的第一端部1010a处。然而，当喷嘴1020被拉动远离龙头本体1010时，锥形螺母1090可以与接纳夹持件1080断开接合并移动脱离龙头本体1010并且与喷嘴1020一起远离龙头本体1010。接纳夹持件1080可以构造成在没有力或最小力施加至喷嘴1020时接合锥形螺母1090并且将锥形螺母1090紧固在龙头本体1010内，但是可以在足够的力施加至喷嘴1020时释放锥形螺母1090以允许喷嘴1020被拉动远离龙头本体1010。接纳夹持件1080和锥形螺母1090的结构特征可以便于该功能，如下文更详细地描述的。

参照图35至图37，接纳夹持件1080可以具有大致环形结构(即，环形基部)，在环形基部中具有被示出为接纳开孔1220和突片槽1225的若干开口，接纳开孔1220和突片槽1225相交以在接纳夹持件1080的相对侧部上形成相对的“T形”开口。接纳夹持件1080包括一个或更多个突片1210，所述一个或更多个突片1210被示出为环形基部的与“T形”开口的相交点相邻的部分。所述一个或更多个突片1210环形地设置并且构造成能够在挠曲位置与非挠曲位置之间选择性地重新定位。当喷嘴1020处于非挠曲位置时，所述一个或更多个突片1210可以抵接锥形螺母1090。此外，所述一个或更多个突片1210可以被朝向缩回位置偏置。通过示例的方式，当喷嘴1020在非挠曲位置与挠曲位置之间选择性地重新定位时，锥形螺母1090向所述一个或更多个突片1210提供向外的力以使一个或更多个突片1210移动到挠曲位置中。在一些实施方式中，喷嘴1020可以在非挠曲位置与挠曲位置之间选择性地重新定位之前经受旋转力。

接纳夹持件1080还可以包括被示出为突出部1223的一个或更多个突出部。突出部1223可以从一个或更多个突片1210向内延伸并且进一步侧向地设置在接纳夹持件1080内。在其他实施方式中，突出部1223可以从一个或更多个突片1210向外延伸。当锥形螺母1090选择性地接合在接纳夹持件1080内时，突出部1223可以选择性地接合锥形螺母1090。如可以理解的，当锥形螺母1090接合在接纳夹持件1080内时，突出部1223在至少一个角部分(例如，图38中的角部分1240a、1240b)附近接合锥形螺母1090，以将锥形螺母1090保持在接合位置中。

如图36和图37所示，接纳夹持件1080包括四个突片1210。更准确地，接纳夹持件1080包括两组突片1210，其中，每组突片1210中的各个突片彼此相邻地定位。在每组突片中的各个突片之间定位有接纳开孔1220。接纳开孔1220可以便于成组的突片1210选择性地重新定位到挠曲位置中。在其他实施方式中，可以移除接纳开孔1220，其中，材料件定位在各个突片之间。在这样的实施方式中，成组的突片1210仍然可以选择性地在非挠曲位置与挠曲位置之间重新定位。接纳夹持件1080还可以包括被示出为突片槽1225的槽、开孔等。突片槽1225可以从接纳开孔1220基本上垂直地延伸并且沿着接纳夹持件1080环形地设置。突片槽1225可以远离接纳夹持件1080的端部定位。如可以理解的，一个或更多个突片1210可以在一个或更多个突片1210的一个侧部上联接至接纳夹持件1080的本体。在其他实施方式中，一个或更多个突片1210可以在一个或更多个突片1210的多于一个的侧部上联接至接纳夹持件1080的本体。

当喷嘴1020可以在非挠曲位置与挠曲位置之间选择性地重新定位时，锥形螺母1090可以在一个或更多个突片1210上提供向外的力，以允许锥形螺母1090移动脱离与接纳夹持件1080接合。根据示例性实施方式，一个或更多个突片1210可以在接纳开孔1220附近挠曲以允许移除锥形螺母1090。在其他实施方式中，接纳夹持件1080可以围绕远离接纳开孔1220的位置挠曲。

接纳夹持件1080可以由塑料材料制成，其中，塑料材料可以包括高弹性。如可以理解的，高弹性可以允许一个或更多个突片1210在非挠曲位置与挠曲位置之间选择性地重新定位，而不会引起高应力或高材料劣化。在其他实施方式中，接纳夹持件1080可以由诸如金属、复合材料、聚合物、碳纤维等的替代材料件制成。

仍然参照图36和图37，接纳夹持件1080可以包括侧向轴线1230，该侧向轴线1230延伸穿过接纳开孔1220中的至少一个接纳开孔。侧向轴线1230还可以延伸穿过接纳开孔1220的中点。以示例的方式，侧向轴线1230可以设置为穿过接纳开孔1220中的两个接纳开孔的中点，其中，成组的突片1210还可以进一步对称地设置。侧向轴线1230可以将接纳夹持件1080分成两个部分，其中，两个部分中的每个部分基本上彼此类似。

参照图38，锥形螺母1090包括被示出为第一角部分1240a和第二角部分1240b的一个或更多个角部分。角部分1240a、1240b可以基本上向内成角度，其中，当锥形螺母1090插入到接纳夹持件1080中时，接纳开孔1220向外定位。通过示例的方式，角部分1240a、1240b可以限定相比于竖向轴线基本上不同的角度。在其他实施方式中，成角度部分1240a、1240b可以限定相比于竖向轴线基本上相同的角度。

锥形螺母1090还可以包括被示出为第一开口1250和第二开口1260的一个或更多个开口。开口1250、1260可以构造成接纳龙头1000的部件穿过其中。以示例的方式，内部水路1040可以设置为穿过第一开口1250并且喷嘴1020的至少一部分可以设置为穿过第二开口。锥形螺母1090还可以包括接合部(例如，螺纹等)，其中，喷嘴1020可以联接至锥形螺母1090。如可以理解的，锥形螺母1090可以通过将锥形螺母1090螺纹连接到喷嘴1020上而联接至喷嘴1020。

现在参照图39和图40，示出了根据替代性实施方式的安装组件。安装组件可以基本上类似于安装组件1070，并且因此，可以使用类似的部件来描述安装组件。安装组件包括接纳夹持件1600和锥形螺母1630。

接纳夹持件1600可以包括被示出为接纳开孔1610的一个或更多个开口、开孔等。接纳开孔1610可以定位在被示出为突片1620的一组或更多组突片之间。接纳开孔1610可以将突片1620分开，使得突片1620可以在正常位置与挠曲位置之间挠曲。如可以理解的，每个接纳开孔1610可以具有沿着接纳夹持件1600相对定位的对应的接纳开孔1610。

锥形螺母1630可以包括第一表面1640a和第二表面1640b。表面1640a、1640b可以是与突片1620接合的外表面。当锥形螺母1630被接纳在接纳夹持件1630内时，表面1640a、1640b使突片1620挠曲到挠曲位置中，从而将锥形螺母1630保持在接纳夹持件1600内。锥形螺母1630还包括被示出为第一开口1640和第二开口1650的一个或更多个开口。第一开口1640和第二开口1650可以靠近锥形螺母1630的中点定位并且完全延伸穿过锥形螺母1630。因此，可以在其中设置水流或水运输装置以便于水流通过龙头。

现在参照图41，示出了根据示例性实施方式的被示出为缩回组件2000的柄部安装式缩回组件的前视图。缩回组件2000可以构造成用于在厨房、浴室或淋浴环境中使用，其中，龙头可以被拉动脱离坐置位置。在其他实施方式中，缩回组件2000可以在除厨房、浴室或淋浴环境以外的应用中使用。缩回组件2000可以包括：(i)被示出为柄部2010的龙头柄部、柄部等；(ii)被示出为构件2020的杆、柱、长形构件、构件等；以及(iii)缩回装置2030。在组装时，缩回组件2000可以是构造成在使用时保持固定位置的刚性结构。在其他实施方式中，缩回组件2000可以不是刚性结构。柄部2010可以是从龙头沿竖向方向向下延伸的构件。以示例的方式，柄部2010可以在龙头的中立表面下方延伸，使得可以从定位在龙头下方的位置触及柄部2010。

现在参照图42，缩回组件2000还可以包括被示出为联接件2040的联接件、帽等。联接件2040可以联接至柄部2010的端部。在其他实施方式中，联接件2040可以被省去并且柄部2010可以呈现基本上类似于联接件2040的结构。联接件2040可以是具有光滑外表面以及包括接合结构2045的内表面的环形结构。接合结构2045可以是螺纹结构、带肋结构、带刺结构等。以示例的方式，内表面是螺纹表面，其中，联接件2040可以以可螺纹连接的方式联接至柄部2010的端部。接合结构2045可以沿着整个联接件2040设置。在其他实施方式中，接合结构2045可以仅沿着联接件2040的一部分设置。联接件2040可以包括被示出为外边缘2050的脊、唇缘、突出部。外边缘2050可以是定位在联接件2040的第一端部上并且从联接件2040径向向外突出的唇缘。外边缘2050还可以限定第一直径并且光滑外表面可以限定第二直径，其中，第一直径大于第二直径。在其他实施方式中，第一直径小于第二直径。联接件2040可以在联接件2040的第二端部处接纳帽2055。帽2055可以是以可螺纹连接的方式联接至联接件2040的帽。以示例的方式，帽2055可以包括接合结构2060，其中，接合结构2060基本上类似于接合结构2045。帽2055可以以可螺纹连接的方式联接至联接件2040的第二端部。

构件2020可以联接至支架2063。支架2063可以限定与联接件2040的结构基本上类似的结构。支架2063可以包括光滑的内表面，其中，该光滑的内表面具有第三直径。第三直径可以介于第一直径与第二直径之间。如可以理解的，支架2063可以在帽2055没有接合的情况下滑动到联接件2040上。一旦支架2063定位在联接件2040上方，则帽2055可以以可螺纹连接的方式联接至联接件2040以将支架2063紧固到联接件2040上。构件2020可以通过被示出为旋钮2065的收紧紧固件联结至支架2063。旋钮2065可以在收紧位置与松开位置之间选择性地重新定位。在收紧位置中，构件2020可以被刚性地保持，使得构件2020不能围绕旋钮2065枢转。在松开位置中，构件2020可能能够围绕收紧紧固件枢转，以将构件2020重新定位。构件2020可以相对于柄部2010在角度上偏移。构件2020可以定位为相对于柄部2010成1度、5度、10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度等。在其他实施方式中，构件2020可以与起自柄部2010的水平轴线成角度偏移。

支架2063可以向构件2020提供旋转可调节性，并且旋钮2065可以向构件2020提供角度可调节性。如可以理解的，旋转可调节性和角度可调节性的量可以是避开龙头下方的障碍物所需的任何量。

现在参照图43，缩回装置2030可以在远离支架2063的端部处联接至构件2020。在其他实施方式中，缩回装置2030可以在靠近支架2063的端部处联接至构件2020。缩回装置2030可以经由一个或更多个开孔2070联接至构件2020。一个或更多个开孔2070可以是配置成接纳穿过其中的紧固件的通孔。缩回装置2030可以构造成一旦用户已将喷嘴拉动脱离坐置位置就使龙头的软管缩回。缩回装置2030可以包括线材2080，其中，线材2080联接至缩回装置2030和软管、喷嘴和/或龙头。缩回装置2030还可以包括定位在缩回装置2030的一个侧部上的旋转阻尼器2090。旋转阻尼器2090可以是构造成使线材2080卷绕和展开的单向旋转阻尼器。在其他实施方式中，旋转阻尼器2090可以是构造成使线材2080卷绕和展开的双向旋转阻尼器。

现在参照图44，缩回装置2030还可以包括：(i)卷轴2100；(ii)联接机构2110；以及(iii)弹簧2120。卷轴2100可以是构造成接纳线材2080并以环形方式保持线材2080的环形卷轴。卷轴2100可以经由联接机构2110联接至旋转阻尼器2090。联接机构2110可以是插入机构，其中，卷轴2100接纳旋转阻尼器2090。旋转阻尼器2090可以与卷轴2100同轴地对准，其中，卷轴2100围绕中心轴线旋转。以示例的方式，旋转阻尼器2090可以经由联接机构2110保持与卷轴2100的恒定接合，以提供线材2080的缓慢收回。弹簧2120可以联接至卷轴2100并且构造成将卷轴2100沿第一方向偏置。弹簧2120可以远离旋转阻尼器2090定位，其中，旋转阻尼器2090和弹簧2120可以以协调的方式操作，以提供线材2080的缓慢闭合/缓慢收回。

现在参照图45至图47，缩回装置2200可以在远离支架2063的端部处联接至构件2020。缩回装置2200可以基本上类似于缩回装置2030，使得可以使用类似部件来描述缩回装置2200。缩回装置2200可以经由一个或更多个开孔2210联接至构件2020。一个或更多个开孔2210可以是构造成接纳穿过其中的紧固件的通孔。缩回装置2200可以构造成一旦用户已将喷嘴拉动脱离坐置位置就使龙头的软管缩回。缩回装置2200可以包括线材2220，其中，线材2220联接至缩回装置2030和软管、喷嘴和/或龙头。缩回装置2200还可以包括定位在缩回装置2200的一个侧部上的旋转阻尼器2230。旋转阻尼器2230可以是构造成使线材2220卷绕和展开的单向旋转阻尼器。在其他实施方式中，旋转阻尼器2230可以是构造成使线材2220卷绕和展开的双向旋转阻尼器。

缩回装置2030还可以包括：(i)卷轴2240；(ii)联接机构2250；以及(iii)弹簧2260。卷轴2240可以是构造成接纳线材2220并以环形方式保持线材2220的环形卷轴。卷轴2240可以经由联接机构2250联接至旋转阻尼器2230。联接机构2250可以是插入机构，其中，卷轴2240接纳旋转阻尼器2230。旋转阻尼器2230可以与卷轴2240同轴地对准，其中，卷轴2240围绕中心轴线旋转。以示例的方式，旋转阻尼器2230可以经由联接机构2250保持与卷轴2240的恒定接合，以提供线材2220的缓慢收回。弹簧2260可以联接至卷轴2240并且构造成使卷轴2240沿第一方向偏置。弹簧2260可以远离旋转阻尼器2090定位，其中，旋转阻尼器2230和弹簧2260可以以协调的方式操作，以提供线材2220的缓慢闭合/缓慢收回。

总体上参照图48至图56，公开了根据各种实施方式的具有缓慢闭合组件2350的软管缩回组件2300。软管缩回组件2300构造成便于喷头(比如，为了一致性而在本文中提及的喷头106)的伸出和缩回。当喷头106处于缩回(例如，对接)位置时，用户可以拉动喷头106，喷头106拉动软管136，软管136拉动软管缩回组件2300的一部分。软管缩回组件2300可以定位在龙头100下方。在一些实施方式中，比如当龙头100与第一表面170(例如，台面或其他基本上水平的表面)联接时，软管缩回组件2300可以定位在第一表面170下方(例如，在第一表面170的与喷头106相反的一侧)。在一些实施方式中，软管缩回组件2300可以部分地或全部地结合到龙头100的喷口104中。

软管缩回组件2300包括导轨2302、支架组件2304、以及与支架组件2304联接的重物2306。支架组件2304与导轨2302以可滑动的方式联接，使得支架组件2304可以选择性地定位在导轨2302的第一导轨端部2310与第二导轨端部2312之间。重物2306与支架组件2304操作性地联接，使得重物2306在沿着导轨2302且朝向第二导轨端部2312的方向上对支架组件2304施加第一力。支架组件2304进一步与软管136联接，使得软管136的运动转变为支架组件2304的运动。当用户与龙头100交互以使软管136伸出时，支架组件2304沿着导轨2302朝向第一导轨端部2310滑动。当用户与龙头100交互以使软管136缩回时，支架组件2304朝向第二导轨端部2312滑动。在一些实施方式中，如果喷头106从外力(例如，被用户保持)释放，则软管136可以自动地缩回。重物2306向支架组件2304施加朝向第二导轨端部2312的第一力，这导致支架组件2304朝向第二导轨端部2312滑动并导致软管136缩回。在一些实施方式中，在正常使用期间，靠近第一导轨端部2310和第二导轨端部2312定位有极限止挡部以与支架组件2304接合并防止支架组件2304滑动超过第一导轨端部2310或第二导轨端部2312。

在一些实施方式中，安装支架2314在第一导轨端部2310处联接至导轨2302并且构造成与柄部130、基部102和第一表面170中的至少一者联接。安装支架2314可以使用粘合剂、螺纹联接件、紧固件、闩锁等联接至龙头100。在一些实施方式中，导轨2302联接至龙头100下方的表面，比如壁或橱柜，使得导轨2302不直接联接至龙头100。在一些实施方式中，导轨2302定位成远离龙头100，使得安装支架2314不与龙头100联接。

延伸到导轨2302中的是通道2320。通道2320在第一导轨端部2310与第二导轨端部2312之间沿着导轨2302纵向延伸。在一些实施方式中，通道2320基本上是线性的，如图48和图49所示。通道2320与支架组件2304接合并且便于支架组件2304沿着导轨2302移动。在一些实施方式中，支架组件2304的一部分延伸到通道2320中。当支架组件2304在在第一导轨端部2310与第二导轨端部2312之间滑动时，支架组件2304保持与通道2320接合。

通道2320包括第一通道部分2322和第二通道部分2324。第一通道部分2322是通道2320的一部分并且在第一导轨端部2310与第二通道部分2324之间延伸。第二通道部分2324是通道2320的一部分并且在第二导轨端部2312与第一通道部分2322之间延伸。边界2325界定了第一通道部分2322与第二通道部分2324之间的边界。第一通道部分2322和第二通道部分2324是连续的并且彼此邻接。具有重物2306的支架组件2304能够沿着第一通道部分2322和第二通道部分2324定位。当支架组件2304定位在第一通道部分2322内时，重物2306对支架组件2304施加在朝向第二导轨端部2312的方向上的第一力。如所示出的，当软管缩回组件2300联接在台面下方时，重力作用在重物2306上并将支架组件2304朝向第二导轨端部2312偏置。在一些实施方式中，重物2306可以用另一施力构件代替，比如恒力弹簧、拉伸弹簧、压缩弹簧等，使得作用在支架组件2304上的重力与由施力构件提供的第一力相比是可忽略不计的(例如，影响很小)。因此，导轨2302可以相对于第一表面170和柄部130沿几乎任何方向延伸，包括向上延伸。

当支架组件2304定位在第一导轨端部2310与第二导轨端部2312之间的任意位置处时，重物2306(例如，力体)在朝向第二导轨端部2312的方向上对支架组件2304施加第一力。换言之，当支架组件2304定位在第一通道部分2322和第二通道部分2324中的任一者中时，重物2306对支架组件2304施加第一力。

支架组件2304包括第一支架凸缘2326和第二支架凸缘2328，第一支架凸缘2326和第二支架凸缘2328具有延伸穿过第一支架凸缘2326和第二支架凸缘2328两者并且构造成接纳软管136的第一支架开孔2330。在一些实施方式中，第一支架凸缘2326和第二支架凸缘2328联接至软管136，使得软管136的运动转变为第一支架凸缘2326和第二支架凸缘2328的运动。如本文中使用的，在提及支架组件2304是否定位在第一通道部分2322和第二通道部分2324中的一者中时，支架组件2304的定位由第二支架凸缘2328的定位来确定。例如，如果第一支架凸缘2326定位在第一通道部分2322中并且第二支架凸缘2328定位在第二通道部分2324中，则支架组件2304被认为设置在第二通道部分2324内。如本文中将理解的，第二支架凸缘2328构造成用于与慢闭合组件2350联接，以实现喷头106和软管136的缓慢闭合(例如，缓慢缩回)。

现在参照图50，示出了与导轨2302以可滑动的方式联接的第二支架凸缘2328的横截面视图。第二支架凸缘2328包括支架本体2332、第一臂2334和第二臂2336。第一臂2334和第二臂2336背离支架本体2332且沿着导轨2302延伸。第一臂2334和第二臂2336中的每一者包括滑动件2338，该滑动件2338延伸到通道2320中并且构造成在支架组件2304沿着导轨2302滑动时接合通道2320。在一些实施方式中，滑动件2338是在通道2320内摩擦滑动的光滑材料，比如金属或塑料。润滑剂可以置于滑块2338与通道2320之间。在一些实施方式中，滑块2338是轴承，比如滚珠轴承、滚柱轴承、线性轴承等，使得在支架组件2304与导轨2302之间保持基本上无摩擦的接合区。

现在参照图51，缓慢闭合组件2350(例如，阻尼组件等)被示出为与导轨2302以可操作的方式联接并且构造成使软管136和支架组件2304的缩回速度减慢。缓慢闭合组件2350构造成在支架组件2304(例如，第二支架凸缘2328)定位在第二通道部分2324内时在朝向第一导轨端部2310的方向上(例如，在与第一力相反的方向上)对支架组件2304施加第二力。当支架组件2304定位在第一通道部分2322内时，缓慢闭合组件2350不对支架组件2304施加第二力。如本文中所论述的，第二通道部分2324和缓慢闭合组件2350的可操作范围彼此完全重叠。换言之，缓慢闭合组件2350在第二通道部分2324内的所有位置处直接地或间接地与支架组件2304以可操作的方式接合，并且在第二通道部分2324内没有缓慢闭合组件2350不构造成与支架组件2304以可操作的方式接合的位置。

在一些实施方式中，比如图49中所示，第二通道部分2324沿着导轨2302的长度的大约20％延伸。在一些实施方式中，第二通道部分2324可以沿着导轨2302的长度的大约50％延伸，使得支架组件2304沿着导轨2302的大约50％的长度以可操作的方式与缓慢闭合组件2350接合。在一些实施方式中，第二通道部分2324沿着轨道2302的整个长度延伸，使得缓慢闭合组件2350在第一导轨端部2310与第二导轨端部2312之间的所有位置处与支架组件2304操作性地接合。在这样的实施方式中，喷头106和软管136可以构造成在缩回时始终使闭合减慢。

缓慢闭合组件2350包括保持器构件2352，该保持器构件2352构造成与支架组件2304接合并且将支架组件2304与缓慢闭合组件2350以可操作的方式联接。具体地，保持器构件2352构造成用于与第二支架凸缘2328联接。现在参照图51至图53，保持器构件2352示出为处于“使用”位置(图52)和“搁置”位置(图53)。当保持器构件2352处于“使用”位置时，保持器构件2352不与支架组件2304联接，支架组件2304定位在第一通道部分2322内，并且龙头100处于伸出位置。此外，当保持器构件处于“使用”位置时，缓慢闭合组件2350不对支架组件2304施加第二力，因为支架组件2304定位在第一通道部分2322内。保持器构件2352包括具有第一卡爪2354和第二卡爪2356的卡爪。当保持器构件2352处于“使用”位置时，第二卡爪2356缩回到导轨2302中。

当支架组件2304从第一通道部分2322转移至第二通道部分2324时，比如当喷头106朝向缩回位置转移时，支架组件2304与第一卡爪2354接合，这导致第二卡爪2356从导轨2302伸出。第一卡爪2354和第二卡爪2356配合成将支架组件2304与缓慢闭合组件2350操作性地联接。随着支架组件2304沿着第二通道部分2324朝向第二轨道端部2312行进，缓慢闭合组件2350在朝向第一导轨端部2310的方向上对支架组件2304施加第二力以使支架组件2304的缩回速度减慢。在一些实施方式中，第一力等于第二力并且与第二力反向，使得当支架组件2304与保持器构件2352联接时软管以恒定速率缩回。当保持器构件2352到达第二导轨端部2312时，保持器构件2352与支架组件2304联接并且处于“搁置”位置。

当对喷头106施加力以使软管136从喷口104伸出时，支架组件2304对第二卡爪2356施加力并使保持器构件2352沿着第二通道部分2324朝向第一导轨端部2310偏置。当支架组件2304越过边界2325进入第一通道部分2322时，第二卡爪2356缩回到导轨2302中，并且保持器构件2352与缓慢闭合组件2350断开联接。在一些实施方式中，当支架组件2304被朝向第一导轨端部2310偏置时，第二卡爪2356施加可忽略的反作用力(例如，在朝向第二导轨端部2312的方向上对支架组件2304施加力)。

现在参照图54至图56，示出了根据示例实施方式的导轨2302的侧视横截面视图。缓慢闭合组件2350可以包括偏置构件2360和阻尼构件2362。偏置构件2360和阻尼构件2362与保持器构件2352和导轨2302操作性地联接，使得偏置构件2360和阻尼构件2362在保持器构件2352在“使用”位置与“搁置”位置之间的整个运动中与保持器构件2352以可操作的方式联接。如图54所示，保持器构件2352处于“搁置”位置并且支架组件2304与缓慢闭合组件2350操作性地联接。当保持器构件2352处于“搁置”位置时，被示出为拉伸弹簧的偏置构件2360处于未伸出位置，并且被示出为线性阻尼器的阻尼构件2362处于未伸出位置。在一些实施方式中，阻尼构件2362是构造成抵抗压缩并且基本上自由地允许伸出的单向阻尼器。当喷头106被偏置脱离缩回位置时，软管136从喷口104伸出，这导致支架组件2304沿着导轨2302朝向第一导轨端部2310移动。支架组件2304与保持器构件2352的第二卡爪2356接合并且使保持器构件2352沿着第二通道部分2324且朝向第一导轨端部2310偏置。随着保持器构件2352朝向第一导轨端部2310横穿，偏置构件2360和阻尼构件2362伸出。在一些实施方式中，阻尼构件2362在延伸至更大长度时基本上不提供阻力。尽管偏置构件2360对保持构件2352的运动提供阻力，但是通过使用者与喷头106的交互来克服该阻力。

如图55所示，当保持器构件2352到达第一通道部分2322与第二通道部分2324之间的边界2325时，第二卡爪2356缩回到导轨2302中，并且支架组件2304脱离与缓慢闭合组件2350的联接。当第二卡爪2356缩回到导轨2302中时，保持器构件2352接合导轨2302的被示出为保持器凸起2370的一部分。保持器凸起2370构造成将保持器构件2352保持在“使用”位置并防止保持器构件2352在不与支架组件2304操作性地联接的情况下朝向第二导轨端部2312进行平移运动。

当喷头106被释放时，重物2306对支架组件2304施加在朝向第二导轨端部2312的方向上的力。当支架组件2304与第一卡爪2354接合时，由重物2306施加的力使第二卡爪2356从导轨2302伸出。第一卡爪2354和第二卡爪2356配合成将支架组件2304与缓慢闭合组件2350以可操作的方式联接。当第二卡爪2356从导轨2302伸出时，保持器构件2352从保持器凸起2370断开联接并且保持器构件2352在与支架组件2304联接时开始朝向第二导轨端部2312平移。偏置构件2360对保持器构件2352施加力以将保持器构件2352朝向第二导轨端部2312偏置。同时，阻尼构件2362对保持构件2352施加在朝向第一导轨端部2310的方向上的力。偏置构件2360和阻尼构件2362一起配合成使软管136的缩回速度减慢。

缓慢闭合组件2350还构造成将喷头106安置在喷口104中。随着保持器构件2352越来越接近“搁置”位置，喷头106越来越靠近喷口104。在一些实施方式中，将喷头106正确地安置在喷口104中以使得喷头106和喷口104的外表面邻接所需的力大于由重物2306施加的力。因此，偏置构件2360向支架组件2304施加力以将喷头106拉动到喷口104中。偏置构件2360和重物2306一起配合成提供足够的力来将喷头106固定在喷口104中。

在一些实施方式中，缓慢闭合组件2350为支架组件2304提供恒定的缩回速度。软管136在支架组件2304定位在第一通道部分2322中时的平均缩回速率可以不同于在支架组件2304定位在第二通道部分2324中时的平均缩回速率。例如，软管136在支架组件2304定位在第一通道部分2322内时的缩回速率可以大于(例如，更快)在支架组件2304定位在第二通道部分2324内时的缩回速率。

如图56所示，在一些实施方式中，重物2306可以用不同的力体2375代替，比如恒力弹簧、拉伸弹簧等。力体2375可以构造成向支架组件2304提供在朝向第二导轨端部2312的方向上的第一力，而不管导轨2302的取向如何。例如，导轨2302可以相对于第一表面(例如，台面)水平地定位，并且力体2375仍可以对支架组件2304施加第一力。当支架组件2304位于第一通道部分2322和第二通道部分2324中的任一者中时，力体2375可以作用在支架组件2304上。缓慢闭合组件2350仅在支架组件2304与保持器构件2352联接时向支架组件2304提供第二力。

在一些实施方式中，软管缩回组件2300完全结合到导轨2302中，使得支架组件2304、重物2306(例如，力体2375)和缓慢闭合组件2350被封闭在导轨2302内。这可以有利于防止支架组件2304钩在储存于水槽下方的设备上并且防止软管缩回组件2300被损坏。

如本文关于数值范围所使用的，除非另有说明，否则术语“大约”、“约”、“基本上”和类似术语通常意指所公开值的+/-10％。如本文中关于结构特征所采用的(例如，描述形状、尺寸、取向、方向、相对位置等)，术语“大约”、“约”、“基本上”和类似术语意在涵盖例如可能由制造或组装过程导致的较小结构变化，并且意在具有与本公开的主题所属领域的普通技术人员的常见和可接受使用一致的广泛含义。因此，这些术语应被解释为指示对所描述和要求保护的主题的非实质性或无关紧要的修改或改变被认为在所附权利要求中所述的本公开的范围内。

应当指出的是，本文中用于描述各种实施方式的术语“示例性”及其变体意在表明此类实施方式是可能实施方式的可能示例、表示或说明(并且此类术语并非意在表示此类实施方式必然是非同寻常的或最优的示例)。

如本文中所使用的，术语“联接”及其变体意指将两个构件直接地或间接地连结至彼此。这种连结可以是静止的(例如，永久的或固定的)或可移动的(例如，可移除的或可释放的)。这种连结可以通过两个构件直接联接至彼此、两个构件使用单独的中间构件以及联接至彼此的任何额外的中间构件而联接至彼此、或者两个构件使用与两个构件中的一个构件一体地形成为单个整体的中间构件联接至彼此来实现。如果“联接”或其变体被附加术语修饰(例如，直接地联接)，则上文提供的“联接”的通用定义由附加术语的简单语言含义进行修改(例如，“直接地联接”意指在没有任何单独的中间构件的情况下将两个构件连结)，从而导致比上面提供的“联接”的一般定义更窄的定义。这种联接可以是机械的、电气的或流体的。

本文对元件位置的引用(例如，“顶部”、“底部”、“上方”、“下方”)仅用于描述各个元件在图中的取向。应当指出的是，根据其他示例性实施方式，各种元件的取向可以不同，并且这些变化意在由本公开涵盖。

尽管附图和说明书可以说明方法步骤的特定顺序，但是这些步骤的顺序可以不同于所描绘和描述的顺序，除非上文另有说明。此外，除非上文另有说明，否则两个或更多个步骤可以同时或部分同时地执行。

Claims (20)

1.一种用于龙头的龙头安装组件，所述龙头具有龙头本体和喷嘴，所述喷嘴构造成以可释放的方式附接至所述龙头本体的端部，所述龙头安装组件包括：

锥形螺母，所述锥形螺母联接至所述喷嘴；

接纳夹持件，所述接纳夹持件联接至所述龙头的所述端部的内表面并且构造成将所述锥形螺母接纳在内，所述接纳夹持件包括：

大致环形基部；

槽，所述槽延伸穿过所述大致环形基部的圆周表面；以及

一个或更多个突片，所述一个或更多个突片包括固定至大致环形基部的固定端部以及与所述固定端部相对并由所述槽界定的自由端部，所述一个或更多个突片构造成在非挠曲位置与挠曲位置之间径向地挠曲；

其中，所述一个或更多个突片在所述锥形螺母重新定位成与所述接纳夹持件接合和脱离接合时挠曲到所述挠曲位置中并且在所述锥形螺母安置在所述接纳夹持件内时返回至所述非挠曲位置。

2.根据权利要求1所述的龙头安装组件，其中，所述接纳夹持件包括从所述一个或更多个突片向内延伸的一个或更多个突出部。

3.根据权利要求2所述的龙头安装组件，其中，所述锥形螺母包括第一接合表面和第二接合表面，并且其中，所述一个或更多个突出部在所述锥形螺母移动成与所述接纳夹持件接合时接合所述第一接合表面，从而致使所述一个或更多个突片在所述锥形螺母与所述接纳夹持件接合时径向向外挠曲并抵接所述第二接合表面。

4.根据权利要求1所述的龙头安装组件，其中，所述槽包括周向部段，所述周向部段沿着所述大致环形基部的周向表面周向地延伸穿过所述接纳夹持件的至少一部分。

5.根据权利要求4所述的龙头安装组件，其中，所述槽还包括纵向部段，所述纵向部段基本上垂直于所述周向部段并且与所述周向部段相交，并且其中，所述一个或更多个突片由相邻侧部上的所述周向部段和所述纵向部段界定。

6.根据权利要求1所述的龙头安装组件，其中，所述接纳夹持件包括彼此相对定位的两组突片，所述两组突片构造成在所述锥形螺母被接纳在所述接纳夹持件内时接合所述锥形螺母。

7.根据权利要求1所述的龙头安装组件，其中，所述锥形螺母包括脊部，所述脊部构造成在所述锥形螺母重新定位成与所述接纳夹持件脱离接合时将所述一个或更多个突片偏置到所述挠曲位置中。

8.根据权利要求1所述的龙头安装组件，其中，当所述锥形螺母从所述接纳夹持件断开接合时，所述一个或更多个突片处于所述非挠曲位置。

9.根据权利要求1所述的龙头安装组件，其中，所述锥形螺母包括完全延伸穿过所述锥形螺母的通路，并且其中，所述喷嘴在所述通路内联接至所述锥形螺母。

10.一种软管缩回组件，包括：

壳体；

卷轴，所述卷轴设置在所述壳体内并且构造成绕轴线旋转；

材料件，所述材料件围绕所述卷轴设置并被接纳穿过所述壳体，所述材料件联接至软管；以及

旋转阻尼器，所述旋转阻尼器同轴地联接至所述卷轴并且构造成在接合状态与断开接合状态之间选择性地重新定位；

其中，在所述旋转阻尼器处于所述接合状态时，所述旋转阻尼器防止所述卷轴自由旋转，并且其中，当所述旋转阻尼器处于所述断开接合状态时，所述旋转阻尼器允许所述卷轴自由旋转。

11.根据权利要求10所述的软管缩回组件，其中，所述旋转阻尼器在所述软管处于缩回位置时施加保持所述材料件拉紧的第一力以静止地保持所述软管。

12.根据权利要求10所述的软管缩回组件，其中，所述旋转阻尼器在所述软管处于伸出位置时施加使所述材料件缩回的第二力以将所述软管朝向缩回位置偏置。

13.根据权利要求10所述的软管缩回组件，还包括定位在所述壳体内的螺旋轨道以及至少部分地被接纳在所述螺旋轨道内的棘爪，并且其中，所述棘爪能够在所述卷轴旋转时选择性地重新定位在所述螺旋轨道内。

14.根据权利要求10所述的软管缩回组件，还包括定位在所述壳体与所述卷轴之间的偏置构件，所述偏置构件构造成将所述卷轴朝向所述旋转阻尼器偏置。

15.根据权利要求14所述的软管缩回组件，其中，所述偏置构件在所述软管处于伸出位置时对所述旋转阻尼器施加反作用力以使所述软管缩回。

16.一种用于软管的缩回组件，所述软管能够在伸出位置与缩回位置之间选择性地重新定位，所述缩回组件包括：

从龙头延伸的长形构件，所述长形构件在其中包括轨道；

支架，所述支架联接至所述长形构件并且能够沿着所述长形构件的至少一部分在第一位置与第二位置之间以可滑动的方式重新定位；

偏置构件，所述偏置构件联接至所述支架并且构造成向所述支架提供偏置力而使所述支架处于所述第一位置；以及

旋转阻尼器，所述旋转阻尼器构造成向所述支架施加单向阻力；

其中，所述长形构件被以可旋转的方式定向为与所述龙头的部件脱离接合。

17.根据权利要求16所述的软管缩回组件，其中，所述长形构件包括沿第一方向延伸的第一部分和沿不同于所述第一方向的第二方向延伸的第二部分；

其中，在所述第一部分与所述第二部分之间限定有轨道；并且

其中，所述支架响应于所述软管在所述伸出位置与所述缩回位置之间的转移而沿着由所述第一部分和所述第二部分形成的所述轨道平移。

18.根据权利要求16所述的软管缩回组件，还包括：

联接件，所述联接件以可螺纹连接的方式联接至所述龙头的底端部，所述联接件包括完全沿着所述联接件的内表面设置的接合结构，其中，端部帽以可螺纹连接的方式联接至所述联接件的远离所述长形构件的端部；

支架，所述支架以可滑动的方式与所述联接件接合；

其中，所述长形构件联接至所述支架并且被定向成与所述龙头的部件脱离接合。

19.根据权利要求16所述的软管缩回组件，还包括线性阻尼器，所述线性阻尼器构造成对所述软管施加线性偏置以将所述软管缩回到所述缩回位置中，并且其中，所述线性阻尼器包括构造成与突出部相接合的闩锁。

20.根据权利要求19所述的软管缩回组件，其中，所述旋转阻尼器和所述线性阻尼器中的至少一者限定软闭合组件。

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