CN115246359A - 一种防水定制车贴及其定制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于车贴制造技术领域，具体的说是一种防水定制车贴及其定制工艺，包括图案层；所述图案层的侧壁上开设有凹槽；所述图案层的外界包裹有防水层，且防水层未包裹图案层有凹槽的一侧侧壁；所述图案层的凹槽内部固接有若干个连接杆；所述图案层靠近凹槽的一侧固接有柔性磁铁层；所述柔性磁铁层的内部开设有若干个球形固定槽；通过在柔性磁铁层的内部开设球形固定槽，可使得柔性磁铁层的结构更加松散，难以产生卷曲，同时将连接杆塞入球形固定槽的内部，以及通过胶水柔性磁铁层的凸起与图案层的凹槽进行固定的结构设计，实现了可有效的减少图案层与柔性磁铁层出现脱离的功能，有效的解决了车贴受到日晒、水浸等影响，容易产生卷曲的问题。
Description
技术领域
本发明属于车贴制造技术领域，具体的说是一种防水定制车贴及其定制工艺。
背景技术
磁性车贴是一种后期兴起的车贴类贴纸，其表层为画面层，画面层的背面为柔性磁性层，可将车贴吸附在车体的表面，由于其可随时更换、对汽车车漆不会造成影响的优点，使其车辆装饰、车辆广告等方面有着较为广泛的应用。
公开号为CN112251155B的一项中国专利公开了户外用耐气候广告车贴的制备方法，包括基材层、背胶层和离型层，所述基材层的一面上涂覆于背胶层，所述背胶层相背于基材层的一面设有离型层，所述背胶层由胶液涂覆烘干获得，此胶液由以下步骤制得：S1、将甲基丙烯酸甲酯15～25份、苯乙烯15～25份、丙烯酸-2-乙基己酯15～20份、三甲基戊二醇1～1.5份、二甲氨基丙腈1～5份和去离子水50～75份混合均匀，升温至75～80℃，向该混合体系中滴加偶氮异丁氰基甲酰胺0.5～1.5份和丙烯酸1～10份，反应3～4h。
当磁性车贴在使用的过程中，当磁性车贴使用时长较长后，受到日晒、水浸等影响后，容易使得车贴出现卷曲的情况，对车贴的使用造成影响，容易导致车贴的美观度下降，同时卷曲会使得柔性磁铁的吸附面积下降，容易导致车贴掉落的情况出现。
为此，本发明提供一种防水定制车贴及其定制工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种防水定制车贴，包括图案层；所述图案层的侧壁上开设有凹槽；所述图案层的外界包裹有防水层，且防水层未包裹图案层有凹槽的一侧侧壁；所述图案层的凹槽内部固接有若干个连接杆；所述图案层靠近凹槽的一侧固接有柔性磁铁层；所述柔性磁铁层的内部开设有若干个球形固定槽；所述柔性磁铁层的侧壁上设有对应图案层凹槽的凸起；所述连接杆与球形固定槽呈相对应设置；所述连接杆远离图案层的端部为球形设置；在工作时，当车贴在使用的过程中，通过图案层的凹槽与柔性磁铁层的凸起相互接触，可使得图案层与柔性磁铁层之间的接触面积更大，从而可使得胶水对图案层与柔性磁铁层进行固定时更加的紧密，同时在柔性磁铁层上开设球形固定槽可使得柔性磁铁层整体结构更加松散，从而可减少柔性磁铁层卷曲的情况出现，同时将连接杆塞入球形固定槽内部，可使得图案层与柔性磁铁层之间结合的更加牢固，从而可使得图案层出现形变的可能性更小，通过疏水处理的防水层，可有效的减少水粘附在防水层的侧壁上，从而可减少水浸对车贴造成的影响。
一种防水定制车贴的定制工艺，该定制工艺适用于上述的一种防水定制车贴，该工艺步骤如下：
S1：将广告原纸材质的图案层铺设固定在印刷机的操作台上，进而向图案层的表面上印刷上定制的图案；
S2：待图案印刷完毕后，使用切割机在图案层的表面上首先切割出凹槽，进而按照规律切割出相同大小的弧形槽，进而通过热熔的方式将橡胶或塑料材质的连接杆贴合在弧形槽的内部；
S3：使用打孔机在柔性磁铁层的表面上开设与连接杆的位置相对应的球形固定槽；
S4：通过胶水将图案层贴合在防水层的内部，对图案层与防水层进行固定；
S5：待图案层与防水层之间胶水干燥完毕后，将图案层与柔性磁铁层分别放置在处理装置的对应位置处，通过处理装置对图案层与柔性磁铁层进行组装，即可完成车贴的定制生产。
优选的，S5中所述处理装置包括放置座；所述放置座的放置槽所述放置座的底部固接有防滑底座；所述防滑底座的顶部固接有固定立臂；所述固定立臂的侧壁上固接有滑动架；所述滑动架的内部安装有电推缸；所述电推缸的输出端固接有推杆；所述推杆的端部设有压合块；所述压合块的底部位置处开设有固定槽；所述固定槽的顶部位置处设有吸附磁块；在工作时，当需要对车贴进行组装时，可将涂有胶水的图案层按照凹槽向上的方式放置在放置座的放置槽内部，进而将柔性磁铁层放置在固定槽的内部，通过吸附磁块将柔性磁铁层固定在固定槽的内部，进而可启动电推缸，使得电推缸推动推杆，进而推动压合块向下压去，将图案层与柔性磁铁层拼装在一起，进而等到图案层与柔性磁铁层之间的胶水风干后，即可实现车贴的组装，通过电推缸推动推杆，进而使得压合块带动柔性磁铁层压向图案层，使得图案层与柔性磁铁层贴合的结构设计，实现了可使得图案层与柔性磁铁层贴合的准确的功能，有效的解决了通过人工对车贴进行组装，容易出现连接杆与球形固定槽错位的问题。
优选的，所述压合块的顶部设有若干个定位杆；所述滑动架的内部开设有定位槽；在工作时，当压合块向下移动的过程中，定位杆会在定位槽的内部滑动，通过定位槽对定位杆的限位，可使得压合块的滑动更加稳定，从而可使得压合块与放置座呈平行设置，同时可有效的避免压合块下落的过程中出现晃动，导致柔性磁铁层脱落的情况出现。
优选的，所述定位杆的侧壁上固接有阻挡块；所述滑动架的内部开设有阻挡槽；所述阻挡块与阻挡槽呈相对应设置；在工作时，当定位杆向下滑动的过程中，阻挡块在阻挡槽的内部滑动，通过阻挡槽对阻挡块进行限制，可使得压合块的滑动更加稳定的同时，当压合块移动到靠近放置座的位置处时，阻挡槽会对阻挡块进行阻挡，进而可使得定位杆拉动吸附磁块，进而可使得吸附磁块向上移动远离柔性磁铁层，从而可使得柔性磁铁层与吸附磁块之间的吸附力度更小，从而可使得柔性磁铁层更好的脱离压合块内部的固定槽，减少了柔性磁铁层粘连在压合块内部的情况出现。
优选的，所述吸附磁块的滑动槽内部固接有橡胶凸起圈；所述吸附磁块的侧壁上开设有对应橡胶凸起圈的环形槽；在工作时，当吸附磁块被向上拉起时，吸附磁块向上移动的过程中，会挤压橡胶凸起圈，进而使得橡胶凸起圈卡接入吸附磁块的环形槽内部，通过橡胶凸起圈与环形槽相互卡接可使得吸附磁块在滑动槽内部更加稳定的同时，当压合块向上升起时，通过弹簧推动吸附磁块，可使得吸附磁块复位，但在吸附磁块复位前，橡胶凸起圈会对吸附磁块进行阻挡，使得吸附磁块复位的时间更慢，从而可有效的减少吸附磁块快速复位，导致吸附磁块会重新吸附住柔性磁铁层的情况出现。
优选的，所述压合块的顶部设置有防脱块，且防脱块的剖面为凸形设置；所述推杆的内部螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆的端部开设有防脱槽；所述防脱槽与防脱块呈相对应设置；所述螺纹杆的侧壁上固接有扇动叶片；所述压合块的内部开设有若干个通气孔；在工作时，当推杆带动压合块向下压去的过程中，压合块与放置座的顶部接触后，推杆会向下继续压去，进而可使得推杆的螺纹与螺纹杆配合，进而带动螺纹杆转动，当螺纹杆转动时，螺纹杆会带动扇动叶片转动，进而可使得扇动叶片向压合块的位置吹风，扇动叶片吹出的风可通过通气孔吹向压合块的固定槽内部，进而可使得图案层与柔性磁铁层之间的胶水风干的速度更快，从而可使得图案层与柔性磁铁层固定的更加牢固。
优选的，所述压合块的内部设有支撑杆；所述支撑杆的顶部固接有滑动板；所述滑动板滑动连接在压合块的内部；所述滑动板的顶部与压合块的侧壁之间固接有弹簧；所述滑动板的滑动腔远离弹簧一侧的腔内与吸附磁块的滑动腔之间连接有第一导气管；所述滑动板的滑动腔靠近弹簧一侧的腔内连接有第二导气管；所述第二导气管连接向压合块的中心位置处；所述第二导气管的底部连接有若干个出气管，且出气管的端部伸出压合块的底面；所述压合块内部的通气孔的内部固接有橡胶挡气板；所述橡胶挡气板的一侧固接在通气孔的侧壁上；所述通气孔的另一侧固接有挡块；所述挡块设置在橡胶挡气板顶部的位置处；在工作时，当支撑杆与放置座的顶部接触后，压合块继续向下压动，可推动支撑杆向上移动，进而可使得滑动板的滑动槽，通过第一导气管吸取吸附磁块滑动腔内部的空气，通过负压将吸附磁块吸住，进而可使得吸附磁块更好的远离柔性磁铁层，同时当滑动板向上滑动时，滑动腔内部的气体可通过第二导气管吹出，进而通过出气管吹向压合块的固定槽内部，从而可对图案层与柔性磁铁层之间的胶水进行风干，使得图案层与柔性磁铁层的固定效果更好。
优选的，所述放置座的内部滑动连接有抽气板；所述抽气板的顶部固接有若干个推动杆；所述推动杆的滑动槽通向放置座的顶部位置处；所述推动杆与支撑杆呈相对应设置；所述放置座的放置槽与抽气板的滑动槽之间开设有若干个抽气孔；所述抽气板与放置座的侧壁之间固接有弹簧；在工作时，当支撑杆向下移动时，支撑杆会插入推动杆的滑动槽内部，进而通过滑动槽对支撑杆进行限制，可有效的减少螺纹杆的转动容易导致压合块出现晃动的情况出现，同时支撑杆移动到顶端后，支撑杆会推动推动杆，进而可使得抽气板向下移动，使得抽气板顶部的空间扩大，从而可通过负压将图案层吸附在放置座的放置槽内部，使得图案层与柔性磁铁层贴合的过程中图案层放置的更加稳定。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种防水定制车贴及其定制工艺，通过在柔性磁铁层的内部开设球形固定槽，可使得柔性磁铁层的结构更加松散，难以产生卷曲，同时将连接杆塞入球形固定槽的内部，以及通过胶水柔性磁铁层的凸起与图案层的凹槽进行固定的结构设计，实现了可有效的减少图案层与柔性磁铁层出现脱离的功能，有效的解决了车贴受到日晒、水浸等影响，容易产生卷曲的问题。
2.本发明所述的一种防水定制车贴及其定制工艺，通过电推缸推动推杆，进而使得压合块带动柔性磁铁层压向图案层，使得图案层与柔性磁铁层贴合的结构设计，实现了可使得图案层与柔性磁铁层贴合的准确的功能，有效的解决了通过人工对车贴进行组装，容易出现连接杆与球形固定槽错位的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中车贴的主视剖面图；
图2是本发明中柔性磁铁层的立体示意图；
图3是本发明中球形固定槽的局部放大图；
图4是本发明的中工艺的流程图；
图5是本发明中滑动架的立体示意图；
图6是本发明中滑动架的主视剖面图；
图7是图6中A处的局部放大图；
图8是图6中B处的局部放大图；
图9是图6中C处的局部放大图；
图10是实施例二中压合块的局部结构示意图。
图中：1、图案层；11、防水层；12、柔性磁铁层；13、连接杆；2、放置座；21、防滑底座；22、滑动架；23、固定立臂；24、电推缸；25、推杆；26、压合块；27、吸附磁块；28、定位杆；29、阻挡块；30、橡胶凸起圈；31、螺纹杆；32、扇动叶片；33、支撑杆；34、第一导气管；35、第二导气管；36、抽气板；37、推动杆；38、抽气孔；39、防磨滚珠。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种防水定制车贴，包括图案层1；所述图案层1的侧壁上开设有凹槽；所述图案层1的外界包裹有防水层11，且防水层11未包裹图案层1有凹槽的一侧侧壁；所述图案层1的凹槽内部固接有若干个连接杆13；所述图案层1靠近凹槽的一侧固接有柔性磁铁层12；所述柔性磁铁层12的内部开设有若干个球形固定槽；所述柔性磁铁层12的侧壁上设有对应图案层1凹槽的凸起；所述连接杆13与球形固定槽呈相对应设置；所述连接杆13远离图案层1的端部为球形设置；在工作时，当车贴在使用的过程中，通过图案层1的凹槽与柔性磁铁层12的凸起相互接触，可使得图案层1与柔性磁铁层12之间的接触面积更大，从而可使得胶水对图案层1与柔性磁铁层12进行固定时更加的紧密，同时在柔性磁铁层12上开设球形固定槽可使得柔性磁铁层12整体结构更加松散，从而可减少柔性磁铁层12卷曲的情况出现，同时将连接杆13塞入球形固定槽内部，可使得图案层1与柔性磁铁层12之间结合的更加牢固，从而可使得图案层1出现形变的可能性更小，通过疏水处理的防水层11，可有效的减少水粘附在防水层11的侧壁上，从而可减少水浸对车贴造成的影响。
如图4所示，一种防水定制车贴的定制工艺，该定制工艺适用于上述的一种防水定制车贴，该工艺步骤如下：
S1：将广告原纸材质的图案层1铺设固定在印刷机的操作台上，进而向图案层1的表面上印刷上定制的图案；
S2：待图案印刷完毕后，使用切割机在图案层1的表面上首先切割出凹槽，进而按照规律切割出相同大小的弧形槽，进而通过热熔的方式将橡胶或塑料材质的连接杆13贴合在弧形槽的内部；
S3：使用打孔机在柔性磁铁层12的表面上开设与连接杆13的位置相对应的球形固定槽；
S4：通过胶水将图案层1贴合在防水层11的内部，对图案层1与防水层11进行固定；
S5：待图案层1与防水层11之间胶水干燥完毕后，将图案层1与柔性磁铁层12分别放置在处理装置的对应位置处，通过处理装置对图案层1与柔性磁铁层12进行组装，即可完成车贴的定制生产。
实施例一
如图5至图6所示，S5中所述处理装置包括放置座2；所述放置座2的放置槽所述放置座2的底部固接有防滑底座21；所述防滑底座21的顶部固接有固定立臂23；所述固定立臂23的侧壁上固接有滑动架22；所述滑动架22的内部安装有电推缸24；所述电推缸24的输出端固接有推杆25；所述推杆25的端部设有压合块26；所述压合块26的底部位置处开设有固定槽；所述固定槽的顶部位置处设有吸附磁块27；在工作时，当需要对车贴进行组装时，可将涂有胶水的图案层1按照凹槽向上的方式放置在放置座2的放置槽内部，进而将柔性磁铁层12放置在固定槽的内部，通过吸附磁块27将柔性磁铁层12固定在固定槽的内部，进而可启动电推缸24，使得电推缸24推动推杆25，进而推动压合块26向下压去，将图案层1与柔性磁铁层12拼装在一起，进而等到图案层1与柔性磁铁层12之间的胶水风干后，即可实现车贴的组装，通过电推缸24推动推杆25，进而使得压合块26带动柔性磁铁层12压向图案层1，使得图案层1与柔性磁铁层12贴合的结构设计，实现了可使得图案层1与柔性磁铁层12贴合的准确的功能，有效的解决了通过人工对车贴进行组装，容易出现连接杆13与球形固定槽错位的问题。
如图6所示，所述压合块26的顶部设有若干个定位杆28；所述滑动架22的内部开设有定位槽；在工作时，当压合块26向下移动的过程中，定位杆28会在定位槽的内部滑动，通过定位槽对定位杆28的限位，可使得压合块26的滑动更加稳定，从而可使得压合块26与放置座2呈平行设置，同时可有效的避免压合块26下落的过程中出现晃动，导致柔性磁铁层12脱落的情况出现。
所述定位杆28的侧壁上固接有阻挡块29；所述滑动架22的内部开设有阻挡槽；所述阻挡块29与阻挡槽呈相对应设置；在工作时，当定位杆28向下滑动的过程中，阻挡块29在阻挡槽的内部滑动，通过阻挡槽对阻挡块29进行限制，可使得压合块26的滑动更加稳定的同时，当压合块26移动到靠近放置座2的位置处时，阻挡槽会对阻挡块29进行阻挡，进而可使得定位杆28拉动吸附磁块27，进而可使得吸附磁块27向上移动远离柔性磁铁层12，从而可使得柔性磁铁层12与吸附磁块27之间的吸附力度更小，从而可使得柔性磁铁层12更好的脱离压合块26内部的固定槽，减少了柔性磁铁层12粘连在压合块26内部的情况出现。
如图7所示，所述吸附磁块27的滑动槽内部固接有橡胶凸起圈30；所述吸附磁块27的侧壁上开设有对应橡胶凸起圈30的环形槽；在工作时，当吸附磁块27被向上拉起时，吸附磁块27向上移动的过程中，会挤压橡胶凸起圈30，进而使得橡胶凸起圈30卡接入吸附磁块27的环形槽内部，通过橡胶凸起圈30与环形槽相互卡接可使得吸附磁块27在滑动槽内部更加稳定的同时，当压合块26向上升起时，通过弹簧推动吸附磁块27，可使得吸附磁块27复位，但在吸附磁块27复位前，橡胶凸起圈30会对吸附磁块27进行阻挡，使得吸附磁块27复位的时间更慢，从而可有效的减少吸附磁块27快速复位，导致吸附磁块27会重新吸附住柔性磁铁层12的情况出现。
如图8所示，所述压合块26的顶部设置有防脱块，且防脱块的剖面为凸形设置；所述推杆25的内部螺纹连接有螺纹杆31；所述螺纹杆31的端部开设有防脱槽；所述防脱槽与防脱块呈相对应设置；所述螺纹杆31的侧壁上固接有扇动叶片32；所述压合块26的内部开设有若干个通气孔；在工作时，当推杆25带动压合块26向下压去的过程中，压合块26与放置座2的顶部接触后，推杆25会向下继续压去，进而可使得推杆25的螺纹与螺纹杆31配合，进而带动螺纹杆31转动，当螺纹杆31转动时，螺纹杆31会带动扇动叶片32转动，进而可使得扇动叶片32向压合块26的位置吹风，扇动叶片32吹出的风可通过通气孔吹向压合块26的固定槽内部，进而可使得图案层1与柔性磁铁层12之间的胶水风干的速度更快，从而可使得图案层1与柔性磁铁层12固定的更加牢固。
如图7至图8所示，所述压合块26的内部设有支撑杆33；所述支撑杆33的顶部固接有滑动板；所述滑动板滑动连接在压合块26的内部；所述滑动板的顶部与压合块26的侧壁之间固接有弹簧；所述滑动板的滑动腔远离弹簧一侧的腔内与吸附磁块27的滑动腔之间连接有第一导气管34；所述滑动板的滑动腔靠近弹簧一侧的腔内连接有第二导气管35；所述第二导气管35连接向压合块26的中心位置处；所述第二导气管35的底部连接有若干个出气管，且出气管的端部伸出压合块26的底面；所述压合块26内部的通气孔的内部固接有橡胶挡气板；所述橡胶挡气板的一侧固接在通气孔的侧壁上；所述通气孔的另一侧固接有挡块；所述挡块设置在橡胶挡气板顶部的位置处；在工作时，当支撑杆33与放置座2的顶部接触后，压合块26继续向下压动，可推动支撑杆33向上移动，进而可使得滑动板的滑动槽，通过第一导气管34吸取吸附磁块27滑动腔内部的空气，通过负压将吸附磁块27吸住，进而可使得吸附磁块27更好的远离柔性磁铁层12，同时当滑动板向上滑动时，滑动腔内部的气体可通过第二导气管35吹出，进而通过出气管吹向压合块26的固定槽内部，从而可对图案层1与柔性磁铁层12之间的胶水进行风干，使得图案层1与柔性磁铁层12的固定效果更好。
如图9所示，所述放置座2的内部滑动连接有抽气板36；所述抽气板36的顶部固接有若干个推动杆37；所述推动杆37的滑动槽通向放置座2的顶部位置处；所述推动杆37与支撑杆33呈相对应设置；所述放置座2的放置槽与抽气板36的滑动槽之间开设有若干个抽气孔38；所述抽气板36与放置座2的侧壁之间固接有弹簧；在工作时，当支撑杆33向下移动时，支撑杆33会插入推动杆37的滑动槽内部，进而通过滑动槽对支撑杆33进行限制，可有效的减少螺纹杆31的转动容易导致压合块26出现晃动的情况出现，同时支撑杆33移动到顶端后，支撑杆33会推动推动杆37，进而可使得抽气板36向下移动，使得抽气板36顶部的空间扩大，从而可通过负压将图案层1吸附在放置座2的放置槽内部，使得图案层1与柔性磁铁层12贴合的过程中图案层1放置的更加稳定。
实施例二
如图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述压合块26的防脱块与防脱槽之间放置有若干个防磨滚珠39；在工作时，当防脱块在防脱槽的内部转动的过程中，防磨滚珠39可使得防脱块与防脱槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得防脱块与防脱槽之间的摩擦力更小，使得防脱块与防脱槽之间的磨损更少。
工作时，当车贴在使用的过程中，通过图案层1的凹槽与柔性磁铁层12的凸起相互接触，可使得图案层1与柔性磁铁层12之间的接触面积更大，从而可使得胶水对图案层1与柔性磁铁层12进行固定时更加的紧密，同时在柔性磁铁层12上开设球形固定槽可使得柔性磁铁层12整体结构更加松散，从而可减少柔性磁铁层12卷曲的情况出现，同时将连接杆13塞入球形固定槽内部，可使得图案层1与柔性磁铁层12之间结合的更加牢固，从而可使得图案层1出现形变的可能性更小，通过疏水处理的防水层11，可有效的减少水粘附在防水层11的侧壁上，从而可减少水浸对车贴造成的影响。
当需要对车贴进行组装时，可将涂有胶水的图案层1按照凹槽向上的方式放置在放置座2的放置槽内部，进而将柔性磁铁层12放置在固定槽的内部，通过吸附磁块27将柔性磁铁层12固定在固定槽的内部，进而可启动电推缸24，使得电推缸24推动推杆25，进而推动压合块26向下压去，将图案层1与柔性磁铁层12拼装在一起，进而等到图案层1与柔性磁铁层12之间的胶水风干后，即可实现车贴的组装，通过电推缸24推动推杆25，进而使得压合块26带动柔性磁铁层12压向图案层1，使得图案层1与柔性磁铁层12贴合的结构设计，实现了可使得图案层1与柔性磁铁层12贴合的准确的功能，有效的解决了通过人工对车贴进行组装，容易出现连接杆13与球形固定槽错位的问题。
当压合块26向下移动的过程中，定位杆28会在定位槽的内部滑动，通过定位槽对定位杆28的限位，可使得压合块26的滑动更加稳定，从而可使得压合块26与放置座2呈平行设置，同时可有效的避免压合块26下落的过程中出现晃动，导致柔性磁铁层12脱落的情况出现。
当定位杆28向下滑动的过程中，阻挡块29在阻挡槽的内部滑动，通过阻挡槽对阻挡块29进行限制，可使得压合块26的滑动更加稳定的同时，当压合块26移动到靠近放置座2的位置处时，阻挡槽会对阻挡块29进行阻挡，进而可使得定位杆28拉动吸附磁块27，进而可使得吸附磁块27向上移动远离柔性磁铁层12，从而可使得柔性磁铁层12与吸附磁块27之间的吸附力度更小，从而可使得柔性磁铁层12更好的脱离压合块26内部的固定槽，减少了柔性磁铁层12粘连在压合块26内部的情况出现。
当吸附磁块27被向上拉起时，吸附磁块27向上移动的过程中，会挤压橡胶凸起圈30，进而使得橡胶凸起圈30卡接入吸附磁块27的环形槽内部，通过橡胶凸起圈30与环形槽相互卡接可使得吸附磁块27在滑动槽内部更加稳定的同时，当压合块26向上升起时，通过弹簧推动吸附磁块27，可使得吸附磁块27复位，但在吸附磁块27复位前，橡胶凸起圈30会对吸附磁块27进行阻挡，使得吸附磁块27复位的时间更慢，从而可有效的减少吸附磁块27快速复位，导致吸附磁块27会重新吸附住柔性磁铁层12的情况出现。
当推杆25带动压合块26向下压去的过程中，压合块26与放置座2的顶部接触后，推杆25会向下继续压去，进而可使得推杆25的螺纹与螺纹杆31配合，进而带动螺纹杆31转动，当螺纹杆31转动时，螺纹杆31会带动扇动叶片32转动，进而可使得扇动叶片32向压合块26的位置吹风，扇动叶片32吹出的风可通过通气孔吹向压合块26的固定槽内部，进而可使得图案层1与柔性磁铁层12之间的胶水风干的速度更快，从而可使得图案层1与柔性磁铁层12固定的更加牢固。
当支撑杆33与放置座2的顶部接触后，压合块26继续向下压动，可推动支撑杆33向上移动，进而可使得滑动板的滑动槽，通过第一导气管34吸取吸附磁块27滑动腔内部的空气，通过负压将吸附磁块27吸住，进而可使得吸附磁块27更好的远离柔性磁铁层12，同时当滑动板向上滑动时，滑动腔内部的气体可通过第二导气管35吹出，进而通过出气管吹向压合块26的固定槽内部，从而可对图案层1与柔性磁铁层12之间的胶水进行风干，使得图案层1与柔性磁铁层12的固定效果更好。
当支撑杆33向下移动时，支撑杆33会插入推动杆37的滑动槽内部，进而通过滑动槽对支撑杆33进行限制，可有效的减少螺纹杆31的转动容易导致压合块26出现晃动的情况出现，同时支撑杆33移动到顶端后，支撑杆33会推动推动杆37，进而可使得抽气板36向下移动，使得抽气板36顶部的空间扩大，从而可通过负压将图案层1吸附在放置座2的放置槽内部，使得图案层1与柔性磁铁层12贴合的过程中图案层1放置的更加稳定。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种防水定制车贴，其特征在于：包括图案层(1)；所述图案层(1)的侧壁上开设有凹槽；所述图案层(1)的外界包裹有防水层(11)，且防水层(11)未包裹图案层(1)有凹槽的一侧侧壁；所述图案层(1)的凹槽内部固接有若干个连接杆(13)；所述图案层(1)靠近凹槽的一侧固接有柔性磁铁层(12)；所述柔性磁铁层(12)的内部开设有若干个球形固定槽；所述柔性磁铁层(12)的侧壁上设有对应图案层(1)凹槽的凸起；所述连接杆(13)与球形固定槽呈相对应设置；所述连接杆(13)远离图案层(1)的端部为球形设置。
2.一种防水定制车贴的定制工艺，其特征在于，该定制工艺适用于权利要求1中所述的一种防水定制车贴，该工艺步骤如下：
S1：将广告原纸材质的图案层(1)铺设固定在印刷机的操作台上，进而向图案层(1)的表面上印刷上定制的图案；
S2：待图案印刷完毕后，使用切割机在图案层(1)的表面上首先切割出凹槽，进而按照规律切割出相同大小的弧形槽，进而通过热熔的方式将橡胶或塑料材质的连接杆(13)贴合在弧形槽的内部；
S3：使用打孔机在柔性磁铁层(12)的表面上开设与连接杆(13)的位置相对应的球形固定槽；
S4：通过胶水将图案层(1)贴合在防水层(11)的内部，对图案层(1)与防水层(11)进行固定；
S5：待图案层(1)与防水层(11)之间胶水干燥完毕后，将图案层(1)与柔性磁铁层(12)分别放置在处理装置的对应位置处，通过处理装置对图案层(1)与柔性磁铁层(12)进行组装，即可完成车贴的定制生产。
3.根据权利要求2所述的一种防水定制车贴的定制工艺，其特征在于：S5中所述处理装置包括放置座(2)；所述放置座(2)的放置槽所述放置座(2)的底部固接有防滑底座(21)；所述防滑底座(21)的顶部固接有固定立臂(23)；所述固定立臂(23)的侧壁上固接有滑动架(22)；所述滑动架(22)的内部安装有电推缸(24)；所述电推缸(24)的输出端固接有推杆(25)；所述推杆(25)的端部设有压合块(26)；所述压合块(26)的底部位置处开设有固定槽；所述固定槽的顶部位置处设有吸附磁块(27)。
4.根据权利要求3所述的一种防水定制车贴的定制工艺，其特征在于：所述压合块(26)的顶部设有若干个定位杆(28)；所述滑动架(22)的内部开设有定位槽。
5.根据权利要求4所述的一种防水定制车贴的定制工艺，其特征在于：所述定位杆(28)的侧壁上固接有阻挡块(29)；所述滑动架(22)的内部开设有阻挡槽；所述阻挡块(29)与阻挡槽呈相对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种防水定制车贴的定制工艺，其特征在于：所述吸附磁块(27)的滑动槽内部固接有橡胶凸起圈(30)；所述吸附磁块(27)的侧壁上开设有对应橡胶凸起圈(30)的环形槽。
7.根据权利要求6所述的一种防水定制车贴的定制工艺，其特征在于：所述压合块(26)的顶部设置有防脱块，且防脱块的剖面为凸形设置；所述推杆(25)的内部螺纹连接有螺纹杆(31)；所述螺纹杆(31)的端部开设有防脱槽；所述防脱槽与防脱块呈相对应设置；所述螺纹杆(31)的侧壁上固接有扇动叶片(32)；所述压合块(26)的内部开设有若干个通气孔。
8.根据权利要求7所述的一种防水定制车贴的定制工艺，其特征在于：所述压合块(26)的内部设有支撑杆(33)；所述支撑杆(33)的顶部固接有滑动板；所述滑动板滑动连接在压合块(26)的内部；所述滑动板的顶部与压合块(26)的侧壁之间固接有弹簧；所述滑动板的滑动腔远离弹簧一侧的腔内与吸附磁块(27)的滑动腔之间连接有第一导气管(34)；所述滑动板的滑动腔靠近弹簧一侧的腔内连接有第二导气管(35)；所述第二导气管(35)连接向压合块(26)的中心位置处；所述第二导气管(35)的底部连接有若干个出气管，且出气管的端部伸出压合块(26)的底面；所述压合块(26)内部的通气孔的内部固接有橡胶挡气板；所述橡胶挡气板的一侧固接在通气孔的侧壁上；所述通气孔的另一侧固接有挡块；所述挡块设置在橡胶挡气板顶部的位置处。
9.根据权利要求8所述的一种防水定制车贴的定制工艺，其特征在于：所述放置座(2)的内部滑动连接有抽气板(36)；所述抽气板(36)的顶部固接有若干个推动杆(37)；所述推动杆(37)的滑动槽通向放置座(2)的顶部位置处；所述推动杆(37)与支撑杆(33)呈相对应设置；所述放置座(2)的放置槽与抽气板(36)的滑动槽之间开设有若干个抽气孔(38)；所述抽气板(36)与放置座(2)的侧壁之间固接有弹簧。
10.根据权利要求9所述的一种防水定制车贴的定制工艺，其特征在于：所述压合块(26)的防脱块与防脱槽之间放置有若干个防磨滚珠(39)。
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