CN115246046A - 一种超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法 - Google Patents

Abstract

本发明设计涉及激光雕刻技术领域，且公开了一种超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，激光头同时上下移动雕刻出多条线，构成整版的图象或文字，过计算机的打印驱动程序来调节雕刻速度，该值在400‑800之间，对于伺服电机系统，设置在600‑1000之间，调整范围在1％～100％的范围内，调整幅度是1％，利用不同焦距的透镜调节激光束的光斑大小，标准配置是2.0英寸的透镜，检查结构是否发生损坏，并清理内腔中的杂物，然后再关闭数控激光雕刻，使得装置不会因为电源问题影响激光器的运行轨道的正常运行，保证了装置的工作质量，同时装置在工作完成之后，需要对对零部件进行检查，保证零部件能够及时修复。

Description

一种超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法

技术领域

本发明设计涉及激光雕刻技术领域，具体为一种超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法。

背景技术

激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；根据激光光源的不同可以分为CO₂非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机。CO₂非金属激光雕刻机一般国内采用玻璃激光管较多，也有部分高端激光雕刻机采用CO₂金属射频管。

常见的超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法一般是腐蚀铜滚筒按照传统的腐蚀方法，将经过精细加工的凹版滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，供喷涂用。采用静电喷射法喷射特别配制的环氧树脂粉末料，使滚筒表面涂布环氧树脂，为使滚筒达到足够的涂层厚度，可进行第二次喷涂，滚筒转速雕刻速度根据滚筒周长而定，雕刻好的凹版滚筒进行清洗检查合格后，在镀铬机上镀一层铬以提高耐磨性，保证经久耐用。印刷完成后，可将滚简上的镀层剥去，再用环氧树脂填充网格，以备下次雕刻用，但是使用以上方法在启动数控激光雕刻进行工作时，没有检查激光器的运行轨道是否正常，若是激光器的运行轨道出现偏差，或者电源出现故障，在对激光雕刻材料进行雕刻时，不能达到雕刻所要表现的模样，导致需要从新选材对激光雕刻材料进行雕刻，费时、费力，还浪费资源，同时装置在工作完成后没有对零部件进行检查，导致工作人员不能及时发现零部件的问题，不能及时对问题进行处理，零部件继续恶化，之后需要发费大量的时间去修复，不能满足超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法的工作要求，为此提出一种超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法。

发明设计内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明设计提供了一种超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明设计提供如下技术方案：一种超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法，包括以下步骤：

S1、数控激光雕刻工作前检查：

检查电源、激光器、工作台和电磁空气泵是否正常；

S2、启动数控激光雕刻进行工作：

依次打开控制柜电源、循环水泵、除尘风机和激光器光源；

S3、雕刻切割，包括以下步骤：

S301、检查激光器的运行轨道是否正常，将雕刻切割的材料放入工作台上进行雕刻切割；

S302、进行点阵雕刻，激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，激光头同时上下移动雕刻出多条线，构成整版的图象或文字；

S303、在图文的外轮廓线上进行矢量切割，通过计算机的打印驱动程序来调节雕刻速度，该值在400-800之间，对于伺服电机系统，设置在600-1000之间，调整范围在1％～100％的范围内，调整幅度是1％，利用不同焦距的透镜调节激光束的光斑大小，标准配置是2.0英寸的透镜；

S4、关闭数控激光雕刻机

检查结构是否发生损坏，并清理内腔中的杂物，然后再关闭数控激光雕刻。

优选的，在检查电源时，首先检查激光雕刻机工作是否异常，若是激光雕刻机无异常，而功率表无显示，始终为零，则功率表采样信号中断，需要先检查直流电压是否正常，直流电压不正常对三端稳压管进行更换即可。

优选的，在对激光器检查时，通过肉眼进行检查，近红外使用感光卡或者红外相机来观察，并使用功率计测量是否有输出功率。

优选的，在对工作台检查时，需要查看工作台上是否有杂物，若是有杂物，需要杂物进行清理，然后再检查工作台是否平整，并清理工作台表面吸附的灰尘，保证工作台表面的洁净。

优选的，对电磁空气泵检测时，首先启动发动机通过两根三角带驱动气泵曲轴，从而驱动活塞进行打气，打出的气体通过导气管导入储气筒，另一方面储气筒又通过一根导气管将储气筒内的气体导入固定在气泵上的调压阀内，从而控制储气筒内的气压。

优选的，打开控制柜电源，开启循环水泵，查看循环水泵的通道是否正常，然后开启除尘风机，将激光器电源钥匙插入开关钥匙孔中，开启激光器电源。

优选的，在启动激光器时，先运行一下激光器，查看运行轨道是否沿着设计的轨道运行，检测完毕后，将要雕刻切割的材料平铺在工作台上，用标尺调整激光头的的高度，将U盘插入载入加工文件输入数据运行即可。

优选的，激光雕刻机工作完成后，打开机舱盖，去除加工物品，然后需要检查激光器是否受损，然后对工作台进行清理，最后关闭控制柜电源。

优选的，点阵雕刻时，首先对激光头进行路径控制，再实现激光头的点阵雕刻，对扫描的图形、文字或矢量化图文进行雕刻。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明设计提供了一种超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法，具备以下有益效果：

该超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法，在在检查电源时，首先检查激光雕刻机工作是否异常，若是激光雕刻机无异常，而功率表无显示，始终为零，则功率表采样信号中断，需要先检查直流电压是否正常，直流电压不正常对三端稳压管进行更换即可，当打开总电源开关，按触发按钮，电源不启动时，该故障是由于保护电路动作，致使交流380V电压加不上，推上电源开关，观察交流接触器是否工作，如不工作，先看冷确系统是否工作，如果冷确系统正常，则应检查通过水循环引起的水压保护装置是否接通，否则，交流接触器损坏，用万用表检查电源电路中功率电阻是否损坏，若是损坏后续更换功率电阻即可,使得装置不会因为电源问题影响激光器的运行轨道的正常运行，保证了装置的工作质量，同时装置在工作完成之后，需要对对零部件进行检查，保证零部件能够及时修复。

附图说明

图1为本发明设计简易流程图；

图2为本发明设计产品检测流程图；

图3为本发明设计产品施工流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明设计实施例中的附图，对本发明设计实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明设计一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明设计中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明设计保护的范围。

本发明设计提供一种技术方案，一种超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法，包括以下步骤：

请参阅图1:

S1数控激光雕刻工作前检查

检查电源、激光器、工作台和电磁空气泵是否正常；

S2启动数控激光雕刻进行工作

依次打开控制柜电源、循环水泵、除尘风机和激光器光源；

S3雕刻切割

包括以下步骤：

S301首先检查激光器的运行轨道是否正常，将雕刻切割的材料放入工作台上进行雕刻切割；

S302然后进行点阵雕刻，激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，激光头同时上下移动雕刻出多条线，构成整版的图象或文字；

S303最后在图文的外轮廓线上进行矢量切割，通过计算机的打印驱动程序来调节雕刻速度，该值在400-800之间，对于伺服电机系统，可以设置在600-1000之间，调整范围在1％到100％的范围内，调整幅度是1％，利用不同焦距的透镜调节激光束的光斑大小，标准配置是2.0英寸的透镜；

电机参数：如果三轴全是丝杠传动的机器，驱动器是16细分的状态下，如果丝杠导程是10则电机参数为0.00625，如果导程是5则电机参数为0.003125；如果X、Y轴为齿条传动，Z轴为丝杠传动的机器，X、Y轴的电机参数都为0.0098175，Z轴参数根据丝杠导程来定，如果导程是10则电机参数为0.00625，如果导程是5则电机参数为0.003125；

Z轴最大速度：此参数可以根据加工材料的硬度来设定，材料越硬数值应该越小。

单轴加速度：400，弯道加速度：500，适用于精密雕刻工作；

单轴加速度：500，弯道加速度：700，适用于花纹雕刻；

单轴加速度：600，弯道加速度：800，适用于对粗糙物件进行快速雕刻工作；

点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印，网点阵列联系起来简称为点阵，然后对激光头进行路径控制，即可实现激光头的点阵雕刻，扫描的图形，文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻；

矢量切割与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行，我们通常使用此模式在木材、亚克力、纸张等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。

S4关闭数控激光雕刻机

检查结构是否发生损坏，并清理内腔中的杂物，然后再关闭数控激光雕刻。

请参阅图2:

在检查电源时，首先检查激光雕刻机工作是否异常，若是激光雕刻机无异常，而功率表无显示，始终为零，则功率表采样信号中断，需要先检查直流电压是否正常，直流电压不正常对三端稳压管进行更换即可，当打开总电源开关，按触发按钮，电源不启动时，该故障是由于保护电路动作，致使交流380V电压加不上，推上电源开关，观察交流接触器是否工作，如不工作，先看冷确系统是否工作，如果冷确系统正常，则应检查通过水循环引起的水压保护装置是否接通，否则，交流接触器损坏，用万用表检查电源电路中功率电阻是否损坏，若是损坏后续更换功率电阻即可。

除自由电子激光器外，各种激光器的基本工作原理均相同。产生激光的必不可少的条件是粒子数反转和增益大于损耗，所以装置中必不可少的组成部分有激励(或抽运)源、具有亚稳态能级的工作介质两个部分。激励是工作介质吸收外来能量后激发到激发态，为实现并维持粒子数反转创造条件。激励方式有光学激励、电激励、化学激励和核能激励等。工作介质具有亚稳能级是使受激辐射占主导地位，从而实现光放大。激光器中常见的组成部分还有谐振腔，但谐振腔(见光学谐振腔)并非必不可少的组成部分，谐振腔可使腔内的光子有一致的频率、相位和运行方向，从而使激光具有良好的方向性和相干性。而且，它很好地缩短工作物质的长度，还能通过改变谐振腔长度来调节所产生激光的模式(即选模)，所以一般激光器都具有谐振腔，在对激光器检查时，，肉眼，近红外使用感光卡或者红外相机来观察，使用功率计来测量是否有输出功率。

工作台采用优质冷扎板精工制作而成，坚固的工作桌框架，牢固平稳，可使工作桌承重1000kg；多种工作桌面选择，可配合不同使用的要求；工具吊柜(箱)，侧柜(箱)灯架，调节脚杯，外形美观；层板，抽屉质量上乘，承重大，抽屉内可根据需要任意分隔；节约空间，适用性强，在对工作台检查时，需要查看工作台上是否有杂物，若是有杂物，需要杂物进行清理，然后再检查工作台是否平整，并清理工作台表面吸附的灰尘，保证工作台表面的洁净，不会对激光雕刻材料造成影响。

对电磁空气泵检测时，首先启动发动机通过两根三角带驱动气泵曲轴，从而驱动活塞进行打气，打出的气体通过导气管导入储气筒，另一方面储气筒又通过一根导气管将储气筒内的气体导入固定在气泵上的调压阀内，从而控制储气筒内的气压。

请参阅图3：

打开控制柜电源，开启循环水泵，查看循环水泵的通道是否正常，然后开启除尘风机，将激光器电源钥匙插入开关钥匙孔中，开启激光器电源。

在启动激光器时，先运行一下激光器，查看运行轨道是否沿着设计的轨道运行，检测完毕后，将要雕刻切割的材料平铺在工作台上，用标尺调整激光头的的高度，将U盘插入载入加工文件输入数据运行即可。

激光雕刻机工作完成后，打开机舱盖，去除加工物品，然后需要检查激光器是否受损，然后对工作台进行清理，最后关闭控制柜电源。

本装置的工作原理：

首先1.检查电源在电路中，电源是提供电能的装置，它将其它形式的能转化为电能；用电器是消耗电能的装置，它将电能转化为其它形式的能，电源是向电子设备提供功率的装置，也称电源供应器，它提供计算机中所有部件所需要的电能。电源功率的大小，电流和电压是否稳定，将直接影响计算机的工作性能和使用寿命；

2.将需要雕刻的材料放入工作台上，首先需要查看工作台上是否有杂物，若是有杂物，需要杂物进行清理，然后再检查工作台是否平整，并清理工作台表面吸附的灰尘，保证工作台表面的洁净，不会对激光雕刻材料造成影响；

3.打开打开控制柜电源，开启循环水泵，查看循环水泵的通道是否正常，然后开启除尘风机，将激光器电源钥匙插入开关钥匙孔中，开启激光器电源，在启动激光器时，先运行一下激光器，查看运行轨道是否沿着设计的轨道运行，检测完毕后，将要雕刻切割的材料平铺在工作台上，用标尺调整激光头的的高度，将U盘插入载入加工文件输入数据运行即可；

4.打开激光电源，用试光键检测是否出光，打开控制软件，检测上下左右光头是否移动，放好工件，调好焦距，较厚材料切割用63.5mm＝2.5“或73.5＝3”长焦距透镜，精细雕刻用50mm＝2“短焦距透镜，操作电脑传输文件，开始雕刻，关机依次关闭激光电源、主机、风机、水泵、气泵，激光雕刻机工作完成后，打开机舱盖，去除加工物品，然后需要检查激光器是否受损，然后对工作台进行清理，最后关闭控制柜电源。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明设计的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明设计的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明设计的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、数控激光雕刻工作前检查：

检查电源、激光器、工作台和电磁空气泵是否正常；

S2、启动数控激光雕刻进行工作：

依次打开控制柜电源、循环水泵、除尘风机和激光器光源；

S3、雕刻切割，包括以下步骤：

S301、检查激光器的运行轨道是否正常，将雕刻切割的材料放入工作台上进行雕刻切割；

S302、进行点阵雕刻，激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，激光头同时上下移动雕刻出多条线，构成整版的图象或文字；

S303、在图文的外轮廓线上进行矢量切割，通过计算机的打印驱动程序来调节雕刻速度，该值在400-800之间，对于伺服电机系统，设置在600-1000之间，调整范围在1％～100％的范围内，调整幅度是1％，利用不同焦距的透镜调节激光束的光斑大小，标准配置是2.0英寸的透镜；

S4、关闭数控激光雕刻机

检查结构是否发生损坏，并清理内腔中的杂物，然后再关闭数控激光雕刻。

2.根据权利要求1所述的一种超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法，其特征在于：在检查电源时，首先检查激光雕刻机工作是否异常，若是激光雕刻机无异常，而功率表无显示，始终为零，则功率表采样信号中断，需要先检查直流电压是否正常，直流电压不正常对三端稳压管进行更换即可。

3.根据权利要求1所述的一种超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法，其特征在于：在对激光器检查时，通过肉眼进行检查，近红外使用感光卡或者红外相机来观察，并使用功率计测量是否有输出功率。

4.根据权利要求1所述的一种超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法，其特征在于：在对工作台检查时，需要查看工作台上是否有杂物，若是有杂物，需要杂物进行清理，然后再检查工作台是否平整，并清理工作台表面吸附的灰尘，保证工作台表面的洁净。

5.根据权利要求1所述的一种超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法，其特征在于：对电磁空气泵检测时，首先启动发动机通过两根三角带驱动气泵曲轴，从而驱动活塞进行打气，打出的气体通过导气管导入储气筒，另一方面储气筒又通过一根导气管将储气筒内的气体导入固定在气泵上的调压阀内，从而控制储气筒内的气压。

6.根据权利要求1所述的一种超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法，其特征在于：打开控制柜电源，开启循环水泵，查看循环水泵的通道是否正常，然后开启除尘风机，将激光器电源钥匙插入开关钥匙孔中，开启激光器电源。

7.根据权利要求1所述的一种超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法，其特征在于：在启动激光器时，先运行一下激光器，查看运行轨道是否沿着设计的轨道运行，检测完毕后，将要雕刻切割的材料平铺在工作台上，用标尺调整激光头的的高度，将U盘插入载入加工文件输入数据运行即可。

8.根据权利要求1所述的一种超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法，其特征在于：激光雕刻机工作完成后，打开机舱盖，去除加工物品，然后需要检查激光器是否受损，然后对工作台进行清理，最后关闭控制柜电源。

9.根据权利要求1所述的一种超高目数纯镍方眼网的数控激光雕刻方法，其特征在于：点阵雕刻时，首先对激光头进行路径控制，再实现激光头的点阵雕刻，对扫描的图形、文字或矢量化图文进行雕刻。

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