CN115240372A - 一种危险气体检测报警装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种危险气体检测报警装置，涉及气体报警器技术领域，包括检测报警模块、主动进气模块、散热模块、气采模块等。检测报警模块内设置有气体传感器、温度传感器和湿度传感器，可动态检测温度、湿度和气体三个参数；检测报警模块内能在发现险情的第一时间，从声、光、网络三个维度示警；主动进气模块采用特制的无刷电机，体积小、功率大，具备吸气、排气及增压的功能，可显著提高气采与散热的效率；散热模块两侧各设置有一排平行四边形机构驱动的密封板，通过调节密封板角度，实现对进气量和进气效率的调控；气采模块主体为弯折管，弯折管为柔性的带孔薄壁金属管，可被手动折弯成想要的形状，从而可以适应多种安装场景。
Description
技术领域
本发明涉及气体报警器技术领域，特别涉及一种危险气体检测报警装置。
背景技术
在工业生产环境或施工作业环境中，如石油、化工、制药、采矿、隧道作业等场景，或是会使用危险气体，或是会产生危险气体，或是环境中本身就存在危险气体，这些环境中能测到的危险气体的浓度，是事关生产和生命安全的一个重要指标，因此诞生了各式各样的气体检测仪，有固定式的，还有便携移动式的，其核心是基于各种各样的气体传感器，气体传感器是化学传感器的一大门类，属于较为成熟的技术，包括半导体气体传感器、电化学气体传感器、催化燃烧式气体传感器、热导式气体传感器、红外线气体传感器、固体电解质气体传感器等。
如授权公告号为CN110197571B的专利，提出了一种基于气体传感器的有毒气体报警器，包括电动百叶扇、中控报警组件、引流机构、气体测量机构、空气净化器、缓冲罐等，变传统的暴露式气体取样结构为缓冲式取样结构，该专利的发明人认为该专利的技术方案提升了气体检测的多样性、提高了传感器元件的使用寿命。但是，采用缓冲式的分级采样机制，在气体流动的过程中，难以保证环境气体的掺入，这直接影响到了检测的准确性；其次，除非设置特定的检测顺序，如先检测可燃气体，通过化学催化燃烧形式消耗掉可燃气体，使可燃气体无法进入下一级的检测，才能实现对传感器的保护；进一步地，电动百叶扇和引流机构的设置，具备“技术进步”的积极意义，值得肯定。
对于现有技术中的气体检测报警器，形状外观多为方块形；安装部位，小型的多在墙面上，大型的多在墙角处；为了提高灵敏度，还有很多报警器直接安装在设备上，但设备种类多种多样，安装形式不可避免地受到了限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种既可固定安装又可便携移动的、安装方式灵活的、具备主动气采与散热功能的危险气体检测报警装置。
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种危险气体检测报警装置，包括检测报警模块、主动进气模块、散热模块、气采模块；检测报警模块包括控制电路板、壳体、通气筒；控制电路板安装在壳体内；通气筒固定安装在壳体上，且通气孔贯穿壳体和电路板；控制电路板上设置有蜂鸣器、温度传感器、气体传感器、湿度传感器和三个信号灯；散热模块固定安装在检测报警模块上；主动进气模块固定安装在检测报警模块上，且主动进气模块位于散热模块和检测报警模块所包裹的空间内；散热模块包括四周设置有等距均布散热板的箱体、管接头、双轴马达、毛面魔术贴、勾面魔术贴、支撑块、气路调节机构；箱体用于与检测报警模块固定连接；箱体第一侧和第三侧各固定安装有一个管接头；箱体底面上对称地固定安装有两个支撑块；支撑块第一端为圆柱形；第一个支撑块第二端上固定安装有毛面魔术贴；第二个支撑块第二端上固定安装有勾面魔术贴；毛面魔术贴用于与勾面魔术贴贴合；双轴马达固定安装在箱体内；气路调节机构设置在箱体内且由双轴马达驱动；气路调节机构由两个螺旋机构和两个对称的平行四边形机构组成；两个螺旋机构的末端分别作用于箱体第一侧和第三侧的管接头，两个平行四边形机构的末端分别作用于箱体的第二侧和第四侧；每个管接头上固定安装有一个气采模块；气采模块包括带有多个等距分布的第三气孔的弯折管。
进一步地，检测报警模块还包括盖板、显示屏、灯罩、排气孔、扩音座、屏幕接口、第一支柱、插排、第一线路保护套、第二支柱；多个圆周均布的第一支柱固定安装在壳体内；第一支柱用于安装控制电路板；盖板固定安装在壳体上；多个圆周均布的第二支柱固定安装在盖板上；第二支柱与第一支柱配合并夹紧控制电路板；扩音座、排气孔和三个灯罩分别固定安装在盖板上；扩音座套设在蜂鸣器上；灯罩罩在信号灯上；显示屏固定安装在盖板上；控制电路板上设置有用于与显示屏连接的屏幕接口；控制电路板上还设置有插排；插排上设置有电源接口和网线接口；第一线路保护套固定安装在壳体上，且第一线路保护套贯穿壳体。
进一步地，通气筒第一端开口、第二端闭合；通气筒第一端与壳体固定连接；通气筒第二端插入控制电路板；通气筒上靠近通气筒第一端的位置设置有一圈圆周均布的第一气孔，第一气孔位于控制电路板第一面和壳体之间；通气筒上靠近通气筒第二端的位置设置有三个等圆心角分布的第二气孔，第二气孔位于控制电路板第二面和盖板之间。
进一步地，主动进气模块包括端盖、轴承、转子、磁轭钢套、永磁体、定子铁芯、底座、铜线圈；底座与壳体固定连接；端盖固定安装在底座上；转子两端各通过一个轴承铰接在底座和端盖上；转子上圆周均布地固定安装有一圈永磁体；磁轭钢套固定安装在转子上，且磁轭钢套包裹住了所有的永磁体；定子铁芯固定安装在底座上；定子铁芯上缠绕有铜线圈。
进一步地，转子包括转轴、桨叶、卡槽；转子的外圈上设置有一圈圆周均布的卡槽，卡槽用于卡接永磁体；转子的外圈和转轴之间通过一圈圆周均布的桨叶固定连接；转轴两端用于安装轴承。
进一步地，底座上设置有支撑环、栅板、让位槽、支撑座和导流环；支撑座和支撑环之间通过一圈圆周均布的栅板连接；支撑座第一端用于固定连接定子铁芯；支撑环用于安装轴承；让位槽用于铜线圈供电线的让位；导流环固定安装在支撑座第二端上。
进一步地，栅板倾斜角的旋向与桨叶相反。
进一步地，气路调节机构包括密封板、立柱、第一连杆、第二连杆、第三连杆、密封圈、第一螺母、第一导轨、第一螺杆、第二螺母、第二螺杆、第二导轨；第一导轨和第二导轨分别固定安装在箱体上；第一导轨位于双轴马达第一端；第二导轨位于双轴马达第二端；第一螺杆固定安装在双轴马达第一端的输出轴上；第一螺母有两个，第一个第一螺母与第一螺杆螺纹配合；第一个第一螺母与第一导轨滑动配合；第二螺杆的第一端固定安装在双轴马达第二端的输出轴上；第二螺杆的两端各设置有一段螺纹；第二螺母与第二螺杆第一端的螺纹配合；第二螺母与第二导轨滑动配合；第二个第一螺母与第二螺杆第二端的螺纹配合；第二个第一螺母与第二导轨滑动配合；第二螺杆两端的螺纹旋向相同；第一螺杆与第二螺杆上的螺纹旋向相反；两个第一螺母内的螺纹反向；每个第一螺母上固定安装有一个密封圈；每个第一螺母的第二端上设置有一个用于插入管接头的凸台；箱体内部的第二侧和第四侧各固定安装有一排等距分布的立柱；每个立柱上铰接有一个第一连杆；箱体内部第二侧的所有第一连杆的第一端等距铰接在一个第二连杆上；箱体内部第四侧的所有第一连杆的第一端等距铰接在一个第二连杆上；每个第二连杆的第一端与一个第三连杆的第一端铰接；两个第三连杆的第二端均铰接在第二螺母两侧；每个第一连杆的第二端上固定安装有一个密封板；箱体第二侧和第四侧上设置有用于容置密封板的进气槽；进气槽的两端各设置有一个楔面；密封板的第一侧和第三侧用于和进气槽紧密贴合；密封板的第二侧和第四侧用于和相邻的密封板或楔面紧密贴合。
进一步地，散热模块还包括第二线路保护套；第二线路保护套固定安装在箱体上，且第二线路保护套贯穿箱体。
进一步地，气采模块还包括缓冲垫和让位孔；缓冲垫固定安装在弯折管上；缓冲垫上等距设置有多个让位孔；缓冲垫的横截面的边界为波浪形；让位孔数量和第三气孔数量相同；让位孔与第三气孔同轴布置；弯折管第一端开口、第二端闭合；弯折管第一端用于与管接头固定连接。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）检测报警模块内设置有气体传感器、温度传感器和湿度传感器，可动态检测温度、湿度和气体三个参数，气体传感器主要采用半导体气体传感器，也可根据具体的应用场景，定制与需求匹配的气体传感器，从而形成多样化、系列化的产品；（2）检测报警模块内还设置有蜂鸣器、信号灯、显示屏和带有网线接口的插排，能在发现险情的第一时间，从声、光、网络三个维度示警；（3）主动进气模块采用特制的无刷电机，体积小、功率大，具备吸气、排气及增压的功能，可显著提高气采与散热的效率；（4）散热模块两侧各设置有一排平行四边形机构驱动的密封板，通过调节密封板角度，实现对进气量和进气效率的调控；（5）气采模块主体为弯折管，弯折管为柔性的带孔薄壁金属管，可被手动折弯成想要的形状，从而可以适应多种安装场景，如缠绕在直管上、缠绕在弯管上，或者将弯折管拉直，将本装置佩带在作业人员身上，气采模块的设置，目的是取得较大的气采范围，提高发现险情的响应速度；（6）当检测到危险气体时，散热模块驱动密封板闭合，且主动进气模块停止进气，可避免气体传感器长时间接触危险气体，从而提高气体传感器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图一。
图2为本发明整体结构的示意图二。
图3为本发明检测报警模块的结构分解示意图一。
图4为本发明检测报警模块的结构分解示意图二。
图5为本发明通气筒的零件结构示意图。
图6为本发明主动进气模块的结构分解示意图。
图7为本发明主动进气模块的结构示意图一。
图8为本发明主动进气模块的结构示意图二。
图9为本发明转子的零件结构示意图。
图10为本发明底座的零件结构示意图一。
图11为本发明底座的零件结构示意图二。
图12为本发明散热模块的结构剖视图一。
图13为本发明散热模块的结构剖视图二。
图14为本发明散热模块的结构示意图。
图15为本发明气采模块的结构示意图。
图16为本发明第一种工作模式的安装示意图。
图17为本发明第二种工作模式的安装示意图。
图中：1-检测报警模块；2-主动进气模块；3-散热模块；4-气采模块；
101-盖板；102-显示屏；103-灯罩；104-排气孔；105-扩音座；106-控制电路板；107-屏幕接口；108-壳体；109-第一支柱；110-蜂鸣器；111-通气筒；112-温度传感器；113-气体传感器；114-信号灯；115-湿度传感器；116-插排；117-第一线路保护套；118-第二支柱；
11101-第一气孔；11102-第二气孔；
201-端盖；202-轴承；203-转子；204-磁轭钢套；205-永磁体；206-定子铁芯；207-底座；208-铜线圈；
20301-转轴；20302-桨叶；20303-卡槽；
20701-支撑环；20702-栅板；20703-让位槽；20704-支撑座；20705-导流环；
301-箱体；302-散热板；303-密封板；304-立柱；305-第一连杆；306-第二连杆；307-第三连杆；308-管接头；309-密封圈；310-第一螺母；311-第一导轨；312-第一螺杆；313-双轴马达；314-第二螺母；315-第二螺杆；316-第二导轨；317-毛面魔术贴；318-勾面魔术贴；319-支撑块；320-第二线路保护套；
30101-楔面；
401-弯折管；402-缓冲垫；403-让位孔；404-第三气孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
图1至图15为本发明的优选实施例。
如图1、图2、图3和图12所示，检测报警模块1包括控制电路板106、壳体108、通气筒111；控制电路板106安装在壳体108内；通气筒111固定安装在壳体108上，且通气孔贯穿壳体108和电路板；控制电路板106上设置有蜂鸣器110、温度传感器112、气体传感器113、湿度传感器115和三个信号灯114；散热模块3固定安装在检测报警模块1上；主动进气模块2固定安装在检测报警模块1上，且主动进气模块2位于散热模块3和检测报警模块1所包裹的空间内；散热模块3包括四周设置有等距均布散热板302的箱体301、管接头308、双轴马达313、毛面魔术贴317、勾面魔术贴318、支撑块319、气路调节机构；箱体301用于与检测报警模块1固定连接；箱体301第一侧和第三侧各固定安装有一个管接头308；箱体301底面上对称地固定安装有两个支撑块319；支撑块319第一端为圆柱形；第一个支撑块319第二端上固定安装有毛面魔术贴317；第二个支撑块319第二端上固定安装有勾面魔术贴318；毛面魔术贴317用于与勾面魔术贴318贴合；双轴马达313固定安装在箱体301内；气路调节机构设置在箱体301内且由双轴马达313驱动；气路调节机构由两个螺旋机构和两个对称的平行四边形机构组成；两个螺旋机构的末端分别作用于箱体301第一侧和第三侧的管接头308，两个平行四边形机构的末端分别作用于箱体301的第二侧和第四侧；每个管接头308上固定安装有一个气采模块4；气采模块4包括带有多个等距分布的第三气孔404的弯折管401，本实施例中第三气孔404的数量为50个。
如图3和图4所示，检测报警模块1中，4个圆周均布的第一支柱109固定安装在壳体108内；第一支柱109用于安装控制电路板106；盖板101固定安装在壳体108上；4个圆周均布的第二支柱118固定安装在盖板101上；第二支柱118与第一支柱109配合并夹紧控制电路板106；扩音座105、排气孔104和3个灯罩103分别固定安装在盖板101上；扩音座105套设在蜂鸣器110上；灯罩103罩在信号灯114上；显示屏102固定安装在盖板101上；控制电路板106上设置有用于与显示屏102连接的屏幕接口107；控制电路板106上还设置有插排116；插排116上设置有电源接口和网线接口；第一线路保护套117固定安装在壳体108上，且第一线路保护套117贯穿壳体108。
如图3和图5所示，通气筒111第一端开口、第二端闭合；通气筒111第一端与壳体108固定连接；通气筒111第二端插入控制电路板106；通气筒111上靠近通气筒111第一端的位置设置有6个圆周均布的第一气孔11101，第一气孔11101位于控制电路板106第一面和壳体108之间；通气筒111上靠近通气筒111第二端的位置设置有3个等圆心角分布的第二气孔11102，第二气孔11102位于控制电路板106第二面和盖板101之间。
如图6、图7和图8所示，主动进气模块2中，底座207与壳体108固定连接；端盖201固定安装在底座207上；转子203两端各通过一个轴承202铰接在底座207和端盖201上；转子203上圆周均布地固定安装有40个永磁体205；磁轭钢套204固定安装在转子203上，且磁轭钢套204包裹住了所有的永磁体205；定子铁芯206固定安装在底座207上；定子铁芯206上缠绕有铜线圈208；本实施例中，定子铁芯206绕线的极数为36。
如图9所示，转子203包括转轴20301、桨叶20302、卡槽20303；转子203的外圈上设置有40个圆周均布的卡槽20303，卡槽20303用于卡接永磁体205；转子203的外圈和转轴20301之间通过12个圆周均布的桨叶20302固定连接；转轴20301两端用于安装轴承202。
如图10和图11所示，底座207上设置有支撑环20701、栅板20702、让位槽20703、支撑座20704和导流环20705；支撑座20704和支撑环20701之间通过12个圆周均布的栅板20702连接；支撑座20704第一端用于固定连接定子铁芯206；支撑环20701用于安装轴承202；让位槽20703用于铜线圈208供电线的让位；导流环20705固定安装在支撑座20704第二端上，栅板20702倾斜角的旋向与桨叶20302相反，在本实施例中，栅板20702左旋，桨叶20302右旋。
如图12、图13和图14所示，气路调节机构中，第一导轨311和第二导轨316分别固定安装在箱体301上；第一导轨311位于双轴马达313第一端；第二导轨316位于双轴马达313第二端；第一螺杆312固定安装在双轴马达313第一端的输出轴上；第一螺母310有两个，第一个第一螺母310与第一螺杆312螺纹配合；第一个第一螺母310与第一导轨311滑动配合；第二螺杆315的第一端固定安装在双轴马达313第二端的输出轴上；第二螺杆315的两端各设置有一段螺纹；第二螺母314与第二螺杆315第一端的螺纹配合；第二螺母314与第二导轨316滑动配合；第二个第一螺母310与第二螺杆315第二端的螺纹配合；第二个第一螺母310与第二导轨316滑动配合；第二螺杆315两端的螺纹旋向相同；第一螺杆312与第二螺杆315上的螺纹旋向相反；两个第一螺母310内的螺纹反向；每个第一螺母310上固定安装有一个密封圈309；每个第一螺母310的第二端上设置有一个用于插入管接头308的凸台；箱体301内部的第二侧和第四侧各固定安装有一排等距分布的立柱304；每排立柱304的数量为5个；每个立柱304上铰接有一个第一连杆305；箱体301内部第二侧的所有第一连杆305的第一端等距铰接在一个第二连杆306上；箱体301内部第四侧的所有第一连杆305的第一端等距铰接在一个第二连杆306上；每个第二连杆306的第一端与一个第三连杆307的第一端铰接；两个第三连杆307的第二端均铰接在第二螺母314两侧；每个第一连杆305的第二端上固定安装有一个密封板303；箱体301第二侧和第四侧上设置有用于容置密封板303的进气槽；进气槽的两端各设置有一个楔面30101；密封板303的第一侧和第三侧用于和进气槽紧密贴合；密封板303的第二侧和第四侧用于和相邻的密封板303或楔面30101紧密贴合；第二线路保护套320固定安装在箱体301上，且第二线路保护套320贯穿箱体301。
如图15所示，气采模块4中，缓冲垫402固定安装在弯折管401上；缓冲垫402上等距设置有50个让位孔403；缓冲垫402的横截面的边界为波浪形，波峰数为2，波谷数为1；让位孔403与第三气孔404同轴布置；弯折管401第一端开口、第二端闭合；弯折管401第一端用于与管接头308固定连接。
本实施例中，盖板101、壳体108和箱体301构成的方块状的外形，其长度为102mm，宽度为102mm，高度为58.5mm；弯折管401的外径为12mm；弯折管401拉直后的长度为1500mm；弯折管401采用不锈钢或铝合金材质。
本发明的工作原理：本发明的危险气体检测报警装置适应性强，有多种安装方式，如图16和图17所示，给出了两种安装模式，应用于常见的生产车间的场景，会产生危险气体的设备通常都带管路，图16是针对直管的安装方式，图17是针对弯管的安装方式；安装前，弯折管401的出厂状态如图1所示，为螺旋线形，需要先把弯折管401捋直，然后打开毛面魔术贴317和勾面魔术贴318，将支撑块319的第一端贴紧管道，然后缠绕闭合毛面魔术贴317和勾面魔术贴318；由于支撑块319的第一端为圆柱形，而毛面魔术贴317和勾面魔术贴318均具备弹性，故支撑块319、毛面魔术贴317和勾面魔术贴318可紧密贴合管道，通过摩擦力，将本装置卡在待检设备管道上；最后，手动盘旋弯折管401，使得弯折管401螺旋缠绕在待检设备管道上，本实施例设定的默认对象，是直径3英寸的待检设备管道。
以图16和图17的场景为基础，弯折管401可以不缠绕在待检设备管道上，而是根据设备形状和环境，人为掰扯成合适的形状。
除图16和图17所示的场景外，本装置还可佩带在工人身上，用胳膊或背包替换上述的待检设备管道，弯折管401处于捋直状态，如工作空间受限，可将弯折管401做适应性地折叠，根据本实施例的具体参数，弯折管401的最大展开空间，为向上1.5米、向下1.5米，工人在进行作业时，在不影响双手操作的情况下，本装置可最大限度的检测环境安全，检测空间大，且能第一时间反馈安全问题。
无论是何种工作场景，本装置在工作时，需要外接电源，电源线路通过第二线路保护套320和第一线路保护套117与插排116上的电源接口电连接；主动进气模块2和双轴马达313的供电线路，同样穿过第一线路保护套117，与插排116上的电源接口电连接；网线通过第二线路保护套320和第一线路保护套117与插排116上的网线接口连接。
控制电路板106上设置有处理器，处理器可根据事先写入的程序进行预定工作，也可通过网络，进行远程人工控制操作。日常检测过程中，处理器控制主动进气模块2工作，主动进气模块2可视作一款专用的无刷电机，转子203旋转时，通过桨叶20302，将空气打入通气筒111；空气从第一气孔11101和第二气孔11102逸出；第一气孔11101逸出的空气用于给控制电路板106降温；第二出气孔逸出的空气，正对温度传感器112、气体传感器113和湿度传感器115，可为以上三种传感器提供检测样本，最后，经由通气筒111的所有空气，从排气孔104排出。
主动进气模块2运转时，对应散热模块3的两种工作模式。图12所示的瞬态为第一种极限状态，此时密封板303完全闭合、第一螺母310第二端的凸台完全脱离管接头308，此时，气采模块4导通，即空气通过让位孔403和第三气孔404进入弯折管401，再由弯折管401通过管接头308进入箱体301内，然后经过桨叶20302，打入栅板20702，空气经过栅板20702后，由导流环20705整流，最终进入通气筒111；图13所示的瞬态为第二种极限状态，此时密封板303张角最大、第一螺母310第二端的凸台完全插入管接头308且密封圈309紧贴箱体301，此时，空气由密封板303之间的缝隙进入箱体301；图12到图13的状态切换，是由双轴电机驱动第一螺杆312和第二螺杆315、进而带动第一螺母310和第二螺母314实现的；在图12到图13的过程中，第一螺母310第二端的凸台插入管接头308的深度越来越深、密封板303之间的缝隙越来越大，通过密封板303之间的缝隙调节，可实现对进气量和进气效率的调控；箱体301内进入流动的空气时，散热板302可通过空气进行高效的散热。
本装置的工作常态，如图13所示的模式，目的以常态化的散热为主，当散热的同时，检测到样本异常时，即时启动图12所示的模式；除此之外，程序设定定时采取图12所示的模式；图12所示的模式，可最大范围的测试环境样本，提高测试的精准度和时效性。
气采模块4中缓冲垫402的横截面采用波浪形，是为了增大弯折管401缠绕在待检设备管道上的摩擦力。
蜂鸣器110常态下静音，信号灯114和显示屏102常态下不显示预警信息；本实施例中的信号灯114采用三个，分别采用红绿黄三种颜色，可组合出多种信号；当检测到危险气体达到或超过危险值时，信号灯114和显示屏102示警、蜂鸣器110蜂鸣，且检测值通过网线传输至终端的PC端；然后，主动进气模块2停止工作，装置切换至图12所示状态，停止气体采集，避免危险气体长时间与气体传感器113接触，从而提高气体传感器113的使用寿命。
本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种危险气体检测报警装置，包括检测报警模块（1），其特征在于：还包括主动进气模块（2）、散热模块（3）、气采模块（4）；检测报警模块（1）包括控制电路板（106）、壳体（108）、通气筒（111）；控制电路板（106）安装在壳体（108）内；通气筒（111）固定安装在壳体（108）上，且通气孔贯穿壳体（108）和电路板；控制电路板（106）上设置有蜂鸣器（110）、温度传感器（112）、气体传感器（113）、湿度传感器（115）和三个信号灯（114）；散热模块（3）固定安装在检测报警模块（1）上；主动进气模块（2）固定安装在检测报警模块（1）上，且主动进气模块（2）位于散热模块（3）和检测报警模块（1）所包裹的空间内；散热模块（3）包括四周设置有等距均布散热板（302）的箱体（301）、管接头（308）、双轴马达（313）、毛面魔术贴（317）、勾面魔术贴（318）、支撑块（319）、气路调节机构；箱体（301）用于与检测报警模块（1）固定连接；箱体（301）第一侧和第三侧各固定安装有一个管接头（308）；箱体（301）底面上对称地固定安装有两个支撑块（319）；支撑块（319）第一端为圆柱形；第一个支撑块（319）第二端上固定安装有毛面魔术贴（317）；第二个支撑块（319）第二端上固定安装有勾面魔术贴（318）；毛面魔术贴（317）用于与勾面魔术贴（318）贴合；双轴马达（313）固定安装在箱体（301）内；气路调节机构设置在箱体（301）内且由双轴马达（313）驱动；气路调节机构由两个螺旋机构和两个对称的平行四边形机构组成；两个螺旋机构的末端分别作用于箱体（301）第一侧和第三侧的管接头（308），两个平行四边形机构的末端分别作用于箱体（301）的第二侧和第四侧；每个管接头（308）上固定安装有一个气采模块（4）；气采模块（4）包括带有多个等距分布的第三气孔（404）的弯折管（401）。
2.如权利要求1所述的一种危险气体检测报警装置，其特征在于：检测报警模块（1）还包括盖板（101）、显示屏（102）、灯罩（103）、排气孔（104）、扩音座（105）、屏幕接口（107）、第一支柱（109）、插排（116）、第一线路保护套（117）、第二支柱（118）；多个圆周均布的第一支柱（109）固定安装在壳体（108）内；第一支柱（109）用于安装控制电路板（106）；盖板（101）固定安装在壳体（108）上；多个圆周均布的第二支柱（118）固定安装在盖板（101）上；第二支柱（118）与第一支柱（109）配合并夹紧控制电路板（106）；扩音座（105）、排气孔（104）和三个灯罩（103）分别固定安装在盖板（101）上；扩音座（105）套设在蜂鸣器（110）上；灯罩（103）罩在信号灯（114）上；显示屏（102）固定安装在盖板（101）上；控制电路板（106）上设置有用于与显示屏（102）连接的屏幕接口（107）；控制电路板（106）上还设置有插排（116）；插排（116）上设置有电源接口和网线接口；第一线路保护套（117）固定安装在壳体（108）上，且第一线路保护套（117）贯穿壳体（108）。
3.如权利要求2所述的一种危险气体检测报警装置，其特征在于：通气筒（111）第一端开口、第二端闭合；通气筒（111）第一端与壳体（108）固定连接；通气筒（111）第二端插入控制电路板（106）；通气筒（111）上靠近通气筒（111）第一端的位置设置有一圈圆周均布的第一气孔（11101），第一气孔（11101）位于控制电路板（106）第一面和壳体（108）之间；通气筒（111）上靠近通气筒（111）第二端的位置设置有三个等圆心角分布的第二气孔（11102），第二气孔（11102）位于控制电路板（106）第二面和盖板（101）之间。
4.如权利要求3所述的一种危险气体检测报警装置，其特征在于：主动进气模块（2）包括端盖（201）、轴承（202）、转子（203）、磁轭钢套（204）、永磁体（205）、定子铁芯（206）、底座（207）、铜线圈（208）；底座（207）与壳体（108）固定连接；端盖（201）固定安装在底座（207）上；转子（203）两端各通过一个轴承（202）铰接在底座（207）和端盖（201）上；转子（203）上圆周均布地固定安装有一圈永磁体（205）；磁轭钢套（204）固定安装在转子（203）上，且磁轭钢套（204）包裹住了所有的永磁体（205）；定子铁芯（206）固定安装在底座（207）上；定子铁芯（206）上缠绕有铜线圈（208）。
5.如权利要求4所述的一种危险气体检测报警装置，其特征在于：转子（203）包括转轴（20301）、桨叶（20302）、卡槽（20303）；转子（203）的外圈上设置有一圈圆周均布的卡槽（20303），卡槽（20303）用于卡接永磁体（205）；转子（203）的外圈和转轴（20301）之间通过一圈圆周均布的桨叶（20302）固定连接；转轴（20301）两端用于安装轴承（202）。
6.如权利要求5所述的一种危险气体检测报警装置，其特征在于：底座（207）上设置有支撑环（20701）、栅板（20702）、让位槽（20703）、支撑座（20704）和导流环（20705）；支撑座（20704）和支撑环（20701）之间通过一圈圆周均布的栅板（20702）连接；支撑座（20704）第一端用于固定连接定子铁芯（206）；支撑环（20701）用于安装轴承（202）；让位槽（20703）用于铜线圈（208）供电线的让位；导流环（20705）固定安装在支撑座（20704）第二端上。
7.如权利要求6所述的一种危险气体检测报警装置，其特征在于：栅板（20702）倾斜角的旋向与桨叶（20302）相反。
8.如权利要求6所述的一种危险气体检测报警装置，其特征在于：气路调节机构包括密封板（303）、立柱（304）、第一连杆（305）、第二连杆（306）、第三连杆（307）、密封圈（309）、第一螺母（310）、第一导轨（311）、第一螺杆（312）、第二螺母（314）、第二螺杆（315）、第二导轨（316）；第一导轨（311）和第二导轨（316）分别固定安装在箱体（301）上；第一导轨（311）位于双轴马达（313）第一端；第二导轨（316）位于双轴马达（313）第二端；第一螺杆（312）固定安装在双轴马达（313）第一端的输出轴上；第一螺母（310）有两个，第一个第一螺母（310）与第一螺杆（312）螺纹配合；第一个第一螺母（310）与第一导轨（311）滑动配合；第二螺杆（315）的第一端固定安装在双轴马达（313）第二端的输出轴上；第二螺杆（315）的两端各设置有一段螺纹；第二螺母（314）与第二螺杆（315）第一端的螺纹配合；第二螺母（314）与第二导轨（316）滑动配合；第二个第一螺母（310）与第二螺杆（315）第二端的螺纹配合；第二个第一螺母（310）与第二导轨（316）滑动配合；第二螺杆（315）两端的螺纹旋向相同；第一螺杆（312）与第二螺杆（315）上的螺纹旋向相反；两个第一螺母（310）内的螺纹反向；每个第一螺母（310）上固定安装有一个密封圈（309）；每个第一螺母（310）的第二端上设置有一个用于插入管接头（308）的凸台；箱体（301）内部的第二侧和第四侧各固定安装有一排等距分布的立柱（304）；每个立柱（304）上铰接有一个第一连杆（305）；箱体（301）内部第二侧的所有第一连杆（305）的第一端等距铰接在一个第二连杆（306）上；箱体（301）内部第四侧的所有第一连杆（305）的第一端等距铰接在一个第二连杆（306）上；每个第二连杆（306）的第一端与一个第三连杆（307）的第一端铰接；两个第三连杆（307）的第二端均铰接在第二螺母（314）两侧；每个第一连杆（305）的第二端上固定安装有一个密封板（303）；箱体（301）第二侧和第四侧上设置有用于容置密封板（303）的进气槽；进气槽的两端各设置有一个楔面（30101）；密封板（303）的第一侧和第三侧用于和进气槽紧密贴合；密封板（303）的第二侧和第四侧用于和相邻的密封板（303）或楔面（30101）紧密贴合。
9.如权利要求1所述的一种危险气体检测报警装置，其特征在于：散热模块（3）还包括第二线路保护套（320）；第二线路保护套（320）固定安装在箱体（301）上，且第二线路保护套（320）贯穿箱体（301）。
10.如权利要求1所述的一种危险气体检测报警装置，其特征在于：气采模块（4）还包括缓冲垫（402）和让位孔（403）；缓冲垫（402）固定安装在弯折管（401）上；缓冲垫（402）上等距设置有多个让位孔（403）；缓冲垫（402）的横截面的边界为波浪形；让位孔（403）数量和第三气孔（404）数量相同；让位孔（403）与第三气孔（404）同轴布置；弯折管（401）第一端开口、第二端闭合；弯折管（401）第一端用于与管接头（308）固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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