CN115234705A - 一种抗振能力好的节流阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗振能力好的节流阀，所述抗振能力好的节流阀包括阀体、调节件、封堵件和弹性组件，阀体具有进液流道、中转流道、出液流道、控制腔室和控制流道，进液流道、中转流道和出液流道顺次连通，控制腔室位于中转流道下方并与中转流道连通，控制流道的第一端与进液流道连通，控制流道的第二端与控制腔室的底端连通，调节件设置于控制腔室内并沿控制腔室的长度方向可滑动，调节件与控制腔室的内壁相抵，封堵件设置于阀体内并位于中转流道上方，封堵件与调节件连接，弹性组件连接于阀体内并与封堵件相抵。本发明通过控制腔室和调节件控制封堵件运动，避免作用于封堵件上的压力瞬间变化而造成封堵件剧烈运动，减小了阀体振动。

Description

一种抗振能力好的节流阀

技术领域

本发明涉及节流阀技术领域，尤其涉及一种抗振能力好的节流阀。

背景技术

调压节流阀是用于调整流动的流体压力的节流元件，调压节流阀设有阀芯、阀口、压缩弹性件，压缩弹性件与阀芯相连，阀芯可开合地盖设于阀口，当流体流经阀口冲击阀芯时，流体的动能转变成压缩弹性件的弹性势能，进而减少流体的动能及流速，减少流体压力，使流经阀口的流体的压力保持在一定范围内。

相关技术中，流体直接作用于阀芯，当流体作用于阀芯上的压力瞬间变化时，流体对阀芯形成瞬间冲击，增加阀体的振动。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种抗振能力好的节流阀，该抗振能力好的节流阀通过控制腔室和调节件控制封堵件运动，避免作用于封堵件上的压力瞬间变化而造成封堵件剧烈运动，从而减少了阀体振动。

本发明实施例的抗振能力好的节流阀包括阀体、调节件、封堵件和弹性组件，所述阀体具有进液流道、中转流道、出液流道、控制腔室和控制流道，所述进液流道、所述中转流道和所述出液流道顺次连通，所述中转流道的上端与所述出液流道的一端连通，所述控制腔室位于所述中转流道下方并与所述中转流道连通，所述控制流道的第一端与所述进液流道连通，所述控制流道的第二端与所述控制腔室的底端连通，所述调节件设置于所述控制腔室内并沿所述控制腔室的长度方向可滑动，所述调节件与所述控制腔室的内壁相抵，所述封堵件设置于所述阀体内并位于所述中转流道上方，所述封堵件与所述调节件连接，所述封堵件具有封堵位置和分离位置，在所述封堵位置，所述封堵件封堵于所述中转流道和所述出液流道之间，以阻止所述中转流道内的流体向所述出液流道内流动，在所述分离位置，所述封堵件与所述中转流道分离，使中转流道与所述出液流道连通，所述弹性组件连接于所述阀体内并与所述封堵件相抵，所述弹性组件用于推动所述封堵件从所述分离位置向所述封堵位置移动。

本发明实施例的抗振能力好的节流阀通过控制腔室和调节件控制封堵件运动，避免作用于封堵件上的压力瞬间变化而造成封堵件剧烈运动，而且通过弹性组件对封堵件运动进行缓冲，减小了因流体对封堵件的冲击而造成的阀体振动。

在一些实施例中，所述抗振能力好的节流阀还包括螺杆，所述螺杆可转动连接于所述阀体，所述螺杆的一部分位于阀体内并与所述弹性组件螺纹连接，所述螺杆用于调节所述弹性组件对所述封堵件施加的弹力。

在一些实施例中，所述抗振能力好的节流阀还包括密封筒，所述调节件、所述封堵件和所述密封筒顺次连接，所述阀体内具有放置槽，所述弹性组件位于所述放置槽内，所述密封筒的至少部分位于所述放置槽内并沿所述螺杆的轴线方向可滑动，所述密封筒的外壁与所述放置槽的内壁相抵。

在一些实施例中，所述弹性组件包括弹性件和顶板，所述调节件、所述封堵件、所述弹性件和所述顶板顺次连接，所述弹性件的两端分别与所述封堵件和所述顶板相抵，所述顶板与所述螺杆螺纹连接。

在一些实施例中，所述弹性组件还包括限位柱，所述弹性件、所述顶板和所述限位柱顺次连接，所述限位柱的至少部分插设于所述阀体并沿所述螺杆的轴线方向可滑动，所述限位柱有多个，多个所述限位柱沿所述螺杆的周向间隔分布。

在一些实施例中，所述抗振能力好的节流阀还包括螺母，所述螺母螺纹连接于所述螺杆并置于所述阀体外。

在一些实施例中，所述抗振能力好的节流阀还包括浮球，所述阀体还包括集气腔室和排气通道，所述集气腔室位于所述进液流道上方并与所述进液流道连通，所述排气通道的两端分别与所述集气腔室的顶部和大气连通，所述浮球位于所述集气腔室内，所述浮球的直径大于所述排气通道的内径且小于所述集气腔室的内径。

在一些实施例中，所述排气组件还包括限位件，所述限位件连接于所述集气腔室的内壁并位于所述浮球的下方。

在一些实施例中，所述限位件呈环形，所述限位件上设有与所述浮球相匹配的锥形槽。

在一些实施例中，所述抗振能力好的节流阀还包括连杆，所述连杆的两端分别与所述封堵件和所述调节件连接，所述连杆的直径小于所述中转流道的内径，所述封堵件、所述连杆和所述调节件一体成型。

附图说明

图1是本发明实施例的抗振能力好的节流阀的立体示意图。

图2是本发明实施例的抗振能力好的节流阀的内部结构立体示意图。

图3是本发明实施例的抗振能力好的节流阀的内部结构示意图。

图4是本发明实施例的抗振能力好的节流阀的局部结构立体示意图。

附图标记：

阀体1；进液流道11；中转流道12；出液流道13；控制腔室14；控制流道15；放置槽16；集气腔室17；排气通道18；

调节件21；封堵件22；密封筒23；连杆24；

弹性组件3；弹性件31；顶板32；限位柱33；

螺杆4；

螺母5；

浮球6；

限位件7；

法兰8；

手轮9。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

以下结合附图描述本发明实施例的抗振能力好的节流阀。

如图1-图4所示，本发明实施例的抗振能力好的节流阀包括阀体1、调节件21、封堵件22和弹性组件3。

其中，阀体1具有进液流道11、中转流道12、出液流道13、控制腔室14和控制流道15，进液流道11、中转流道12和出液流道13顺次连通，中转流道12的上端与出液流道13的一端（如图3所示的左端）连通，中转流道12的下端与进液流道11的一端（如图3所示的右端）连通，流体从进液流道11进入阀体1内，经过中转流道12后从出液流道13排出阀体1，控制腔室14位于中转流道12下方并与中转流道12连通，控制流道15的第一端与进液流道11连通，控制流道15的第二端与控制腔室14的底端连通。

调节件21设置于控制腔室14内并沿控制腔室14的长度方向可滑动，调节件21与控制腔室14的内壁相抵，封堵件22设置于阀体1内并位于中转流道12上方，封堵件22与调节件21连接，弹性组件3连接于阀体1内并与封堵件22相抵，封堵件22具有封堵位置和分离位置，弹性组件3用于推动封堵件22从分离位置向封堵位置移动，在封堵位置，封堵件22封堵于中转流道12和出液流道13之间，以阻止中转流道12内的流体向出液流道13内流动，在分离位置，封堵件22与中转流道12分离，使中转流道12与出液流道13连通。

需要说明的是，流体进入中转流道12内后，由于流体同时对封堵件22的下端和调节件21的上端产生压力，使封堵件22和调节件21整体受力平衡，保证了进入中转流道12内的流体不会推动封堵件22移动，此时封堵件22处于封堵位置，流体进入控制腔室14后对调节件21的下端产生压力，随着流体压力逐渐增加，流体对调节件21和封堵件22产生的合力大于弹性组件3对封堵件22的弹力后，流体推动调节件21向上移动，调节件21带动封堵件22向上移动并与中转流道12分离，中转流道12与出液流道13连通，此时封堵件22位于分离位置。

本发明实施例的抗振能力好的节流阀通过控制腔室14和调节件21控制封堵件22运动，避免作用于封堵件22上的压力瞬间变化而造成封堵件22剧烈运动，而且通过弹性组件3对封堵件22运动进行缓冲，减小了因流体对封堵件22的冲击而造成的阀体1振动。

如图1-图3所示，可选的，抗振能力好的节流阀还包括两个法兰8，其中一个法兰8安装于进液流道11的左端，另一个法兰8安装于出液流道13的右端，便于阀体与上游的进液管和下游的出液管连接。

如图2-图4所示，在一些实施例中，抗振能力好的节流阀还包括螺杆4，螺杆4连接于阀体1并以自身的轴线为回转中心可转动，螺杆4的一部分位于阀体1内并与弹性组件3螺纹连接，螺杆4用于调节弹性组件3对封堵件22施加的弹力，从而调节阀内流量。

如图2-图4所示，在一些实施例中，抗振能力好的节流阀还包括密封筒23，调节件21、封堵件22和密封筒23顺次连接，阀体1内具有放置槽16，弹性组件3位于放置槽16内，密封筒23的至少部分位于放置槽16内并沿螺杆4的轴线方向可滑动，密封筒23的外壁与放置槽16的内壁相抵，从而隔绝了放置槽16与阀体1内的流体，避免阀体1内的流体对弹性组件3和螺杆4造成腐蚀甚至向阀体1外渗漏。

如图2-图4所示，在一些实施例中，弹性组件3包括弹性件31和顶板32，调节件21、封堵件22、弹性件31和顶板32顺次连接，弹性件31的两端分别与封堵件22和顶板32相抵，顶板32与螺杆4螺纹连接。转动螺杆4使螺杆4相对于顶板32转动，顶板32在螺纹的作用下沿螺杆4的轴线方向移动，通过改变顶板32与封堵件22之间的距离来改变弹性件31的压缩量，从而改变了弹性件31对封堵件22施加的弹力。

由此，在这些实施例中，本发明实施例的抗振能力好的节流阀通过螺杆4调节弹性件31对封堵件22施加的弹力，调节了流体从中转流道12流向出液流道13的流量。

如图2-图4所示，进一步地，弹性组件3还包括限位柱33，弹性件31、顶板32和限位柱33顺次连接，限位柱33的至少部分插设于阀体1并沿螺杆4的轴线方向可滑动，限位柱33有多个，多个限位柱33沿螺杆4的周向间隔分布，限位柱33防止了顶板32相对于阀体1转动，避免了旋转螺杆4时顶板32与螺杆4同步转动而导致调节失效。

如图2-图4所示，在一些实施例中，抗振能力好的节流阀还包括螺母5，螺母5螺纹连接于螺杆4并置于阀体1外，旋转螺母5使螺母5相对于螺杆4转动并与阀体1挤压接触，在螺母5和阀体1之间的摩擦力的作用下螺杆4保持当前位置无法旋转，旋转螺母5使螺母5相对于螺杆4转动并与阀体1分离，螺杆4不受螺母5的限制并沿自身的轴线可转动。

如图1-图4所示，可选的，抗振能力好的节流阀还包括手轮9，手轮9安装于螺杆4的上端以便于对螺杆4进行旋转。

如图2和图3所示，在一些实施例中，抗振能力好的节流阀还包括浮球6，阀体1还包括集气腔室17和排气通道18，集气腔室17位于进液流道11上方并与进液流道11连通，排气通道18的两端分别与集气腔室17的顶部和大气连通，排气通道18的下端与集气腔室17连通，浮球6位于集气腔室17内，浮球6的直径大于排气通道18的内径且小于集气腔室17的内径。

需要说明的是，当液体进入阀体1内并进入集气腔室17后，浮球6在浮力的作用下向上移动并与排气通道18的下端接触并对排气通道18进行封堵，防止液体从排气通道18渗漏出阀体1，液体内部混合的气体经过集气腔室17时进入集气腔室17内并汇聚在集气腔室17上端，随着气体量的增多，集气腔室17内部的液体被向下挤压，浮球6受到的上下内压基本不变，但受到的液体浮力随液面向下移动而降低，因此浮球6随着液面向下移动，气体通过排气通道18向外部排出，从而减小气-液两相流对阀体1内零部件造成的冲击。

如图2和图3所示，在一些实施例中，排气组件还包括限位件7，限位件7连接于集气腔室17的内壁并位于浮球6的下方，限位件7防止浮球6移出集气腔室17而造成抗振能力好的节流阀产生故障。

进一步地，限位件7呈环形，限位件7上设有与浮球6相匹配的锥形槽，当浮球6位于集气腔室17的最下端时，浮球6与限位件7上的锥形槽相贴合，防止外界空气从排气通道18和集气腔室17进入进液流道11。

如图2-图4所示，在一些实施例中，抗振能力好的节流阀还包括连杆24，连杆24的两端分别与封堵件22和调节件21连接，连杆24的直径小于中转流道12的内径，封堵件22、连杆24和调节件21一体成型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种抗振能力好的节流阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体具有进液流道、中转流道、出液流道、控制腔室和控制流道，所述进液流道、所述中转流道和所述出液流道顺次连通，所述中转流道的上端与所述出液流道的一端连通，所述控制腔室位于所述中转流道下方并与所述中转流道连通，所述控制流道的第一端与所述进液流道连通，所述控制流道的第二端与所述控制腔室的底端连通；

调节件，所述调节件设置于所述控制腔室内并沿所述控制腔室的长度方向可滑动，所述调节件与所述控制腔室的内壁相抵；

封堵件，所述封堵件设置于所述阀体内并位于所述中转流道上方，所述封堵件与所述调节件连接，所述封堵件具有封堵位置和分离位置，在所述封堵位置，所述封堵件封堵于所述中转流道和所述出液流道之间，以阻止所述中转流道内的流体向所述出液流道内流动，在所述分离位置，所述封堵件与所述中转流道分离，使中转流道与所述出液流道连通；

弹性组件，所述弹性组件连接于所述阀体内并与所述封堵件相抵，所述弹性组件用于推动所述封堵件从所述分离位置向所述封堵位置移动。

2.根据权利要求1所述的抗振能力好的节流阀，其特征在于，还包括螺杆，所述螺杆可转动连接于所述阀体，所述螺杆的一部分位于阀体内并与所述弹性组件螺纹连接，所述螺杆用于调节所述弹性组件对所述封堵件施加的弹力。

3.根据权利要求2所述的抗振能力好的节流阀，其特征在于，还包括密封筒，所述调节件、所述封堵件和所述密封筒顺次连接，所述阀体内具有放置槽，所述弹性组件位于所述放置槽内，所述密封筒的至少部分位于所述放置槽内并沿所述螺杆的轴线方向可滑动，所述密封筒的外壁与所述放置槽的内壁相抵。

4.根据权利要求2所述的抗振能力好的节流阀，其特征在于，所述弹性组件包括弹性件和顶板，所述调节件、所述封堵件、所述弹性件和所述顶板顺次连接，所述弹性件的两端分别与所述封堵件和所述顶板相抵，所述顶板与所述螺杆螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的抗振能力好的节流阀，其特征在于，所述弹性组件还包括限位柱，所述弹性件、所述顶板和所述限位柱顺次连接，所述限位柱的至少部分插设于所述阀体并沿所述螺杆的轴线方向可滑动，所述限位柱有多个，多个所述限位柱沿所述螺杆的周向间隔分布。

6.根据权利要求2所述的抗振能力好的节流阀，其特征在于，还包括螺母，所述螺母螺纹连接于所述螺杆并置于所述阀体外。

7.根据权利要求1所述的抗振能力好的节流阀，其特征在于，还包括浮球，所述阀体还包括集气腔室和排气通道，所述集气腔室位于所述进液流道上方并与所述进液流道连通，所述排气通道的两端分别与所述集气腔室的顶部和大气连通，所述浮球位于所述集气腔室内，所述浮球的直径大于所述排气通道的内径且小于所述集气腔室的内径。

8.根据权利要求7所述的抗振能力好的节流阀，其特征在于，所述排气组件还包括限位件，所述限位件连接于所述集气腔室的内壁并位于所述浮球的下方。

9.根据权利要求8所述的抗振能力好的节流阀，其特征在于，所述限位件呈环形，所述限位件上设有与所述浮球相匹配的锥形槽。

10.根据权利要求1所述的抗振能力好的节流阀，其特征在于，还包括连杆，所述连杆的两端分别与所述封堵件和所述调节件连接，所述连杆的直径小于所述中转流道的内径，所述封堵件、所述连杆和所述调节件一体成型。

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