CN115234052A - 一种熄焦塔内部承重梁结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熄焦塔内部承重梁结构及其施工方法，承重梁结构包括承重梁、隔热层及围护结构；所述围护结构将承重梁围在其中形成全包围结构，围护结构与承重梁之间填充隔热层。本发明能够有效提高承重梁构件长期使用时的耐久性和可靠性，并消除生产过程中高空坠落衬砖的安全隐患。

Description

一种熄焦塔内部承重梁结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及熄焦塔，尤其涉及一种熄焦塔内部承重梁结构及其施工方法。

背景技术

炼焦生产通常需要配置熄焦塔，主要作用就是通过在熄焦塔内部喷水,把1000℃以上燃烧的焦炭熄灭，熄焦后的常温焦炭用于后续存储和使用。熄焦塔内部的工作环境在熄焦过程中非常严酷，温度大幅度骤升骤降、酸碱液体不断侵蚀，如果不采用内衬防护，塔体混凝土结构的使用寿命将会大幅度降低。

对于熄焦塔内部的承重梁构件来说，以往通常采用四面外包衬砖的方式进行防护，但长期的应用实践表明：采用上述方法对于长期保护效果并不好，后期使用过程中非常容易出现混凝土承重梁外包衬砖在侧面及底面局部脱落或大面积坍塌的状况,存在安全隐患；另外，粘贴衬砖的施工需要分二次进行,工序比较复杂,而且混凝土梁侧面及底面的衬砖粘贴施工质量不容易保证。

为了达到良好的防护效果并简化施工工艺，需要对熄焦塔内部承重梁的结构及施工方法进行优化改进。由于熄焦塔是一种竖直的筒体结构，一般采用滑模施工，内部的构件采用先预制后安装的方式更加简便，另外预制构件由混凝土构件改为钢结构也会更加轻便，防腐保护衬砖也可以改为不锈钢外衬与岩棉板内衬的组合防护，这样就可以达到提高防护效果和简化施工的目的。

发明内容

本发明提供了一种熄焦塔内部承重梁结构及其施工方法，能够有效提高承重梁构件长期使用时的耐久性和可靠性，并消除生产过程中高空坠落衬砖的安全隐患。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种熄焦塔内部承重梁结构，包括承重梁、隔热层及围护结构；所述围护结构将承重梁围在其中形成全包围结构，围护结构与承重梁之间填充隔热层。

所述承重梁由承重梁本体、支座垫板及多个侧挡板组成，承重梁本体的两端为支撑端，2个支撑端的底部分别设有支座垫板，支座垫板与围护结构之间不设隔热层。

所述承重梁本体由H型钢制成，H型钢的两侧分别间隔设置多个侧挡板；每个侧挡板的上端均与H型钢的上翼缘固定连接，下端均与H型钢的下翼缘固定连接；侧挡板的外表面与H型钢的对应侧面平齐。

所述隔热层由岩棉板制成，包括上部隔热层、下部隔热层及侧面隔热层；上部隔热层设于承重梁本体的顶部，下部隔热层设于2个支座垫板之间的承重梁本体底部，侧面隔热层设于承重梁本体的两侧；侧面隔热层的内表面与对应侧的侧挡板外表面平齐。

所述围护结构由上盖体及下槽体组成，上盖体和下槽体均为槽形结构，下槽体的顶部嵌入上盖体中并固定连接。

所述上盖体、下槽体均由不锈钢板制成，两者之间焊接固定。

一种所述熄焦塔内部承重梁结构的施工方法，包括如下步骤：

1)在承重梁本体两端的底部分别焊接固定支座垫板，在承重梁本体的两侧分别焊接固定侧挡板；

2)在承重梁的顶部、底部及两侧分别设隔热层；

3)将覆设隔热层后的承重梁整体置于下槽体内，再将上盖体盖在下槽体上，使下槽体的顶部嵌入上盖体内一段距离，然后将接口处采用满焊封闭；

4)将通过围护结构整体封闭后的承重梁两端分别置于熄焦塔预设的洞口中，洞口与承重梁之间的缝隙采用砂浆封堵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)支承梁结构由原来的现浇混凝土梁形式改为整体预制梁形式，更加适合于熄焦塔为筒体结构且采用滑模施工工艺的实际情况，钢结构的轻质特点更加适用于后期吊装施工。

(2)采用外包隔热层以及围护结构的组合结构，替代现有的外部粘贴隔热防腐衬砖的传统结构，可以防止防腐材料脱落等问题，能够提高承重梁的耐久可靠性和后期生产的安全性。

附图说明

图1是本发明一种熄焦塔内部承重梁结构的结构示意图。

图2是本发明所述熄焦塔内部承重梁结构的端部横截面示意图一(支座垫板处)。

图3是本发明所述熄焦塔内部承重梁结构的端部横截面示意图二(侧挡板处)。

图中：1.下槽体 2.上盖体 3.隔热层 4.承重梁本体 5.侧挡板 6.支座垫板 7.熄焦塔

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本发明所述一种熄焦塔内部承重梁结构，包括承重梁、隔热层3及围护结构；所述围护结构将承重梁围在其中形成全包围结构，围护结构与承重梁之间填充隔热层3。

所述承重梁由承重梁本体4、支座垫板6及多个侧挡板5组成，承重梁本体4的两端为支撑端，2个支撑端的底部分别设有支座垫板6，支座垫板6与围护结构之间不设隔热层3。

所述承重梁本体4由H型钢制成，H型钢的两侧分别间隔设置多个侧挡板5；每个侧挡板5的上端均与H型钢的上翼缘固定连接，下端均与H型钢的下翼缘固定连接；侧挡板5的外表面与H型钢的对应侧面平齐。

所述隔热层3由岩棉板制成，包括上部隔热层、下部隔热层及侧面隔热层；上部隔热层设于承重梁本体4的顶部，下部隔热层设于2个支座垫板6之间的承重梁本体4底部，侧面隔热层设于承重梁本体4的两侧；侧面隔热层的内表面与对应侧的侧挡板5外表面平齐。

所述围护结构由上盖体2及下槽体1组成，上盖体2和下槽体1均为槽形结构，下槽体1的顶部嵌入上盖体2中并固定连接。

所述上盖体2、下槽体1均由不锈钢板制成，两者之间焊接固定。

一种所述熄焦塔内部承重梁结构的施工方法，包括如下步骤：

1)在承重梁本体4两端的底部分别焊接固定支座垫板6，在承重梁本体4的两侧分别焊接固定侧挡板5；

2)在承重梁的顶部、底部及两侧分别设隔热层3；

3)将覆设隔热层3后的承重梁整体置于下槽体1内，再将上盖体2盖在下槽体1上，使下槽体1的顶部嵌入上盖体2内一段距离，然后将接口处采用满焊封闭；

4)将通过围护结构整体封闭后的承重梁两端分别置于熄焦塔7预设的洞口中，洞口与承重梁之间的缝隙采用砂浆封堵。

如图1、图2所示，2个支座垫板6分别焊接在承重梁本体4的底部两端，支座垫板6与围护结构之间可以不设隔热层3，2组侧挡板5对称焊接于承重梁本体4两边的翼缘处，用于对隔热层3进行定位，保证隔热层3的结构稳定。承重梁结构的最外层是围护结构，包括下部的下槽体1及上部的上盖体2，上盖体2的接口尺寸应大于下槽体1的接口尺寸，两者形成嵌装结构，以此来保证封闭效果。安装完成后，把下槽体1与上盖体2的接口处采用焊条满焊封闭。

围护结构中的下槽体1和上盖体2优选采用不锈钢板制作，对应的焊条也采用不锈钢焊条。

本发明优化了熄焦塔内部承重梁的结构及施工方法，将传统的现浇混凝土梁改为整体预制钢结构梁，并采用隔热、防腐效果更好的岩棉板和不锈钢板进行外包围护，既方便了施工，又提高了承重梁的耐久可靠性，保证后期生产过程的安全性。

施工时，在承重梁的支座垫板6处预留安装孔，以便安装时与熄塔炉7安装洞口处的预埋螺栓进行连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熄焦塔内部承重梁结构，其特征在于，包括承重梁、隔热层及围护结构；所述围护结构将承重梁围在其中形成全包围结构，围护结构与承重梁之间填充隔热层。

2.根据权利要求1所述的一种熄焦塔内部承重梁结构，其特征在于，所述承重梁由承重梁本体、支座垫板及多个侧挡板组成，承重梁本体的两端为支撑端，2个支撑端的底部分别设有支座垫板，支座垫板与围护结构之间不设隔热层。

3.根据权利要求2所述的一种熄焦塔内部承重梁结构，其特征在于，所述承重梁本体由H型钢制成，H型钢的两侧分别间隔设置多个侧挡板；每个侧挡板的上端均与H型钢的上翼缘固定连接，下端均与H型钢的下翼缘固定连接；侧挡板的外表面与H型钢的对应侧面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种熄焦塔内部承重梁结构，其特征在于，所述隔热层由岩棉板制成，包括上部隔热层、下部隔热层及侧面隔热层；上部隔热层设于承重梁本体的顶部，下部隔热层设于2个支座垫板之间的承重梁本体底部，侧面隔热层设于承重梁本体的两侧；侧面隔热层的内表面与对应侧的侧挡板外表面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种熄焦塔内部承重梁结构，其特征在于，所述围护结构由上盖体及下槽体组成，上盖体和下槽体均为槽形结构，下槽体的顶部嵌入上盖体中并固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种熄焦塔内部承重梁结构，其特征在于，所述上盖体、下槽体均由不锈钢板制成，两者之间焊接固定。

7.如权利要求1～6任意一种所述熄焦塔内部承重梁结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)在承重梁本体两端的底部分别焊接固定支座垫板，在承重梁本体的两侧分别焊接固定侧挡板；

2)在承重梁的顶部、底部及两侧分别设隔热层；

3)将覆设隔热层后的承重梁整体置于下槽体内，再将上盖体盖在下槽体上，使下槽体的顶部嵌入上盖体内一段距离，然后将接口处采用满焊封闭；

4)将通过围护结构整体封闭后的承重梁两端分别置于熄焦塔预设的洞口中，洞口与承重梁之间的缝隙采用砂浆封堵。

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