CN115233976A - 一种工程用装配式建筑结构砼结构模板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程用装配式建筑结构砼结构模板,包括模板本体和防涨装置,模板本体包括顶板、左板、底板和右板,顶板的左端与左板的顶端相抵,左板的底端与底板的左端相抵,底板的右端与右板的底端相抵,右板的顶端与顶板的右端相抵;防涨装置包括包绕模板本体一周的绑带,以及,连接绑带两端的连接装置。用绑带把模板本体捆绑起来,这是一个对模板本体全面紧固的简单易行的办法。为此,本发明采用顶板的左端与左板的顶端相抵,左板的底端与底板的左端相抵,底板的右端与右板的底端相抵,右板的顶端与顶板的右端相抵的方式,在绑带收紧模板本体时,相邻两板抵紧在一起,不松散,达到模板本体全面紧固的目的。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程,具体涉及混凝土结构。
背景技术
申请公布号为CN 113967962 A的专利文件公开了一种土建工程用装配式建筑结构砼结构模板,包括模板本体,模板本体由四个面板和四个L型固定座组成,每相邻两个L型固定座之间均卡合设置有面板,模板本体的两侧均卡合设置有多个防涨结构,多个防涨结构包括C型座、夹持板、旋转座、螺纹杆和旋钮。使用时,操作人员先通过卡柱与卡孔的限位卡合来四个面板和四个L型固定座拼装成模板,再将多个C型座分别卡在模板的两侧,通过顺时针转动旋钮,来推动夹持板沿着滑槽滑动,通过夹持板与C型座的配合作用来将面板与L型固定座之间进行进一步的固定,避免在使用时面板与L型固定座之间发生松动。
申请公布号为CN 113967962 A的专利文件的说明书附图给出了在模板本体的左右两侧设置防涨结构的示意。实际生产中,如果需要对模板本体的上下进行防涨,可以在模板本体的上部和下部设置防涨结构。如此,能够对模板本体的四周进行全面防涨。但是,这种防涨设计,可能存在如下技术问题:第一,操作不简易,上下左右各设防涨结构,操作者需要对各个防涨结构进行紧固;第二,左右两侧的防涨结构对上下相邻的L形固定座进行紧固后,再紧固上下防涨结构,可能导致已被左右两侧防涨结构紧固的L形固定座松动,如果先紧固模板本体的上下防涨结构,再紧固左右防涨结构,同样存在L形固定座松动的问题。
发明内容
本发明所解决的技术问题:如何在对模板本体进行全面紧固的同时,防止模板本体局部可能产生的松动。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种工程用装配式建筑结构砼结构模板,包括模板本体和防涨装置,模板本体包括顶板、左板、底板和右板,顶板的左端与左板的顶端相抵,左板的底端与底板的左端相抵,底板的右端与右板的底端相抵,右板的顶端与顶板的右端相抵;防涨装置包括包绕模板本体一周的绑带,以及,连接绑带两端的连接装置。
用绑带把模板本体捆绑起来,这是一个对模板本体全面紧固的简单易行的办法。但是,绑带捆绑模板本体的过程中,组成模板本体的顶板、左板、底板和右板中,相邻两板需要抵紧在一起而不松散。为此,本发明采用顶板的左端与左板的顶端相抵,左板的底端与底板的左端相抵,底板的右端与右板的底端相抵,右板的顶端与顶板的右端相抵的方式,在绑带收紧模板本体时,相邻两板抵紧在一起,不松散,达到模板本体全面紧固的目的。
所述连接装置更多地承担收紧绑带的功能,同时,便于松开绑带而拆卸模板本体。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为一种工程用装配式建筑结构砼结构模板的示意图;
图2为模板本体的示意图;
图3为模板本体的爆炸图;
图4为模板本体另一视角的爆炸图;
图5为防涨装置的示意图;
图6为连接装置的示意图;
图7为连接装置的爆炸图;
图8为连接装置另一视角的示意图;
图9为图8中连接装置的爆炸图。
图中符号说明:
10、防涨装置;11、绑带;12、连接装置;13、上模块;131、绑带轴;132、通孔;133、固定孔;14、下模块;141、绑带槽;142、锁紧孔;143、舌片;144、螺纹孔;15、紧固螺栓;
20、模板本体;21、顶板;211、顶板卡槽;212、顶板卡块;22、左板;221、左板卡槽;222、左板卡块;23、底板;231、底板卡槽;232、底板卡块;24、右板;241、右板卡槽;242、右板卡块。
具体实施方式
结合图1、图2、图5、图6,一种工程用装配式建筑结构砼结构模板,包括模板本体20和防涨装置10,模板本体包括顶板21、左板22、底板23和右板24,顶板的左端与左板的顶端相抵,左板的底端与底板的左端相抵,底板的右端与右板的底端相抵,右板的顶端与顶板的右端相抵;防涨装置包括包绕模板本体一周的绑带11,以及,连接绑带两端的连接装置12。
实际生产中,操作者需要对顶板21、左板22、底板23和右板24进行拼接,使顶板21的左端与左板22的顶端相抵,左板22的底端与底板23的左端相抵,底板23的右端与右板24的底端相抵,右板24的顶端与顶板21的右端相抵,参考图3、图4,形成初步的模板本体20。之后,绑带11包围模板本体20,用连接装置12收紧绑带11,使绑带绑紧模板本体20。
结合图3、图4,顶板21的左端设有顶板卡槽211,左板22的顶端设有与顶板卡槽配合的左板卡块222,顶板卡槽211与左板卡块222配合,在绑带11收紧的情况下,实现顶板21左端抵紧在左板22的顶端。
左板22的底端设有左板卡槽221,底板23的左端设有与左板卡槽配合的底板卡块232。左板卡槽221与底板卡块232配合,在绑带11收紧的情况下,实现左板22底端抵紧在底板23的左端。
底板23的右端设有底板卡槽231,右板24的底端设有与底板卡槽配合的右板卡块242。底板卡槽231与右板卡块242配合,在绑带11收紧的情况下,实现底板23右端抵紧在右板24的底端。
右板24的顶端设有右板卡槽241,顶板21的右端设有与右板卡槽配合的顶板卡块212。右板卡槽241与顶板卡块212配合,在绑带11收紧的情况下,实现右板24顶端抵紧在顶板21的右端。
结合图6至图9,连接装置12包括上模块13和下模块14,上模块呈凸字形,内设有绑带轴131,下模块设有绑带槽141和锁紧孔142;绑带11的一端与绑带轴固定连接,绑带的另一端插设在绑带槽中,被配合在锁紧孔142中的锁紧螺栓固定在下模块上;上模块和下模块通过紧固螺栓15连接。
在绑带11包围模板本体20后,上模块13和下模块14接近,操作者拧动配合在上模块13上的紧固螺栓15,使紧固螺栓与下模块14连接,进而实现上模块13和下模块14的连接。操作者继续拧动紧固螺栓15,上模块13和下模块14继续靠拢,绑带11被收紧。
上模块13上设有通孔132,上模块14设有与通孔132对应的螺纹孔144。紧固螺栓15配合在通孔132中,并与螺纹孔144螺接,以收紧绑带11。
下模块14设有能够插设入上模块13的舌片143。舌片与上模块13配合,对下模块14向上模块13靠拢起到导向作用。另外,舌片143配合在上模块13中,卡紧在绑带轴131的上部空间,能够有效防止上模块13和下模块14松动,利于绑带11绑紧模板本体20。
作为一种改进,上模块13上设有固定孔133,配合在固定孔133中的螺纹连接件将上模块13固定在模板本体20右板24的外侧壁上。这个改进很重要。由于上模块13固定在右板24上,因此,在收紧绑带11时,上模块13保持不动而下模块14向上模块13靠拢。下模块14在拉动绑带11向上模块13靠拢,绑带11沿顶板21、左板22、底板23、右板24这个方向位移,带动顶板21的左端与左板22的顶端抵紧,左板22的底端与底板23的左端抵紧,底板23的右端与右板24的底端抵紧,右板24的顶端与顶板21的右端抵紧。如此,模板本体20的顶板21、左板22、底板23、右板24沿一个方向被收紧,避免模板本体20在绑带11收紧过程中发生跨蹋。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种工程用装配式建筑结构砼结构模板,包括模板本体(20)和防涨装置(10),模板本体包括顶板(21)、左板(22)、底板(23)和右板(24),其特征在于:顶板的左端与左板的顶端相抵,左板的底端与底板的左端相抵,底板的右端与右板的底端相抵,右板的顶端与顶板的右端相抵;防涨装置包括包绕模板本体一周的绑带(11),以及,连接绑带两端的连接装置(12)。
2.如权利要求1所述的一种工程用装配式建筑结构砼结构模板,其特征在于:顶板(21)的左端设有顶板卡槽(211),左板(22)的顶端设有与顶板卡槽配合的左板卡块(222);左板的底端设有左板卡槽(221),底板(23)的左端设有与左板卡槽配合的底板卡块(232);底板的右端设有底板卡槽(231),右板(24)的底端设有与底板卡槽配合的右板卡块(242);右板的顶端设有右板卡槽(241),顶板(21)的右端设有与右板卡槽配合的顶板卡块(212)。
3.如权利要求1所述的一种工程用装配式建筑结构砼结构模板,其特征在于:连接装置(12)包括上模块(13)和下模块(14),上模块呈凸字形,内设有绑带轴(131),下模块设有绑带槽(141)和锁紧孔(142);绑带(11)的一端与绑带轴固定连接,绑带的另一端插设在绑带槽中,被配合在锁紧孔中的锁紧螺栓固定在下模块上;上模块和下模块通过紧固螺栓(15)连接。
4.如权利要求3所述的一种工程用装配式建筑结构砼结构模板,其特征在于:下模块(14)设有能够插设入上模块(13)的舌片(143)。
5.如权利要求3所述的一种工程用装配式建筑结构砼结构模板,其特征在于:上模块(13)固定在右板(24)的外侧壁上。
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CN116495258A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-07-28 | 湘潭固泰钢构有限公司 | 一种建筑梁柱智能化制造设备 |
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