CN115233886A - 双起翘屋面结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双起翘屋面结构及其施工方法，该结构包括：三排弧形檩条，弧形檩条的内弧面朝上设置，中间排的弧形檩条的两端分别通过屋脊檩条连接于侧边排弧形檩条；吊顶板，每一排的相邻两根弧形檩条之间安装有吊顶板，吊顶板的上部铺设有无纺布层，无纺布层上铺设有隔汽膜；支承楞条，支承楞条通过支座安装于每一弧形檩条的上部；保温层，铺设于隔汽膜的上部且设置于相邻的两支承楞条之间；支承板层，铺设于每一排弧形檩条上的支承楞条；找平板层，铺设于支承板层；防水层，铺设于找平板层；通风降噪层，铺设于防水层；以及多块饰面板，铺设于通风降噪层。本发明解决了现有地标性建筑物的混凝土结构屋面在艺术个性方面存在有所欠缺的问题。

Description

双起翘屋面结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种双起翘屋面结构及其施工方法。

背景技术

目前对于地标性建筑物，特别是重要的公益性、标志性建筑的外形、耐久性、艺术性提出了更高的要求，迫切希望有比混凝土结构屋面、涂层钢板更久使用年限，更具艺术个性的材料做屋面。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种双起翘屋面结构及其施工方法，以解决现有地标性建筑物的混凝土结构屋面在艺术个性方面存在有所欠缺的问题。

为实现上述目的，提供一种双起翘屋面结构，包括：

用于安装于主体结构的顶部的三排弧形檩条，所述弧形檩条的内弧面朝上设置，中间排的所述弧形檩条的两端分别通过屋脊檩条连接于侧边排所述弧形檩条；

吊顶板，每一排的相邻两根所述弧形檩条之间安装有所述吊顶板，所述吊顶板的上部铺设有无纺布层，所述无纺布层上铺设有隔汽膜；

支承楞条，所述支承楞条通过支座安装于每一所述弧形檩条的上部；

保温层，铺设于所述隔汽膜的上部且设置于相邻的两所述支承楞条之间；

支承板层，铺设于每一排所述弧形檩条上的支承楞条；

找平板层，铺设于所述支承板层；

防水层，铺设于所述找平板层；

通风降噪层，铺设于所述防水层；以及

多块饰面板，铺设于所述通风降噪层。

进一步的，相邻两所述饰面板的侧边形成立边双咬合结构。

进一步的，所述通风降噪层为通风降噪丝网层。

进一步的，所述支承板层为压型钢板层。

进一步的，所述支座包括：

承托板，支撑于所述支承楞条且沿所述弧形檩条的长度方向设置；

支撑板，所述承托板的相对两端分别向下延伸形成有一所述支撑板，所述弧形檩条支撑于所述支撑板，所述支撑板的下部沿所述弧形檩条的内弧面的成弧方向延伸形成锁附翼缘，所述锁附翼缘固设于所述弧形檩条。

进一步的，所述支承楞条的底部的相对两侧形成有加固翼缘，所述承托板支撑于所述加固翼缘。

进一步的，所述支承楞条的底部形成有减重凹槽，所述减重凹槽和所述加固翼缘分别沿所述支承楞条的长度方向设置。

进一步的，所述吊顶板为反打压型钢板。

本发明提供一种双起翘屋面结构的施工方法，包括以下步骤：

于主体结构的顶部连续安装三排弧形檩条，使得所述弧形檩条的内弧面朝上设置、中间排的所述弧形檩条的两端分别通过屋脊檩条连接于侧边排所述弧形檩条；

于每一排的相邻两根所述弧形檩条之间安装吊顶板；

于所述吊顶板的上部铺设无纺布层；

于所述无纺布层上铺设隔汽膜；

将支承楞条通过支座安装于每一所述弧形檩条的上部，使得所述支承楞条沿所述弧形檩条的长度方向设置；

于所述隔汽膜的上部铺设保温层，使得所述保温层设置于相邻的两所述支承楞条之间；

于每一排所述弧形檩条上的支承楞条铺设支承板层；

于所述支承板层上铺设找平板层；

于所述找平板层上铺设防水层；

于所述防水层上铺设通风降噪层；

于所述通风降噪层上铺设多块饰面板。

本发明的有益效果在于，本发明的双起翘屋面结构的整个屋面结构通过支座与弧形檩条的配合实现屋面板的双起翘，使得整个屋面结构具有独特个性。另外一方面，弧形檩条反打压型钢板作为吊顶，再于吊顶上方设置保温层、支承板层、找平板层、防水层、通风降噪层、饰面板，进而使得整个屋面结构不仅造型独特个性，而且在防水、保温、降噪等方面具有较佳的性能，与传统的屋面结构相比具有更久的使用年限。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的双起翘屋面结构的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为本发明实施例的支承楞条的结构示意图。

图4为本发明实施例的双起翘屋面结构的剖视图。

图5为本发明实施例的两排弧形檩条的连接处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图5所示，本发明提供了一种双起翘屋面结构，包括：弧形檩条1、吊顶板2、支承楞条3、保温层4、支承板层5、找平板层6、防水层、通风降噪层7、饰面板8。

如图1中方向设置，三排弧形檩条1沿图1中的左右方向(即第一水平方向)连续设置。每一排弧形檩条包括多根弧形檩条。每一排的多根弧形檩条沿第二水平方向间隔设置。在本实施例中，第二水平方向垂直于第一水平方向。

每一根弧形檩条1的内弧面朝上设置。如图1中的中间一排的弧形檩条1的两端分别通过屋脊檩条11连接于侧边排弧形檩条1。三排弧形檩条1用于安装于主体结构9的顶部。

每一排的相邻两根弧形檩条1之间安装有吊顶板2。吊顶板2为反打压型钢板。

吊顶板2的上部铺设有无纺布层。无纺布层上铺设有隔汽膜21。支承楞条3通过支座31安装于每一弧形檩条1的上部。保温层4铺设于隔汽膜21的上部且设置于相邻的两支承楞条3之间。

作为一种较佳的实施方式，支座31包括：承托板和支撑板。支座的横截面呈几字形。

具体的，承托板支撑于支承楞条3且沿弧形檩条1的长度方向设置。

承托板的相对两端分别向下延伸形成有一支撑板。弧形檩条1支撑于支撑板。支撑板的下部沿弧形檩条1的内弧面的成弧方向延伸形成锁附翼缘。锁附翼缘固设于弧形檩条1。

支承楞条3的底部的相对两侧形成有加固翼缘。承托板支撑于加固翼缘。

在本实施例中，支承楞条3的底部形成有减重凹槽。减重凹槽和加固翼缘分别沿支承楞条3的长度方向设置。较佳的，支承楞条的横截面呈几字形。

支承板层5铺设于每一排弧形檩条1上的支承楞条3。在本实施例中，支承板层5为压型钢板层。

找平板层6铺设于支承板层5。防水层铺设于找平板层6。通风降噪层7铺设于防水层。

多块饰面板8铺设于通风降噪层7。在本实施例中，通风降噪层7为通风降噪丝网层。

在第二水平方向上的每一排中的相邻的两根弧形檩条设置多块饰面板。多块饰面板沿弧形檩条的长度方向连续设置。

在本实施例中，相邻两饰面板8的侧边形成立边双咬合结构。饰面板为立边双咬合铝镁锰板。

本发明提供一种双起翘屋面结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：于主体结构的顶部连续安装三排弧形檩条1，使得弧形檩条1的内弧面朝上设置、中间排的弧形檩条1的两端分别通过屋脊檩条连接于侧边排弧形檩条1。

S2：于每一排的相邻两根弧形檩条1之间安装吊顶板2。

吊顶板采用穿孔压型钢板。吊顶板起到支撑保温棉和屋顶隔音的作用。铺装时需注意保证搭接边的平整及自攻钉固定牢靠，保证搭接的密闭性。

S3：于吊顶板2的上部铺设无纺布层。

S4：于无纺布层上铺设隔汽膜。

其中，隔汽膜为PE隔汽膜。无纺布和透气膜均有拒水、透气的作用。无纺布采用滚铺的方式，布面要平整，并适当留有变形余量，搭接宽度一般为200mm以上。

PE隔汽膜铺设需注意平整，不能有褶皱。

S5：将支承楞条3通过支座31安装于每一弧形檩条1的上部，使得支承楞条3沿弧形檩条1的长度方向设置。

屋面系统形状比较复杂，支座和支承楞条的安装质量对项目工期及面板的质量有很大的影响。通过精确测量放线和定位以保证支座安装的垂直度和平整度，保证支承楞条的平整度和直顺度，同时支座的固定一定要确保牢固可靠。

S6：于隔汽膜的上部铺设保温层4，使得保温层4设置于相邻的两支承楞条3之间。

保温层采用100mm厚的憎水性保温玻璃棉带单层铝箔。由人工搬运的方式进行铺放，要求厚薄均匀，不得少铺漏铺，铺设完成的屋面要及时铺上支承板层，以免暴露在外被雨水淋湿。

S7：于每一排弧形檩条1上的支承楞条3铺设支承板层5。

S8：于支承板层5铺设找平板层6。

找平板层为找平钢板。具体的，找平板层为1.0mm厚的镀锌找平钢板。

找平钢板与支承板层用铆钉进行固定。安装时要保证板块之间平整过渡，缝隙尽量小。

S9：于找平板层6铺设防水层。

在本实施例中，防水层为防水卷材。防水卷材为3mm自粘防水卷材。防水卷材满铺设在找平钢板上面，卷材之间搭接宽度不小于100mm。铺设防水卷材前，要清理干净找平钢板上的垃圾以及毛刺，保证防水卷材的平整度、密闭性。

S10：于防水层铺设通风降噪层7。

在本实施例中，通风降噪层为通风降噪丝网。通风降噪丝网的厚度为6mm。

在防水卷材上面铺设通风降噪丝网。通风降噪丝网的作用是在拼装好的饰面板与防水卷材之间形成一空腔，以便于空气流通，以及对雨水打在饰面板的屋面的噪音进行降噪。降噪丝网铺设需保证其平整，不能出现折叠、起皱等现象。

S11：于通风降噪层7上铺设多块饰面板8。

饰面板的铺设遵循从低到高，由左至右的顺序进行饰面板的安装，铺装好饰面板后用自动锁边机进行立边二次咬合。饰面板安装主要按照设计垄距控制排布，需消除误差，保证屋面的分格美观。

相邻两块饰面板采用立边双咬扣做法。屋面系统的矮立边采用双咬扣做法(二次咬边)，与单咬扣做法(一次咬边)相比，防水性能更好，更加适应于屋面。

饰面板采用0.7mm钛锌板，按排板尺寸用矮立边成型机加工成型，用0.45mm不锈钢扣件通过抽芯铝铆钉与基层固定，扣件间距不大于330mm，每扣件两个铆钉。饰面板按排板图自下而上、自左及右(或自右及左)按顺序依次安装。相邻饰面板立边扣合，采用二次咬边器咬合成双锁扣立边。咬合时必须保持立边顺直，且咬边的厚度保持一致。

在本实施例中，整个屋面结构通过支座与弧形檩条的配合实现屋面板的双起翘。弧形檩条反打压型钢板作为吊顶。由于屋面为双起翘形式，导致在主体结构的主梁位置吊顶板只有一个连接点，而另一点处于悬空状态，为保证反吊顶板连接点牢固、形态平滑，在每条主梁的上方增加屋脊檩条一道。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种双起翘屋面结构，其特征在于，包括：

用于安装于主体结构的顶部的三排弧形檩条，所述弧形檩条的内弧面朝上设置，中间排的所述弧形檩条的两端分别通过屋脊檩条连接于侧边排所述弧形檩条；

吊顶板，每一排的相邻两根所述弧形檩条之间安装有所述吊顶板，所述吊顶板的上部铺设有无纺布层，所述无纺布层上铺设有隔汽膜；

支承楞条，所述支承楞条通过支座安装于每一所述弧形檩条的上部；

保温层，铺设于所述隔汽膜的上部且设置于相邻的两所述支承楞条之间；

支承板层，铺设于每一排所述弧形檩条上的支承楞条；

找平板层，铺设于所述支承板层；

防水层，铺设于所述找平板层；

通风降噪层，铺设于所述防水层；以及

多块饰面板，铺设于所述通风降噪层。

2.根据权利要求1所述的双起翘屋面结构，其特征在于，相邻两所述饰面板的侧边形成立边双咬合结构。

3.根据权利要求1所述的双起翘屋面结构，其特征在于，所述通风降噪层为通风降噪丝网层。

4.根据权利要求1所述的双起翘屋面结构，其特征在于，所述支承板层为压型钢板层。

5.根据权利要求1所述的双起翘屋面结构，其特征在于，所述支座包括：

承托板，支撑于所述支承楞条且沿所述弧形檩条的长度方向设置；

支撑板，所述承托板的相对两端分别向下延伸形成有一所述支撑板，所述弧形檩条支撑于所述支撑板，所述支撑板的下部沿所述弧形檩条的内弧面的成弧方向延伸形成锁附翼缘，所述锁附翼缘固设于所述弧形檩条。

6.根据权利要求5所述的双起翘屋面结构，其特征在于，所述支承楞条的底部的相对两侧形成有加固翼缘，所述承托板支撑于所述加固翼缘。

7.根据权利要求6所述的双起翘屋面结构，其特征在于，所述支承楞条的底部形成有减重凹槽，所述减重凹槽和所述加固翼缘分别沿所述支承楞条的长度方向设置。

8.根据权利要求1所述的双起翘屋面结构，其特征在于，所述吊顶板为反打压型钢板。

9.一种如权利要求1～8中任意一项所述的双起翘屋面结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

于主体结构的顶部连续安装三排弧形檩条，使得所述弧形檩条的内弧面朝上设置、中间排的所述弧形檩条的两端分别通过屋脊檩条连接于侧边排所述弧形檩条；

于每一排的相邻两根所述弧形檩条之间安装吊顶板；

于所述吊顶板的上部铺设无纺布层；

于所述无纺布层上铺设隔汽膜；

将支承楞条通过支座安装于每一所述弧形檩条的上部，使得所述支承楞条沿所述弧形檩条的长度方向设置；

于所述隔汽膜的上部铺设保温层，使得所述保温层设置于相邻的两所述支承楞条之间；

于每一排所述弧形檩条上的支承楞条铺设支承板层；

于所述支承板层上铺设找平板层；

于所述找平板层上铺设防水层；

于所述防水层上铺设通风降噪层；

于所述通风降噪层上铺设多块饰面板。

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