CN115233869A - 模块化墙体分体天地轨及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了模块化墙体分体天地轨及其施工工艺，涉及天地轨技术领域；为了解决墙体和天地轨连接处存在空腔的问题；该天地轨，包括下天地轨、上天地轨、设置于下天地轨和上天地轨之间的墙板块，所述下天地轨和上天地轨均由底座和设置于底座一侧面的两个插板构成；所述墙板块顶端和上天地轨之间、墙板块底端和下天地轨之间均设置有填充层；所述底座靠近两侧边沿位置经直角折弯形成竖直状，底座的整体呈‘[’状。该天地轨的施工工艺，包括如下步骤：将底座用膨胀螺栓和孔洞固定于地面和屋顶上，保证上下两个底座的平面为相对状态。本发明使得天地轨与墙体之间缝隙由空腔变为实腔，有效提高隔墙的隔音性和保温性，可重复使用。
Description
技术领域
本发明涉及天地轨技术领域，尤其涉及模块化墙体分体天地轨及其施工工艺。
背景技术
传统隔墙是由施工人员现场进行加工和组装的，若对隔墙位置进行改动时，必须对原有的隔墙进行破坏性拆除，不能对材料进行重复利用，故而造成了资源的极大浪费，因此模块化隔墙应用而生。模块化隔墙是将隔墙标准化、模块化，由工厂或制作车间组装制作，再运送到施工现场直接利用天地轨装配的。装配式模块化隔墙由于制作和施工过程更加标准规范，故而墙体质量有了可靠的保证，且不会产生废料、废渣，墙体可二次拆装分解再利用，节能、环保、省工、资源利用率高，因此，在建筑领域普及范围较广。
经检索，中国专利申请号为CN201520569036.1的专利，公开了一种模块化墙体带螺杆天地龙骨，包括本体、螺杆和螺母，所述本体为截面为U型的细长件，所述螺杆间隔设置在所述本体的背板上，所述螺杆露出所述本体内外表面，所述螺杆通过所述螺母与所述本体的背板固定。上述专利中的模块化墙体带螺杆天地龙骨存在以下不足：天地龙骨本体为一体成型的U型细长件，在安装时会使得墙体上下端形成空腔，进而导致隔墙的整体保温和隔音效果差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的模块化墙体分体天地轨及其施工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
模块化墙体分体天地轨，包括下天地轨、上天地轨、设置于下天地轨和上天地轨之间的墙板块，所述下天地轨和上天地轨均由底座和设置于底座一侧面的两个插板构成；
所述墙板块顶端和上天地轨之间、墙板块底端和下天地轨之间均设置有填充层；
所述底座靠近两侧边沿位置经直角折弯形成竖直状，底座的整体呈‘[’状；
两个所述插板靠近底端位置均经折弯形成‘S’状的压死边，压死边留有与底座单边折起相适配的插口，且插板接触压死边处经折弯形成开口翘边。
优选地：两个所述插板靠近顶部边沿位置均经折弯形成台阶。
优选地：所述插口与底座单边折起之间留有3-8mm的调节缝隙。
优选地：所述底座两边折起的折弯角度为90°；
所述台阶的折弯角度为90°。
优选地：所述底座的底部外壁呈等距式设置有两个以上的孔洞。
优选地：所述墙板块的底部内壁设置有顶丝。
优选地：所述墙板块和插板贴合处的内壁设置有自攻钉。
优选地：所述填充层为岩棉或隔音毡、聚苯板中的一种；
所述底座和插板的材质均选用1mm厚的镀锌板。
优选地：所述顶丝的外壁设置有连接环，连接环的圆周外壁转动连接有托板，托板的一端设置于插板上的压死边外壁；
所述托板为弧面状。
模块化墙体分体天地轨的施工工艺，包括如下步骤：
S1：将底座用膨胀螺栓和孔洞固定于地面和屋顶上，保证上下两个底座的平面为相对状态；
S2：取两个插板调节同一朝向后，将之通过插口插设于上下两个底座同一侧的单边折起上；
S3：将墙板块安装在上下两个底座之间，并利用顶丝调整墙板块的水平高度；
S4：在墙板块和天地轨之间空隙处填补填充层进行封堵；
S5：再取两个插板调节同一朝向后，将之通过插口插设于上下两个底座同一侧的另一单边折起上；
S6：在贴合墙板块两侧面的台阶内旋入自攻钉；
S7：在组装好的墙板块两侧面挂上墙面板。
本发明的有益效果为：
1.本发明的分体天地轨是由呈‘[’状的底座和插设于底座两边折起处的插板进行分体安装而成，组装方便快速，而且将墙体安装于下天地轨和上天地轨之间后，在墙板块顶端和上天地轨之间、墙板块顶端和下天地轨之间均填补填充层，进而使得天地轨与墙体之间缝隙由空腔变为实腔，有效提高隔墙的隔音性和保温性，可重复使用，符合国家环保要求，适用于医院、学校、机场、商场等多种建筑场所，便于推广。
2.本发明，将墙体安装于下天地轨和上天地轨之间后，利用顶丝调整墙板块的高低，使得墙体上下均与天地轨抵接，增加其使用稳固性；将自攻钉从外至内依次旋入插板和墙板块内，增加墙板块的安装稳固性。
3.本发明，插口与底座单边折起之间留有一定的调节缝隙，方便地面不平时可以进行调节插板深浅，使其保持水平安装，调节较为方便；将下天地轨和上天地轨分别固定于地面和屋顶上，并将墙板块置于下天地轨和上天地轨之间并调节其高度后，在墙体的上下端空隙处填补填充层，最后将自攻钉从外至内依次旋入插板和墙板块内，从而实现了对模块化墙体的快速安装。
4.本发明，将顶丝由下向上从连接环内旋入墙板块的底部内后，转动顶丝调节墙板块高低，在顶丝和墙板块固定的情况下单独操作连接环旋转，其会带动托板一端顺延顶丝进行上下微微移动，直至调整托板的顶部面某一处位置与墙板块的底部面贴合并相互抵压，从而完成对墙板块的辅助支撑工作，增加其使用时的牢固性。
附图说明
图1为本发明提出的模块化墙体分体天地轨的组装使用状态结构示意图；
图2为本发明提出的模块化墙体分体天地轨的组装状态结构示意图；
图3为本发明提出的模块化墙体分体天地轨的上天地轨和下天地轨连接状态结构示意图；
图4为本发明提出的模块化墙体分体天地轨的上天地轨和下天地轨爆炸结构示意图；
图5为本发明提出的模块化墙体分体天地轨的实施例3托板结构示意图；
图6为本发明提出的模块化墙体分体天地轨的实施例4托板仰视结构示意图。
图中：1下天地轨、101底座、102孔洞、103插板、104台阶、105插口、2上天地轨、3填充层、4顶丝、5墙板块、6墙面板、7自攻钉、8托板、801滑槽、9连接环、10顶撑块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
模块化墙体分体天地轨，主要用于建筑施工方面尤其是模块化墙体组装时的辅助固定结构，设置于模块化墙体的顶端及底端，分别与屋顶和地面接触，如图3-4所示，包括结构相同的下天地轨1和上天地轨2，所述下天地轨1和上天地轨2均由底座101和设置于底座101一侧面的两个插板103构成；
进一步的，所述底座101靠近两侧边沿位置经直角折弯形成竖直状，优选的，底座101两边折起的折弯角度为90°，如图4所示，进而使得底座101的整体呈‘[’状；
优选的，所述底座101单边折起的长度为16mm；用于与插板插入结合。
优选的，所述底座101的材质选用1mm厚的镀锌板。
作为进一步补充的，所述底座101的底部外壁呈等距式开设有多个孔洞102；留取底座101与地面或屋顶进行固定时的连接空间。
进一步的，两个所述插板103靠近顶部边沿位置均经折弯形成台阶104，优选的，台阶104的折弯角度为90°；用于使得插板103与墙体贴合。
优选的，所述插板103靠近底端位置经折弯形成‘S’状的压死边，压死边留有与底座101单边折起相适配的插口105，优选的，如图3所示，插口105与底座101单边折起之间留有3-8mm的调节缝隙，方便地面不平时可以进行调节，且插板103接触压死边处经折弯形成开口翘边，如图3-4所示；
优选的，两个所述插板103的材质均选用1mm厚的镀锌板。
本实施例的分体天地轨包括位置相对的下天地轨1和上天地轨2，下天地轨1和上天地轨2均由呈‘[’状的底座101和插设于底座101两边折起处的插板103组成。将墙体安装于下天地轨1和上天地轨2之间后，可在墙体的上下端空隙处填充封堵材料，进而使得天地轨与墙体之间缝隙形成‘实心’，有效提高隔墙的隔音性和保温性等。
实施例2：
模块化墙体分体天地轨，如图1-4所示，还包括设置于下天地轨1和上天地轨2之间的墙板块5，墙板块5顶端和上天地轨2之间、墙板块5底端和下天地轨1之间均填补有填充层3；
优选的，所述填充层3可为岩棉或隔音毡、聚苯板等其他材料中的一种。
进一步的，所述墙板块5的底部内壁通过螺纹连接有顶丝4；起到起到墙板块5高低的作用。
进一步的，所述墙板块5和插板103贴合处的内壁通过螺纹连接有自攻钉7；用于使得墙板块5和插板103形成固定连接关系，提高墙板块5组装的稳定性。
本实施例在使用时，将下天地轨1和上天地轨2分别固定于地面和屋顶上，并将墙板块5置于下天地轨1和上天地轨2之间后，再利用顶丝4调整墙板块5的高低，并在墙板块5顶端和上天地轨2之间、墙板块5顶端和下天地轨1之间均填补填充层3，避免出现空心，提高隔音效果，最后将自攻钉7从外至内依次旋入插板103和墙板块5内，以完成对墙板块5的快速安装。
实施例3：
模块化墙体分体天地轨，为了增强对墙板块5的底部支撑，如图5所示，所述顶丝4的外壁通过螺纹连接有连接环9，连接环9的圆周外壁转动连接有托板8，托板8的一端铰接于插板103上的压死边外壁；
优选的，托板8为弧面状；用手压制连接环9使其在托板8内固定，然后将顶丝4由下向上从连接环9内旋入墙板块5的底部内壁，进而完成将托板8、顶丝4以及天地轨形成一体的操作。当转动顶丝4调节墙板块5高低后，在顶丝4和墙板块5固定的情况下单独操作连接环9旋转，其会带动托板8一端顺延顶丝4进行上下微微移动，直至调整托板8的顶部面某一处位置与墙板块5的底部面贴合并相互抵压，从而完成对墙板块5的辅助支撑工作，增加其使用时的牢固性，进一步缓解顶丝4的受力状况。
本实施例在使用时，用手压制连接环9使其在托板8内固定，然后将顶丝4由下向上从连接环9内旋入墙板块5的底部内壁，进而完成将托板8、顶丝4以及天地轨形成一体的操作。当转动顶丝4调节墙板块5高低后，在顶丝4和墙板块5固定的情况下单独操作连接环9旋转，其会带动托板8一端顺延顶丝4进行上下微微移动，直至调整托板8的顶部面某一处位置与墙板块5的底部面贴合并相互抵压，从而完成对墙板块5的辅助支撑工作。
实施例4：
模块化墙体分体天地轨，如图5-6所示，所述托板8的底部米哦按开设有滑槽801，滑槽801的内壁通过滑块滑动连接有顶撑块10，优选的，顶撑块10的两侧面可为弹性防滑材质，如橡胶等。经连接环9调节托板8的顶部面某一处位置始终贴合墙板块5的底部面后，同时手动在滑槽801内移动顶撑块10，调整其处于托板8抵接墙板块5位置的正下方，即托板8最高处的正下方，以便通过顶撑块10对托板8最高处范围进行撑平，从而扩大托板8与墙板块5底端的抵接范围。
本实施例在使用时，经连接环9调节托板8的顶部面某一处位置始终贴合墙板块5的底部面后，同时手动在滑槽801内移动顶撑块10，调整其处于托板8抵接墙板块5位置的正下方，即托板8最高处的正下方，以便通过顶撑块10对托板8最高处范围进行撑平。
实施例5：
模块化墙体分体天地轨的施工工艺，如图1-4所示，包括如下步骤：
S1：将底座101用膨胀螺栓和孔洞102固定于地面和屋顶上，保证上下两个底座101的平面为相对状态；
S2：取两个插板103调节同一朝向后，将之通过插口105插设于上下两个底座101同一侧的单边折起上；
S3：将墙板块5安装在上下两个底座101之间，并利用顶丝4调整墙板块5的水平高度；
S4：在墙板块5和天地轨之间空隙处填补填充层3进行封堵，使得墙板块5整体形成‘实心’；
S5：再取两个插板103调节同一朝向后，将之通过插口105插设于上下两个底座101同一侧的另一单边折起上，从而完成下天地轨1和上天地轨2的拼装；
S6：在贴合墙板块5两侧面的台阶104内旋入自攻钉7，使得插板103和墙板块5连接固定；
S7：在组装好的墙板块5两侧面挂上墙面板6即可，使得墙板块5及其安装架构进行隐藏。
进一步的，所述S3步骤之前还包括：在上下两个底座101之间安装竖龙骨，对墙体形成一个有力支撑的框架，增加墙体的坚固性。
优选的，利用天地轨对双面墙板块5与单面墙板块5的施工方法一致。
本实施例在使用时，墙板块5内不用安装插板103，可有效节省材料，而且实现了对模块化墙体的快速安装，保温效果和隔音效果更好，本发明可重复使用，无污染0排放，符合国家环保要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.模块化墙体分体天地轨，包括下天地轨(1)、上天地轨(2)、设置于下天地轨(1)和上天地轨(2)之间的墙板块(5)，其特征在于，所述下天地轨(1)和上天地轨(2)均由底座(101)和设置于底座(101)一侧面的两个插板(103)构成；
所述墙板块(5)顶端和上天地轨(2)之间、墙板块(5)底端和下天地轨(1)之间均设置有填充层(3)；
所述底座(101)靠近两侧边沿位置经直角折弯形成竖直状，底座(101)的整体呈‘[’状；
两个所述插板(103)靠近底端位置均经折弯形成‘S’状的压死边，压死边留有与底座(101)单边折起相适配的插口(105)，且插板(103)接触压死边处经折弯形成开口翘边。
2.根据权利要求1所述的模块化墙体分体天地轨，其特征在于，两个所述插板(103)靠近顶部边沿位置均经折弯形成台阶(104)。
3.根据权利要求2所述的模块化墙体分体天地轨，其特征在于，所述插口(105)与底座(101)单边折起之间留有3-8mm的调节缝隙。
4.根据权利要求3所述的模块化墙体分体天地轨，其特征在于，所述底座(101)两边折起的折弯角度为90°；
所述台阶(104)的折弯角度为90°。
5.根据权利要求1所述的模块化墙体分体天地轨，其特征在于，所述底座(101)的底部外壁呈等距式设置有两个以上的孔洞(102)。
6.根据权利要求5所述的模块化墙体分体天地轨，其特征在于，所述墙板块(5)的底部内壁设置有顶丝(4)。
7.根据权利要求6所述的模块化墙体分体天地轨，其特征在于，所述墙板块(5)和插板(103)贴合处的内壁设置有自攻钉(7)。
8.根据权利要求1所述的模块化墙体分体天地轨，其特征在于，所述填充层(3)为岩棉或隔音毡、聚苯板中的一种；
所述底座(101)和插板(103)的材质均选用1mm厚的镀锌板。
9.根据权利要求6所述的模块化墙体分体天地轨，其特征在于，所述顶丝(4)的外壁设置有连接环(9)，连接环(9)的圆周外壁转动连接有托板(8)，托板(8)的一端设置于插板(103)上的压死边外壁；
所述托板(8)为弧面状。
10.模块化墙体分体天地轨的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将底座(101)用膨胀螺栓和孔洞(102)固定于地面和屋顶上，保证上下两个底座(101)的平面为相对状态；
S2：取两个插板(103)调节同一朝向后，将之通过插口(105)插设于上下两个底座(101)同一侧的单边折起上；
S3：将墙板块(5)安装在上下两个底座(101)之间，并利用顶丝(4)调整墙板块(5)的水平高度；
S4：在墙板块(5)和天地轨之间空隙处填补填充层(3)进行封堵；
S5：再取两个插板(103)调节同一朝向后，将之通过插口(105)插设于上下两个底座(101)同一侧的另一单边折起上；
S6：在贴合墙板块(5)两侧面的台阶(104)内旋入自攻钉(7)；
S7：在组装好的墙板块(5)两侧面挂上墙面板(6)。
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