CN115233455B - 一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，采用涂层液对尼龙6织物进行涂层制得全尼龙复合涂层织物；所述涂层液是将尼龙6废丝完全溶解在无水甲酸/磺基水杨酸/KI‑I2/水的混合溶剂得到的；混合溶剂中无水甲酸的质量分数为40~45%，磺基水杨酸的质量分数为6~10%，KI‑I2的质量分数为15~20%，KI‑I2中I2与KI的物质的量之比为1:2~2.5；涂层液的浓度为250~350 g/L；制得的全尼龙复合涂层织物的拉伸强度为75~80MPa，断裂伸长率为38~40%。本发明与单一的无水甲酸溶剂体系相比，具有较温和的加工条件，刺激性、挥发性较低，有利于环境保护和资源的利用。

Description

一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法
技术领域
本发明属于废旧纺织品回收技术领域，涉及一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法。
背景技术
尼龙6由德国I.G.Farbon公司的P.Schlach发明，是一种重要的高分子材料，分子链上具有重复的酰胺单元，具有其优异的机械性能并广泛的应用在化学纤维领域和工程塑料领域。广泛的应用与巨大的需求同时带来大量的废弃物，而尼龙6的化学性质稳定，在自然条件下难以自行降解，会对环境带来严重的破坏。尼龙6的主要回收方式为物理回收和化学回收，化学回收是指将尼龙6降解为单体或单体的前驱体，符合循环经济的原则，常用的方法有酸碱催化水解法、醇解法、氨解法、酶解法、超临界以及离子液体法等，但是化学回收的工艺条件苛刻，对设备要求较高，成本消耗较大，工业化应用存在一定的难度。物理回收是在不改变尼龙6的基本结构将其制备成再生产品的方法，其中熔融回收是将织物、废丝等进行熔融造粒制作尼龙6回料，但是回料的质量一般较差，因此，开发附加值更高的再生产品就具备积极的意义。
复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，非同种材料制备的异质复合材料在使用过程中表现出优异的性能，但是也因为成分的不同造成回收的困难，并且由于不同组份的化学不相容性，不同组份的粘合力较差。而单聚合物复合材料是指基础相和增强相都是同种化学成分的聚合物，不需要进行分离，可回收性得到了增强。涂层织物是涂层（聚合物）和基材（织物）粘合而成的柔性复合材料，尼龙6是常用的涂层织物基材，并使用相同材质的尼龙6溶液进行涂层，通过非溶剂诱导相分离制备全尼龙6复合涂层织物，在纺织反应器、外立面覆盖物、临时房屋和帐篷等领域都具备较好的应用潜力。
文献1(Introducing all‐polyamide composite coated fabrics: A method toproduce fully recyclable single‐polymer composite coated fabrics[J]. Journalof applied polymer science, 2016, 133(7))通过等温浸没法制备了全尼龙66复合涂层织物，具体过程为：将不同质量的尼龙66废丝溶解在100 g的甲酸(82%)中，溶解温度55 ℃、溶解时间20 h，得到不同浓度的尼龙66溶液，涂层后静置15~45 s，最后在室温下浸入蒸馏水凝固浴进行相分离，真空得到全尼龙66复合涂层织物。文献1所述的全尼龙66复合涂层织物没有使用粘合剂，使用甲酸作为溶剂，将溶解后的尼龙66溶液涂覆在尼龙66织物上，尼龙66溶液中的甲酸会继续溶解尼龙66织物的涂覆面，所以尼龙66中溶液中的大分子链与尼龙66织物被溶解部分的大分子链会相互纠缠，形成较强的粘合力，甲酸虽然对尼龙66具有优良的溶解能力，但是甲酸的挥发性也较大，对人具有强烈的刺激性。
文献2(New Solvent for Polyamide 66 and Its Use for Preparing aSingle-Polymer Composite-Coated Fabric[J]. International Journal of PolymerScience, 2018, 2018.)采用甲酸/尿素/CaCl2/水的新型溶解体系溶解尼龙66作为涂层使用的溶液，涂覆后通过蒸馏水诱导非溶剂相分离得到全尼龙66复合涂层织物。文献2使用尿素与CaCl2替代一部分不安全也不易处理的甲酸，尼龙66的溶解包括溶剂的渗透、结晶区的去结晶和无定型区的膨胀和链解缠，单一的甲酸溶剂具有足够的渗透力渗透到尼龙66的结晶区中，而采用尿素具有较高的形成氢键的能力，能够与尼龙66的大分子链具有较强的相互作用，因此尿素与甲酸的组合将具备更高的渗透性，而CaCl2作为路易斯酸可以抵消添加尿素带来的pH值增加，Ca+还可以与尼龙66的大分子链产生络合，屏蔽大分子链间的氢键，所选用的混合体系的最佳比例为甲酸/尿素/CaCl2/水(60-7-20-13，%)，制得的全尼龙6复合涂层织物性能较好，但是甲酸的使用量还维持在一个较高的水平。
文献3(晶区分子链构象及拉伸取向对聚酰胺-6 分子运动的影响[J]. 高分子学报, 1965, 5.)使用I2-KI的水溶液浸渍尼龙6纤维，吸碘后的尼龙6纤维在20 ℃下呈现出橡皮状的高弹体，研究了吸碘后尼龙6纤维拉伸取向对尼龙6纤维动态力学性能温度谱的影响。尼龙6吸碘后，碘破坏了尼龙6大分子链的氢键，使尼龙6的拉伸倍数能够得到增长，但是并没有使尼龙6纤维溶解。
因此，寻找合适的混合溶剂体系溶解回收尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物，溶剂体系中无水甲酸含量较少，使其挥发性、刺激性降低就具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，采用涂层液对尼龙6织物进行涂层制得全尼龙复合涂层织物，所述涂层液是将尼龙6废丝完全溶解在无水甲酸/磺基水杨酸/KI-I2/水的混合溶剂得到的；
混合溶剂中无水甲酸的质量分数为40~45%，磺基水杨酸的质量分数为6~10%，KI-I2（即I2与KI的混合物）的质量分数为15~20%，KI-I2中I2与KI的物质的量之比为1:2~2.5，剩余部分为水。
尼龙6具有很好的化学惰性，其中的重复的酰胺键是较强的给电子基团，需要强吸电子基团的溶剂才能溶解，故只有极少数的溶剂可以溶解尼龙6。无水甲酸是具有强吸电子基团的最简单的羧酸，所以对尼龙6具有良好的溶解性。
水杨酸存在于自然界中的柳树皮、白珠树叶以及甜桦树中，常用于食品防腐剂、化妆品以及皮肤病的治疗，能够与蛋白质发生反应，具有腐蚀的作用，化妆品中的添加量在0.5~2%，而3~10%浓度的水杨酸是皮肤科医生使用的浓度范围，高于此浓度会对人体产生强烈的刺激，而水杨酸在常温下水中的溶解度极低，只有在沸水中才能具有良好的溶解性，所以常温下溶解度如此低的水杨酸在本发明的体系中几乎没有作用，从而使本发明体系无效，而磺基水杨酸具有水溶性好的磺酸基团，在常温下具有较好的水溶性，故本发明的混合溶剂采用浓度为6~10%的水溶性好的磺基水杨酸来满足溶解体系的需要，与使用水杨酸不同，使本发明的溶解体系在室温下就具有良好的溶解效果。
尼龙6分子链上具有重复的酰胺基团，酰胺基团是一种极性基团，能使尼龙6的高分子链之间容易形成氢键相互作用，分子链之间的作用力越大，则分子链间的排列越规整，所以尼龙6的机械性能优良，化学性质稳定。碘可以屏蔽尼龙6大分子键的氢键，而尼龙6是半结晶聚合物，当碘的使用浓度较低时，在尼龙6中屏蔽氢键的能力有限，无法将尼龙6由固体转变为橡皮高弹态，而当碘的使用浓度过高时，当碘已经屏蔽了绝大部分尼龙6中的氢键之后，继续增加碘的浓度也不会具有更好的屏蔽能力，所以混合溶剂中碘混合物的质量分数为15~20%，碘混合物中I2与KI的物质的量之比为1:2~2.5。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，涂层液的浓度（即涂层液中所溶解的尼龙6的含量）为250~350 g/L。
尼龙6溶液涂覆到尼龙6织物上形成涂层，过低浓度的尼龙6溶液形成的涂层，导致形成的涂层较薄，不足以使复合涂层织物得到理想的性能，并且尼龙6的浓度较低，则表明溶解溶剂的含量较高，则在涂层之后，尼龙6溶液还具有较强的溶解能力，对于基材织物造成的损伤较大；而高浓度的尼龙6溶液，溶剂对基材织物的溶解能力下降，无法使固化的涂层与基材的大分子链形成足够的纠缠，使粘合能力下降，所以选择尼龙6溶液的浓度为250~350 g/L。
如上所述的一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，尼龙6废丝在无水甲酸/磺基水杨酸/KI-I2/水的混合溶剂中溶解的温度为25~30 ℃；混合溶剂中的碘能够屏蔽大分子链之间的氢键，但是溶液的温度越低，碘与尼龙6更容易络合，屏蔽的氢键越多，本发明采用25~30 ℃作为溶解温度，此温度下碘的作用已经得到充分的发挥，继续降低温度并不会带来更好的效果。
如上所述的一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，尼龙6废丝在无水甲酸/磺基水杨酸/KI-I2/水的混合溶剂中完全溶解的时间为20~24 h。
如上所述的一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，尼龙6废丝在加入无水甲酸/磺基水杨酸/KI-I2/水的混合溶剂中之前经过洗涤和干燥。
如上所述的一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，洗涤的具体过程为：将尼龙6废丝浸没于浓度为2 g/L的皂洗液（上海制皂厂纺织品试验专用皂片以2g/L的比例溶解在去离子水中）中，控制浴比为1:30~50，室温（25±2 ℃）下浸泡1 h。
如上所述的一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，干燥是指在室温（25±2 ℃）下干燥12~24 h。
如上所述的一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，采用涂层液对尼龙6织物进行涂层后静置30~40 s（全尼龙复合涂层织物并不使用粘合剂，通过涂覆过程中混合溶剂溶解基材织物达到粘合的效果，时间较短溶解程度不足，而当时间较长时，溶剂已经溶解了足够的基材织物，继续延长时间不会增加粘合力，甚至对基材织物的机械性能产生较坏的影响，所以涂覆后静置时间为30~40s），之后浸没到硫代硫酸钠的水溶液中，碘进入尼龙6的大分子链间，在这种状态下碘是无法在室温下通过水来去除，所以采用硫代硫酸钠的水溶液来去除大分子链间的碘（如果不去除大分子链间的碘，会造成尼龙6无法固化成坚固的涂层），浸没完成后，进行真空干燥制得全尼龙复合涂层织物。
如上所述的一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，在硫代硫酸钠的水溶液中浸渍的时间为1~1.5h，真空干燥的温度为55~60 ℃，真空干燥的温度不宜过高，否则容易造成尼龙6的氧化，真空干燥的时间为2~3 h。
如上所述的一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，全尼龙复合涂层织物的拉伸强度为75~80MPa，断裂伸长率为38~40%（尼龙6织物厚度为100 μm，克重为70 g/m2，来源于江苏省吴江市致远纺织品有限公司）。本发明制得的全尼龙复合涂层织物的断裂伸长率与现有技术相当，这是因为所添加的物质均在相转化的过程中起到间隔物的作用，而拉伸强度与相转化过程中PA链结晶的情况有关，相同甲酸含量下，本发明采取的其他替代物不仅能屏蔽大分子链之间的氢键还能破坏规整的分子结构，使本发明与现有技术相比具有更好的溶解能力，所以聚酰胺大分子链在溶液中的自由度更高，在相转化过程中，较高自由度的大分子链相互纠缠后形成的结构中紧密的分子链排列程度相对较低，导致链段运动相对容易，从而拉伸强度有所提升。
本发明的原理如下：
本发明采用无水甲酸/磺基水杨酸/KI-I2/水的新型溶剂体系来溶解尼龙6废丝，通过KI-I2来屏蔽尼龙6大分子之间的氢键，因为酰胺键的羧基是强供电子基，NH的基供电性较弱，故酰胺羧基与电子接受体碘配位，即羧基上的氧的电子靠向碘离子，形成卤素分子桥，使酰胺基团原有的氢键破坏，并且当尼龙6吸碘后，碘离子既可以进入晶区也可以进入非晶区，碘水既可以屏蔽晶区的氢键还可以屏蔽非晶区的氢键，而且随着离子浓度增加，直到完全屏蔽。屏蔽氢键后的尼龙6会在室温下呈现橡皮状，无水甲酸具有强的吸电子基团，在室温下就可以溶解尼龙6，但是为了减少刺激性无水甲酸的使用，采用磺基水杨酸替代一部分的无水甲酸来进行溶解尼龙6，涂覆后静置，为了使基材织物与尼龙6溶液接触面发生一部分溶解，尼龙6溶液的大分子链与溶解的基材织物的大分子链相互纠缠形成较强的粘合力，通过硫代硫酸钠的水溶液去除大分子链间的碘，使溶液固化成涂层，洗涤干燥得到全尼龙涂层复合织物。
聚酰胺对水杨酸具有吸附作用，水杨酸通过氢键与聚酰胺中的碱性基团相互作用，能够起到屏蔽氢键的作用，但水杨酸在室温的水中溶解度极低，只能起到微弱的屏蔽氢键的作用。发明人通过实验发现，磺基水杨酸具有良好的水溶性，不仅能被聚酰胺通过氢键作用结合，带有的磺酸基在酸性条件下还能够与聚酰胺的氨基结合，进一步破坏聚酰胺规整的分子结构。本发明采用的碘混合物已经屏蔽了聚酰胺6中的大量氢键了，此时若再采用文献里诸如尿素这样形成氢键的物质意义不大，而磺基水杨酸用在溶解聚酰胺中，当磺基水杨酸达到发明设定的浓度，其在屏蔽氢键的同时，实际上还能对聚酰胺规整的分子结构起到一定的破坏作用，并且在已经屏蔽氢键的状态下，磺基水杨酸对规整分子结构的破坏作用能够更好的发挥，才能进一步使无水甲酸的使用量下降。
本发明与文献1和文献2的主要区别在于：文献1使用的溶解溶剂为单一的无水甲酸，虽然具有良好的溶解能力，但是刺激性、挥发性较强，本发明使用磺基水杨酸/KI-I2/水来降低无水甲酸的使用量。文献2使用甲酸/尿素/CaCl2/水的混合溶剂来溶解尼龙66，其中无水甲酸能够渗透进尼龙66的结晶区，使尼龙66能够快速地溶解，半结晶聚合物如尼龙66的溶解包括几个步骤，包括溶剂渗透、结晶域的去结晶、无定形聚合物溶胀和链解开。无水甲酸（作为主要溶剂）有足够的渗透力渗透到尼龙66链中。然而，文献2的主要目标是替换部分无水甲酸，这意味着替换分子需要与尼龙66链有足够的相互作用才能开始渗透。尿素每分子单位有四个氢键，即使四个氢不能全部参与氢键，尿素仍然具有很高的氢键相互作用能力。另一方面，尼龙66链含有酰胺基团，它们是强氢键供体/受体基团，而无水甲酸每单位分子只有一个氢键。因此，无水甲酸/尿素的混合物将具有更高的渗透到尼龙66链中的趋势。如果第一步（溶剂渗透）发生得更快/更容易，其他溶解步骤（结晶域的去结晶、无定形聚合物溶胀和链解开）将更快更容易地完成。这一过程将通过使用氯化钙作为路易斯酸（以抵消由于添加尿素（一种有机碱）而增加的 pH 值）以及将配对电子定位在尼龙66链的酰胺基团上来增强。文献2中甲酸的使用量仍然高达60%。本发明为了进一步降低无水甲酸的使用量，使用碘可以屏蔽尼龙6大分子间的作用力，让尼龙6可以在20 ℃下呈现橡胶高弹态，这是使用尿素与CaCl2无法达到的程度，并且为了进一步降低无水甲酸的用量，使用能够破坏与酰胺键相似的蛋白质结构的磺基水杨酸，具有比尿素形成氢键更强的破坏作用，使溶剂的渗透发生的更快，在医用使用浓度内，替代一部分的无水甲酸，使无水甲酸的使用量降低并获得接近的溶解效果。文献3使用KI-I2来屏蔽尼龙6的大分子链间氢键，能够使尼龙6呈现橡胶高弹体，但是其与尼龙6的作用力有限，不能够溶解，本发明在其基础上，使用无水甲酸/磺基水杨酸来充当溶解的溶剂组份，能够破坏尼龙6的物理结构使尼龙6溶解。
有益效果：
（1）本发明的一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，与单一的无水甲酸溶剂体系相比，具有较温和的加工条件，刺激性、挥发性较低；
（2）本发明的一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，利用尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物，有效地解决了尼龙6废弃织物造成的固体废物的堆积与污染，并且溶剂体系刺激性较小用，有利于环境保护和资源的利用。
附图说明
图1为实施例1涂层的SEM图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明采用的物质来源如下：
（1）尼龙6废丝：来源于江苏省苏州市吴江福华织造有限公司；
（2）皂洗液：将来源于上海制皂厂的纺织品试验专用皂片溶解在去离子水中得到；
（3）尼龙6织物：来源于江苏省吴江市致远纺织品有限公司，厚度为100μm，克重为70 g/m2。
本发明采用如下测试方法：
（1）拉伸强度：采用ISO 527标准测试全尼龙复合涂层织物的拉伸强度；
（2）断裂伸长率：采用ISO 527标准测试全尼龙复合涂层织物的断裂伸长率。
本发明实施例中的室温是指25℃。
实施例1
一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，具体如下：
（1）对尼龙6废丝进行洗涤和干燥处理：将无色尼龙6废丝浸没于浓度为2 g/L的皂洗液中，控制浴比为1:50，室温下浸泡1 h，然后在室温下干燥24 h；
（2）制备涂层液：于30 ℃下，将经步骤（1）处理的尼龙6废丝在无水甲酸/磺基水杨酸/KI-I2/水的混合溶剂中完全溶解20 h，得到浓度为350g/L的涂层液；
其中，混合溶剂中无水甲酸的质量分数为43%，磺基水杨酸的质量分数为10%，KI-I2的质量分数20%，KI-I2中I2与KI的物质的量之比为1:2.1；
（3）制备全尼龙复合涂层织物：采用步骤（2）制得的涂层液对尼龙6织物进行涂层，涂覆量为578g/m2，涂层后静置30 s，之后浸没到硫代硫酸钠的水溶液中1 h；
（4）将步骤（3）得到的产物用去离子水洗涤3遍（每次洗涤3min)，然后于55 ℃下真空干燥2 h，制得全尼龙复合涂层织物，其涂层的SEM图如图1所示；
制得的全尼龙复合涂层织物的拉伸强度为75MPa，断裂伸长率为38%。
实施例2
一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，具体如下：
（1）对尼龙6废丝进行洗涤和干燥处理：将无色尼龙6废丝浸没于浓度为2 g/L的皂洗液中，控制浴比为1:30，室温下浸泡1 h，然后在室温下干燥22 h；
（2）制备涂层液：于25 ℃下，将经步骤（1）处理的尼龙6废丝在无水甲酸/磺基水杨酸/KI-I2/水的混合溶剂中完全溶解24 h，得到浓度为250g/L的涂层液；
其中，混合溶剂中无水甲酸的质量分数为44%，磺基水杨酸的质量分数为6%，KI-I2的质量分数为20%，KI-I2中I2与KI的物质的量之比为1:2.5；
（3）制备全尼龙复合涂层织物：采用步骤（2）制得的涂层液对尼龙6织物进行涂层，涂覆量为810 g/m2，涂层后静置35 s，之后浸没到硫代硫酸钠的水溶液中1.5 h；
（4）将步骤（3）得到的产物用去离子水洗涤3遍（每次洗涤3min)，然后于60 ℃下真空干燥3 h，制得全尼龙复合涂层织物；
制得的全尼龙复合涂层织物的拉伸强度为76MPa，断裂伸长率为38%。
实施例3
一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，具体如下：
（1）对尼龙6废丝进行洗涤和干燥处理：将无色尼龙6废丝浸没于浓度为2 g/L的皂洗液中，控制浴比为1:35，室温下浸泡1 h，然后在室温下干燥20 h；
（2）制备涂层液：于28 ℃下，将经步骤（1）处理的尼龙6废丝在无水甲酸/磺基水杨酸/KI-I2/水的混合溶剂中完全溶解22 h，得到浓度为320g/L的涂层液；
其中，混合溶剂中无水甲酸的质量分数为45%，磺基水杨酸的质量分数为8%，KI-I2的质量分数为15%，KI-I2中I2与KI的物质的量之比为1:2；
（3）制备全尼龙复合涂层织物：采用步骤（2）制得的涂层液对尼龙6织物进行涂层，涂覆量为810g/m2，涂层后静置40 s，之后浸没到硫代硫酸钠的水溶液中1.2 h；
（4）将步骤（3）得到的产物用去离子水洗涤3遍（每次洗涤3min)，然后于58 ℃下真空干燥2.5 h，制得全尼龙复合涂层织物；
制得的全尼龙复合涂层织物的拉伸强度为77MPa，断裂伸长率为38%。
实施例4
一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，具体如下：
（1）对尼龙6废丝进行洗涤和干燥处理：将无色尼龙6废丝浸没于浓度为2 g/L的皂洗液中，控制浴比为1:35，室温下浸泡1 h，然后在室温下干燥18 h；
（2）制备涂层液：于26 ℃下，将经步骤（1）处理的尼龙6废丝在无水甲酸/磺基水杨酸/KI-I2/水的混合溶剂中完全溶解20 h，得到浓度为260g/L的涂层液；
其中，混合溶剂中无水甲酸的质量分数为45%，磺基水杨酸的质量分数为7%，KI-I2的质量分数为18%，KI-I2中I2与KI的物质的量之比为1:2.1；
（3）制备全尼龙复合涂层织物：采用步骤（2）制得的涂层液对尼龙6织物进行涂层，涂覆量为714g/m2，涂层后静置32 s，之后浸没到硫代硫酸钠的水溶液中1 h；
（4）将步骤（3）得到的产物用去离子水洗涤3遍（每次洗涤4min)，然后于56 ℃下真空干燥2.5 h，制得全尼龙复合涂层织物；
制得的全尼龙复合涂层织物的拉伸强度为79MPa，断裂伸长率为38%。
实施例5
一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，具体如下：
（1）对尼龙6废丝进行洗涤和干燥处理：将无色尼龙6废丝浸没于浓度为2 g/L的皂洗液中，控制浴比为1:40，室温下浸泡1 h，然后在室温下干燥18 h；
（2）制备涂层液：于27 ℃下，将经步骤（1）处理的尼龙6废丝在无水甲酸/磺基水杨酸/KI-I2/水的混合溶剂中完全溶解24 h，得到浓度为300g/L的涂层液；
其中，混合溶剂中无水甲酸的质量分数为42%，磺基水杨酸的质量分数为9%，KI-I2的质量分数为16%，KI-I2中I2与KI的物质的量之比为1:2.2；
（3）制备全尼龙复合涂层织物：采用步骤（2）制得的涂层液对尼龙6织物进行涂层，涂覆量为740g/m2，涂层后静置38 s，之后浸没到硫代硫酸钠的水溶液中1.5 h；
（4）将步骤（3）得到的产物用去离子水洗涤3遍（每次洗涤4min)，然后于59 ℃下真空干燥2 h，制得全尼龙复合涂层织物；
制得的全尼龙复合涂层织物的拉伸强度为80MPa，断裂伸长率为39%。
实施例6
一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，具体如下：
（1）对尼龙6废丝进行洗涤和干燥处理：将无色尼龙6废丝浸没于浓度为2 g/L的皂洗液中，控制浴比为1:40，室温下浸泡1 h，然后在室温下干燥16 h；
（2）制备涂层液：于30 ℃下，将经步骤（1）处理的尼龙6废丝在无水甲酸/磺基水杨酸/KI-I2/水的混合溶剂中完全溶解22 h，得到浓度为280g/L的涂层液；
其中，混合溶剂中无水甲酸的质量分数为45%，磺基水杨酸的质量分数为8%，KI-I2的质量分数为17%，KI-I2中I2与KI的物质的量之比为1:2.2；
（3）制备全尼龙复合涂层织物：采用步骤（2）制得的涂层液对尼龙6织物进行涂层，涂覆量为763g/m2，涂层后静置35 s，之后浸没到硫代硫酸钠的水溶液中1.2 h；
（4）将步骤（3）得到的产物用去离子水洗涤3遍（每次洗涤4min)，然后于58 ℃下真空干燥3 h，制得全尼龙复合涂层织物；
制得的全尼龙复合涂层织物的拉伸强度为75MPa，断裂伸长率为39%。
实施例7
一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，具体如下：
（1）对尼龙6废丝进行洗涤和干燥处理：将无色尼龙6废丝浸没于浓度为2 g/L的皂洗液中，控制浴比为1:45，室温下浸泡1 h，然后在室温下干燥14 h；
（2）制备涂层液：于30 ℃下，将经步骤（1）处理的尼龙6废丝在无水甲酸/磺基水杨酸/KI-I2/水的混合溶剂中完全溶解22 h，得到浓度为300g/L的涂层液；
其中，混合溶剂中无水甲酸的质量分数为45%，磺基水杨酸的质量分数为8%，KI-I2的质量分数为19%，KI-I2中I2与KI的物质的量之比为1:2.3；
（3）制备全尼龙复合涂层织物：采用步骤（2）制得的涂层液对尼龙6织物进行涂层，涂覆量为810g/m2，涂层后静置38 s，之后浸没到硫代硫酸钠的水溶液中1.2 h；
（4）将步骤（3）得到的产物用去离子水洗涤3遍（每次洗涤5min)，然后于58 ℃下真空干燥2.5 h，制得全尼龙复合涂层织物；
制得的全尼龙复合涂层织物的拉伸强度为75MPa，断裂伸长率为39%。
实施例8
一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，具体如下：
（1）对尼龙6废丝进行洗涤和干燥处理：将无色尼龙6废丝浸没于浓度为2 g/L的皂洗液中，控制浴比为1:45，室温下浸泡1 h，然后在室温下干燥12 h；
（2）制备涂层液：于30 ℃下，将经步骤（1）处理的尼龙6废丝在无水甲酸/磺基水杨酸/KI-I2/水的混合溶剂中完全溶解22 h，得到浓度为300g/L的涂层液；
其中，混合溶剂中无水甲酸的质量分数为45%，磺基水杨酸的质量分数为8%，KI-I2的质量分数为18%，KI-I2中I2与KI的物质的量之比为1:2.4；
（3）制备全尼龙复合涂层织物：采用步骤（2）制得的涂层液对尼龙6织物进行涂层，涂覆量为788g/m2，涂层后静置32 s，之后浸没到硫代硫酸钠的水溶液中1.2 h；
（4）将步骤（3）得到的产物用去离子水洗涤3遍（每次洗涤5min)，然后于58 ℃下真空干燥2.5 h，制得全尼龙复合涂层织物；
制得的全尼龙复合涂层织物的拉伸强度为77MPa，断裂伸长率为40%。
实施例9
一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，具体如下：
（1）对尼龙6废丝进行洗涤和干燥处理：将无色尼龙6废丝浸没于浓度为2g/L的皂洗液中，控制浴比为1:45，室温下浸泡1h，然后在室温下干燥18 h；
（2）制备涂层液：于30 ℃下，将经步骤（1）处理的尼龙6废丝在无水甲酸/磺基水杨酸/KI-I2/水的混合溶剂中完全溶解22 h，得到浓度为300g/L的涂层液；
其中，混合溶剂中无水甲酸的质量分数为40%，磺基水杨酸的质量分数为8%，KI-I2的质量分数为18%，KI-I2中I2与KI的物质的量之比为1:2.3；
（3）制备全尼龙复合涂层织物：采用步骤（2）制得的涂层液对尼龙6织物进行涂层，涂覆量为700g/m2，涂层后静置35 s，之后浸没到硫代硫酸钠的水溶液中1.2 h；
（4）将步骤（3）得到的产物用去离子水洗涤3遍（每次洗涤4min)，然后于58 ℃下真空干燥3 h，制得全尼龙复合涂层织物；
制得的全尼龙复合涂层织物的拉伸强度为75 MPa，断裂伸长率为38 %。

Claims (10)

1.一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，采用涂层液对尼龙6织物进行涂层制得全尼龙复合涂层织物，其特征在于：所述涂层液是将尼龙6废丝完全溶解在无水甲酸/磺基水杨酸/KI-I2/水的混合溶剂得到的；
混合溶剂中无水甲酸的质量分数为40~45%，磺基水杨酸的质量分数为6~10%，KI-I2的质量分数为15~20%，KI-I2中I2与KI的物质的量之比为1:2~2.5。
2.根据权利要求1所述的一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，其特征在于，涂层液的浓度为250~350 g/L。
3.根据权利要求1所述的一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，其特征在于，尼龙6废丝在无水甲酸/磺基水杨酸/KI-I2/水的混合溶剂中溶解的温度为25~30 ℃。
4.根据权利要求3所述的一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，其特征在于，尼龙6废丝在无水甲酸/磺基水杨酸/KI-I2/水的混合溶剂中完全溶解的时间为20~24h。
5.根据权利要求1所述的一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，其特征在于，尼龙6废丝在加入无水甲酸/磺基水杨酸/KI-I2/水的混合溶剂中之前经过洗涤和干燥。
6.根据权利要求5所述的一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，其特征在于，洗涤的具体过程为：将尼龙6废丝浸没于浓度为2 g/L的皂洗液中，控制浴比为1:30~50，室温下浸泡1 h。
7.根据权利要求6所述的一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，其特征在于，干燥是指在室温下干燥12~24 h。
8.根据权利要求1所述的一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，其特征在于，采用涂层液对尼龙6织物进行涂层后静置30~40 s，之后浸没到硫代硫酸钠的水溶液中，浸没完成后，进行真空干燥制得全尼龙复合涂层织物。
9.根据权利要求8所述的一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，其特征在于，在硫代硫酸钠的水溶液中浸渍的时间为1~1.5h，真空干燥的温度为55~60℃，真空干燥的时间为2~3 h。
10.根据权利要求1所述的一种由尼龙6废丝制备全尼龙复合涂层织物的方法，其特征在于，全尼龙复合涂层织物的拉伸强度为75~80MPa，断裂伸长率为38~40%。
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