CN115233140B - 一种适用于氢气扩散燃烧的爆炸喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种适用于氢气扩散燃烧的爆炸喷涂装置,主要包括氢气供给腔、氧气供给腔和喷枪。喷枪为一端封闭、另一端开口的密封圆管,其上设有点火器、送粉管、吹扫管及水冷套管。该装置工作时,氢气与氧气由各自的供给腔分别输送至喷枪内,快速混合后由点火器引燃产生爆轰波及高温燃气,使喷涂粉末熔融并高速轰击到待喷涂工件表面形成涂层。本装置采用氢气/氧气扩散燃烧方式,有效降低了回火风险及二氧化碳排放;此外,氢气反应活性较高,有利于爆轰波的稳定自持传播,并且相同条件下氢气燃烧相较于其它常用碳氢燃料燃烧产生的爆轰波波速更快,能够使喷涂粉末获得更高的飞行速度,有利于提升涂层质量。
Description
技术领域
本发明涉及爆炸喷涂技术领域,具体涉及一种适用于氢气扩散燃烧的爆炸喷涂装置。
背景技术
爆炸喷涂是将燃料(一般为乙炔)和氧化剂(一般为氧气)预混后送入一端封闭、另一端开口的密封圆管内,由点火器引燃混气爆炸产生高温高压气流,使喷涂粉末升温、加速后轰击到工件表面形成涂层的工艺。
研究表明,爆炸喷涂技术制备的涂层相较于其它热喷涂技术制备的涂层更致密、孔隙率更低,与工件结合强度更高,尤其适用于航空航天、能源工业等领域。随着工业技术的发展,今后势必会对涂层质量提出更高的要求,而传统燃料与氧气燃烧形成的爆轰波传播速度有限,一般小于2400米每秒,限制了喷涂粉末的飞行速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于氢气扩散燃烧的爆炸喷涂装置。
本发明采用如下技术方案来实现的:
一种适用于氢气扩散燃烧的爆炸喷涂装置,包括氢气供给腔、氧气供给腔和喷枪;所述氢气供给腔、氧气供给腔分别供给燃烧所需的氢气及氧气;所述喷枪为一端封闭、另一端开口的密封圆管,所述氢气供给腔、氧气供给腔连通在喷枪封闭端,氢气与氧气在其内部进行剧烈燃烧将化学能转变为热能,进而使喷涂粉末升温、加速;
所述喷枪上设有点火器、送粉管、吹扫管及水冷套管,所述点火器用于点燃氢气与氧气的混气,所述送粉管用于向所述喷枪内供给喷涂粉末,所述吹扫管用于吹除每次喷涂工作结束后残留在所述喷枪内的已燃气体和喷涂粉末,所述水冷套管用于冷却所述喷枪。
本发明进一步的改进在于,所述氢气供给腔为直圆管形,其末端设有20个沿周向均匀分布的氢气供给孔,用于将氢气从所述氢气供给腔送至所述喷枪内部,且所述氢气供给孔的轴线与所述喷枪的轴线成45度夹角。
本发明进一步的改进在于,所述喷枪的封闭端厚10-15毫米,且中心留有同轴通孔,用于安装所述氢气供给腔。
本发明进一步的改进在于,所述氢气供给腔的内径小于所述喷枪内径的二分之一,将其同轴插入所述喷枪的封闭端通孔,当漏出完整的所述氢气供给孔时焊接,确保供给、掺混效果及密封性。
本发明进一步的改进在于,所述氧气供给腔为环形,与所述喷枪的封闭端同轴相连,且其内环壁面与所述氢气供给腔的外壁面不接触并留有空隙供焊接使用。
本发明进一步的改进在于,所述喷枪的封闭端设有20个沿周向均匀分布的氧气供给通道,用于连通所述氧气供给腔与所述喷枪,并将氧气输送至所述喷枪内与氢气快速混合。
本发明进一步的改进在于,所述氧气供给通道的初始段与所述喷枪的轴线平行,末端与所述喷枪的轴线成45度夹角,且转弯处进行倒圆角处理,减少局部流动损失。
本发明进一步的改进在于,所述氢气供给孔与所述氧气供给通道沿周向的位置分布相同,确保氢气与氧气能够快速有效混合。
本发明至少具有如下有益的技术效果:
该装置在工作时,通过氢气供给孔和氧气供给通道分别将氢气和氧气供给至喷枪内部,快速混合后由点火装置引燃,产生爆轰波及高温燃气使喷涂粉末升温加速后轰击到工件表面形成涂层。本装置采用氢气/氧气扩散燃烧方式可有效降低回火风险。另一方面,氢气较高的反应活性有利于爆轰波的稳定自持传播,并且相同条件下,相较于其它常用碳氢燃料,氢气燃烧产生的爆轰波传播速度更快,能够使喷涂粉末获得更高的飞行速度,有利于提升涂层质量。此外,燃烧氢气可避免二氧化碳的排放,缓解温室效应。
综上,该装置采用氢气、氧气扩散燃烧方式,避免回火现象,并且相同条件下氢气燃烧相较于其它常用碳氢燃料燃烧产生的爆轰波波速更快,能够使喷涂粉末获得更高的飞行速度,有利于提升涂层质量。
附图说明
图1为适用于氢气扩散燃烧的爆炸喷涂装置示意图;
图2为装置左侧示意图;
图3为装置右侧示意图。
附图标记说明:
1为氢气供给腔,2为氧气供给腔,3为点火器,4为送粉管,5为喷枪,6为水冷套管,7为吹扫管,8为氢气供给孔,9为氧气供给通道。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步描述。
如图1和图2所示,本发明提供一种适用于氢气扩散燃烧的爆炸喷涂装置,主要由氢气供给腔1、氧气供给腔2和喷枪5构成。所述氢气供给腔1、氧气供给腔2分别供给燃烧所需的氢气及氧气。所述喷枪5为一端封闭、另一端开口的密封圆管,氢气与氧气在其内部进行爆震燃烧将化学能转变为热能,进而使喷涂粉末升温、加速。所述喷枪5上设有点火器3、送粉管4、吹扫管7及水冷套管6。所述点火器3用于点燃氢气与氧气的混气引发爆震燃烧。所述送粉管4用于向所述喷枪5内供给喷涂粉末。所述吹扫管7用于吹除每次喷涂工作后残留在所述喷枪5内的已燃气体和喷涂粉末。所述水冷套管6用于冷却所述喷枪5。
实施例1如图1所示,在爆炸喷涂过程中,氢气由氢气供给腔1至氢气供给孔8,氢气供给孔8改变氢气喷射角度将其输送至喷枪5内;与此同时,氧气由氧气供给腔2至氧气供给通道9,在氧气供给通道9的作用下改变喷射角度至喷枪5内,并与氢气快速有效混合。在此过程中,喷涂粉末不断由送粉管4输送到喷枪5内。在特定的点火频率下,点火器3引燃混气,在极短的时间内产生稳定传播的爆轰波及高温燃气,二者共同作用使喷涂粉末升温、加速,最终轰击到工件表面形成涂层。水冷套管6通过内部冷却水的不断流动带走喷枪5壁面的热量,降低喷枪5壁面温度。当爆炸喷涂过程结束后,吹扫管7向喷枪5中吹入惰性气体,吹除残留的已燃气体及喷涂粉末,同时降低喷枪5内壁面温度,为下一爆炸喷涂过程做准备。
采用氢气/氧气扩撒燃烧方式,可避免回火风险,延长装置使用寿命。另一方面,以氢气为燃料可使喷涂粉末获得更高的飞行速度,有利于提升涂层质量;此外,燃烧氢气能够避免二氧化碳排放,缓解温室效应。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种适用于氢气扩散燃烧的爆炸喷涂装置,其特征在于,包括氢气供给腔(1)、氧气供给腔(2)和喷枪(5);所述氢气供给腔(1)、氧气供给腔(2)分别供给燃烧所需的氢气及氧气;所述喷枪(5)为一端封闭、另一端开口的密封圆管,所述氢气供给腔(1)、氧气供给腔(2)连通在喷枪(5)封闭端,氢气与氧气在其内部进行剧烈燃烧将化学能转变为热能,进而使喷涂粉末升温、加速;
所述喷枪(5)上设有点火器(3)、送粉管(4)、吹扫管(7)及水冷套管(6),所述点火器(3)用于点燃氢气与氧气的混气,所述送粉管(4)用于向所述喷枪(5)内供给喷涂粉末,所述吹扫管(7)用于吹除每次喷涂工作结束后残留在所述喷枪(5)内的已燃气体和喷涂粉末,所述水冷套管(6)用于冷却所述喷枪(5);
所述氢气供给腔(1)为直圆管形,其末端设有20个沿周向均匀分布的氢气供给孔(8),用于将氢气从所述氢气供给腔(1)送至所述喷枪(5)内部,且所述氢气供给孔(8)的轴线与所述喷枪(5)的轴线成45度夹角;
所述氧气供给腔(2)为环形,与所述喷枪(5)的封闭端同轴相连,且其内环壁面与所述氢气供给腔(1)的外壁面不接触并留有空隙供焊接使用;
所述喷枪(5)的封闭端设有20个沿周向均匀分布的氧气供给通道(9),用于连通所述氧气供给腔(2)与所述喷枪(5),并将氧气输送至所述喷枪(5)内与氢气快速混合;
所述氢气供给孔(8)与所述氧气供给通道(9)沿周向的位置分布相同,确保氢气与氧气能够快速有效混合。
2.根据权利要求1所述的一种适用于氢气扩散燃烧的爆炸喷涂装置,其特征在于,所述喷枪(5)的封闭端厚10-15毫米,且中心留有同轴通孔,用于安装所述氢气供给腔(1)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于氢气扩散燃烧的爆炸喷涂装置,其特征在于,所述氢气供给腔(1)的内径小于所述喷枪(5)内径的二分之一,将其同轴插入所述喷枪(5)的封闭端通孔,当漏出完整的所述氢气供给孔(8)时焊接,确保供给、掺混效果及密封性。
4.根据权利要求1所述的一种适用于氢气扩散燃烧的爆炸喷涂装置,其特征在于,所述氧气供给通道(9)的初始段与所述喷枪(5)的轴线平行,末端与所述喷枪(5)的轴线成45度夹角,且转弯处进行倒圆角处理,减少局部流动损失。
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