CN115232500A - 一种活化期干燥期可控地坪罩面漆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种活化期干燥期可控地坪罩面漆的制备方法，包括以下步骤：1)制备预磨色浆；2)制备涂料A组分；3)制备面漆。本发明旨在解决的技术问题是通过引入MA反应，发明一种活化期长，干燥期较短，且均可控的耐候性超耐磨罩光面漆。

Description

一种活化期干燥期可控地坪罩面漆的制备方法
技术领域
本发明涉及一种活化期干燥期可控地坪罩面漆的制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
地坪涂料应用广泛，常用的材料有环氧类，聚氨酯类及丙烯酸类等，其中大部分市场被综合成本较低，性能优异，施工简便的环氧类涂料占据，但是环氧类涂料存在不耐候，耐磨性差以及不耐强腐蚀介质等缺点，常见的解决方法是在环氧面漆上加涂一层罩面漆，以弥补环氧类涂料的缺陷。
罩面漆种类多样，综合性能较好的双组份聚氨酯类涂料应用十分广泛，其中脂肪族异氰酸酯三聚体的应用使其在耐候耐磨及耐化学性上取得了很好的效果，但是异氰酸酯与水的竞争反应一直限制着聚氨酯类涂料的应用，在此反应体系下，较高的反应活性很难与较长的活化期同在，较低的反应活性很难与适中的干燥期平衡，而活化期长干燥期快是涂料领域一种较为理想的状态，异氰酸酯体系涂料很难胜任。
迈克尔加成反应(Michael Addition反应以下简称MA反应)此前在医药领域被广泛引用，由于反应速度过快，在双组份固化领域一直没有得到较好的应用，通过相关文献的调研以及大量的试验研究偶然发现通过改进催化体系可使MA反应进程可控，以丙烯酸预聚物和丙二酸类聚酯树脂的MA反应为例，该体系下的MA反应是在强碱性催化剂下发生的亲核加成反应，反应速率很快，通过引入烷基碳酸酯、碱性催化剂和Bronsted酸的可逆反应，生成二氧化碳、醇类及一种可与丙烯酸预聚物发生MA反应的低活性亲核试剂(以下简称反应一)，丙烯酸预聚物与低活性亲核试剂生成的加成物会对丙二酸类聚酯树脂进行脱质子化(以下简称反应二)，从而迅速与丙烯酸预聚物进行交联反应(以下简称反应三)，实现漆膜固化，改进的催化体系关键是选择合适的Bronsted酸。
公开号为CN103834254B的发明专利，描述的长活化期较短干燥期双组份涂层，是通过合成特殊的不饱和聚酯树脂实现的，合成条件苛刻，对生产设备要求较高，活化期不可控。
因此，亟需出现一种能解决上述技术问题的活化期干燥期可控地坪罩面漆的制备方法。
发明内容
本发明旨在解决的技术问题是通过引入MA反应，发明一种活化期长，干燥期较短，且均可控的耐候性超耐磨罩光面漆。
一种活化期干燥期可控地坪罩面漆的制备方法，其特殊之处在于包括以下步骤：
1、制备预磨色浆
将原料依次加入容器内，预分散后投入砂磨机内，研磨后贮存备用；
所述原料包括以下质量份的原料：丙烯酸酯22-24份、分散助剂3-4份、钛白粉70-80份；
所述预分散的具体工艺为：丙烯酸酯22-24份、分散助剂3-4份800-1000rpm，剪切分散10-15min，再加入钛白粉70-80份1200-1500rpm剪切分散15-20min，整个过程保持温度小于40℃，随后将预分散好的浆料投入循环砂磨机内，2800-3000rpm研磨55-65min，使色浆细度小于10um；
所述丙烯酸酯为无溶剂型四官能度丙烯酸酯，酸值小于等于0.1mgKOH/g，C＝C当量为116g/Eq，密度为1.01g/cm3，25℃粘度为500-700mpa·s；
所述分散助剂为毕克化学生产的2150解絮凝型分散剂；
所述钛白粉为康诺思生产的Kronos 2310金红石型钛白粉；
所述研磨设备为MiniZeta 03E型循环砂磨机，ZrO2研磨珠粒径为0.8-1mm；
2、制备涂料A组分
将原料依次加入容器内，加入步骤1得到的预磨色浆，加入溶剂，剪切搅拌后即得超耐磨罩面色漆A组分(简称涂料A组分)；
所述原料包括以下质量份的原料：丙二酸酯聚酯树脂27-29份、丙烯酸酯4-6份、消泡助剂0.4-0.5份、润湿助剂0.2-0.3份、流平助剂0.4-0.5份、Bronsted酸0.1-0.2份，通过800-1000rpm剪切分散10-15min，加入预磨色浆55-65份，700-800rpm剪切分散5-6min，加入溶剂A 2-3份，溶剂B 2-3份500-600rpm剪切搅拌5-6min；
所述丙二酸酯聚酯树脂为高固含质子供体树脂，其酸值小于等于0.7mgKOH/g，CH当量为170g/Eq，密度为1.09g/cm3，25℃粘度为1.2-7.0pa·s；
所述丙烯酸酯为无溶剂型四官能度丙烯酸酯，酸值小于等于0.1mgKOH/g，C＝C当量为116g/Eq，密度为1.01g/cm3，25℃粘度为500-700mpa·s；
所述消泡助剂为Allnex的产品ADDITOL VXL 4951N，润湿助剂为Tego的产品270，流平助剂为Tego的产品450；Bronsted酸为琥珀酰亚胺、1,2,4苯三唑中的一种或复配；溶剂A为正丙醇；溶剂B为醋酸丁酯；
所述琥珀酰亚胺、1,2,4-苯三唑作为Bronsted酸均满足反应动力学要求，但对应的涂料性能影响稍有不同；
3、制备面漆
将涂料A组份、涂料B组分混合均匀，此过程应保持在罐中进行，混合完成后密封保存，能保持较长的活化期，施工前与涂料C组分混合均匀，即可正常施工使用，其中A、B、C三种组分的质量比为100:(2-3):(200-40)。
所述涂料B组分为封闭型催化剂，主要成分为二乙基碳酸酯封闭的碱，涂料B采用Allnex Acure500。
所述涂料C组分为120-200目白刚玉。
本发明的一种活化期干燥期可控地坪罩面漆的制备方法，创新点在于改进的MA反应催化体系下，密闭容器内两组分均匀混合后，反应一中的二氧化碳不容易从涂料中扩散出去，使反应大部分停留在反应一这一阶段，由此制造出可控的活化期；而材料涂装后，产生较大的表面积使二氧化碳迅速大量逸出，反应一正向移动，反应二三连续进行，由此制造出较短的固化期。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的阐述，下述实施例不用于限制本发明，仅用于说明本发明。
实施例1
本实施例的一种活化期干燥期可控地坪罩面漆的制备方法，包括以下步骤：
容器内加入28.4份的丙二酸酯聚酯树脂、0.15份的1,2,4-苯三唑、5.1份的丙烯酸酯、0.44份的消泡助剂、0.26份的润湿助剂、0.49份的流平助剂，800-1000rpm剪切分散10-15min；
加入预磨色浆61份700-800rpm剪切分散5-6min；
加入正丙醇2.1份，醋酸丁酯2.2份500-600rpm剪切搅拌5-6min即得涂料—A组分；
将涂料—A组分与涂料—B组分即封闭性催化剂按照质量比100：2.34的比例混合均匀。
涂料—B组分为封闭型催化剂，主要成分为二乙基碳酸酯封闭的碱，原材料由Allnex提供。
预磨色浆的制备工艺如下：
将原料依次加入容器内，预分散后投入砂磨机内，研磨后贮存备用。原料包括以下质量份的原料：丙烯酸酯22-24份、分散助剂3-4份、钛白粉70-80份；
预分散的具体工艺为：丙烯酸酯22-24份、分散助剂3-4份800-1000rpm，剪切分散10-15min，再加入钛白粉70-80份1200-1500rpm剪切分散15-20min，整个过程保持温度小于40℃，随后将预分散好的浆料投入循环砂磨机内，2800-3000rpm研磨55-65min，使色浆细度小于10um。丙烯酸酯为无溶剂型四官能度丙烯酸酯，酸值小于等于0.1mgKOH/g，C＝C当量为116g/Eq，密度为1.01g/cm3，25℃粘度为500-700mpa·s。分散助剂为毕克化学生产的2150解絮凝型分散剂。钛白粉为康诺思生产的Kronos 2310金红石型钛白粉。研磨设备为MiniZeta 03E型循环砂磨机，ZrO2研磨珠粒径为0.8-1mm。
实施例2
容器内加入28.4份的丙二酸酯聚酯树脂、0.15份的琥珀酰亚胺、5.1份的丙烯酸酯、0.44份的消泡助剂、0.26份的润湿助剂、0.49份的流平助剂，800-1000rpm剪切分散10-15min；
加入预磨色浆61份700-800rpm剪切分散5-6min；
加入正丙醇2.1份，醋酸丁酯2.2份500-600rpm剪切搅拌5-6min即得涂料—A组分；
将涂料—A组分与涂料—B组分即封闭性催化剂按照质量比100：2.34的比例混合均匀。
预磨色浆的制备工艺同实施例1。
实施例3
容器内加入28.4份的丙二酸酯聚酯树脂、0.075份的1,2,4-苯三唑、0.075份的琥珀酰亚胺、5.1份的丙烯酸酯、0.44份的消泡助剂、0.26份的润湿助剂、0.49份的流平助剂，800-1000rpm剪切分散10-15min；
加入预磨色浆61份700-800rpm剪切分散5-6min；
加入正丙醇2.1份，醋酸丁酯2.2份500-600rpm剪切搅拌5-6min即得涂料—A组分；
将涂料—A组分与涂料—B组分即封闭性催化剂按照质量比100：2.34的比例混合均匀。
预磨色浆的制备工艺同实施例1。
实施例4
容器内加入28.4份的丙二酸酯聚酯树脂、0.15份的1,2,4-苯三唑、5.1份的丙烯酸酯、0.44份的消泡助剂、0.26份的润湿助剂、0.49份的流平助剂，800-1000rpm剪切分散10-15min；
加入预磨色浆61份700-800rpm剪切分散5-6min；
预磨色浆的制备工艺同实施例1。
加入正丙醇0-5份，醋酸丁酯2.2份500-600rpm剪切搅拌5-6min即得涂料—A组分；
将涂料—A组分与涂料—B组分即封闭性催化剂按照质量比100：2.34的比例混合均匀。
涂料—B组分为封闭型催化剂，主要成分为二乙基碳酸酯封闭的碱，原材料由Allnex提供。
实施例5
容器内加入28.4份的丙二酸酯聚酯树脂、0.15份的1,2,4-苯三唑、5.1份的丙烯酸酯、0.44份的消泡助剂、0.26份的润湿助剂、0.49份的流平助剂，800-1000rpm剪切分散10-15min；
加入预磨色浆61份700-800rpm剪切分散5-6min；
加入正丙醇2.1份，醋酸丁酯2.2份500-600rpm剪切搅拌5-6min即得涂料—A组分；
涂料—B组分为封闭型催化剂，主要成分为二乙基碳酸酯封闭的碱，原材料由Allnex提供。
涂料—C组分为120-200目白刚玉。
将涂料—A组分，涂料—B组分与涂料—C组分为200目白刚玉按照质量比100：2.34：30的混合均匀。
对比例1
容器内加入改性蓖麻油15份，流平剂0.25份，润湿剂0.05份，有机锡催化剂0.01份，消泡剂0.5份800-1000rpm剪切分散10-15min；
加入聚氨酯类色浆10份700-800rpm剪切分散5-6min；
加入醋酸丁酯2.2份500-600rpm剪切搅拌5-6min即得聚氨酯涂料—A组分；
将聚氨酯涂料—A组分与聚氨酯涂料—B组分按照3:5的比例混合均匀。
上述聚氨酯涂料—B组分为万华化学的产品HT-600。
对比例2
容器内加入改性蓖麻油15份，流平剂0.25份，润湿剂0.05份，有机锡催化剂0.01份，消泡剂0.5份800-1000rpm剪切分散10-15min；
加入聚氨酯类色浆10份700-800rpm剪切分散5-6min；
加入醋酸丁酯2.2份500-600rpm剪切搅拌5-6min即得聚氨酯涂料—A组分；
将聚氨酯涂料—A组分、聚氨酯涂料—B组分及聚氨酯涂料—C组分按照3:5:3的比例混合均匀。
上述聚氨酯涂料—C组分为200目白刚玉。
表1：实施例1-5与对比例1、2的性能测试表
Figure BDA0003806570550000091
表1的数据测试标准均依据GBT 22374-2018地坪涂装材料。由实施例1，2，3可知Bronsted酸通过对MA反应的进程控制从而改变了涂料体系的干燥期而不影响较长的活化期，可通过此手段调节合适干燥时间。
由实施例1和对比例1可知，本发明的涂料体系较通用的聚氨酯罩光面漆具有较短干燥期以及较长时间的活化期，这在工程施工中提供了非常大的便捷。
由实施例1和对比例1可知，本发明涂料体系的最大膜厚是聚氨酯罩光面漆的1.6倍，较大最大干膜厚度使重涂次数降低，节约了成本缩短了工期。
由实施例1，5及对比例1，2可知，白刚玉对漆膜整体铅笔硬度提升较大。
由实施例1及对比例1可知，本发明的涂料体系满足市场对超耐磨罩光面漆的需要。
由实施例1及对比例1可知，本发明的涂料体系耐磨性优于聚氨酯罩光面漆；
实施例4测试项目见表2
Figure BDA0003806570550000101
本专利创新点在于改进的MA反应催化体系下，密闭容器内两组分均匀混合后，反应一中的二氧化碳不容易从涂料中扩散出去，使反应大部分停留在反应一这一阶段，由此制造出可控的活化期；而材料涂装后，产生较大的表面积使二氧化碳迅速大量逸出，反应一正向移动，反应二三连续进行，由此制造出较短的固化期。由实施例4可知，随着正丙醇质量分数的增加，导致上述情况的反应一正向移动受阻，故使本发明体系的活化期增加，本发明通过此方式调节此涂料的活化期长短。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种活化期干燥期可控地坪罩面漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)制备预磨色浆
将原料依次加入容器内，预分散后投入砂磨机内，研磨后贮存备用，其中，原料包括以下质量份的原料：丙烯酸酯22-24份、分散助剂3-4份、钛白粉70-80份；
2)制备涂料A组分
将原料依次加入容器内，加入步骤1得到的预磨色浆，加入溶剂，剪切搅拌后即得超耐磨罩面色漆A组分，简称涂料A组分；
所述原料包括以下质量份的原料：丙二酸酯聚酯树脂27-29份、丙烯酸酯4-6份、消泡助剂0.4-0.5份、润湿助剂0.2-0.3份、流平助剂0.4-0.5份、Bronsted酸0.1-0.2份；
3)制备面漆
将涂料A组份、涂料B组分混合均匀，此过程应保持在罐中进行，混合完成后密封保存，能保持较长的活化期，施工前与涂料C组分混合均匀，即可正常施工使用，其中A、B、C三种组分的质量比为100:(2-3):(200-40)；
所述涂料B组分为封闭型催化剂，主要成分为二乙基碳酸酯封闭的碱提供；
所述涂料C组分为120-200目白刚玉。
2.按照权利要求1所述的一种活化期干燥期可控地坪罩面漆的制备方法，其特征在于
步骤1)中所述预分散的具体工艺为：丙烯酸酯22-24份、分散助剂3-4份800-1000rpm，剪切分散10-15min，再加入钛白粉70-80份1200-1500rpm剪切分散15-20min，整个过程保持温度小于40℃，随后将预分散好的浆料投入循环砂磨机内，2800-3000rpm研磨55-65min，使色浆细度小于10um。
3.按照权利要求1所述的一种活化期干燥期可控地坪罩面漆的制备方法，其特征在于
步骤1)中所述丙烯酸酯为无溶剂型四官能度丙烯酸酯，酸值小于等于0.1mgKOH/g，C＝C当量为116g/Eq，密度为1.01g/cm3，25℃粘度为500-700mpa·s；
所述分散助剂为毕克化学生产的2150解絮凝型分散剂；
所述钛白粉为康诺思生产的Kronos 2310金红石型钛白粉。
4.按照权利要求1所述的一种活化期干燥期可控地坪罩面漆的制备方法，其特征在于
步骤2)中所述所述原料包括以下质量份的原料：丙二酸酯聚酯树脂27-29份、丙烯酸酯4-6份、消泡助剂0.4-0.5份、润湿助剂0.2-0.3份、流平助剂0.4-0.5份、Bronsted酸0.1-0.2份，通过800-1000rpm剪切分散10-15min，加入预磨色浆55-65份，700-800rpm剪切分散5-6min，加入溶剂A 2-3份，溶剂B 2-3份500-600rpm剪切搅拌5-6min。
5.按照权利要求1所述的一种活化期干燥期可控地坪罩面漆的制备方法，其特征在于
步骤2)中所述丙二酸酯聚酯树脂为高固含质子供体树脂，其酸值小于等于0.7mgKOH/g，CH当量为170g/Eq，密度为1.09g/cm3，25℃粘度为1.2-7.0pa·s；
所述丙烯酸酯为无溶剂型四官能度丙烯酸酯，酸值小于等于0.1mgKOH/g，C＝C当量为116g/Eq，密度为1.01g/cm3，25℃粘度为500-700mpa·s；
所述消泡助剂为Allnex的产品ADDITOL VXL 4951N，润湿助剂为Tego的产品270，流平助剂为Tego的产品450；Bronsted酸为琥珀酰亚胺、1,2,4苯三唑中的一种或复配；溶剂A为正丙醇；溶剂B为醋酸丁酯。
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