CN115231152A - 一种阻隔防爆体及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻隔防爆体及其使用方法，包括用于填充在储运油灌内的柱形本体，柱形本体包括等距同心的多个环形阻隔防爆网，环形阻隔防爆网包括网孔交错设置的固定网层以及活动网层，固定网层和活动网层之间设置有可对网层间距进行调节的层间距调节组件，当固定网层或活动网层的温度超过预设值，层间距调节组件自动调小网层间距。本发明提供的阻隔防爆体及其制造方法，在固定网层和所述活动网层之间设置有层间距调节组件，当某一个环形阻隔防爆网内出现火焰时，层间距调节组件驱动活动网层运动以调小网层间距，使得固定网层和活动网层组合形成网孔孔径更小的阻隔网，降低火焰在环形阻隔防爆网内的传播速度，使得火焰被阻隔快速熄灭。

Description

一种阻隔防爆体及其使用方法

技术领域

本发明涉及阻隔防爆技术领域，具体涉及一种阻隔防爆体及其使用方法。

背景技术

油罐车为传统的轻质燃油等危化液体产品的安全储运工具，为了保证其运输安全，在油罐的罐体内添加有阻隔防爆材料，常用的阻隔防爆材料通常是由铝箔经拉网机制成的片状网孔结构。该材料安装于存储或运输的易燃、易爆的液体或气体储运罐中，可实现阻隔防爆。

如授权公告号为CN202754324U，名称为《一种阻隔防爆储运油罐和运油车》的实用新型专利申请，包括罐体以及位于所述罐体内并填满所述罐体的多个阻隔防爆材料组合体，每个所述阻隔防爆材料组合体包括支撑框和位于所述支撑框内的至少一个阻隔防爆材料卷，所述多个阻隔防爆材料组合体沿所述罐体的长度方向纵向排列或者垂直于所述罐体的长度方向横向排列，相邻的两个所述阻隔防爆材料组合体的支撑框相互连接。

又如公布号为CN113562349A，名称为《一种撬装油罐阻隔抑爆材料的填充方法》的发明专利申请，该方法是首先提供多个拱形支架，将拱形支架通过油罐的人孔放入罐内，然后固定在罐内底部，除了人孔位置外，其余布满抑爆材料，对应人孔位置放置竖井架，该竖井架四周固定有抑爆材料。

网状阻隔防爆材料加入到储存易燃易爆液体的容器中，利用阻隔防爆材料的蜂窝结构，阻隔火的迅速传播与能量的瞬间释放，火焰传播与流体流动相似，影响火焰传播速度的因素之一是其传播的阻力，抑爆材料的孔隙决定阻力。孔隙大传播速度快，孔隙小传播速度慢，孔隙小到一定限度即可停止火焰传播，现有技术中填充在罐体内部的阻隔防爆材料的孔隙均为固定，如将孔隙设置较大则很难达到想要的阻隔效果，如将其孔隙均设置为很小以达到很好的阻隔效果，则会增加网状阻隔防爆材料的使用量，不便于油罐的正常运行操作(如油罐清洗)，也会增加油品中的颗粒污染物的含量，从而影响油品的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种阻隔防爆体及其制造方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种阻隔防爆体，包括用于填充在储运油灌内的柱形本体，所述柱形本体包括等距同心的多个环形阻隔防爆网，所述环形阻隔防爆网包括网孔交错设置的固定网层以及活动网层，所述固定网层和所述活动网层之间设置有可对网层间距进行调节的层间距调节组件，当所述固定网层或所述活动网层的温度超过预设值，所述层间距调节组件自动调小所述网层间距。

上述的阻隔防爆体，所述固定网层的网孔形状与所述活动网层的网孔形状不同。

上述的阻隔防爆体，所述活动网层被调节后，所述网层间距小于所述固定网层上网孔的最大对角线长度。

上述的阻隔防爆体，所述层间距调节组件包括熔断体和弹性调节件，所述熔断体固定设置在所述固定网层和所述活动网层之间，当所述熔断体被熔断后，所述弹性调节件可驱动所述活动网层沿所述固定网层周向做旋转运动。

上述的阻隔防爆体，所述固定网层沿其轴线方向设置有第一轴向安装结构和第二轴向安装结构，所述活动网层的固定端与所述第一轴向安装结构相连接，所述活动网层的活动端通过所述弹性调节件与所述第二轴向安装结构相连接。

上述的阻隔防爆体，所述弹性调节件包括扭簧以及转动连接在所述第二轴向安装结构上的转动轴，所述转动轴的两端均设置有所述扭簧。

上述的阻隔防爆体，所述转动轴沿其长度方向固定设置有多个转动套，所述转动套上缠绕有牵引钢丝，所述牵引钢丝的另一端与所述活动网层的活动端相连接。

上述的阻隔防爆体，所述柱形本体还包括位于环形阻隔防爆网两端的圆形固定板，所述圆形固定板上设置有多个同心的环形限制凹槽，所述活动网层的两端固定设置有环形板，所述环形板活动连接在所述环形限制凹槽内。

上述的阻隔防爆体，所述环形限制凹槽的宽度大于所述环形板的宽度，所述活动网层在初始状态时，所述环形板贴合在所述环形限制凹槽的外侧壁上，所述活动网层位于被调节后的阻隔状态时，所述环形板贴合在所述环形限制凹槽的内侧壁上。

一种阻隔防爆体使用方法，在使用时，当所述固定网层或所述活动网层的温度超过预设值时，所述层间距调节组件调小所述固定网层和所述活动网层的间距。

在上述技术方案中，本发明提供的阻隔防爆体，在储运油罐内设置有柱形本体，所述柱形本体包括等距同心的多个环形阻隔防爆网，各层环形阻隔防爆网均为独立结构且相互连接，如此便于维护和使用频次，环形阻隔防爆网包括网孔交错设置的固定网层以及活动网层，在固定网层和所述活动网层之间设置有层间距调节组件，当某一个环形阻隔防爆网内出现火焰时，层间距调节组件驱动活动网层运动以调小网层间距，使得固定网层和活动网层组合形成网孔孔径更小的阻隔网，降低火焰在环形阻隔防爆网内的传播速度，使得火焰被阻隔快速熄灭。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的储运油灌的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的柱形本体的主视图；

图3为本发明另一实施例提供的柱形本体的结构示意图；

图4为本发明另一实施例提供的环形阻隔防爆网的结构示意图之一；

图5为本发明另一实施例提供的环形阻隔防爆网的结构示意图之二；

图6为本发明又一实施例提供的层间距调节组件的结构示意图；

图7为本发明又一实施例提供的弹性调节件的结构示意图；

图8为本发明再一实施例提供的圆形固定板的结构示意图；

图9为本发明再一实施例提供的检测件的结构示意图。

附图标记说明：

1、柱形本体；2、环形阻隔防爆网；2.1、固定网层；2.2、活动网层；2.3、环形板；2.4、传热体；2.5、环形导热体；2.6、检测件；3、层间距调节组件；3.1、熔断体；3.2、第一轴向固定件；3.3、第二轴向固定件；3.4、安装座；3.5、安装腔；3.6、触发件；4、弹性调节件；4.1、转动轴；4.2、扭簧；4.3、转动套；4.4、牵引钢丝；5、圆形固定板；5.1、环形限制凹槽；6、安装支架；6.1、安装隔板；7、储运油灌。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-9所示，本发明提供一种阻隔防爆体，包括用于填充在储运油灌7内的柱形本体1，柱形本体1包括等距同心的多个环形阻隔防爆网2，环形阻隔防爆网2包括网孔交错设置的固定网层2.1以及活动网层2.2，固定网层2.1和活动网层2.2之间设置有可对网层间距进行调节的层间距调节组件3，当固定网层2.1或活动网层2.2的温度超过预设值，层间距调节组件3自动调小网层间距。

具体的，柱形本体1用于填充在储运油罐内，柱形本体1为网状阻隔防爆材料制成，如由铝箔经拉网机制成的片状网孔结构，类似于滤网的形状，柱形本体1可按照现有技术中的方法填充在储运油罐内，如在油罐内设置多个支架，除了人孔位置外，其余位置均填充柱形本体1，对应人孔位置放置竖井架，该竖井架四周固定有柱形本体1，当储运油罐内出现局部高温或火焰时，柱形本体1上的环形阻隔防爆网2可阻挡火焰的传播，同时由于柱形本体1(金属材料)的热容和导热率远高于气体，其散热的速度可超过热量产生的速度，如此火焰在传播过程中，伴随着热量被比表面面积很大的材料快速吸收和散失，火焰传播强度减低，所以能量递减，直至熄灭。

本发明实施例提供的柱形本体1包括多层环形阻隔防爆网2，多层环形阻隔防爆网2从内向外依次等距同心设置，各层环形阻隔防爆网2为独立结构，两次环形阻隔防爆网2之间通过连接结构相连接，连接结构可以是设置柱形本体1的相对两侧设置的连接板或连接网，通过连接板或连接网既实现环形阻隔防爆网2之间的连接，又能够满足环形阻隔防爆网2之间的热量传递(导热效果)，如此多层环形阻隔防爆网2形成一层环绕一层的网式柱形本体1，相对于现有技术中常用的螺旋状的阻隔防爆网，本发明的柱形本体1的各层环形阻隔防爆网2之间的间距均相等，如此可提升对火焰的阻隔效果，且各层环形阻隔防爆网2为独立的结构，当其中某一层环形阻隔防爆网2出现损坏时，只需要对应更换该层环形阻隔防爆网2，使得柱形本体1在维修后继续使用，并不影响其使用效果。

本发明实施例为了提升各层阻隔防爆网对火焰的阻隔效果，各层阻隔防爆网均包括固定网层2.1和活动网层2.2，活动网层2.2环绕在固定网层2.1的外侧，在固定网层2.1和活动网层2.2之间设置有层间距调节组件3，为便于描述，将两层环形阻隔防爆网2之间的距离称为阻隔间距，将一环形阻隔防爆网2的固定网层2.1与活动网层2.2之间的间距称为网层间距，网层间距的大小可以小于或等于阻隔间距的一半，当柱形本体1内出现火焰时，层间距调节组件3能够调小网层间距，从而提升阻隔防爆网对火焰的阻隔效果。

本发明各实施例中，活动网层2.2至少两种形式使得其能够进行径向的变动，其一，活动网层2.2在周向上具有多个间隙，此时活动网层自身就是多个弧形片或半圆片的统称，如两个半圆片组成活动网层，两个半圆片间具有间隙，又或者四个弧形片构成活动网层，各弧形片之间具有间隙，该间隙使得活动网层能够径向活动而不干涉，其二，就是活动网层在周向上具有致密部和疏松部，致密度的网孔密度大于疏松部的网孔密度，疏松部由于网孔较大且能够变形，如此当活动网层向固定网层2.1运动时疏松部发生变形。除此之外其它的变形形式见后文。

本发明实施例的活动网层2.2与固定网层2.1为同心设置的网状结构，固定网层2.1与活动网层2.2的材质相同，如均由铝箔经拉网机制成的片状网孔结构，固定网层2.1的网孔形状与活动网层2.2的网孔形状可以相同，如固定网层2.1的网孔与活动网层2.2的网孔均为三角形、正方形、菱形、六边形或其他的形状，优选的，固定网层2.1的网孔和活动网层2.2的网孔的形状不同，如固定网层2.1的网孔形状为六边形，活动网层2.2的网孔形状为三角形，如此设置不同形状的网孔，能够固定网层2.1和活动网层2.2提升对火焰的阻隔效果，需要说明的是，不论固定网层2.1的网孔和活动网层2.2的网孔的形状相同或不同，固定网层2.1的网孔和活动网层2.2的网孔均错位设置，错位是指在径向上俯视看，固定网层2.1的网孔的部分侧边位于活动网层2.2的网孔中，活动网层2.2的网孔的部分侧边位于固定网层2.1的网孔中，由于层间距调节组件3对网层间距进行调节时，活动网层2.2沿固定网层2.1的周向转动，故固定网层2.1和活动网层2.2在安装时，优选考虑固定网层2.1的网孔和活动网层2.2的网孔沿柱形本体1的轴线方向错位设置，最为优选的，活动网层2.2的的网孔与固定网层2.1的网孔错位距离为其中一个网孔长度的一半，例如，固定网层2.1的网孔为六边形，活动网层2.2的网孔为正方形，则活动网层2.2的的网孔与固定网层2.1的网孔错位距离为正方形的边长的一半(或六变形沿柱形本体1轴线方向孔径的一半)，如此设置形成不同形状且交错的网孔，使得火焰通过时被分隔降低传播速度慢，提升对火焰的阻隔效果。

具有如上结构的阻隔防爆体在使用时，当某一个环形阻隔防爆网2内出现火焰时，固定网层2.1或活动网层2.2的温度会升高，当固定网层2.1或活动网层2.2的温度超出预设值时，层间距调节组件3驱动活动网层2.2运动，使得网层间距被调小，此时固定网层2.1和活动网层2.2共同形成对火焰进行阻隔的阻隔网，由于固定网层2.1和活动网层2.2的网孔交错设置，则固定网层2.1和活动网层2.2能够组合形成网孔孔径更小的阻隔网，从而能够有效的阻隔火焰的传播。

本发明提供的实施例中，层间距调节组件3包括熔断体3.1和弹性调节件4，熔断体3.1固定设置在固定网层2.1和活动网层2.2之间，当熔断体3.1被熔断后，弹性调节件4可驱动活动网层2.2沿固定网层2.1周向做旋转运动，活动网层2.2在使用中具有两种状态；初始状态和被调节后的阻隔状态，当柱形本体1制成以及正常安装在储运油罐中时，此时活动网层2.2处于初始状态，弹性调节件4具有弹性，其为或网层提供一个周向旋转力，周向旋转力能够使得活动网层2.2具有做周向收缩运动的运动趋势，但此时的熔断体3.1被固定在活动网层2.2和固定网层2.1之间，熔断体3.1阻挡活动网层2.2沿周向运动，即熔断体3.1为活动网层2.2提供一个周向阻力，周向阻力和周向旋转力相平衡从而使得活动网层2.2保持初始状态，当环形阻隔防爆网2内出现火焰时，固定网层2.1或活动网层2.2的温度会升高，当固定网层2.1或活动网层2.2的温度超出预设值时，熔断体3.1断裂，周向阻力消失，在弹性调节件4的周向旋转力作用下，使得活动网层2.2沿周向运动至阻隔状态，活动网层2.2与固定网层2.1之间的网层间距被调小以阻挡火焰的传播。

本发明提供的实施例中，优选的，熔断体3.1沿柱形本体1的径向设置，熔断体3.1的相对两端分别固定在固定网层2.1和活动网层2.2上，熔断体3.1的个数可以是一个、两个、三个或者多个，当熔断体3.1的个数为两个或两个以上时，熔断体3.1沿固定网层2.1的周向等间距间隔设置，如此对活动网层2.2形成一个稳定的周向阻力，且熔断体3.1能够在低温下实现固定网层2.1和活动网层2.2之间的热量传递，熔断体3.1使用熔点较低的材料制成，如锡、铅金属材料，也可以是其他的非金属材料，当熔断体3.1上的温度高于预设值(熔点)时，熔断体3.1断裂，熔断体3.1对活动网层2.2的周向阻力消失。

本发明提供的实施例中，可选的，弹性调节件4可以是设置在固定网层2.1上的弹簧件，通过弹簧件对活动网层2.2提供一个周向的弹性拉力，弹性调节件4也可以是设置在活动网层2.2上的弹性环，弹性环(涡卷弹簧)被设置为能够自动卷收，活动网层2.2处于初始状态时，弹性环被熔断体3.1阻挡与活动网层2.2形成径向尺寸较大的环形，当熔断体3.1被断裂后，弹性环上的周向阻力消失，弹性环能够自动卷收形成径向尺寸较小的环形，在此过程中，弹性环对应驱动活动网层2.2向固定网层2.1运动，从而使得活动网层2.2能够形成半径更小的环形网。

本发明提供的实施例中，优选的，固定网层2.1的网孔形状与活动网层2.2的网孔可以分别是菱形、六边形、方形或三角形等，但固定网层2.1的网孔形状与活动网层2.2的网孔形状不同，如固定网层2.1的网孔形状是六边形，活动网层2.2的网孔是方形，固定网层2.1的网孔大小与活动网层2.2的网孔大小也不相同，固定网层2.1和活动网层2.2的网孔均由铝合金箔切缝并扩展形成，在对固定网层2.1和活动网层2.2进行安装形成柱形本体1时，活动网层2.2的的网孔与固定网层2.1的网孔沿柱形本体1的轴线方向错位设置，如此当活动网层2.2沿柱形本体1的周向转动对网层间距进行调节时，活动网层2.2的的网孔与固定网层2.1的网孔能够始终保持错位的状态。

本发明提供的实施例中，优选的，弹性调节件4对网层间距进行调节后，网层间距小于固定网层2.1上网孔的最大对角线长度，多层环形阻挡防爆网在安装时，理论上，当活动网层2.2处于初始状态时，网层间距为阻隔间距的一半为最佳的安装方式，此时柱形本体1形成从内到外的多个同心且间距相同阻隔网，其从内向外按照固定网层2.1、活动网层2.2、固定网层2.1、活动网层2.2....依次排列，如此固定网层2.1和活动网层2.2将柱形本体1分隔形成多个径向尺寸相同的环形空间，能够提升此状态下的阻隔防爆效果，也能够节约材料，当活动网层2.2处于阻隔状态时，网层间距越小，其对火焰的阻隔效果越好，但当网层间距小于固定网层2.1上网孔的最大对角线长度，此时火焰更好的被引导朝固定网层2.1和活动网层2.2的方向运动，而不是朝固定网层2.1和活动网层2.2之间的环形间隙内运动，此时固定网层2.1和活动网层2.2能够共同对火焰进行分隔阻挡，起到有效的阻隔效果，且便于层间距调节组件3对活动网层2.2的调节。

图3至图5示出了本发明阻隔防爆体另一实施例的具体结构。这种实施方式与第一种实施方式的区别在于采用了不同结构的弹性调节件4，其他结构均与第一种实施方式相同，故不再作重复说明。在这种实施方式中，弹性调节件4包括转动轴4.1以及设置在转动轴4.1上的扭簧4.2，转动轴4.1的两端均套设有扭簧4.2，固定网层2.1上设置有用于对转动轴4.1进行安装的轴向安装结构，扭簧4.2设置在轴向安装结构与转动轴4.1之间，转动轴4.1沿其长度方向固定设置有多个转动套4.3，转动套4.3上缠绕有牵引钢丝4.4，牵引钢丝4.4的另一端与活动网层2.2的活动端相连接，当活动网层2.2处于初始状态时，扭簧4.2处于蓄力状态，转动轴4.1通过转动套4.3和牵引钢丝4.4对活动网层2.2提供周向旋转力，当熔断体3.1的温度高于其预设的温度而断裂后，在扭簧4.2的蓄力作用下，从而驱动转动轴4.1旋转，转动套4.3随转动轴4.1旋转以卷收牵引钢丝4.4，使得活动网层2.2沿固定网层2.1的轴线旋转收缩，网层间距被缩小，活动网层2.2和固定网层2.1能够组合形成网孔较小的阻隔孔，提升对火焰的阻隔效果。

本发明提供的另一实施例中，优选的，固定网层2.1沿其轴线方向设置有第一轴向安装结构3.2和第二轴向安装结构3.3，活动网层2.2上具有一轴向开口，该轴向开口将活动网层2.2分隔出了两个端部，活动网层2.2的一端与第一轴向安装结构3.2相连接，该端为固定端，相对的另一端为活动端，活动网层2.2的活动端通过上述的弹性调节件4与第二轴向安装结构3.3相连接；第一轴向安装结构3.2包括沿柱形本体1轴线方向设置的固定杆以及设置在固定杆两端的连接侧板，连接侧板可固定在柱形本体1两侧的侧板上，第二轴向安装结构3.3包括用于对转动轴4.1进行安装的安装座3.4，安装座3.4设置在转动轴4.1的两端，安装座3.4上设置有供转动轴4.1进行安装的安装槽，扭簧4.2设置在安装槽内，安装座3.4可固定在柱形本体1两侧的侧板上，安装座3.4也可以直接固定在固定网层2.1上，在安装时，将活动网层2.2的固定端与固定杆相连接，活动网层2.2的另一端从固定杆的内侧穿过与牵引钢丝4.4相连接。

本发明提供的另一实施例中，优选的，柱形本体1还包括位于环形阻隔防爆网2两端的圆形固定板5，圆形固定板5上设置有多个同心的环形限制凹槽5.1，活动网层2.2的两端固定设置有环形板2.3，环形板2.3活动连接在环形限制凹槽5.1内，固定网层2.1与圆形固定板5固定连接，圆形固定板5由能够导热的材质制成，如此能够可使得各固定网层2.1和活动网层2.2之间能够快速的传递热量，在圆形固定板5上还可以设置有防护网，防护网设置在柱形本体1的最外侧，从而对其内部的环形阻隔防爆网2进行保护，两圆形固定板5上均设置有环形限制凹槽5.1，环形限制凹槽5.1的个数与活动网层2.2个数相一致，且一一对应设置，在活动网层2.2的两端分别设置有环形板2.3，环形限制凹槽5.1和环形板2.3相互配合能够对活动网层2.2的活动进行引导和限制。

本发明提供的另一实施例中，优选的，环形限制凹槽5.1的宽度大于环形板2.3的宽度，活动网层2.2在初始状态时，环形板2.3贴合在环形限制凹槽5.1的外侧壁上，此时环形限制槽的外侧壁与环形板2.3之间相接触以对环形板2.3进行支撑，从而使得环形板2.3保持在初始状态，活动网层2.2位于被调节后的阻隔状态时，环形板2.3贴合在环形限制凹槽5.1的内侧壁上，环形限制凹槽5.1的宽度为活动网层2.2从初始状态运动至阻隔状态的网层间距变化值，活动网层2.2位于被调节后的阻隔状态时，扭簧4.2上的弹性蓄力可全部释放，也可以未全部释放，如此设置的好处在于，当扭簧4.2上能够保持合适的弹性力时，牵引钢丝4.4能够为活动网层2.2提供一定的周向旋转力，避免活动网层2.2出现变形、松弛的情况。

图6至图7示出了本发明阻隔防爆体又一实施例的具体结构。这种实施方式与第二种实施方式的区别在于：在活动网层2.2和固定网层2.1之间设置有导热结构，当活动网层2.2处于阻隔状态时，导热结构使得活动网层2.2与固定网层2.1多点连接，如此同步起到支撑限位活动网层2.2的效果，从而同时提升活动网层2.2处于阻隔状态下的导热效果，其他结构均与第二种实施方式相同，故不再作重复说明。在这种实施方式中，活动网层2.2上设置有传热体2.4(导热结构)，固定网层2.1上环绕设置有环形导热体2.5，活动网层2.2在初始状态时，传热体2.4与环形导热体2.5相分离，活动网层2.2在被调节后的阻隔状态时，传热体2.4与环形导热体2.5相贴合。

本发明提供的又一实施例中，优选的，环形导热体2.5固定环绕设置在固定网层2.1上，环形导热体2.5可以是一个、两个或多个，当环形导热体2.5有两个或多个时，环绕导热体沿固定网层2.1的轴线方向依次间隔设置，传热体2.4可以是设置在活动网层2.2靠近固定网层2.1一侧的导热柱或导热杆，当活动网层2.2处于初始状态时，此时网层间距较大，传热体2.4与环形导热体2.5相分离，当活动网层2.2运动至阻挡状态时，此时网层间距较小，传热体2.4与环形导热体2.5对应接触，此时活动网层2.2和固定网层2.1之间的传递导热效果显著提升，从而能够将热量快速传递，使得火焰传播强度减低直至熄灭。

本发明提供的又一实施例中，进一步的，传热体2.4还可以与熔断体3.1连接形成一体式结构，如传热体2.4与熔断体3.1连接形成一个柱形、片状的传热结构，传热结构上的传热体2.4与活动网层2.2相连接，传热结构上的熔断体3.1与固定网层2.1相连接，如此当活动网层2.2处于初始状态时，此时网层间距较大，固定网层2.1通过此传热结构与活动网层2.2相连接以提升传热效果，当熔断体3.1断裂，活动网层2.2运动至阻挡状态时，此时网层间距较小，活动网层2.2通过传热体2.4与环形导热体2.5对应接触，从而使得固定网层2.1和活动网层2.2之间继续保持良好的导热效果，如此设置的好处在于，不论活动网层2.2户处于初始状态还是阻隔状态，活动网层2.2和固定网层2.1之间均具有良好的导热效果。

图2、图8和图9示出了本发明阻隔防爆体再一实施例的具体结构。这种实施方式与第三种实施方式的区别在于：在储运油灌7内安装支架6，在柱形本体1上设置有检测件2.6，检测件2.6能够对柱形本体1内个活动网层2.2的状态进行检测，安装支架6和油罐车上对应设置有与检测件2.6相对应的控制器，在使用时，当储运油罐内出现火焰导致其中一个、两个或多个活动网层2.2从初始状态运动阻隔状态时，检测件2.6能够对应检测且将检测信息输送至控制器上，操作人员通过控制器可知晓柱形本体1的状态以及位置，可针对性的进行拆卸更换，以便于日常使用过程中的维护，其他结构均与第三种实施方式相同，故不再作重复说明。

本发明提供的再一实施例中，优选的，储运油灌7内设置有安装支架6，安装支架6上设置有用于对柱形本体1进行安装的安装隔板6.1，安装支架6沿储运油罐的长度方向设置，且在人孔处安装有竖井架，在安装支架6和竖井架上均设置有安装隔板6.1，安装隔板6.1用于对柱形本体1进行安装，柱形本体1可通过圆形固定板5与安装隔板6.1相连接，如在安装隔板6.1上设置有弧形支撑板，通过弧形限制板对圆形固定板5进行支撑和固定，从而使得柱形本体1能够并列整齐的填充在储运油罐内，如此可提升对火焰的阻隔防爆效果。

本发明提供的再一实施例中，优选的，检测件2.6设置安装座3.4上，用于对活动网层2.2的转动进行检测，第二轴向安装结构3.3的安装座3.4固定设置在圆形固定板5上，安装座3.4上设置有与安装槽相连接的安装腔3.5，转动轴4.1的端部转动设置在安装腔3.5内，检测件2.6设置在安装腔3.5的侧壁上，安装座3.4上远离转动轴4.1的一端设置有与检测件2.6相连接的连接头，在转动轴4.1上的设置有触发件3.6，触发件3.6随转动轴4.1旋转时能够对检测件2.6进行触发。

本发明提供的第三实施例中，优选的，在油灌车上设置有控制器，控制器能够对各柱形本体1的状态进行检测，安装隔板6..1上设置有信息传输结构，信息传输结构上设置有多个连接线，当各柱形本体1安装在安装隔板6..1上后，检测件2.6上的连接头通过连接线与信息传输结构相连接，信息传输结构与控制器相连接，如此当柱形本体1依次安装在安装支架6上后，检测件2.6对柱形本体1内的活动网层2.2的状态进行检测，将检测的信息通过信息传输结构依次输送至控制器中，控制器上设置有显示结构，显示结构能够对各柱形本体1的状态进行显示。

本发明提供的再一实施例中，优选的，由于各柱形本体1均包括多个活动网层2.2，为便于工作人员查看，控制器能够对柱形本体1的状态进行两级显示，第一级显示各柱形本体1的状态，当柱形本体1中有一个活动网层2.2处于阻隔状态，则该柱形本体1就显示为需要更换状态，如此柱形本体1内各活动网层2.2均处于初始状态，则该柱形本体1显示为正常使用状态；第二级显示能够显示柱形本体1上各活动网层2.2的情况，例如柱形本体1包括从内向外包括8个活动网层2.2，第二级显示能够对柱形本体1的8个活动网层2.2的状态进行显示，如此能够知晓是哪个活动网层2.2处于阻隔状态，便于工作人员更换，在使用过程中，当熔断体3.1被熔断后，扭簧4.2驱动转动轴4.1转动，从而使得触发件3.6对检测件2.6进行触发，检测件2.6将触发信号依次输送给信息传输结构和控制器上，工作人员通过控制器能够知晓柱形本体1以及各活动网层2.2的状态，既便于工作人员及时知晓柱形本体1的使用情况，又方便工作人员准确找到需要更换维护的柱形本体1和对应的活动网层2.2。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种阻隔防爆体，包括用于填充在储运油灌内的柱形本体，其特征在于，所述柱形本体包括等距同心的多个环形阻隔防爆网，所述环形阻隔防爆网包括网孔交错设置的固定网层以及活动网层，所述固定网层和所述活动网层之间设置有可对网层间距进行调节的层间距调节组件，当所述固定网层或所述活动网层的温度超过预设值，所述层间距调节组件自动调小所述网层间距。

2.根据权利要求1所述的阻隔防爆体，其特征在于，所述固定网层的网孔形状与所述活动网层的网孔形状不同。

3.根据权利要求1所述的阻隔防爆体，其特征在于，所述活动网层被调节后，所述网层间距小于所述固定网层上网孔的最大对角线长度。

4.根据权利要求1所述的阻隔防爆体，其特征在于，所述层间距调节组件包括熔断体和弹性调节件，所述熔断体固定设置在所述固定网层和所述活动网层之间，当所述熔断体被熔断后，所述弹性调节件可驱动所述活动网层沿所述固定网层周向做旋转运动。

5.根据权利要求4所述的阻隔防爆体，其特征在于，所述固定网层沿其轴线方向设置有第一轴向安装结构和第二轴向安装结构，所述活动网层的固定端与所述第一轴向安装结构相连接，所述活动网层的活动端通过所述弹性调节件与所述第二轴向安装结构相连接。

6.根据权利要求5所述的阻隔防爆体，其特征在于，所述弹性调节件包括扭簧以及转动连接在所述第二轴向安装结构上的转动轴，所述转动轴的两端均设置有所述扭簧。

7.根据权利要求6所述的阻隔防爆体，其特征在于，所述转动轴沿其长度方向固定设置有多个转动套，所述转动套上缠绕有牵引钢丝，所述牵引钢丝的另一端与所述活动网层的活动端相连接。

8.根据权利要求1所述的阻隔防爆体，其特征在于，所述柱形本体还包括位于环形阻隔防爆网两端的圆形固定板，所述圆形固定板上设置有多个同心的环形限制凹槽，所述活动网层的两端固定设置有环形板，所述环形板活动连接在所述环形限制凹槽内。

9.根据权利要求8所述的阻隔防爆体，其特征在于，所述环形限制凹槽的宽度大于所述环形板的宽度，所述活动网层在初始状态时，所述环形板贴合在所述环形限制凹槽的外侧壁上，所述活动网层位于被调节后的阻隔状态时，所述环形板贴合在所述环形限制凹槽的内侧壁上。

10.一种阻隔防爆体使用方法，其特征在于，其基于权利要求1-9所述的阻隔防爆体，在使用时，当所述固定网层或所述活动网层的温度超过预设值时，所述层间距调节组件调小所述固定网层和所述活动网层的间距。

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