CN115231128A - 一种led面板灯边角保护结构及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED面板灯边角保护结构，包括底板，底板上方的侧边设有呈直角结构的第一支撑缓冲边和第二支撑缓冲边，底板的一侧连接有位于第二支撑缓冲边侧边的第一侧板，第一侧板的另一侧边上连接有位于底板上方的顶板，顶板的一侧连接有与第一支撑缓冲边相对应的第二侧板；本发明还公开了一种LED面板灯边角保护结构的实现方法。本发明通过第一支撑缓冲边和第二支撑缓冲边的设置，使本发明中的边角保护结构套在灯体边角上后，灯体与纸箱之间隔开了一定的距离，形成了缓冲区，从而提高了运输的安全性。

Description

一种LED面板灯边角保护结构及其实现方法

技术领域

本发明属于面板灯运输边角保护技术领域，具体涉及一种LED面板灯边角保护结构及其实现方法。

背景技术

LED面板灯是一款高档的室内照明灯具，其外边框由铝合金经阳极氧化而成，光源为LED，整个灯具设计美观简洁、大气豪华，既有良好的照明效果，又能给人带来美的感受。

如今市场LED面板灯应用越来越广泛，LED面板灯在运输时需要在灯体的四个拐角上套上保护角，来提高运输的安全性，目前现有技术中保护角的材料基本采用PE塑料、珍珠棉或保丽龙等。

然而，目前很多地区都要求材料环保，包装去塑，因此，亟需一种节能环保且保护性好的边角保护结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED面板灯边角保护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种LED面板灯边角保护结构，具有节能环保且保护性好的特点。

本发明另一目的在于提供一种LED面板灯边角保护结构的实现方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED面板灯边角保护结构，包括底板，底板上方的侧边设有呈直角结构的第一支撑缓冲边和第二支撑缓冲边，底板的一侧连接有位于第二支撑缓冲边侧边的第一侧板，第一侧板的另一侧边上连接有位于底板上方的顶板，顶板的一侧连接有与第一支撑缓冲边相对应的第二侧板。

为了满足客户对于环保和去塑的要求，具有价格低廉、防护性能好、生产灵活性高、贮运方便以及回收利用性好等优点，进一步地，底板、第一侧板、顶板、第二侧板、第一支撑缓冲边以及第二支撑缓冲边均为单瓦楞E型纸板构件。

为了实现第二侧板与第一支撑缓冲边的连接，防止第二侧板弹开，进一步地，第一支撑缓冲边上设有插槽，第二侧板上设有与插槽相对应的卡板。

进一步地，底板为正方形结构，顶板为等边直角三角形结构，且顶板的直角边与底板的侧边相等。

为了对第一支撑缓冲边以及第二支撑缓冲边进行限位，避免第一支撑缓冲边以及第二支撑缓冲边回弹，另外，用于背面有边框凸台的灯体时，限位板能够卡住灯体的凸台，避免边角保护结构脱落，提高包装效率和保护效果，进一步地，顶板的斜边上设有限位板，限位板也为等边直角三角形结构，限位板的斜边与顶板的斜边连接，且限位板的顶角位于顶板的下方。

为了使灯体与纸箱之间隔开了一定的距离，形成了缓冲区，且具有多层纸板进行保护，有效的提高了运输的安全性；且对于带有拉伸边的灯体来说，第一支撑缓冲边以及第二支撑缓冲边与底板之间的间隙可供拉伸边插入，从而避免拉伸边影响本发明边角保护结构的插入，进一步地，第一支撑缓冲边包括依次连接的第一折板、第二折板、第三折板以及第四折板，其中，第一折板连接在底板的侧边上，第一折板、第二折板、第三折板以及第四折板折叠成矩形结构。

进一步地，第二支撑缓冲边包括依次连接的第五折板、第六折板以及第七折板，其中，第六折板的一端连接有连接板，连接板的另一边与第三折板的端部连接，第五折板、第六折板以及第七折板折叠成U型结构。

在本发明中进一步地，所述的一种LED面板灯边角保护结构的实现方法，包括以下步骤：

(一)、沿折痕分别对第七折板以及第四折板进行折叠，使第七折板与第六折板相垂直，第四折板与第三折板相垂直；

(二)、沿折痕分别对第六折板以及第三折板进行折叠，使第六折板与第五折板相垂直，第三折板与第二折板相垂直；

(三)、沿折痕对第二折板进行折叠，使第二折板与第一折板相垂直；

(四)、沿折痕对连接板进行折叠，使第六折板位于第三折板的上方；

(五)、沿折痕对第一折板进行折叠，使第一折板与底板相垂直；

(六)、沿折痕对第一侧板进行折叠，使第一侧板与底板相垂直；

(七)、沿折痕对限位板进行折叠，使限位板与顶板叠合；

(八)、沿折痕对顶板进行折叠，使顶板与第一侧板相垂直；

(九)、沿折痕对第二侧板进行折叠，使第二侧板与顶板相垂直，同时，对卡板进行折叠，并将卡板插入至插槽内；

(十)、逆时针转动第二支撑缓冲边，使其与第一侧板贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一支撑缓冲边和第二支撑缓冲边的设置，使本发明中的边角保护结构套在灯体边角上后，灯体与纸箱之间隔开了一定的距离，形成了缓冲区，从而提高了运输的安全性；

2、本发明底板、第一侧板、顶板、第二侧板、第一支撑缓冲边以及第二支撑缓冲边均为单瓦楞E型纸板构件，满足客户对于环保和去塑的要求，具有价格低廉、防护性能好、生产灵活性高、贮运方便以及回收利用性好等优点；

3、本发明第一支撑缓冲边上设有插槽，第二侧板上设有与插槽相对应的卡板，通过卡板插入至插槽内，实现第二侧板与第一支撑缓冲边的连接，防止第二侧板弹开；

4、本发明通过限位板对第一支撑缓冲边以及第二支撑缓冲边进行限位，避免第一支撑缓冲边以及第二支撑缓冲边回弹，另外，用于背面有边框凸台的灯体时，限位板能够卡住灯体的凸台，避免边角保护结构脱落，提高包装效率和保护效果；

5、本发明对于带有拉伸边的灯体来说，第一支撑缓冲边以及第二支撑缓冲边与底板之间的间隙可供拉伸边插入，从而避免拉伸边影响本发明边角保护结构的插入。

附图说明

图1为本发明顶板以及第一侧板展开时的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明展开时的结构示意图；

图4为本发明套在灯体边角上时的结构示意图；

图5-16为本发明折叠成型的步骤示意图；

图中：1、底板；2、第一侧板；3、限位板；4、顶板；5、第二侧板；51、卡板；6、第一支撑缓冲边；61、插槽；62、第一折板；63、第二折板；64、第三折板；65、第四折板；7、第二支撑缓冲边；71、第五折板；72、第六折板；73、第七折板；74、连接板；8、灯体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种LED面板灯边角保护结构，包括底板1，底板1上方的侧边设有呈直角结构的第一支撑缓冲边6和第二支撑缓冲边7，底板1的一侧连接有位于第二支撑缓冲边7侧边的第一侧板2，第一侧板2的另一侧边上连接有位于底板1上方的顶板4，顶板4的一侧连接有与第一支撑缓冲边6相对应的第二侧板5。

通过采用上述技术方案，通过第一支撑缓冲边6和第二支撑缓冲边7的设置，使本发明中的边角保护结构套在灯体边角上后，灯体与纸箱之间隔开了一定的距离，形成了缓冲区，从而提高了运输的安全性。

具体的，底板1、第一侧板2、顶板4、第二侧板5、第一支撑缓冲边6以及第二支撑缓冲边7均为单瓦楞E型纸板构件。

通过采用上述技术方案，满足客户对于环保和去塑的要求，具有价格低廉、防护性能好、生产灵活性高、贮运方便以及回收利用性好等优点。

具体的，第一支撑缓冲边6上设有插槽61，第二侧板5上设有与插槽61相对应的卡板51。

通过采用上述技术方案，通过卡板51插入至插槽61内，实现第二侧板5与第一支撑缓冲边6的连接，防止第二侧板5弹开。

具体的，底板1为正方形结构，顶板4为等边直角三角形结构，且顶板4的直角边与底板1的侧边相等。

通过采用上述技术方案，将底板1设计成正方形结构，可以更好的对灯体的面板进行保护；顶板4设置成三角形结构，便于限位板3的设计，从而避免边角保护结构脱落。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，顶板4的斜边上设有限位板3，限位板3也为等边直角三角形结构，限位板3的斜边与顶板4的斜边连接，且限位板3的顶角位于顶板4的下方。

通过采用上述技术方案，通过限位板3对第一支撑缓冲边6以及第二支撑缓冲边7进行限位，避免第一支撑缓冲边6以及第二支撑缓冲边7回弹，另外，用于背面有边框凸台的灯体时，限位板3能够卡住灯体的凸台，避免边角保护结构脱落，提高包装效率和保护效果。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，第一支撑缓冲边6包括依次连接的第一折板62、第二折板63、第三折板64以及第四折板65，其中，第一折板62连接在底板1的侧边上，第一折板62、第二折板63、第三折板64以及第四折板65折叠成矩形结构。

具体的，第二支撑缓冲边7包括依次连接的第五折板71、第六折板72以及第七折板73，其中，第六折板72的一端连接有连接板74，连接板74的另一边与第三折板64的端部连接，第五折板71、第六折板72以及第七折板73折叠成U型结构。

通过采用上述技术方案，使灯体与纸箱之间隔开了一定的距离，形成了缓冲区，且具有多层纸板进行保护，有效的提高了运输的安全性；且对于带有拉伸边的灯体来说，第一支撑缓冲边6以及第二支撑缓冲边7与底板1之间的间隙可供拉伸边插入，从而避免拉伸边影响本发明边角保护结构的插入。

进一步地，本发明所述的一种LED面板灯边角保护结构的实现方法，包括以下步骤：

(一)、如图5-6所示，沿折痕分别对第七折板73以及第四折板65进行折叠，使第七折板73与第六折板72相垂直，第四折板65与第三折板64相垂直；

(二)、如图6-7所示，沿折痕分别对第六折板72以及第三折板64进行折叠，使第六折板72与第五折板71相垂直，第三折板64与第二折板63相垂直；

(三)、如图7-8所示，沿折痕对第二折板63进行折叠，使第二折板63与第一折板62相垂直；

(四)、如图8-9所示，沿折痕对连接板74进行折叠，使第六折板72位于第三折板64的上方；

(五)、如图9-10所示，沿折痕对第一折板62进行折叠，使第一折板62与底板1相垂直；

(六)、如图10-11所示，沿折痕对第一侧板2进行折叠，使第一侧板2与底板1相垂直；

(七)、如图11-12所示，沿折痕对限位板3进行折叠，使限位板3与顶板4叠合；

(八)、如图12-13所示，沿折痕对顶板4进行折叠，使顶板4与第一侧板2相垂直；

(九)、如图13-15所示，沿折痕对第二侧板5进行折叠，使第二侧板5与顶板4相垂直，同时，对卡板51进行折叠，并将卡板51插入至插槽61内；

(十)、如图15-16所示，逆时针转动第二支撑缓冲边7，使其与第一侧板2贴合。

综上所述，本发明通过第一支撑缓冲边6和第二支撑缓冲边7的设置，使本发明中的边角保护结构套在灯体边角上后，灯体与纸箱之间隔开了一定的距离，形成了缓冲区，从而提高了运输的安全性；本发明底板1、第一侧板2、顶板4、第二侧板5、第一支撑缓冲边6以及第二支撑缓冲边7均为单瓦楞E型纸板构件，满足客户对于环保和去塑的要求，具有价格低廉、防护性能好、生产灵活性高、贮运方便以及回收利用性好等优点；本发明第一支撑缓冲边6上设有插槽61，第二侧板5上设有与插槽61相对应的卡板51，通过卡板51插入至插槽61内，实现第二侧板5与第一支撑缓冲边6的连接，防止第二侧板5弹开；本发明通过限位板3对第一支撑缓冲边6以及第二支撑缓冲边7进行限位，避免第一支撑缓冲边6以及第二支撑缓冲边7回弹，另外，用于背面有边框凸台的灯体时，限位板3能够卡住灯体的凸台，避免边角保护结构脱落，提高包装效率和保护效果；本发明对于带有拉伸边的灯体来说，第一支撑缓冲边6以及第二支撑缓冲边7与底板1之间的间隙可供拉伸边插入，从而避免拉伸边影响本发明边角保护结构的插入。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种LED面板灯边角保护结构，包括底板，其特征在于：底板上方的侧边设有呈直角结构的第一支撑缓冲边和第二支撑缓冲边，底板的一侧连接有位于第二支撑缓冲边侧边的第一侧板，第一侧板的另一侧边上连接有位于底板上方的顶板，顶板的一侧连接有与第一支撑缓冲边相对应的第二侧板。

2.根据权利要求1所述的一种LED面板灯边角保护结构，其特征在于：所述底板、第一侧板、顶板、第二侧板、第一支撑缓冲边以及第二支撑缓冲边均为单瓦楞E型纸板构件。

3.根据权利要求1所述的一种LED面板灯边角保护结构，其特征在于：所述第一支撑缓冲边上设有插槽，第二侧板上设有与插槽相对应的卡板。

4.根据权利要求1所述的一种LED面板灯边角保护结构，其特征在于：所述底板为正方形结构，顶板为等边直角三角形结构，且顶板的直角边与底板的侧边相等。

5.根据权利要求4所述的一种LED面板灯边角保护结构，其特征在于：所述顶板的斜边上设有限位板，限位板也为等边直角三角形结构，限位板的斜边与顶板的斜边连接，且限位板的顶角位于顶板的下方。

6.根据权利要求1所述的一种LED面板灯边角保护结构，其特征在于：所述第一支撑缓冲边包括依次连接的第一折板、第二折板、第三折板以及第四折板，其中，第一折板连接在底板的侧边上，第一折板、第二折板、第三折板以及第四折板折叠成矩形结构。

7.根据权利要求6所述的一种LED面板灯边角保护结构，其特征在于：所述第二支撑缓冲边包括依次连接的第五折板、第六折板以及第七折板，其中，第六折板的一端连接有连接板，连接板的另一边与第三折板的端部连接，第五折板、第六折板以及第七折板折叠成U型结构。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种LED面板灯边角保护结构的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

(一)、沿折痕分别对第七折板以及第四折板进行折叠，使第七折板与第六折板相垂直，第四折板与第三折板相垂直；

(二)、沿折痕分别对第六折板以及第三折板进行折叠，使第六折板与第五折板相垂直，第三折板与第二折板相垂直；

(三)、沿折痕对第二折板进行折叠，使第二折板与第一折板相垂直；

(四)、沿折痕对连接板进行折叠，使第六折板位于第三折板的上方；

(五)、沿折痕对第一折板进行折叠，使第一折板与底板相垂直；

(六)、沿折痕对第一侧板进行折叠，使第一侧板与底板相垂直；

(七)、沿折痕对限位板进行折叠，使限位板与顶板叠合；

(八)、沿折痕对顶板进行折叠，使顶板与第一侧板相垂直；

(九)、沿折痕对第二侧板进行折叠，使第二侧板与顶板相垂直，同时，对卡板进行折叠，并将卡板插入至插槽内；

(十)、逆时针转动第二支撑缓冲边，使其与第一侧板贴合。

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