CN115229489B - 一种台架安装点的位置调整装置及调整方法 - Google Patents

Abstract

本申请属于台架设备安装领域，为一种台架安装点的位置调整装置，包括台架基体、基准装配机构和可调装配机构；基准装配机构包括基准架和基准样板，可调装配机构包括调整架和截面样板，基准样板和截面样板上分别设有第一、第二通光槽；基准样板上设有激光投线仪，第一通光槽和第二通光槽周侧设有刻度线；设备安装前，先将激光投线仪打开，使激光与第一通光槽中心重合，安装截面样板，调整轴向位置后，使激光穿过第二通光槽，根据激光在第二通光槽边缘刻度线上的投射位置进行校准和定位各调整架，完成调整之后，各调整架定位准确，再分别安装设备A和设备B，即可一次将设备A和设备B安装完成，调整方便简单，定位精准。

Description

一种台架安装点的位置调整装置及调整方法

技术领域

本申请属于台架安装领域，特别涉及一种台架安装点的位置调整装置及调整方法。

背景技术

台架是安装、定位机械设备的一种常见平台。机械设备通过可调安装点与台架连接。为补偿制造误差，精确定位各子设备，除基准可调安装点外，通常需要其余可调安装点具备多自由度的调整能力。当台架尺寸超过一般量具量程时，则缺乏有效的测量及调整手段保证各可调安装点位置准确，难以满足设备的安装精度要求。

如图1所示的是一例典型的固定在台架上的设备，其中，回转设备A固定在基准截面及3#截面的可调安装点上，回转设备B固定在1#截面及2#截面的可调安装点上，设备A与设备B通过传动轴传递动力，同时要求设备B相对设备A保持准确的轴向距离，且两设备的回转轴线具有一定的同轴度要求。

在安装设备A时，基准安装点虽不可调整，但其3#截面的可调安装点可调，导致设备A最终位置及姿态不唯一。

安装设备B时，1#、2#截面均为可调安装点，若1#、2#截面各可调安装点间的相对位置不准确，则会导致设备B无法安装到台架上，强行安装则会使设备B中产生较大的内部应力；若1#、2#截面各可调安装点在台架上的位置不准确，则无法满足设备B与设备A的轴向位置要求及同轴度要求。

现阶段，设备A、B的安装主要通过调整可调安装点以适应设备的初始安装位置，而设备的初始安装位置也与理论位置存在偏差，在完成设备与台架的初步对接后，还需多次迭代调整以满足全部装配要求，费时费力。

因此，如何将设备高效安装至台架上是一个需要解决的问题。

发明内容

本申请的目的是提供了一种台架安装点的位置调整装置及调整方法，以解决现有技术中各可调安装点因相对位置不准确导致设备安装时需要反复调整的问题。

本申请的技术方案是：一种台架安装点的位置调整装置，包括台架基体、设于台架基体上的基准装配机构和至少一组可调装配机构，其特征在于：所述基准装配机构包括基准架和设于基准架上的基准样板，所述可调装配机构包括至少一组调整架和设于各调整架上的截面样板，所述基准样板上开设有第一通光槽，所述截面样板上开设有第二通光槽，所述第一通光槽和第二通光槽对应设置；所述第一通光槽和第二通光槽周侧设有刻度线；所述基准样板上设有激光投线仪，所述激光投线仪发出的激光能够穿过第一通光槽和各个第二通光槽，并投射到第一通光槽和各个第二通光槽周侧的刻度线上。

优选地，所述基准样板和截面样板两侧的安装接口与对应设备的安装接口形位相同。

优选地，所述第一通光槽和第二通光槽均为十字形，所述激光投线仪发出的十字激光线通过第一通光槽和第二通光槽。

优选地，所述第一通光槽和第二通光槽的端点均设置有刻度线。

优选地，距离基准样板较远的第二通光槽相比于距离基准样板较近的第二通光槽等比例缩小。

优选地，所述第一通光槽和第二通光槽各端点位置设有能够接收激光投线仪发出光线位置的激光接收器。

优选地，所述基准样板和截面样板上均开设有吊装槽。

作为一种具体实施方式，一种台架调整方法，包括：调整台架整体姿态，保证台架所处姿态正确；将基准样板安装到台架的基准架上；在基准样板上安装激光投线仪，调整激光投线仪，使其发出的水平及垂直光线映射到第一通光槽十字各端点的中心刻度线上；在调整架的可调安装点上安装截面样板；调整可调安装点，使截面样板距基准样板的轴向尺寸正确；依次调整各安装截面的可调安装点，使激光投射到各截面样板的第二通光槽端点要求的刻度线范围内。

优选地，进行截面样板的调整时，按照距基准样板由远至近的顺序在各可调安装点上安装并调整截面样板。

本申请的一种台架安装点的位置调整装置，包括台架基体、基准装配机构和可调装配机构；基准装配机构包括基准架和设于基准架上的基准样板，可调装配机构包括调整架和设于调整架上的三组截面样板，基准样板上开设有第一通光槽，截面样板上开设有第二通光槽，第一通光槽和第二通光槽对应设置；基准样板上设有激光投线仪，激光投线仪发出的激光能够通过达到第一通光槽和各个第二通光槽内，第一通光槽和第二通光槽周侧设有刻度线；在进行装配前，先安装基准样板，并将激光投线仪打开，调整激光投线仪位置，使激光将透光透投射至第一通光槽边缘刻度的中心位置。按照距基准样板由远至近的顺序在各可调安装点上安装并调整截面样板，使激光穿过各第二通光槽，并根据激光在各第二通光槽边缘刻度线上的投射位置进行校准和定位，若有偏移，则直接调整各调整架即可，调整架完成调整之后，各调整架定位准确，再分别安装设备A和设备B，即可一次将设备A和设备B安装完成，调整方便简单，定位精准。

附图说明

为了更清楚地说明本申请提供的技术方案，下面将对附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本申请的一些实施例。

图1为背景技术整体结构示意图；

图2为本申请整体结构及原理示意图；

图3为本申请第二通光槽结构示意图。

1、台架基体；2、基准架；3、基准样板；4、调整架；5、截面样板；6、激光投线仪；7、第一通光槽；8、第二通光槽；9、刻度线；10、吊装槽。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

一种台架安装点的位置调整装置，如图2、图3所示，包括台架基体1、基准装配机构和可调装配机构。台架基体1为中空框架结构，两侧为水平设置的横梁，基准装配机构和可调装配机构均安装在横梁上，基准装配机构与横梁固定配合，可调装配机构能够在横梁上固定的同时，能够沿着横梁的横向、纵向滑动及垂向调整，调整与基准装配机构之间的轴向、纵向距离及高度位置。

基准装配机构有一组，由两个基准安装点组成，形成基准安装点截面；可调装配机构共有三组，分别形成1#可调安装点截面、2#可调安装点截面、3#可调安装点截面，各可调安装点截面由一个或多个可调安装点组成，2#可调安装点截面位于1#可调安装点截面和基准安装点截面之间。

3#可调安装点与基准安装点用于安装设备A，1#可调安装点、2#可调安装点用于安装设备B，设备A和设备B具有轴向位置要求和同轴度要求。

基准装配机构包括基准架2和设于基准架2上的基准样板3，可调装配机构包括调整架4和设于调整架4上的三组截面样板5，基准样板3上开设有第一通光槽7，截面样板5上开设有第二通光槽8，第一通光槽7和第二通光槽8对应设置；基准样板3上设有激光投线仪6，激光投线仪6发出的激光能够穿过第一通光槽7和各个第二通光槽8，并投射到第一通光槽和各个第二通光槽周侧的刻度线9上。

在进行装配前，先将激光投线仪打开，使激光与第一通光槽中心重合，安装截面样板，调整轴向位置后，使激光穿过第二通光槽，根据激光在第二通光槽边缘刻度线上的投射位置进行校准和定位，若有偏移，则直接调整各调整架即可，调整架完成调整之后，各调整架定位准确，再分别安装设备A和设备B，即可一次将设备A和设备B安装完成，调整方便简单，定位精准。

上述仅举出一例设备安装在台架上的案例，其它不同数量安装截面、可调安装点，且具备类似安装调整需求的设备同样适用。

并且需要说明的是，发射装置不限于激光投线仪6，其它可见光发射装置均可以实现本发明。

优选地，基准样板3和截面样板5两侧的安装接口与对应设备的安装接口形位相同。也即是说，基准样板3与基准架2、截面样板5和调整架4之间的安装方式与设备A、设备B在台架上的安装方式相同，在定位完成之后，将基准样板3和截面样板5拆下即可直接安装设备A和设备B，不需要其它的调整，安装方便。

优选地，第一通光槽7和第二通光槽8均为十字形，激光投线仪6发出的十字激光线通过第一通光槽7和第二通光槽8。通过采用十字形结构，穿过通光槽的激光位置更容易观察与校准，当然通光槽的形状不限于十字形，米字形等形状的通光槽同样可以达到类似的效果。

优选地，第一通光槽7和第二通光槽8的端点均设置有刻度线9，在观察激光位置时，通过观察各端点的中心刻度线9即可得出激光偏移量，较为方便。

优选地，距离基准样板3较远的第二通光槽8相比于距离基准样板3较近的第二通光槽8尺寸缩小，以保证激光能够稳定透射在各通光槽的刻度上。

作为一种具体实施方式，一种台架安装点的位置调整装置，其它结构与上述结构基本相同，其不同之处在于，取消十字形的第一通光槽7和第二通光槽8周侧的刻度线，而使用能够激光激光投线仪6发出光线位置的激光接收器。这样，能够通过激光接收器精确显示的激光位置对基准样板3和截面样板5进行自动调整，更为准确。

优选地，基准样板3和截面样板5上均开设有吊装槽10，用于基准样板3和截面样板5的安装和减重，不同样板的吊装槽10位置和数量可以进行适应性调整。

作为一种具体实施方式，一种台架调整方法，包括：

步骤S100，调整台架整体姿态，保证台架所处姿态正确；

步骤S200，将基准样板3安装到台架的基准架2上；

步骤S300，在基准样板3上安装激光投线仪6，调整激光投线仪6，使其发出的水平及垂直光线映射到十字通光槽各端点的中心刻度线9上；

步骤S400，在调整架4的可调安装点上安装截面样板5；

步骤S500，调整可调安装点，使截面样板5距基准样板3的轴向尺寸正确；

步骤S600，依次调整各安装截面的可调安装点，使激光映射到各截面样板5的第二通光槽8端点要求的刻度线9范围内；

步骤S700，重复步骤S400-S600，完成所有截面样板的安装。

通过采用这种对各截面样板5先进行激光轴向定位，而后再校准同轴度的方式，能够有效地保证各可调装配机构的位置精度。

优选地，进行截面样板5的调整时，按照距基准样板3由远至近的顺序在各可调安装点上安装并调整截面样板5。当先装距基准样板3较近的截面样板5时，由于激光投射的范围大于十字形结构，会导致在下一个截面样板5上投射额定范围会受到影响，同时当穿过多个截面样板5时，激光的亮度也会受到影响，因此为了保证激光投射的范围和清晰度不受到影响，采用距基准样板3由远及近的方式安装。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种台架安装点的位置调整装置，包括台架基体(1)、设于台架基体(1)上的基准装配机构和至少一组可调装配机构，其特征在于：可调装配机构能够在台架基体(1)两侧边的横梁上固定的同时，能够沿着横梁的横向、纵向滑动及垂向调整，调整与基准装配机构之间的轴向、纵向距离及高度位置；所述基准装配机构包括基准架(2)和设于基准架(2)上的基准样板(3)，所述可调装配机构包括至少一组调整架(4)和设于各调整架(4)上的截面样板(5)，所述基准样板(3)上开设有第一通光槽(7)，所述截面样板(5)上开设有第二通光槽(8)，所述第一通光槽(7)和第二通光槽(8)对应设置；所述第一通光槽(7)和第二通光槽(8)周侧设有刻度线(9)；所述基准样板(3)上设有激光投线仪(6)，所述激光投线仪(6)发出的激光能够穿过第一通光槽(7)和各个第二通光槽(8)，并投射到第一通光槽和各个第二通光槽周侧的刻度线(9)上；

所述基准样板(3)和截面样板(5)两侧的安装接口与对应设备的安装接口形位相同；

所述第一通光槽(7)和第二通光槽(8)各端点位置设有能够接收激光投线仪(6)发出光线位置的激光接收器；

所述第一通光槽(7)和第二通光槽(8)均为十字形，所述激光投线仪(6)发出的十字激光线通过第一通光槽(7)和第二通光槽(8)；

距离所述基准样板(3)较远的第二通光槽(8)相比于距离基准样板(3)较近的第二通光槽(8)尺寸缩小。

2.如权利要求1所述的台架安装点的位置调整装置，其特征在于：所述第一通光槽(7)和第二通光槽(8)的端点均设置有刻度线(9)。

3.如权利要求1所述的台架安装点的位置调整装置，其特征在于：所述基准样板(3)和截面样板(5)上均开设有吊装槽(10)。

4.一种台架调整方法，采用如权利要求1-3任一所述的位置调整装置，其特征在于，包括：

调整台架整体姿态，保证台架所处姿态正确；

将基准样板(3)安装到台架的基准架(2)上；

在基准样板(3)上安装激光投线仪(6)，调整激光投线仪(6)，使其发出的水平及垂直光线映射到第一通光槽十字各端点的中心刻度线(9)上；

在调整架(4)的可调安装点上安装截面样板(5)；

基准装配机构有一组，由两个基准安装点组成，形成基准安装点截面；可调装配机构共有三组，分别形成1#可调安装点截面、2#可调安装点截面、3#可调安装点截面，各可调安装点截面由一个或多个可调安装点组成，2#可调安装点截面位于1#可调安装点截面和基准安装点截面之间；调整可调安装点，使截面样板(5)距基准样板(3)的轴向尺寸正确；

依次调整各安装截面的可调安装点，使激光投射到各截面样板(5)的第二通光槽(8)端点要求的刻度线(9)范围内；

完成所有截面样板(5)的安装；在定位完成之后，将基准样板(3)和截面样板(5)拆下即可直接安装对应设备。

5.如权利要求4所述的台架调整方法，其特征在于：进行截面样板(5)的调整时，按照距基准样板(3)由远至近的顺序在各可调安装点上安装并调整截面样板(5)。