CN115228823B - 一种高纯铝表面清理设备及其清理工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高纯铝表面清理设备及其清理工艺，其设备包括：载架、箱体、第一支撑架、第一导向辊、第二支撑架、第二导向辊、第三支撑架、第三导向辊、固定架、超声波换能器、连接架管、固定座、水管、座体、液位传感器、电磁阀门、控制柜、控制面板、电机、圆柱齿轮、空心圆环座、空心转动座、齿轮环、直管体、喷头、第一连通圆环槽、第二连通圆环槽、密封垫圈、连接嘴、连接软管、导向套、导向杆、螺母座、螺纹杆、旋转头、定位杆、铁杆、导孔、螺旋弹簧、磁铁块、定位盘、水箱、水泵以及载条。其工艺包括如下步骤：清洗前的调节、超声波清洗、水洗以及清理后的流出。本申请的有益之处在于其上的喷头可绕铝丝进行360°转动，清洁死角低。

Description

一种高纯铝表面清理设备及其清理工艺

技术领域

本发明涉及一种清理设备及其清理工艺，具体涉及一种高纯铝表面清理设备及其清理工艺，属于高纯铝丝表面清理技术领域。

背景技术

高纯铝具有良好的延展性，通常可以碾压成极薄的铝箔或极细的铝丝；生产过程中对高纯铝杆进行拉丝，铝丝进行清洗后进行切粒工序。

现有的专利文献“CN212633655U 一种高纯铝表面清洗装置”、“CN211304284U 一种用于高纯铝丝的清洗装置”中，其虽可进行高纯铝的清洗作业，通过对铝丝进行水冲洗，实现清洗；但现有技术中的冲洗喷头无法进行转动，冲洗方位固定，其只能对通过铝丝单个面进行冲洗作业，清洗效果不佳，可能会造成清洗死角。现在尚没有一种高纯铝表面清理设备及其清理工艺。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本申请提供一种高纯铝表面清理设备及其清理工艺，通过设置可旋转的清洗机构，绕铝丝进行360°的旋转，从而为铝丝四周提供均匀的冲洗作业，提高了铝丝的清洁效果，降低了清洁死角；用于解决现有技术中铝丝冲洗方向单一，清洗效果不佳的问题。

更进一步了为了解决现有技术中，清洗机构喷头位置无法根据铝丝粗细规格不同进行位置的调节，无法使喷头处于靠近铝丝的状态；通过设置螺纹杆、螺纹座、导向杆、导向套，可实现位置调节的作用，满足不同位置的调节。

又更进一步位置调节缺少定位的设计，无法保障调节后位置稳定性的问题；通过设置可移动调节的定位杆配合定位盘，可实现位置调节后的定位，保障调节的位置。

根据本申请的一个方面，提供了一种高纯铝表面清理设备，包括：载架、箱体、第一支撑架、第一导向辊、第二支撑架、第二导向辊、第三支撑架、第三导向辊、铝丝、固定架、超声波换能器、固定座、清洗机构、水管、水泵、水箱、座体、液位传感器以及电磁阀门；其中，所述载架的顶部固定安装有箱体，所述箱体的两侧壁上分别开设有第一通孔以及第二通孔，所述箱体的一侧内壁上固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架上转动安装有第一导向辊，所述箱体的另一侧内壁上固定安装有第三支撑架，所述第三支撑架上转动安装有第三导向辊，所述箱体的底部内壁上固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架上转动安装有第二导向辊；所述铝丝依次绕过第一导向辊、第二导向辊以及第三导向辊，且铝丝穿过第一通孔和第二通孔；所述第二支撑架的一侧设置有固定架，所述固定架固定安装在箱体的底部内壁上，所述固定架的顶部安装有超声波换能器，所述铝丝从超声波换能器上方通过；所述箱体的一侧上方固定安装有固定座，所述固定座的末端固定安装有可自转的清洗机构；所述清洗机构包括喷头，所述喷头的数目为若干个，若干个所述喷头沿铝丝长度方向等间距分布，且若干个喷头关于铝丝对称分布；所述清洗机构连接有水管，所述水管的末端与水泵的输出端固定套接，所述水泵设置在水箱的内部，所述水箱固定安装在箱体的背面外壁上，所述水箱的顶部固定连通安装有加水口，所述加水口的顶端安装有封口盖；所述水箱的顶部内壁上固定安装有座体，所述座体上固定安装有液位传感器；所述水箱的一侧底部固定安装有电磁阀门。

进一步地,所述清洗机构还包括：连接架管、空心圆环座、空心转动座以及直管体，所述连接架管的一端与固定座的一端无缝焊接，所述连接架管与水管的一端固定连通安装，所述连接架管的外壁与固定座之间固定安装有加强杆，所述连接架管的末端固定安装有空心圆环座，且连接架管与空心圆环座内部的腔室连通，所述空心圆环座上套设安装有空心转动座，所述空心圆环座与空心转动座之间设置有密封垫圈，所述空心转动座的外圈上开设有第二连通圆环槽，所述空心圆环座的内圈上开设有第一连通圆环槽，所述第一连通圆环槽与第二连通圆环槽对齐；所述空心圆环座内部的腔室通过第一连通圆环槽与第二连通圆环槽和空心转动座内部的腔室连通，所述空心转动座的一端固定安装有连接嘴，所述连接嘴与空心转动座内部的腔室连通，所述连接嘴固定套接有连接软管，所述连接软管的末端与直管体的一端固定连通，所述直管体与喷头固定连通安装。

进一步地,所述空心转动座的外壁上固定套接有齿轮环，所述齿轮环与圆柱齿轮啮合连接，所述圆柱齿轮与电机的输出轴端固定套接，所述电机固定安装在连接架管的外壁上。

进一步地,所述空心转动座的外壁上固定安装有载条，所述载条上固定安装有螺母座以及导向套，所述螺母座螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与直管体的外壁转动连接，所述导向套间隙配合连接有导向杆，所述导向杆的一端与直管体的外壁固定连接，所述螺纹杆的一端固定安装有旋转头。

进一步地,所述螺纹杆远离旋转头的一端固定套接有定位盘，所述定位盘的圆柱面上均匀开设有若干个定位槽。

进一步地,所述载条上开设有导槽，所述导槽滑动安装有定位杆，所述定位杆的一端与定位盘上的一个定位槽嵌合连接。

进一步地,所述导槽的内部设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端与定位杆的杆面固定连接，所述螺旋弹簧的另一端与导槽的一端槽壁固定连接。

进一步地,所述导槽的一端槽壁上开设有导孔，所述导孔间隙配合连接有铁杆，所述铁杆的一端与定位杆的杆面固定连接，且铁杆与定位杆之间垂直设置，所述导孔的内部固定安装有磁铁块。

进一步地,所述箱体的正面外部上固定安装有控制面板，所述控制面板电性连接至控制柜，所述控制柜设置在箱体的底部，所述控制柜还与超声波换能器、液位传感器、电磁阀门、电机以及水泵电性连接。

作为本申请的另一个方面，提供了一种高纯铝表面清理工艺，所述工艺包括如下步骤：

一、清洗前的调节，通过拉动定位杆，使得定位杆在导槽中进行滑动，使得定位杆与定位槽分离，取消对定位盘的定位，同时进行压缩螺旋弹簧，定位杆移动时，铁杆也随之一起进行移动，铁杆插入到导孔深处，通过铁杆与磁石块的磁吸，为定位杆提供定位，保持定位杆与定位槽的分离状态，然后转动旋转头，使得螺纹杆关于螺母座进行转动，配合导向杆与导向套的导向作用，可驱动直管体进行移动，从而实现喷头位置的调节，调节喷头与铝丝之间的间距，用于适用于不同规格的铝丝、线材，使喷头靠近铝丝，调节后，使得定位杆复位，通过定位杆与定位槽重新嵌合，实现定位；

二、超声波清洗，箱体中放入水，水淹没超声波换能器上方的铝丝，而位于清洗机构处的铝丝，不被箱体中的水淹没，铝丝通过第一导向辊、第二导向辊以及第三导向辊的导向，通过右侧清牵引，铝丝向右侧移动，通过超声波换能器的作用，实现超声波清洗，同时液位传感器实时传感箱体中的水位，传输到控制柜中，从而实时监测箱体中的水位，水位高度高于控制柜中的预设值，打开电磁阀门，实现箱体中的排水；

三、水洗，铝丝通过清洗机构，通过水泵进行水箱中水的抽取，通过水管进行输送，使得水进入到连接架管中，然后进入到空心圆环座的腔室中，进一步通过第一连通圆环槽和第二连通圆环槽进入到空心转动座的腔室中，最后通过连接嘴和连接软管进入到直管体中，通过喷头喷出，为铝丝提供冲洗，同时电机带动圆柱齿轮进行转动，通过圆柱齿轮与齿轮环之间的啮合传动，可使得空心转动座进行转动，从而使得喷头绕铝丝四周进行圆周运动，从而为铝丝提供360°的冲洗；

四、清理后的流出，通过进行铝丝的清理后，通过箱体右侧进行流出，进行下一步处理。

本申请的有益之处在于：该种高纯铝表面清理设备及其清理工艺用于高纯铝丝的清洗处理，通过超声波和水洗实现清洗，与现有技术相比较，其中水洗作业时，其上的喷头可绕铝丝进行360°的转动，从而为铝丝四周提供均匀的冲洗作业，提高了铝丝的清洁效果，降低了清洁死角。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的一种高纯铝表面清理设备的结构示意图；

图2是图1所示实施例中箱体内部的结构示意图；

图3是图1所示实施例中A部放大的结构示意图；

图4是图1所示实施例中B部放大的结构示意图；

图5是图1所示实施例中空心转动座安装的结构示意图；

图6是图1所示实施例中直管体安装的结构示意图；

图7是图1所示实施例中直管体与载条的安装结构示意图；

图8是图1所示实施例中定位盘的结构示意图；

图9是图1所示实施例中水箱内部的结构示意图；

图10是图1所示实施例中工作原理示意图；

图11是根据本申请一种实施例的一种高纯铝表面清理工艺流程图。

图中附图标记的含义：1、载架；2、箱体；3、第一通孔；4、第二通孔；5、第一支撑架；6、第一导向辊；7、第二支撑架；8、第二导向辊；9、第三支撑架；10、第三导向辊；11、铝丝；12、固定架；13、超声波换能器；14、连接架管；15、固定座；16、加强杆；17、水管；18、座体；19、液位传感器；20、电磁阀门；21、控制柜；22、控制面板；23、电机；24、圆柱齿轮；25、空心圆环座；26、空心转动座；27、齿轮环；28、直管体；29、喷头；30、第一连通圆环槽；31、第二连通圆环槽；32、密封垫圈；33、连接嘴；34、连接软管；35、导向套；36、导向杆；37、螺母座；38、螺纹杆；39、旋转头；40、导槽；41、定位杆；42、铁杆；43、导孔；44、螺旋弹簧；45、磁铁块；46、定位盘；4601、定位槽；47、水箱；48、水泵；49、加水口；50、封口盖；51、载条。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图11，一种高纯铝表面清理设备，包括：载架1、箱体2、第一支撑架5、第一导向辊6、第二支撑架7、第二导向辊8、第三支撑架9、第三导向辊10、铝丝11、固定架12、超声波换能器13、固定座15、清洗机构、水管17、水泵48、水箱47、座体18、液位传感器19以及电磁阀门20。

如图2所示，作为具体方案，所述载架1的顶部固定安装有箱体2，所述箱体2的两侧壁上分别开设有第一通孔3以及第二通孔4，所述箱体2的一侧内壁上固定安装有第一支撑架5，所述第一支撑架5上转动安装有第一导向辊6，所述箱体2的另一侧内壁上固定安装有第三支撑架9，所述第三支撑架9上转动安装有第三导向辊10，所述箱体2的底部内壁上固定安装有第二支撑架7，所述第二支撑架7上转动安装有第二导向辊8；所述铝丝11依次绕过第一导向辊6、第二导向辊8以及第三导向辊10，且铝丝11穿过第一通孔3和第二通孔4，通过第一导向辊6、第二导向辊8、第三导向辊10为铝丝提供导向的作用，为铝丝移动提供导向的作用，整个设备的左侧具有放卷的结构，可为铝丝提供放卷，右侧具有收卷的结构，进行收卷清洗后的铝丝。

如图2所示，作为具体方案，所述第二支撑架7的一侧设置有固定架12，所述固定架12固定安装在箱体2的底部内壁上，所述固定架12的顶部安装有超声波换能器13，所述铝丝11从超声波换能器13上方通过，通过超声波换能器13为铝丝提供开始时的清洁处理，为铝丝提供超声清洁。

所述箱体2的一侧上方固定安装有固定座15，所述固定座15的末端固定安装有可自转的清洗机构，通过清洗机构，进一步进行铝丝的清洁，同时清洗机构可进行转动，进行360°的旋转驱动，可绕铝丝进行四周均匀无死角的冲洗清洁。

如图3所示，所述清洗机构包括喷头29，所述喷头29的数目为若干个，若干个所述喷头29沿铝丝11长度方向等间距分布，且若干个喷头29关于铝丝11对称分布，若干个喷头29均分为两组，两组喷头29均沿铝丝长度方向分布，进行转动时，喷头29会绕铝丝11进行360°旋转的冲洗，提高冲洗效果，降低冲洗死角。

如图9所示，所述清洗机构连接有水管17，所述水管17的末端与水泵48的输出端固定套接，所述水泵48设置在水箱47的内部，所述水箱47固定安装在箱体2的背面外壁上，所述水箱47的顶部固定连通安装有加水口49，所述加水口49的顶端安装有封口盖50，通过水箱47进行供水，通过水泵48进行水箱47中水的抽取，通过水管17使得水进入到清洗机构，用于供水。

所述水箱47的顶部内壁上固定安装有座体18，所述座体18上固定安装有液位传感器19；所述水箱47的一侧底部固定安装有电磁阀门20，通过液位传感器19用于水箱47中水位的感应。

如图3和图5所示，所述清洗机构还包括：连接架管14、空心圆环座25、空心转动座26以及直管体28，所述连接架管14的一端与固定座15的一端无缝焊接，所述连接架管14与水管17的一端固定连通安装，所述连接架管14的外壁与固定座15之间固定安装有加强杆16，所述连接架管14的末端固定安装有空心圆环座25，且连接架管14与空心圆环座25内部的腔室连通，所述空心圆环座25上套设安装有空心转动座26，所述空心圆环座25与空心转动座26之间设置有密封垫圈32，所述空心转动座26的外圈上开设有第二连通圆环槽31，所述空心圆环座25的内圈上开设有第一连通圆环槽30，所述第一连通圆环槽30与第二连通圆环槽31对齐；所述空心圆环座25内部的腔室通过第一连通圆环槽30与第二连通圆环槽31和空心转动座26内部的腔室连通，所述空心转动座26的一端固定安装有连接嘴33，所述连接嘴33与空心转动座26内部的腔室连通，所述连接嘴33固定套接有连接软管34，所述连接软管34的末端与直管体28的一端固定连通，所述直管体28与喷头29固定连通安装；所述空心转动座26的外壁上固定套接有齿轮环27，所述齿轮环27与圆柱齿轮24啮合连接，所述圆柱齿轮24与电机23的输出轴端固定套接，所述电机23固定安装在连接架管14的外壁上，实现空心圆环座25、空心转动座26之间的转动安装，通过电机23提供驱动，使得圆柱齿轮24进行转动，通过圆柱齿轮24与齿轮环27之间的啮合传动，使得空心转动座26进行转动，实现360°的旋转调节，在进行转动时，其中的直管体28会随之一起进行转动，其上的喷头29也会随之一起进行转动，为通过的铝丝11提供均匀冲洗，提高了冲洗效果。

如图6所示，所述空心转动座26的外壁上固定安装有载条51，所述载条51上固定安装有螺母座37以及导向套35，所述螺母座37螺纹连接有螺纹杆38，所述螺纹杆38的一端与直管体28的外壁转动连接，所述导向套35间隙配合连接有导向杆36，所述导向杆36的一端与直管体28的外壁固定连接，所述螺纹杆38的一端固定安装有旋转头39，通过转动旋转头39，从而可使螺纹杆38关于螺母座37进行转动，为直管体28提供驱动，配合导向杆36与导向套35的导向，实现了直管体28位置的调节，其目的在于调节喷头29与铝丝11之间的间距，满足不同粗细规格铝丝11的冲洗需求。

如图6、图7以及图8所示，所述螺纹杆38远离旋转头39的一端固定套接有定位盘46，所述定位盘46的圆柱面上均匀开设有若干个定位槽4601；所述载条51上开设有导槽40，所述导槽40滑动安装有定位杆41，所述定位杆41的一端与定位盘46上的一个定位槽4601嵌合连接，增加了定位的结构，为螺纹杆38的转动提供了定位，在进行定位时，通过定位杆41嵌入到定位槽4601中即可实现，取消定位，使定位杆41与定位槽4601分离即可，通过增加定位，可保持调节后的稳定性。

所述导槽40的内部设置有螺旋弹簧44，所述螺旋弹簧44的一端与定位杆41的杆面固定连接，所述螺旋弹簧44的另一端与导槽40的一端槽壁固定连接；所述导槽40的一端槽壁上开设有导孔43，所述导孔43间隙配合连接有铁杆42，所述铁杆42的一端与定位杆41的杆面固定连接，且铁杆42与定位杆41之间垂直设置，所述导孔43的内部固定安装有磁铁块45，为定位杆41提供了移动复位的功能，在进行移动定位杆41，与定位槽4601分离时，会压缩螺旋弹簧44，提供复位的弹力，同时铁杆42会与磁铁块45接触，进行磁吸，通过磁力与弹力进行平衡，保持定位杆41的位置；使定位杆41复位时，通过手推动定位杆41，使铁杆42与磁铁块45分离，即可，通过螺旋弹簧44的弹力，使得定位杆41移动。

如图10所示，所述箱体2的正面外部上固定安装有控制面板22，所述控制面板22电性连接至控制柜21，所述控制柜21设置在箱体2的底部，所述控制柜21还与超声波换能器13、液位传感器19、电磁阀门20、电机23以及水泵48电性连接，通过控制面板22用于提供操控位置，可采用触摸屏以及按键，通过人工操作实现，控制柜21中具有控制器，用于提供控制，可采用单片机控制器，实现控制。

如图11所示，作为本申请的另一个方面，提供了一种高纯铝表面清理工艺，所述工艺包括如下步骤：

一、清洗前的调节，通过拉动定位杆41，使得定位杆41在导槽40中进行滑动，使得定位杆41与定位槽4601分离，取消对定位盘46的定位，同时进行压缩螺旋弹簧44，定位杆41移动时，铁杆42也随之一起进行移动，铁杆42插入到导孔43深处，通过铁杆42与磁石块的磁吸，为定位杆41提供定位，保持定位杆41与定位槽4601的分离状态，然后转动旋转头39，使得螺纹杆38关于螺母座37进行转动，配合导向杆36与导向套35的导向作用，可驱动直管体28进行移动，从而实现喷头29位置的调节，调节喷头29与铝丝11之间的间距，用于适用于不同规格的铝丝11、线材，使喷头29靠近铝丝11，调节后，使得定位杆41复位，通过定位杆41与定位槽4601重新嵌合，实现定位；

二、超声波清洗，箱体2中放入水，水淹没超声波换能器13上方的铝丝11，而位于清洗机构处的铝丝11，不被箱体2中的水淹没，铝丝11通过第一导向辊6、第二导向辊8以及第三导向辊10的导向，通过右侧清牵引，铝丝11向右侧移动，通过超声波换能器13的作用，实现超声波清洗，同时液位传感器19实时传感箱体2中的水位，传输到控制柜21中，从而实时监测箱体2中的水位，水位高度高于控制柜21中的预设值，打开电磁阀门20，实现箱体2中的排水；

三、水洗，铝丝11通过清洗机构，通过水泵48进行水箱47中水的抽取，通过水管17进行输送，使得水进入到连接架管14中，然后进入到空心圆环座25的腔室中，进一步通过第一连通圆环槽30和第二连通圆环槽31进入到空心转动座26的腔室中，最后通过连接嘴33和连接软管34进入到直管体28中，通过喷头29喷出，为铝丝11提供冲洗，同时电机23带动圆柱齿轮24进行转动，通过圆柱齿轮24与齿轮环27之间的啮合传动，可使得空心转动座26进行转动，从而使得喷头29绕铝丝11四周进行圆周运动，从而为铝丝11提供360°的冲洗；

四、清理后的流出，通过进行铝丝11的清理后，通过箱体2右侧进行流出，进行下一步处理。

以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高纯铝表面清理设备，其特征在于：包括：载架(1)、箱体(2)、第一支撑架(5)、第一导向辊(6)、第二支撑架(7)、第二导向辊(8)、第三支撑架(9)、第三导向辊(10)、铝丝(11)、固定架(12)、超声波换能器(13)、固定座(15)、清洗机构、水管(17)、水泵(48)、水箱(47)、座体(18)、液位传感器(19)以及电磁阀门(20)；

其中，所述载架(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的两侧壁上分别开设有第一通孔(3)以及第二通孔(4)，所述箱体(2)的一侧内壁上固定安装有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)上转动安装有第一导向辊(6)，所述箱体(2)的另一侧内壁上固定安装有第三支撑架(9)，所述第三支撑架(9)上转动安装有第三导向辊(10)，所述箱体(2)的底部内壁上固定安装有第二支撑架(7)，所述第二支撑架(7)上转动安装有第二导向辊(8)；

所述铝丝(11)依次绕过第一导向辊(6)、第二导向辊(8)以及第三导向辊(10)，且铝丝(11)穿过第一通孔(3)和第二通孔(4)；

所述第二支撑架(7)的一侧设置有固定架(12)，所述固定架(12)固定安装在箱体(2)的底部内壁上，所述固定架(12)的顶部安装有超声波换能器(13)，所述铝丝(11)从超声波换能器(13)上方通过；

所述箱体(2)的一侧上方固定安装有固定座(15)，所述固定座(15)的末端固定安装有可自转的清洗机构；

所述清洗机构包括喷头(29)，所述喷头(29)的数目为若干个，若干个所述喷头(29)沿铝丝(11)长度方向等间距分布，且若干个喷头(29)关于铝丝(11)对称分布；

所述清洗机构连接有水管(17)，所述水管(17)的末端与水泵(48)的输出端固定套接，所述水泵(48)设置在水箱(47)的内部，所述水箱(47)固定安装在箱体(2)的背面外壁上，所述水箱(47)的顶部固定连通安装有加水口(49)，所述加水口(49)的顶端安装有封口盖(50)；

所述水箱(47)的顶部内壁上固定安装有座体(18)，所述座体(18)上固定安装有液位传感器(19)；所述水箱(47)的一侧底部固定安装有电磁阀门(20)；

所述清洗机构还包括：连接架管(14)、空心圆环座(25)、空心转动座(26)以及直管体(28)，所述连接架管(14)的一端与固定座(15)的一端无缝焊接，所述连接架管(14)与水管(17)的一端固定连通安装，所述连接架管(14)的外壁与固定座(15)之间固定安装有加强杆(16)，所述连接架管(14)的末端固定安装有空心圆环座(25)，且连接架管(14)与空心圆环座(25)内部的腔室连通，所述空心圆环座(25)上套设安装有空心转动座(26)，所述空心圆环座(25)与空心转动座(26)之间设置有密封垫圈(32)，所述空心转动座(26)的外圈上开设有第二连通圆环槽(31)，所述空心圆环座(25)的内圈上开设有第一连通圆环槽(30)，所述第一连通圆环槽(30)与第二连通圆环槽(31)对齐；所述空心圆环座(25)内部的腔室通过第一连通圆环槽(30)与第二连通圆环槽(31)和空心转动座(26)内部的腔室连通，所述空心转动座(26)的一端固定安装有连接嘴(33)，所述连接嘴(33)与空心转动座(26)内部的腔室连通，所述连接嘴(33)固定套接有连接软管(34)，所述连接软管(34)的末端与直管体(28)的一端固定连通，所述直管体(28)与喷头(29)固定连通安装；

所述空心转动座(26)的外壁上固定套接有齿轮环(27)，所述齿轮环(27)与圆柱齿轮(24)啮合连接，所述圆柱齿轮(24)与电机(23)的输出轴端固定套接，所述电机(23)固定安装在连接架管(14)的外壁上；所述空心转动座(26)的外壁上固定安装有载条(51)，所述载条(51)上固定安装有螺母座(37)以及导向套(35)，所述螺母座(37)螺纹连接有螺纹杆(38)，所述螺纹杆(38)的一端与直管体(28)的外壁转动连接，所述导向套(35)间隙配合连接有导向杆(36)，所述导向杆(36)的一端与直管体(28)的外壁固定连接，所述螺纹杆(38)的一端固定安装有旋转头(39)；所述螺纹杆(38)远离旋转头(39)的一端固定套接有定位盘(46)，所述定位盘(46)的圆柱面上均匀开设有若干个定位槽(4601)；所述载条(51)上开设有导槽(40)，所述导槽(40)滑动安装有定位杆(41)，所述定位杆(41)的一端与定位盘(46)上的一个定位槽(4601)嵌合连接；所述导槽(40)的内部设置有螺旋弹簧(44)，所述螺旋弹簧(44)的一端与定位杆(41)的杆面固定连接，所述螺旋弹簧(44)的另一端与导槽(40)的一端槽壁固定连接；所述导槽(40)的一端槽壁上开设有导孔(43)，所述导孔(43)间隙配合连接有铁杆(42)，所述铁杆(42)的一端与定位杆(41)的杆面固定连接，且铁杆(42)与定位杆(41)之间垂直设置，所述导孔(43)的内部固定安装有磁铁块(45)；所述箱体(2)的正面外部上固定安装有控制面板(22)，所述控制面板(22)电性连接至控制柜(21)，所述控制柜(21)设置在箱体(2)的底部，所述控制柜(21)还与超声波换能器(13)、液位传感器(19)、电磁阀门(20)、电机(23)以及水泵(48)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高纯铝表面清理设备得出一种高纯铝表面清理工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：

一、清洗前的调节，通过拉动定位杆(41)，使得定位杆(41)在导槽(40)中进行滑动，使得定位杆(41)与定位槽(4601)分离，取消对定位盘(46)的定位，同时进行压缩螺旋弹簧(44)，定位杆(41)移动时，铁杆(42)也随之一起进行移动，铁杆(42)插入到导孔(43)深处，通过铁杆(42)与磁石块的磁吸，为定位杆(41)提供定位，保持定位杆(41)与定位槽(4601)的分离状态，然后转动旋转头(39)，使得螺纹杆(38)关于螺母座(37)进行转动，配合导向杆(36)与导向套(35)的导向作用，可驱动直管体(28)进行移动，从而实现喷头(29)位置的调节，调节喷头(29)与铝丝(11)之间的间距，用于适用于不同规格的铝丝(11)、线材，使喷头(29)靠近铝丝(11)，调节后，使得定位杆(41)复位，通过定位杆(41)与定位槽(4601)重新嵌合，实现定位；

二、超声波清洗，箱体(2)中放入水，水淹没超声波换能器(13)上方的铝丝(11)，而位于清洗机构处的铝丝(11)，不被箱体(2)中的水淹没，铝丝(11)通过第一导向辊(6)、第二导向辊(8)以及第三导向辊(10)的导向，通过右侧清牵引，铝丝(11)向右侧移动，通过超声波换能器(13)的作用，实现超声波清洗，同时液位传感器(19)实时传感箱体(2)中的水位，传输到控制柜(21)中，从而实时监测箱体(2)中的水位，水位高度高于控制柜(21)中的预设值，打开电磁阀门(20)，实现箱体(2)中的排水；

三、水洗，铝丝(11)通过清洗机构，通过水泵(48)进行水箱(47)中水的抽取，通过水管(17)进行输送，使得水进入到连接架管(14)中，然后进入到空心圆环座(25)的腔室中，进一步通过第一连通圆环槽(30)和第二连通圆环槽(31)进入到空心转动座(26)的腔室中，最后通过连接嘴(33)和连接软管(34)进入到直管体(28)中，通过喷头(29)喷出，为铝丝(11)提供冲洗，同时电机(23)带动圆柱齿轮(24)进行转动，通过圆柱齿轮(24)与齿轮环(27)之间的啮合传动，可使得空心转动座(26)进行转动，从而使得喷头(29)绕铝丝(11)四周进行圆周运动，从而为铝丝(11)提供360°的冲洗；

四、清理后的流出，通过进行铝丝(11)的清理后，通过箱体(2)右侧进行流出，进行下一步处理。

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