CN115228320A - 一种混输管道内置水力引射装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混输管道内置水力引射装置,包括水力引射器,所述水力引射器又包括接受管体、混合管体以及扩散管体,所述接受管体内部开凿有接受腔室,所述混合管体的内部开凿有混合腔室,所述扩散管体的内部开凿有扩散腔室,油体由介入主腔室内通过引流而排入到接受腔室内部时,其两侧的介入副腔室和副腔室导板能够形成特斯拉阀的流体运动结构,正向留过时能够起到油体加速通过的作用,若油体倒灌、回流至介入主腔室内部时,介入副腔室分流后再合流后会产生反向冲击力,由于惯性相撞会阻碍流动,从而达到倒灌、回流时降速的效果,给予高压水管调节压力时更多的时间,降低了因油体倒灌、回流而产生的不利影响。
Description
技术领域
本发明涉及油田管道技术领域,具体为一种混输管道内置水力引射装置。
背景技术
在油田混输管道中通常含有一定量的水,随着油田开发不断深入,油田、气田含水不断上升,混输管道内流体的流态也将随之变化,在弯头部位容易产生积液或水分层现象,积液和分层现象容易导致段塞等严重影响输送稳定性,且会对输送设备产生损伤,此外,水在管道局部堆积可对管道内腐蚀产生不利作用。
传统的混输管道是通过水力引射器来加速油的流速,以免产生积液和水分层的现象,引射器需要搭配高压喷水管使用,引射器是一个管体,与高压水管和油管连接的一头为接受管体,远离该一头的为扩散管体,位于两者中间的为混合管体,高压水管的喷嘴在扩散管体内向混合管体喷出高速水体,油管内的油因高速水的引力而被牵引,从而使得油能快速地流通弯头位置,由于高速水的冲击,油和水由接受腔室进入到混合管体内的混合腔室以后进行混合,通过混合使其避免出现水油分层的现象,随后由混合腔室进入到扩散腔室导出,虽然高速水能够通过自身流速所产生的引力而使得油能够从油管中吸出,但高压水管的压力值起伏不定,很容易出现油体流速降低后的混合效果变差以及油体在接触到水后出现回流倒灌的现象,使得管道的混输工作效率变差,为此提出一种混输管道内置水力引射装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种混输管道内置水力引射装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种混输管道内置水力引射装置,包括水力引射器,所述水力引射器又包括接受管体、混合管体以及扩散管体,所述接受管体内部开凿有接受腔室,所述混合管体的内部开凿有混合腔室,所述扩散管体的内部开凿有扩散腔室,所述接受管体、混合管体以及扩散管体固定连接,所述混合管体位于接受管体和扩散管体之间,所述接受腔室、混合腔室以及扩散腔室相通,所述接受管体远离混合管体一侧的内顶部穿插固定有介入管体,所述扩散管体位于扩散腔室的内部设置有加强混合机构;
所述混合管体位于混合腔室的四侧均贯穿开凿有反冲缓冲腔室;
所述介入管体包括主介入方管,所述主介入方管的底部设置有连接法兰,所述主介入方管远离连接法兰的一端与接受管体穿插固定,所述主介入方管的内部开凿有介入主腔室,所述主介入方管位于介入主腔室的侧壁开凿有介入副腔室,所述介入副腔室的内部均固定有副腔室导板。
优选的,所述介入副腔室交替设置在介入主腔室的两侧内壁,且每个副腔室导板靠近接受管体的一端均位于介入主腔室的内部,所述介入主腔室与接受腔室相通,每个所述介入副腔室均为耳形形状。
优选的,所述反冲缓冲腔室分别与接受腔室以及扩散腔室相通,所述反冲缓冲腔室靠近混合腔室的内部一侧均贯穿开凿有三个合流腔室,且每个所述反冲缓冲腔室内部合流腔室的位置均为相平行。
优选的,所述加强混合机构包括支撑柱体,所述支撑柱体位于扩散腔室内部靠近混合腔室的一端,所述支撑柱体靠近混合腔室的一端固定有支撑杆,所述支撑柱体靠近支撑杆一侧的四角均固定有锥形分流筒,所述锥形分流筒远离支撑柱体的一端分别与扩散腔室的内壁固定连接。
优选的,所述加强混合机构包括导流片,所述导流片设置在扩散腔室内部的支撑柱体远离混合腔室的一侧,且所述导流片为螺旋形。
优选的,所述扩散腔室位于导流片远离支撑柱体一侧的内部底端开凿有滑动槽,所述滑动槽内部靠近导流片的一端滑动连接有滑动块,所述滑动槽内部远离滑动块的一端固定有复位弹簧,所述复位弹簧与滑动块相互靠近的一端固定连接。
优选的,所述加强混合机构包括半锥形弹射板,所述半锥形弹射板的内壁固定有连接柱,所述连接柱远离半锥形弹射板的一端固定在滑动块上,所述半锥形弹射板与扩散腔室的内壁贴合。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种混输管道内置水力引射装置,具备以下有益效果:
1、油体由介入主腔室内通过引流而排入到接受腔室内部时,其两侧的介入副腔室和副腔室导板能够形成特斯拉阀的流体运动结构,正向留过时能够起到油体加速通过的作用,若油体倒灌、回流至介入主腔室内部时,介入副腔室分流后再合流后会产生反向冲击力,由于惯性相撞会阻碍流动,从而达到倒灌、回流时降速的效果,给予高压水管调节压力时更多的时间,降低了因油体倒灌、回流而产生的不利影响;
2、两者混合体通过由接受腔室排入混合腔室内时,能够通过反冲缓冲腔室进行分流,避免出现接受腔室至混合腔室时因口径变小而产生流体反冲带来的排出速度降低的问题,且部分流体由反冲缓冲腔室的内部能够通过合流腔室再次进入到混合腔室内,对混合腔室内流体同样也起到了加速的作用;
3、流体进入到扩散腔室内时会因支撑杆分散导流、导流片的集中导流以及半锥形弹射板的扩散导流而起到更好的混合作用,避免在混合管体内混合不充分而导致混合输排时出现分成的情况。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图;
图2为本发明的内部结构示意图;
图3为本发明混合管体的半剖结构示意图;
图4为本发明局部扩散管体靠近半锥形弹射板一端的结构示意图;
图5为本发明局部扩散管体位于导流片一端的半剖结构示意图。
图中:1、水力引射器;11、接受管体;111、接受腔室;12、混合管体;121、混合腔室;122、反冲缓冲腔室;123、合流腔室;13、扩散管体;131、扩散腔室;132、滑动槽;133、滑动块;134、复位弹簧;2、介入管体;21、主介入方管;22、连接法兰;23、介入主腔室;24、介入副腔室;25、副腔室导板;3、加强混合机构;31、支撑柱体;32、支撑杆;33、锥形分流筒;34、半锥形弹射板;35、连接柱;36、导流片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一个技术方案,一种混输管道内置水力引射装置,如图1-5所示,包括水力引射器1,水力引射器1又包括接受管体11、混合管体12以及扩散管体13,接受管体11内部开凿有接受腔室111,混合管体12的内部开凿有混合腔室121,扩散管体13的内部开凿有扩散腔室131,接受管体11、混合管体12以及扩散管体13固定连接,混合管体12位于接受管体11和扩散管体13之间,接受腔室111、混合腔室121以及扩散腔室131相通,接受管体11远离混合管体12一侧的内顶部穿插固定有介入管体2,扩散管体13位于扩散腔室131的内部设置有加强混合机构3;
混合管体12位于混合腔室121的四侧均贯穿开凿有反冲缓冲腔室122;
介入管体2包括主介入方管21,主介入方管21的底部设置有连接法兰22,主介入方管21远离连接法兰22的一端与接受管体11穿插固定,主介入方管21的内部开凿有介入主腔室23,主介入方管21位于介入主腔室23的侧壁开凿有介入副腔室24,介入副腔室24的内部均固定有副腔室导板25。
具体的,介入副腔室24交替设置在介入主腔室23的两侧内壁,且每个副腔室导板25靠近接受管体11的一端均位于介入主腔室23的内部,介入主腔室23与接受腔室111相通,每个介入副腔室24均为耳形形状,利用特斯拉阀体流体的运动结构达到流速增加以及回流降速的效果。
具体的,反冲缓冲腔室122分别与接受腔室111以及扩散腔室131相通,反冲缓冲腔室122靠近混合腔室121的内部一侧均贯穿开凿有三个合流腔室123,且每个反冲缓冲腔室122内部合流腔室123的位置均为相平行,能够通过反冲缓冲腔室122进行分流,避免出现接受腔室111至混合腔室121时因口径变小而产生流体反冲带来的排出速度降低的问题,且部分流体由反冲缓冲腔室122的内部能够通过合流腔室123再次进入到混合腔室121内,对混合腔室121内流体同样也起到了加速的作用。
具体的,加强混合机构3包括支撑柱体31,支撑柱体31位于扩散腔室131内部靠近混合腔室121的一端,支撑柱体31靠近混合腔室121的一端固定有支撑杆32,支撑柱体31靠近支撑杆32一侧的四角均固定有锥形分流筒33,锥形分流筒33远离支撑柱体31的一端分别与扩散腔室131的内壁固定连接,达到了冲击扩散的混合效果。
具体的,加强混合机构3包括导流片36,导流片36设置在扩散腔室131内部的支撑柱体31远离混合腔室121的一侧,且导流片36为螺旋形,使得流体在导流片36和扩散腔室之间131所形成的空间进行集中式混合。
具体的,扩散腔室131位于导流片36远离支撑柱体31一侧的内部底端开凿有滑动槽132,滑动槽132内部靠近导流片36的一端滑动连接有滑动块133,滑动槽132内部远离滑动块133的一端固定有复位弹簧134,复位弹簧134与滑动块133相互靠近的一端固定连接,方便带动半锥形弹射板34受压移动。
具体的,加强混合机构3包括半锥形弹射板34,半锥形弹射板34的内壁固定有连接柱35,连接柱35远离半锥形弹射板34的一端固定在滑动块133上,半锥形弹射板34与扩散腔室131的内壁贴合,起到弹射混合的作用。
本装置的工作原理:当高压水管喷水后产生引力而将油从介入主腔室23内吸入到接受腔室111内时,油在介入主腔室23的内部会在副腔室导板25靠近连接法兰22的一端进行分流,从而进入到介入副腔室24内部,油在介入副腔室24内部随着腔室的方向油与介入主腔室23内的油进行合流,通过两侧三个介入副腔室24的合流冲击,使得油能够通过引力、冲击力而产生相比平常更快的流速,使其能够快速地进入到接受腔室111的内部,增加了油的排出速度,若高压水管的出水压力不稳定时,即使油体倒灌、回流至介入主腔室23内部,会因介入副腔室24分流后合流的反向冲击力而达到倒灌、回流时降速的效果,给予高压水管调节压力时更多的时间,降低了因油体倒灌、回流而产生的不利影响,两者混合体通过由接受腔室111排入混合腔室121内时,能够通过反冲缓冲腔室122进行分流,避免出现接受腔室111至混合腔室121时因口径变小而产生流体反冲带来的排出速度降低的问题,且部分流体由反冲缓冲腔室122的内部能够通过合流腔室123再次进入到混合腔室121内,对混合腔室121内流体同样也起到了加速的作用,流体进入到扩散腔室131内时会因支撑杆32被分散导流在靠近扩散腔室131内壁的位置上,达到了冲击扩散的混合效果,随后通过导流片36靠近支撑柱体31的一端进行集中导流,流体在导流片36内部通过螺旋形的流向而达到再一次的混合效果,其由导流片36靠近半锥形弹射板34的一端排出时,会撞击到半锥形弹射板34的外壁,半锥形弹射板34受到冲击力后会因半锥形弹射板34的弹性而对排出的流体向半锥形弹射板34远离导流片36且朝向扩散腔室131内壁一端的弹射式混合效果,经过三次混合能够使流体经过本装置后能够保持较长时间的混合效果。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种混输管道内置水力引射装置,其特征在于:包括水力引射器(1),所述水力引射器(1)又包括接受管体(11)、混合管体(12)以及扩散管体(13),所述接受管体(11)内部开凿有接受腔室(111),所述混合管体(12)的内部开凿有混合腔室(121),所述扩散管体(13)的内部开凿有扩散腔室(131),所述接受管体(11)、混合管体(12)以及扩散管体(13)固定连接,所述混合管体(12)位于接受管体(11)和扩散管体(13)之间,所述接受腔室(111)、混合腔室(121)以及扩散腔室(131)相通,所述接受管体(11)远离混合管体(12)一侧的内顶部穿插固定有介入管体(2),所述扩散管体(13)位于扩散腔室(131)的内部设置有加强混合机构(3);
所述混合管体(12)位于混合腔室(121)的四侧均贯穿开凿有反冲缓冲腔室(122);
所述介入管体(2)包括主介入方管(21),所述主介入方管(21)的底部设置有连接法兰(22),所述主介入方管(21)远离连接法兰(22)的一端与接受管体(11)穿插固定,所述主介入方管(21)的内部开凿有介入主腔室(23),所述主介入方管(21)位于介入主腔室(23)的侧壁开凿有介入副腔室(24),所述介入副腔室(24)的内部均固定有副腔室导板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种混输管道内置水力引射装置,其特征在于:所述介入副腔室(24)交替设置在介入主腔室(23)的两侧内壁,且每个副腔室导板(25)靠近接受管体(11)的一端均位于介入主腔室(23)的内部,所述介入主腔室(23)与接受腔室(111)相通,每个所述介入副腔室(24)均为耳形形状。
3.根据权利要求1所述的一种混输管道内置水力引射装置,其特征在于:所述反冲缓冲腔室(122)分别与接受腔室(111)以及扩散腔室(131)相通,所述反冲缓冲腔室(122)靠近混合腔室(121)的内部一侧均贯穿开凿有三个合流腔室(123),且每个所述反冲缓冲腔室(122)内部合流腔室(123)的位置均为相平行。
4.根据权利要求1所述的一种混输管道内置水力引射装置,其特征在于:所述加强混合机构(3)包括支撑柱体(31),所述支撑柱体(31)位于扩散腔室(131)内部靠近混合腔室(121)的一端,所述支撑柱体(31)靠近混合腔室(121)的一端固定有支撑杆(32),所述支撑柱体(31)靠近支撑杆(32)一侧的四角均固定有锥形分流筒(33),所述锥形分流筒(33)远离支撑柱体(31)的一端分别与扩散腔室(131)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种混输管道内置水力引射装置,其特征在于:所述加强混合机构(3)包括导流片(36),所述导流片(36)设置在扩散腔室(131)内部的支撑柱体(31)远离混合腔室(121)的一侧,且所述导流片(36)为螺旋形。
6.根据权利要求1所述的一种混输管道内置水力引射装置,其特征在于:所述扩散腔室(131)位于导流片(36)远离支撑柱体(31)一侧的内部底端开凿有滑动槽(132),所述滑动槽(132)内部靠近导流片(36)的一端滑动连接有滑动块(133),所述滑动槽(132)内部远离滑动块(133)的一端固定有复位弹簧(134),所述复位弹簧(134)与滑动块(133)相互靠近的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种混输管道内置水力引射装置,其特征在于:所述加强混合机构(3)包括半锥形弹射板(34),所述半锥形弹射板(34)的内壁固定有连接柱(35),所述连接柱(35)远离半锥形弹射板(34)的一端固定在滑动块(133)上,所述半锥形弹射板(34)与扩散腔室(131)的内壁贴合。
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